填料箱蓋加工工藝及鉆端面12個(gè)孔夾具設(shè)計(jì)-氣動(dòng)夾具【含CAD圖紙、工序卡、說(shuō)明書(shū)】
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目 錄1 零件的分析.12 工藝設(shè)計(jì)22.1 毛坯的制造形式32.2 基準(zhǔn)面的選擇32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制訂工藝路線(xiàn)42.3.1 工藝線(xiàn)路方案一42.3.2 工藝路線(xiàn)方案二52.3.3 工藝方案的比較與分析52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5 確定切削用量73專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)203.1 問(wèn)題的指出213.2 夾具設(shè)計(jì)213.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇213.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算213.3 定位誤差的分析223.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明22參考資料22致謝23附 錄241 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋(附圖1),其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用,使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求:(查表1.4-28機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè))1 以65H5()軸為中心的加工表面。包括:尺寸為65H5()的軸,表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5()相接的肩面, 尺寸為100f8()與65H5()同軸度為0.025的面. 尺寸為60h5()與65H5()同軸度為0.025的孔.2.以60h5()孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿(mǎn)足要求.2 工藝設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200,考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件,屬于中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時(shí),選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則),對(duì)于本零件,有中心孔,可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn),但是隨便著孔的加工,大端的中心孔消失,必須重新建立外圓的加工基面,一般有如下三種方法:當(dāng)中心孔直徑較小時(shí),可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大,就用小端孔口和大端外圓作為定位基面,來(lái)保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位,即安裝工件時(shí),以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線(xiàn)2.3.1 工藝線(xiàn)路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車(chē)65,80,100,75,155外圓及倒角。車(chē)7.5槽工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。2.3.2 工藝路線(xiàn)方案二工序 車(chē)削左右兩端面。工序 粗車(chē)65,80,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 孔底面工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是采用銑削方式加工端面,且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8(孔。;方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面,12孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出,由于零件的端面尺寸不大,應(yīng)車(chē)削端面,在中批生產(chǎn)中,綜合考慮,選擇工藝路線(xiàn)二。但是仔細(xì)考慮,在線(xiàn)路二中,工序 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.然后工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工,其精度要求不高,且切削力較大,可能會(huì)引起已加工表面變形,表面粗糙度的值增大。因此,最后的加工工藝路線(xiàn)確定如下:工序 車(chē)削左右兩端面。工序 粗車(chē)65,85,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)械加工工藝過(guò)程卡片2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼,硬度為HBS190241,毛坯質(zhì)量約為5kg,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大,為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形,現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu),除65以外,其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車(chē)就可滿(mǎn)足加工要求。(2) 外圓表面沿軸線(xiàn)長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。(3)內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求,R 為6.3,鉆擴(kuò)即可滿(mǎn)足要求。(4)內(nèi)孔60H8()。要求以外圓面65H5()定位,鑄出毛坯孔30。查表2.3-9,粗鏜59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4細(xì)鏜60H8() 2Z=0.1(5) 60H8()孔底面加工.按照表2.3-21及2.3-231. 研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33. 銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度. Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊(cè)表2.320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M10 2.5 確定切削用量2.5.1 工序:車(chē)削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料:HT200,鑄造。加工要求:粗車(chē)65、155端面及65、80、75、100,155外圓,表面粗糙度值R 為6.3。機(jī)床:C6201臥式車(chē)床。刀具:刀片材料為YG6,刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90,r=15=12 r=0.5mm。計(jì)算切削用量(1) 粗車(chē)65、155兩端面確定端面最大加工余量:已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm,則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí),取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(第三版)表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, aF鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口,而該定位元件的尺寸公差為,而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求,可滿(mǎn)足加工要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具,本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢(shì)必要增大氣缸直徑,而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此,應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè):一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情況下,適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力(由0.5M增至0.6 M)以增加氣缸推力。結(jié)果,本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見(jiàn)附圖3及附圖4。3.1 問(wèn)題的指出 本夾具主要用來(lái)加工60內(nèi)孔底面,由于工藝要求不高,因此,在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,要加工60內(nèi)孔底面,原本只需限制工件的3個(gè)自由度,但由于在孔內(nèi)加工,為了不使加工影響其他表面,需要限制工件的5個(gè)自由度,且60內(nèi)孔底面對(duì)60內(nèi)孔有垂直度要求,要求的加工精度較高,因此,應(yīng)選擇65外圓和與80外圓相連的臺(tái)階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。3.3、定位誤差的分析工件以臺(tái)階面和外圓面定位,工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線(xiàn),故不存在基準(zhǔn)不重合誤差,誤差即為65外圓面公差的一半。即0.0065mm,此誤差在允許的范圍內(nèi),因此符合要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工60內(nèi)孔底面,可以用一帶端面的定位套來(lái)定位,由于磨削時(shí)的夾緊較大,因此加了四跟柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度,本夾具通過(guò)楔塊的移動(dòng)使鉸鏈軸帶動(dòng)螺栓下移從而帶動(dòng)壓板下移壓緊工件。鉸鏈機(jī)構(gòu)能迅速夾緊和松開(kāi),達(dá)到了提高生產(chǎn)力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的,因此能滿(mǎn)足要求。參考資料1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上??萍汲霭嫔?. 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 11機(jī)械制造工藝水學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (教材)12機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)13機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū), 機(jī)械工業(yè)出版社14機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社 16
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