CA6140車床撥叉[831007] 加工工藝及中間銑斷夾具設計-銑4mm槽[版本2]【氣動夾緊】【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設備設計指導手冊324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。（二） 基準的選擇 1 粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以22孔外圓表面為輔助粗基準。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以精加工后的40端面為主要的定位精基準，以22孔內圓柱表面為輔助的定位精基準。 （三）工藝路線的擬定制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1. 工藝路線方案一工序 粗銑、半精銑40上端面,以底面為粗基準.工序 鉆、擴、鉸22孔,以40上端面和40外表面為精基準.工序 粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔, 以40上端面和22內表面為精基準.工序 粗車、半精車中間上端面73孔, 以40上端面和22內表面為精基準.工序 鉆M8螺紋孔底孔，攻M8螺紋, 以40上端面和22內表面為精基準.工序 鉆8孔一半, 以40上端面和22內表面為精基準.工序 將毛坯從中間銑斷, 以55上端面和22內表面為精基準.工序 去毛刺.工序 按圖樣檢查.2. 工藝路線方案二工序 鉆、擴、鉸22孔,以底面和40外表面為粗基準.工序 粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔, 以40上端面和22內表面為精基準.工序 粗銑、半精銑40上端面,以底面為粗基準.工序 粗車、半精車中間上端面73孔, 以40上端面和22內表面為精基準.工序 鉆8孔一半, 以40上端面和22內表面為精基準.工序 將毛坯從中間銑斷, 以55上端面和22內表面為精基準.工序 去毛刺.工序 按圖樣檢查.3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一考慮以22mm孔為精加工基準，而方案二則是先加工孔后加工面 ,這樣很難保證誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。(四)加工余量毛坯尺寸,工序尺寸及其公差的確定由于本零件材料為灰鑄鐵，則由機械加工工藝手冊得： 撥叉工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定加工面工序名稱工序間余量/mm(單邊) 工 序工序基本尺寸/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm40mm上端面半精銑1.5Ra3.251粗銑1.0Ra6.352.522mm孔鉸0.15Ra1.622擴2.6Ra6.321.7鉆8Ra12.51655 mm孔半精車1.0Ra3.253粗車2Ra6.34973 mm孔下端面半精車1.0Ra3.271粗車8.0Ra6.35573 mm孔上端面半精車1.5Ra3.270粗車7.5Ra6.355M8螺紋孔攻0.78鉆0.7Ra6.36.68孔鉆4Ra6.30銑斷銑20由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）,毛坯的鑄造公差等級為11級（五）切削用量及工時定額的確定工序粗銑、半精銑40上端面1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。1.4 計算基本工時tmL/ Vf=(32+40)/475=0.9min。（2）半精銑40上端面2.1 銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2.2 計算切削速度 ：按簡明手冊，V c=算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。2.3 校驗機床功率 查簡明手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。2.4 計算基本工時tmL/ Vf=(32+40)/475=0.9min。工序 以40上端面和外端面為基準，鉆、擴、鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：鉆、擴、鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。機床：Z525專用鉆床2. 切削用量（1）鉆16孔1.1刀具選擇：查機械加工工藝手冊選用16mm高速鋼錐柄標準花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 1.2 選擇切削用量1.2.1決定進給量查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。1.2.2鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.5.mm，壽命1.2.3切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡明手冊機床實際轉速為故實際的切削速度1.3計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。(2) 擴21.7孔2.1刀具選擇：選用21.7mm高速鋼錐柄擴孔鉆。2.2確定切削用量：查切削用量手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械加工工藝手冊C365L車床給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由公式：擴=（1/21/3）鉆 查切削用量手冊取VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min=93140r/min按機床選取n =136r/m,故=8.5m/min 2.3計算基本工時：T=L/(fn)=(50+10)/(0.92136)=0.48min。 (3) 鉸22孔3.1刀具選擇：22mm高速鋼錐柄機用鉸刀3.2確定切削用量：背吃刀量ap=0.12mm。由切削用量手冊得：f=1.32.5mm/r,取f=1.68 mm/r由切削用量手冊得：=7.9m/min=125.8 r/min按機床選取 =136 r/min所以實際切削速度=8.54m/min3.3計算基本工時：T=L/(f*n) =(50+10)/(1.68136)=0.26min工序 粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔機床：CA6140車床刀具：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.切削用量（1）粗車55孔1.1背吃刀量ap=2mm1.2確定進給量查切削用量手冊：取進給量為0.0350.07 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進給量取f =0.05mm/r。1.3確定切削速度V ：根據(jù)切削用量手冊=48.610 m/min=126.325r/min按CA6140說明書，選擇與126.325r/min相近似的機床轉速n =160r/min,則實際切削速度V =47.28m/min。1.4計算基本工時：按機械加工工藝手冊公式計算：T= 0.75min(2) 半精車55孔2.1背吃刀量ap=1.0mm2.2確定進給量查切削用量手冊：取進給量為0.250.4 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進給量取f =0.3mm/r。2.3確定切削速度V ：根據(jù)切削用量手冊=103.071 m/min=316.235r/min按CA6140說明書，選擇與316.235r/min相近似的機床轉速n =320r/min,則實際切削速度V =106.509m/min。2.4計算基本工時：按機械加工工藝手冊公式計算：T=0.55min(3) 粗車中間下端面73孔3.1背吃刀量ap=2.4mm3.2確定進給量查切削用量手冊：取進給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量手冊，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60min。3.3確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊=43 m/min=146.8r/min按CA6140說明書，選擇與146.8r/min相近似的機床轉速n =160r/min,則實際切削速度V =47.28m/min。3.4計算基本工時：按機械加工工藝手冊公式計算：T= 1.15min(4) 半精車中間下端面73孔4.1背吃刀量ap=1.0mm4.2確定進給量查切削用量手冊：取進給量為0.250.4 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進給量取f =0.3mm/r。4.3確定切削速度V ：根據(jù)切削用量手冊=101.327 m/min=309.729r/min按CA6140說明書，選擇與309.729r/min相近似的機床轉速n =320r/min,則實際切削速度V =106.509m/min。4.4計算基本工時：按機械加工工藝手冊公式計算：T=0.45min工序粗車、半精車中間上端面73孔1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車、半精車中間上端面73孔機床：CA6140車床刀具：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.切削用量(1) 粗車中間下端面73孔1.1背吃刀量ap=2.0mm1.2確定進給量查切削用量手冊：取進給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量手冊，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60min。1.3確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊=43 m/min=146.8r/min按CA6140說明書，選擇與146.8r/min相近似的機床轉速n =160r/min,則實際切削速度V =47.28m/min。1.4計算基本工時：按機械加工工藝手冊公式計算：T= 1.15min(2) 半精車中間下端面73孔2.1背吃刀量ap=1.0mm2.2確定進給量查切削用量手冊：取進給量為0.250.4 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書進給量取f =0.3mm/r。2.3確定切削速度V ：根據(jù)切削用量手冊=101.327 m/min=309.729r/min按CA6140說明書，選擇與309.729r/min相近似的機床轉速n =320r/min,則實際切削速度V =106.509m/min。2.4計算基本工時：按機械加工工藝手冊公式計算：T=0.45min工序 鉆M8螺紋孔底孔，攻M8螺紋1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：鉆M8螺紋孔底孔，攻M8螺紋機床：Z525專用鉆床2. 切削用量(1) 鉆M8螺紋孔底孔1.1刀具選擇：查機械加工工藝手冊選用6.6mm高速鋼錐柄標準花鉆.1.2 選擇切削用量1.2.1決定進給量查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。1.2.2鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.5.mm，壽命1.2.3切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡明手冊機床實際轉速為故實際的切削速度1.3計算工時(2) 攻M8螺紋2.1刀具選擇：查機械加工工藝手冊選用M8機用絲錐2.2切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械加工工藝手冊C365L車床進給量取f =0.76mm/r。查切削用量手冊取V =13m/min=230r/min按機床選取n =238r/min,故=18m/min2.3計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)=0.66min。工序 鉆8孔一半, 以40上端面和22內表面為精基準.1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：鉆8孔一半機床：Z525專用鉆床刀具: 查機械加工工藝手冊選用6.6mm高速鋼錐柄標準花鉆.2. 切削用量2.1決定進給量查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。2.2鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.5.mm，壽命2.3切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡明手冊機床實際轉速為故實際的切削速度2.4計算工時工序 將毛坯從中間銑斷, 以55上端面和22內表面為精基準.1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：將毛坯從中間銑斷機床：X6140臥式銑床刀具：鋸片銑刀，d=200mm，l=4mm，中齒，Z=40查切削手冊，選擇進給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)簡明手冊表4.2-39，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進給量應為：查切削手冊表4.2-40，剛好有。計算切削基本工時：第三章 銑斷工序夾具設計（一） 任務的提出本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時，主要應該考慮如何提高精度，在此基礎上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。（二） 定位方案及定位裝置的設計計算1.問題的提出本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時，主要應該考慮如何提高精度，在此基礎上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。2. 定位方案及定位裝置的設計計算1）定位基準的選擇根據(jù)零件的結構特性，結合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用一面兩孔定位方式。如圖1，55上端面以平面做為定位基準，限制3個自由度，再用22的兩個孔做為定位基準，分別限制剩下的2個自由度和1個自由度。 2）定位元件及裝置的設計： 由于工件采用一面兩孔定位方式，所以定位元件采用一面兩銷定位機構，即定位機構由一個平面、一個圓柱定位銷和一個菱形定位銷組成，如圖2。圖2 定位機構簡圖圖3 定位尺寸計算確定相關的定位配合尺寸，以確定定位元件的尺寸： 1確定兩銷中心距尺寸及公差 取工件上兩孔中心距的基本尺寸為兩銷中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的1/4，及令：。2.確定圓柱銷直徑及其公差 取相應孔的最小直徑作為圓柱銷直徑的基本尺寸，其公差取g6，所以。3.確定菱形銷寬度、直徑及公差 按有關標準選取菱形銷的寬度，d=5mm；然后按式計算菱形銷與其配合孔的最小間隙；計算出菱形銷直徑的基本尺寸：；按h6確定菱形銷直徑公差。最后讓菱形銷的基本尺寸與圓柱銷相同，得。如下圖（三） 夾緊方案及裝置的設計計算1 夾緊方案的確定由于是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，本夾具采用氣動加緊，方便拆卸工件。2 夾緊力大小的分析計算： 銑削力計算：由金屬切削機床夾具設計手冊表3.73查得切削力公式其中水平分力 垂直分力 受力分析圖在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內，安全系數(shù)其中，為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質系數(shù)為1.1； 為刀具鈍化系數(shù)為1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)為1.1。所以，由上圖列平衡方程計算得P=2980N 得所需的夾緊力最小為2980N.選用為氣缸雙斜楔機構，結構使用型。其中 ， 取 ，算的D=52mm 故氣缸內徑大于52mm.3.夾緊機構及裝置設計3.1選擇氣缸： 由于回轉氣缸有以下缺點： 1.由于氣缸轉動，密封比較復雜，工作時容易發(fā)熱，影響使用壽命。2.由于氣缸處于高速轉動條件下工作，轉動慣量大，容易損壞機床主 軸軸承。 故使用車床用不動式氣缸。根據(jù)估計夾緊力為1543N，查金屬切削機床夾具設計手冊和以上的計算結果選擇氣缸內徑為80mm，工作壓力為0.5MPa，氣缸的壓力為2135N，能夠夾緊。活塞桿行程大于等于35mm。3.2 機構設計3.4 夾具體設計 見夾具裝配圖參考文獻1 王先逵主編 機械制造工藝學 第版 北京：機械工業(yè)出版社，20062 王先逵主編 機械加工藝手冊 第版 北京：機械工業(yè)出版社，20063 浦林祥主編 金屬切削機床夾具設計手冊 第版 北京：機械工業(yè)出版社，19954 邵曉榮，曲恩主編 互換性與測量技術基礎 北京：中國標準出版社，20075 趙家齊主編 機械制造工藝學課程設計指導書 第2版 北京：機械工業(yè)出版社，20006 林文煥.陳本通 . 機床夾具設計 . 北京：國防工業(yè)出版社，1987 7 艾興，肖詩綱主編 切削用量手冊 北京：機械工業(yè)出版社，19858 陳宏均主編 實用機械加工工藝手冊 北京：機械工業(yè)出版社，200318第 18 頁 共 18 頁