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目 錄
摘 要 3
引 言 4
第一章、沖裁件的工藝性分析 4
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
1.1.1.沖裁件的形狀 5
1.1.2.沖裁件的尺寸精度 5
第二章、制件沖壓工藝方案的確定 6
2.1.沖壓工序的組合 6
2.2.沖壓順序的安排 6
第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 6
3.1.展開尺寸的計(jì)算 6
3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 8
3.2.1.搭邊與料寬 8
3.3.材料利用率的計(jì)算 9
第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 9
4.1.落料拉深模 9
4.2.壓力中心的計(jì)算 10
4.3.壓力機(jī)的選用 10
第五章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 11
5.1.拉深模 11
5.2.落料凸、凹模刃口尺寸 12
5.2.1.計(jì)算原則 12
第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 13
第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
7.1.落料凹模的設(shè)計(jì) 14
7.2.拉深凸模的設(shè)計(jì) 15
第八章、模具零件的加工工藝 16
第九章、模具的總裝配 17
致謝 18
參考文獻(xiàn) 18
摘 要
隨著國家實(shí)力的提高，科學(xué)技術(shù)水平也在不斷的提高，當(dāng)然了我們的模具制造的水平也在不斷的科學(xué)化發(fā)展。其生產(chǎn)方法也在不斷的由手動(dòng)方式改變?yōu)槔酶呖萍架浖磔o助達(dá)到的設(shè)計(jì)要求，提高了生產(chǎn)的效率。
冷沖模算是其中的一種。
這次設(shè)計(jì)的主要目的就是，把我們大學(xué)四年所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)綜合運(yùn)用起來。
通過自己設(shè)計(jì)的模具不僅鞏固和提高相關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉模具設(shè)計(jì)制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)要求。而且還鍛煉自己如何更有效的查閱相關(guān)自己想要，需求的資料也是一種不可或缺的能力。
模具設(shè)計(jì)與沖壓工藝應(yīng)該從零件的質(zhì)量、、生產(chǎn)的成本、效率，勞動(dòng)的強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性等各個(gè)方面綜合考慮。選擇生產(chǎn)效率高的、生產(chǎn)成本較低的、生產(chǎn)安全的工藝方案和模具。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)制造； 沖壓工藝； 環(huán)境保護(hù)； 經(jīng)濟(jì)合理。
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Abstract
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With the improvement of national strength, scientific and technological level has been improved, and of course our mold manufacturing level is constantly scientific development. Its production process has also been changed to take advantage of high-tech software to assist achieve the design requirements of the manual mode, improve the efficiency of production.
Die regarded as one of them.
The main purpose of this design is that the theoretical and practical knowledge learned our comprehensive four-year university to use them.
Through their own mold design not only consolidate and enhance relevant expertise, familiar with mold design and manufacturing methods, procedures and relevant technical requirements. But also how to more effectively exercise their own access to relevant they want, demand for information is an indispensable capability.
Mold design and stamping process should start with the quality of parts,, various aspects of the production cost, efficiency, intensity of labor, environmental protection and production safety comprehensive consideration. Choose high production efficiency, lower production costs, production safety technology program and die.
keywords :
Mould design and manufacture； stamping process； environmental protection； economic and reasonable
引 言
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“沖壓主要是利用安裝在沖壓機(jī)施加在材料上的壓力，以產(chǎn)生塑性變形或分離設(shè)備模，而獲得一個(gè)壓力處理方法。”
沖壓是工程技術(shù)模制材料為材料的加工或塑性加工壓力的一種方法。
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沖壓用于沖壓工具模具，簡(jiǎn)稱沖模。只有有了先進(jìn)的模具，才會(huì)有先進(jìn)的沖壓工藝，兩者為相輔相成的兩個(gè)技術(shù)。它們只有相互合作才可以得到好的沖壓件。
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沖壓與其他的工藝相比有很多的優(yōu)點(diǎn)，沖壓加工生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；不損傷沖壓的表面質(zhì)量，模具壽命一般比較長(zhǎng)，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性效果好，可以處理相對(duì)較大的尺寸范圍，適用范圍比較廣。成本還是低的。
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很多時(shí)候復(fù)雜的零件需要大量的模具來加工成型，模具制造精度高，技術(shù)要求高，所以在大批量生產(chǎn)的時(shí)候他的優(yōu)點(diǎn)才會(huì)體現(xiàn)出來。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓模具尤其是在像大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。我由衷的希望沖壓技術(shù)能夠飛速的在中國發(fā)展起來，給中國的工業(yè)帶來又一次的進(jìn)步與飛躍。在中國現(xiàn)代化的進(jìn)程，沖壓生產(chǎn)的卻有著至關(guān)重要的地位。
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過程分析計(jì)算方法，現(xiàn)代模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，沖壓生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化，新的成型工藝和技術(shù)，繼續(xù)改善金屬板的性能，提高其成型能力和結(jié)果。
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第一章、沖裁件的工藝性分析
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沖壓分類主要分為分離工序和成形工序兩大類。當(dāng)然，分離工序也被稱為沖裁，沖壓其作用是從沿著一定輪廓的板分開，而且還保證在分離部分相關(guān)的質(zhì)量要求?！俺尚喂ば蚴鞘拱辶显诓黄婆鞯臈l件下發(fā)生塑性變形，并具有合格的工件的所需形狀和尺寸?！?
沖壓工藝有是沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正。
由于表面和內(nèi)部性能沖壓鈑金沖壓對(duì)成品的質(zhì)量是非常大的，所以沖壓材料要求精確的厚度，均勻;表面光滑，無斑點(diǎn)，無疤痕，無跌打損傷，無表面裂紋;統(tǒng)一屈服強(qiáng)度無明顯方向;均勻延伸率;低屈服比;硬化低。
由于沖壓的工作效率高，很容易導(dǎo)致安全問題，安全性的沖壓是一個(gè)關(guān)鍵問題。
沖壓件的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)形狀的刀具壽命和生產(chǎn)率的由沖切部件，尺寸精度等級(jí)，材料厚度以及是否打孔處理要求的影響是非常大的。
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.1.1.沖裁件的形狀
圖1.零件及尺寸
此制件的形狀較簡(jiǎn)單，就兩個(gè)盒形拉深，中心距離有要求，另外，外形很人性化的設(shè)計(jì)，圓弧帶翻邊，產(chǎn)品必須要無毛刺，否則刮手，產(chǎn)品對(duì)稱，有圓角過渡，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。
1.1.2.沖裁件的尺寸精度
沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12—IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖壓。產(chǎn)品尺寸要求不高，外觀要求高，材料選擇不銹鋼1Cr13,具有很好的可沖裁性，其抗剪強(qiáng)度為320-380MPa，抗拉強(qiáng)度為400-470MPa，伸長(zhǎng)率21%，工件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，沖裁件內(nèi)，外形均無尖銳清角，對(duì)模具壽命不影響。
第二章、制件沖壓工藝方案的確定
2.1.沖壓工序的組合
該工件，從產(chǎn)品外觀看，包括落料、拉深、切邊、翻邊等基本工序，可以采用以下三種工藝方案：
方案一：先落料，拉深，拉深，切邊，翻邊，采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料拉深，切邊，翻邊，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：拉深3次，切邊級(jí)進(jìn)沖壓；然后單獨(dú)翻邊模生產(chǎn)。
各方案之間的比較
方案一、單工序模沖裁：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但成本高而生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)；
方案二、復(fù)合模沖裁：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適于生產(chǎn)精度要求較高的軟材料或薄板料沖壓件,適合該鋁產(chǎn)品。
方案三、連續(xù)模沖裁：又稱級(jí)進(jìn)沖裁,屬于多工序沖壓模,其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化.
結(jié)論：通過以上工藝比較，結(jié)合實(shí)際，宜采用方案二為佳。
2.2.沖壓順序的安排
落料拉深，切邊，翻邊共三道工序，由于3道工序?qū)τ诋厴I(yè)設(shè)計(jì)來說工作量比較大，因此，本設(shè)計(jì)中只設(shè)計(jì)落料拉深這道工序。
第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算
3.1.展開尺寸的計(jì)算
此產(chǎn)品拉深之后還有切邊，翻邊等工序，所以計(jì)算展開尺寸時(shí)，反過來，即先計(jì)算切邊尺寸，通過此尺寸查表得出切邊余量，也就是拉深后外形尺寸，最后按此尺寸計(jì)算展開尺寸，由于產(chǎn)品是兩個(gè)盒形，計(jì)算展開時(shí)只需要按其中一個(gè)來計(jì)算，對(duì)于這樣的產(chǎn)品，毛坯形狀和尺寸的而確定應(yīng)根據(jù)零件的r/H或者H/B的值來進(jìn)行，根據(jù)翻邊高度3mm，按彎曲計(jì)算展開尺寸，查找資料，雙角彎曲，r＜0.5t，所以計(jì)算公式為L(zhǎng)=a+b+c+0.6t,其中長(zhǎng)度計(jì)算a=2,b=318,c=2，t=1,L=322.6，寬度a=2,b=174,c=2，t=1,L=178.6。根據(jù)材料厚度及拉深形狀，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，拉深后切邊余量為5mm。所以拉深后的外形尺寸為332.6×188.6。
如何確定是一次拉深成型的低盒形件，還是多次拉深的高盒形件，通過比例計(jì)算可以推算出，H≤0.3B，則為低盒形，H≥0.3B，則為高盒形，其中H為拉深高度，B為盒形件的短邊長(zhǎng)度。
本次設(shè)計(jì)的課題中，H=30，B=110，H≤0.3B，屬于低盒形件，低盒形件是指一次課拉深成型，或雖兩次拉深，但第二次僅用來整形的零件，這種零件拉深時(shí)僅有微量材料從角部轉(zhuǎn)移到直邊，即圓角與直邊間的相互影響很小，計(jì)算步驟如下：
本次設(shè)計(jì)課題拉深盒形，正方形，所以展開長(zhǎng)度和寬度一樣，兩個(gè)盒形一起，只需要單獨(dú)計(jì)算其中一個(gè)，當(dāng)R1=R2，即拉深R角尺寸一樣時(shí)，
寬度D2=Dψ×Dψ+4×d×H-3.44×r×d
其中Dψ=178.6，H=30，r=6，d=110,計(jì)算結(jié)果，D=206.95，取整207
長(zhǎng)度D2=Dψ×Dψ+4×d×H-3.44×r×d
其中Dψ=162.6，H=30，r=6，d=110,計(jì)算結(jié)果，D=193.31，取整193
經(jīng)過以上計(jì)算，展開尺寸為腰圓，長(zhǎng)度為207，寬度為193，結(jié)合切邊形狀及拉深材料流動(dòng)方向，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，初步確定展開尺寸如下，此尺寸目前是待定，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需調(diào)節(jié)。
展開圖紙如下圖所示：
拉深次數(shù)的確定
判斷能否一次拉深，以一邊為基準(zhǔn)計(jì)算
H/d=30/207=0.1449
(t/D)×100=0.4831
m=d1/D=110/207=0.53
根據(jù)以上數(shù)據(jù)查表得首次最小拉深系數(shù)m1=0.48，由于m1＜0.53（實(shí)際拉深系數(shù)），故能一次拉深成型，另外根據(jù)數(shù)據(jù)查表，首次拉深的最大相對(duì)高度H1/d1=0.34，由于0.34＞0.1449，也能說明該產(chǎn)品能一次拉身成型。
3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)
3.2.1.搭邊與料寬
1．搭邊 “排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊?！贝钸叺淖饔檬茄a(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。
搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ=1.0mm，確定搭邊工作間a1為1.5mm, a為1.8mm。具體可見排樣圖。
2． 送料步距和條料寬度的確定
送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為
S=D+a1 (1)
S=207+1.5=208.5mm
式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度；
a1——沖裁之間的搭邊值。
（2） 條料寬度 條料寬度的確定原則：“最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙?！?
當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算
條料寬度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ
=(353+2×1.8) -0.5=356.6-0.5mm
式中 B——條料的寬度（mm）；
Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；
a——側(cè)搭邊值；
Δ——條料寬度的單向（負(fù)向）公差；
剪切條料寬度偏差Δ=0.5, 因此B=356.6+0.5=357.1-0.5。
導(dǎo)料板間距離：B0=B=357.1mm
3.3.材料利用率的計(jì)算
一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為
η=nF/Bs×100% （3）
η=1×62784.56/356.6×208.5×100%=84.44%
式中 F——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；
n——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；
B——條料寬度（mm）；
s——步距；
第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心
4.1.落料拉深模
落料力計(jì)算
F=KLδτ (4-1)
F=1.3×960.23×1.0×380=474353.62N
=474.35KN
式中 F——沖裁力（N）；
L——沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；960.23mm
τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；320-380MPa
δ——材料厚度(mm)；1.0
K——系數(shù)，通常K=1.3；
拉深力用理論計(jì)算很復(fù)雜，一般采用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，經(jīng)驗(yàn)公式建立的基點(diǎn)是，拉深力的數(shù)值略小于拉深件危險(xiǎn)斷面的斷裂力；斷裂與拉深力的比值用系數(shù)K表示；K值的大小取決于拉深件的形狀及變形方式。其數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定。
拉深力可按下式計(jì)算
P=2Ktδ (4-2)
P=2×408.5×0.72×1.0×470=276472.8N
=276.473KN
式中 F——拉深力（N）；
l——拉深周長(zhǎng)（mm）；CAD計(jì)算結(jié)果為408.5
τ——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；400-470 MPa
t——材料厚度(mm)；1.0mm
K——修正系數(shù)（查表可得），K=0.72；
壓料力可按下式計(jì)算
P1=0.08F=0.08×276.473
=22.12KN
所以落料拉深的總的沖壓力為F總= F+P1=474.35+276.473+22.12=772.943KN
4.2.壓力中心的計(jì)算
采用解析法求壓力中心，
該產(chǎn)品兩副模具中，尺寸都是沿X軸Y軸對(duì)稱，所以力到X軸和到Y(jié)軸的力臂都是0
根據(jù)合力距定理：
YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）
XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）
所以沖壓力到X軸的力臂；YG=0，到Y(jié)軸的力臂；所以農(nóng)村里安裝一個(gè)電話接聽XG=0
4.3.壓力機(jī)的選用
初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：
F公稱≥F總，某高度適合本次設(shè)計(jì)的模具
因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：
拉深，JD21—100開式壓力機(jī)
型號(hào)為JD21—100壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表二）
公稱壓力/KN
1000
墊板尺寸/mm
直徑φ100
滑塊行程/mm
120
厚度200
滑塊行程次數(shù)/（次/min）
75
模柄孔尺寸/mm
直徑70
深度80
最小封閉高度/mm
215
滑塊底面積尺寸/mm
封閉高度調(diào)節(jié)量
85
滑塊中心線至床身距離/mm
床身最大可傾角
30°
立柱距離/mm
600
工作臺(tái)尺寸/mm
前后420
600
左右630
1000
工作臺(tái)孔尺寸
第五章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算
5.1.拉深模
凸凹模圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大?！懊鹘?jīng)凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，受彎曲和摩擦作用，若凹模圓角半徑過小，因徑向拉力增大，易使拉深件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；若過大，則壓邊面積小，由于懸空增大，易起內(nèi)皺?！币虼耍侠淼倪x擇凹模圓角半徑很重要。具體數(shù)值查表可得。
拉深模間隙是單面間隙，即凹模和凸模直徑之差的一半。
本次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為有壓邊圈的，在選擇間隙時(shí)可以直接查表，拉深一次成型，所以查表可知間隙為(1-1.3t)，t為材料厚度。
凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉深件的回彈。尺寸公差在最后一道工序考慮，本次設(shè)計(jì)只有一次拉深，所以在設(shè)計(jì)模具和計(jì)算刃口尺寸時(shí)，第一次拉深，間隙可以適當(dāng)放大，產(chǎn)品圖上面看看，
1）、制件標(biāo)注外形尺寸
凹模尺寸為
Ld=（Lmax–0.75Δ）
凸模尺寸為
Lp=（Ld–0.75Δ–Z）
（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸
凸模尺寸為
Lp=（Lmin +0.4Δ）
凹模尺寸為
Ld=（Lp+0.4Δ+Z）
其中 L—拉深件的外形或內(nèi)尺寸
Δ—拉深件的尺寸偏差
L d—拉深凹模的基本尺寸
L p—拉深凸模的基本尺寸
Z—凸凹模雙面間隙
對(duì)于拉深，制件標(biāo)注內(nèi)孔尺寸，按此公式計(jì)算
凸模尺寸為
Lp1=（Lmin +0.4Δ）
=110
Lp2=（Lmin +0.4Δ）
=110
Lp2=（Lmin +0.4Δ）
=22
凹模尺寸為
Ld1=（Lp+0.4Δ+Z）
=110+1+1+0.4=112.4
Ld2=（Lp+0.4Δ+Z）
=110+1+1+0.4=112.4
Ld3=（Lp+0.4Δ+Z）
=22+1+0.4=23.4
凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達(dá)到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。
5.2.落料凸、凹模刃口尺寸
5.2.1.計(jì)算原則
設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。
影響模具壽命的各種因素中最主要的一個(gè)是間隙。
配合加工方法，就是指得是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€(gè)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)δd+δp≤Zmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。
落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：
落料時(shí) Dp=(Dmax-XΔ -Zmin)-δp
落料凸模尺寸按下列公式計(jì)算
落料時(shí) Bp=(Dp-2Z-Zmin)+δp
式中 Dp——為落料凹模的刃口尺寸（mm）；
Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）；
Δ——工件公差；
Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4；
δp’——刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取δp’=Δ/8；
Zmin——最小沖裁間隙（mm）；
落料凹模尺寸：Dp1=(Dmax-XΔ)-Δ
=353.25-0.5×0.5=353;
Dp2=(Dmax-XΔ)-Δ
=207.65-0.5×0.3=207.5
落料凸模尺寸：Bp1=(Dp1-2Z)+Δ
=353-2×0.04=352.92;
Bp2=(Dp2-2Z)+ Δ
=207.5-2×0.04=207.42;
第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)
落料拉深結(jié)構(gòu)形式：
本次設(shè)計(jì)的課題，由于凹模外形尺寸比較大，沖裁力也大，所以建議采用模具這樣的結(jié)構(gòu)，模具下面增加小型氮?dú)飧?，確保每次拉伸時(shí)氣缸的壓力均勻，如此才能長(zhǎng)期生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.1.落料凹模的設(shè)計(jì)
因制件形狀簡(jiǎn)單，總體尺寸不大，選用整體式矩形凹模較為合理。選用Cr12MoV為凹模材料。凹模周界 由《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得出凹模周界的計(jì)算公式 厚度H=Kb（≥15mm）
式中：b——沖裁件的最大外形尺寸，b=353
K——系數(shù)，查表得K=0.14
則 H=0.14×353=49.42mm
凹模壁厚c=（1.0~1.5）H（≥30~40mm）=49.42~74.13mm
所以凹模長(zhǎng)度方向?yàn)?80mm，寬度方向?yàn)?80mm。
由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為480×380mm。硬度：58～62HRC，（如圖）
7.2.拉深凸模的設(shè)計(jì)
材料：Cr12Mov
硬度：55～58HRC
形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）
由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-4，可得復(fù)合模的典型組合尺寸480×340（單位為mm）（JB/T8066.1—1995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。
其零件參數(shù)如下表所示：
凹模周界
凸模長(zhǎng)度
配用模架閉合高度H
孔距尺寸
最小
最大
S
S1
S2
S3
480×340
110×70
零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
下墊板
凸模固定板
凹模
固定板
480×340×10
480×340×20
480×340×48
480×340×18
螺釘
圓柱銷
卸料螺釘
彈簧
螺釘
圓柱銷
圓柱銷
M8×60
φ8×50
M8×60
M10×60
φ8×60
φ10×60
選擇標(biāo)準(zhǔn)模架
由凹模周界尺寸及模架閉合高度在189~229mm之間，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架，經(jīng)查，無合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，導(dǎo)柱長(zhǎng)度不夠，無法選擇經(jīng)濟(jì)合理的標(biāo)準(zhǔn)模架，所以建議選用非標(biāo)準(zhǔn)模架，比如自制的非標(biāo)準(zhǔn)鋼板模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套分別于上下模板過盈配合，上模座厚度50，下模座厚度55，導(dǎo)柱32×180，導(dǎo)套55×80。
第八章、模具零件的加工工藝
1、拉深凸模的加工工藝
拉深凸模的加工工藝卡
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成115mmX115mmX75mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面，
銑床
4
鉗工
劃線，鉆螺紋孔M10，
鉆床
5
熱處理
淬火,回火,保證HRC60~64
6
磨加工
磨上下平面
平面磨床
7
退磁
鉗工退磁
8
線切割
線切割加工外形部分，保證尺寸
線切割
9
鉗工
磨各配合面達(dá)要求
10
檢驗(yàn)
2、落料凹模的加工工藝
凹模加工工藝卡
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成490mmX330mmX65mm
2
熱處理
退火
3
銑六面
銑加工，保證外行尺寸，留0.3-0.5的磨量
車床
4
鉗工
劃線，鉆螺紋孔M10，銷釘孔φ9.8,和型腔部分的穿絲孔φ5mm，
鉆床
5
熱處理
淬火,回火,保證HRC60~64
6
磨加工
磨刀口平面
平面磨床
7
退磁
鉗工退磁
8
線切割
線切割加工，保證內(nèi)孔尺寸
線切割
9
鉗工
磨各配合面達(dá)要求
10
檢驗(yàn)
第九章、模具的總裝配
1、確定裝配基準(zhǔn)件
以該模具為例，應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凸凹模及固定板在上模板上的位置，安裝凸凹模及固定板組件，確定凸凹模組件在上模板上的位置， 然后用平行板將凸模組件和上模板夾緊，在上模板上劃出彎曲孔線，進(jìn)而安裝好下模板上的其他組件。
2、安裝上模部分
檢查下模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。安裝下模，同時(shí)調(diào)整沖裁間隙和拉深間隙， 將下模系統(tǒng)各零件分別裝于下模座內(nèi)。
3、安裝模具的彈簧壓縮部分
4、自檢
按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。
5、檢驗(yàn)
6、試沖
致 謝
“歲月如箭，時(shí)光如梭”，四年大學(xué)生活猶如夜空中的流星轉(zhuǎn)瞬即逝。回顧這段人生中最美好的時(shí)光，想想自己的得失，不僅發(fā)人深思。
在過幾個(gè)星期，我們就要各奔東西，大江南北，長(zhǎng)城內(nèi)外，都會(huì)有同學(xué)們的身影。俗話說“失去的才是最美好的”，的確是這樣的，這是我想每個(gè)人心里也許都會(huì)發(fā)出這樣的感慨！在我們心中不僅是同學(xué)，更重要的是在四年當(dāng)中無私培育我們的恩師。他們不辭辛苦的工作，無私的奉獻(xiàn)，為把我們培養(yǎng)成一個(gè)合格的大學(xué)生付出了艱辛的努力，我們由衷的感謝他們，真誠地道一句：老師，您辛苦了！
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間完成的最后一次作業(yè)，也是我們走向工作崗位的橋梁，在此過程中，各個(gè)方面我們都會(huì)得到鍛煉和提高，特別是實(shí)踐與動(dòng)手能力的培養(yǎng)。理論與實(shí)踐相結(jié)合，這是我們應(yīng)當(dāng)大力提倡的學(xué)習(xí)方法，而這次畢業(yè)設(shè)計(jì)為們提供了一個(gè)舞臺(tái)，為我們快速進(jìn)入工作狀態(tài)提供了一次難得的機(jī)會(huì)。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的指導(dǎo)老師為我們提供了極大的幫助與指導(dǎo)，為我們順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。指導(dǎo)老師的諄諄教導(dǎo)和敬業(yè)精神、無私的奉獻(xiàn)精神與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神深深感染了我們每一個(gè)人。在這次設(shè)計(jì)中，我們不僅學(xué)到了知識(shí)，更重要的收獲是積極樂觀的態(tài)度，做人的道理和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神與團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神，這對(duì)我們以后來說無疑是一筆巨大的財(cái)富。
允許我再一次向指導(dǎo)老師以及在畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中給予我們幫助的老師和我的同組成員表示誠摯的謝意！通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)四年的學(xué)習(xí)課程，也清楚的認(rèn)識(shí)到模具加工在實(shí)際生活中的重要作用，在國家科水平發(fā)展的占的重要位置。
模具在如今的生產(chǎn)中應(yīng)用的非常的廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)這門技術(shù)會(huì)對(duì)以后的工作起到不小的幫助。
同時(shí)還要非常感謝我的指導(dǎo)老師，謝謝老師不厭其煩的教導(dǎo)的幫助，祝各位老師生活如意，事事順心。
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