帶底孔塑料盆盒的注塑模具設(shè)計(jì)-注射模含5張CAD圖

帶底孔塑料盆盒的注塑模具設(shè)計(jì)-注射模含5張CAD圖,底孔,塑料盆,注塑,模具設(shè)計(jì),注射,cad 摘要通過(guò)對(duì)塑料盒盆塑料的研究和設(shè)計(jì)，本次論文詳細(xì)闡述了塑料盒盆的制造過(guò)程，如何制造，通過(guò)什么來(lái)制造。本次論文涉及到了對(duì)塑料模具的工藝分析以及對(duì)模架中各個(gè)零件的設(shè)計(jì)與加工。 關(guān)鍵詞：塑料；模具；零件目 錄前言11 工藝分析21.1 塑件分析21.1.1 生產(chǎn)21.1.2 外形21.1.3 質(zhì)量21.1.4 脫模斜度31.2 材料分析31.2.1 ABS的性能特點(diǎn)及用途31.2.2 成型工藝參數(shù)31.2.3 成型特性32 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇42.1 選擇分型面42.2 型腔布置43 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)63.1 澆注流道的設(shè)計(jì)63.1.1 設(shè)計(jì)要求：63.1.2 澆注系統(tǒng)的組成63.2 澆口尺寸的確定64 機(jī)構(gòu)84.1 推出機(jī)構(gòu)84.2 滑塊的設(shè)計(jì)84.3 斜頂95 模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)105.1 運(yùn)水系統(tǒng)105.2 動(dòng)模板105.3 定模板115.4 型芯125.5 型腔136 注射機(jī)型號(hào)的確定146.1 注射量的計(jì)算146.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算146.3 選擇注塑機(jī)146.4 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核146.4.1 注射機(jī)壓力校核146.4.2 鎖模力校核157 模架的選取167.1 各模板尺寸的確定167.1.1 定模板尺寸167.1.2 動(dòng)模板尺寸167.1.3 模腳尺寸167.2 模架各個(gè)尺寸的校核167.2.1 模具的平面尺寸167.2.2 模具的高度尺寸167.2.3 模具的開(kāi)模行程17結(jié)論18致謝19參考文獻(xiàn)20前言 本次論文闡述了一個(gè)簡(jiǎn)單的塑料模具設(shè)計(jì)，我國(guó)在塑料模具方面已經(jīng)有很成熟的技術(shù)。制造此模架需要很多設(shè)備和大量工具，比如銑床、磨床、鉆床、銼刀、量具。在加工過(guò)程中最重要的是人身安全，相對(duì)于世界我國(guó)在安全方面還有一定欠缺，主要在于工人們的安全意識(shí)有點(diǎn)薄弱，這一方面應(yīng)該加強(qiáng)。做這篇論文時(shí)要有一個(gè)整體思路，從哪開(kāi)始，怎么開(kāi)始，要有自己的想法。模具在世界范圍內(nèi)是必不可少的，迄今為止模具的應(yīng)用范圍超乎我們的想象，在電子電器、家電、通信、汽車、電機(jī)、儀器等方面有著不可代替的位置，在生活中也與我們息息相關(guān)，我們身邊的物品有很多都離不開(kāi)模具的制造。1 工藝分析1.1 塑件分析圖1-1 塑料盒盆1.1.1 生產(chǎn)塑件材料為丙烯腈（ABS），成型工藝較好，精度為MT6，有圓角，大批量生產(chǎn)，適合注塑。1.1.2 外形該塑件的寬度和長(zhǎng)度為50mm，高為20mm，如圖1-11.1.3 質(zhì)量壁厚均勻1.5mm，如果壁厚不均勻，則會(huì)使塑件產(chǎn)生缺陷，（如變形，氣泡）影響塑件的質(zhì)量和美觀。表面光滑。1.1.4 脫模斜度查數(shù)據(jù)得ABS收縮率為0.4%-0.9%，所以設(shè)拔模角度30。方便開(kāi)模后取出塑件。1.2 材料分析1.2.1 ABS的性能特點(diǎn)及用途塑料ABS無(wú)毒無(wú)味，半透明、透明或粉狀。具有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度高，耐磨性好，絕緣性較好。廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等等。1.2.2 成型工藝參數(shù)加工之前要進(jìn)行干燥，干燥條件為在80-902個(gè)小時(shí)以上。模具溫度25-70（模具的溫度會(huì)影響塑件的表面光滑度，溫度越低則光滑度不好）。ABS的融化溫度在210-280，成型溫度為200-240，注射速度為中等，注射壓力為500-1000bar。1.2.3 成型特性1）ABS流動(dòng)性中等，加工時(shí)必須要充分干燥；2）此塑件精度要求不高，模溫可取55-65 ；3）模具表面要定期清理。2 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇2.1 選擇分型面分型面是開(kāi)模后取出塑件的那個(gè)平面，在注塑模中可以有一個(gè)或多個(gè)分型面。此塑件適合一個(gè)分型面，采用二板模注塑。分型面的選擇要求：1）在最大截面處；2）方便模具的制造；3）方便塑件取出；4）保證塑件的表面光滑度和精度；5）方便排氣。根據(jù)上面所述，我選擇的分型面如圖2-1.圖2-1 分型面2.2 型腔布置該塑件精度要求較低，形狀簡(jiǎn)單，制造方便，大批量生產(chǎn)，模具制造簡(jiǎn)單，成本低，采用一模一穴。型腔布置在A板的中心位置，A板的型腔槽要和型腔，見(jiàn)圖2-2.圖2-2 型腔的布局3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1 澆注流道的設(shè)計(jì)3.1.1 設(shè)計(jì)要求：1）排氣要好；2）防止塑件變形；3）流程短；4）合理設(shè)計(jì)冷料穴。3.1.2 澆注系統(tǒng)的組成可分為主流道、分流道、澆口、冷料穴和定位圈。初步定為：側(cè)澆口注塑，主流道直徑5mm，分流道直徑3mm。如圖3-1 圖3-1 澆注系統(tǒng)3.2 澆口尺寸的確定澆口尺寸可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，截面積為分流道截面積的3%-9%，通常為圓形或矩形，澆口的長(zhǎng)度范圍為1-1.5mm，這里取1.1mm。該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)特殊要求，可取側(cè)邊注澆。澆口尺寸為1.2x0.8x1.1。如圖3-2.圖3-2 澆口示意圖4 機(jī)構(gòu) 4.1 推出機(jī)構(gòu)為保證強(qiáng)度，頂針距模具邊緣最少2-3mm。頂出塑件時(shí)，要保證頂出力要均衡，以免使塑件產(chǎn)生變形或頂穿。綜上所述，采用圓形推桿，一穴兩個(gè)，對(duì)稱分布，直徑為6mm。采用頂針、面針板、頂針板組合式頂出。如圖4-1.圖4-1 頂出機(jī)構(gòu)4.2 滑塊的設(shè)計(jì)要求：滑塊的定位，開(kāi)模時(shí)滑塊會(huì)運(yùn)動(dòng)一定的距離，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，必須要讓滑塊能安全準(zhǔn)確的回來(lái)，因此就要給滑塊裝定位系統(tǒng)，定位系統(tǒng)還要靈活可靠。這里采用彈簧擋板定位，彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.5-2倍?；瑝K的行程為16mm，尺寸如圖4-2.圖4-2 滑塊示意圖4.3 斜頂要求：1）斜頂主要是用于成形制品內(nèi)側(cè)的倒鉤，一般來(lái)說(shuō)，斜頂?shù)慕嵌炔灰笥?20，這里取了50；2）要注意防止方向，避免掛斜頂；3）要注意斜頂?shù)男谐?，行?扣位+1.5mm以上；4）斜頂?shù)哪z位面要低于型芯面的0.02m左右；5）成型面按塑件外形縮放進(jìn)行加工。經(jīng)分析得出斜頂尺寸如圖4-3.圖4-3 斜頂示意圖5 模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1 運(yùn)水系統(tǒng)運(yùn)水是為了給內(nèi)模降溫，要注意與頂針間的間距應(yīng)有3-4mm，以保證模具的強(qiáng)度，到進(jìn)澆位置10-15mm最合適，水路在z方向?qū)儆谥虚g位置，在x方向上也保證了模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。采用8mm直通型運(yùn)水系統(tǒng)。為避免水嘴和其它工件碰撞，故將水嘴設(shè)計(jì)在外面。如圖5-1.圖5-1 運(yùn)水系統(tǒng)5.2 動(dòng)模板1）動(dòng)模板又稱型芯板、B板；2）開(kāi)框采用清角型；3）動(dòng)模板型芯槽要與型芯配合加工，滑塊槽與滑塊配合加工。如圖5-2.圖5-2 動(dòng)模板5.3 定模板1）定模板又稱型腔版、A板；2）開(kāi)框采用清角型；3）定模板型腔槽要與型腔配合加工，斜導(dǎo)柱槽與斜導(dǎo)柱配合加工。如圖5-3.圖5-3 定模5.4 型芯1）四角有M6螺紋孔，孔間距為86mm，成型面上要加工6推桿孔、4冷料穴、3分流道槽、斜頂槽；2）固定方式為嵌入式螺釘鎖緊，配合在定模板上進(jìn)行加工清角；3）成型面按塑件外形縮放進(jìn)行加工；4）采用耐磨材料Cr12。通過(guò)計(jì)算得孔槽位置關(guān)系如圖5-4.圖5-4型芯5.5 型腔1）背面四角有M6X12的螺紋孔，孔間距為86mm，要加工8水路孔，8的方形孔，唧嘴孔；2）固定方式為嵌入式螺釘鎖緊，配合在定模板上進(jìn)行加工清角；3）成型面按塑件外形縮放進(jìn)行加工；4）采用耐磨材料Cr12。通過(guò)計(jì)算得孔槽位置關(guān)系如圖5-5.圖5-5型腔6 注射機(jī)型號(hào)的確定6.1 注射量的計(jì)算通過(guò)UG軟件分析計(jì)算得 塑件的體積：V塑=8.3cm3塑件的質(zhì)量：m塑=V=8.3x1.02=8.5g(其中參考相關(guān)資料取1.02g/cm3)6.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)（按塑件體積的0.2-1倍）計(jì)算，本模具的分流道較短因此選0.2倍計(jì)算。V總=2xV塑（1+0.2）=2x8.3x1.2cm3=19.9cm36.3 選擇注塑機(jī)注入模具型腔的塑料總質(zhì)量與注塑機(jī)理論注射量的0.8倍相比配。注塑機(jī)的理論注射量為V注射機(jī)=V/0.8cm3=19.9/0.8cm3=25cm3所以，初步選定注射機(jī)理論注射量為125cm3，注射機(jī)的型號(hào)為XS-ZY-125，主要技術(shù)參數(shù)表見(jiàn)表6-1.表6-1 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm3125開(kāi)模行程/mm300螺桿直徑/mm42最大模具厚度/mm300注射壓力/MPa119最小模具厚度/mm200注射速率/gs-1頂出行程/mm100鎖模力/KN900頂出力/KN35拉桿內(nèi)間距/mm360x360最大油泵壓力/MPa176.4 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核6.4.1 注射機(jī)壓力校核ABS的注射壓力為80-110MPa，取100MPa，注射機(jī)的公稱注射壓力p公=150MPa，安全系數(shù)k1=1.25-1.4，取最大值1.4則k1p0=1.4x100=140p公， 合格6.4.2 鎖模力校核通過(guò)UG計(jì)算得知塑件的投影面積A塑=2323mm2A總=A塑x2=4646mm2F脹=A總p模=4646x40=186KN鎖模力的安全系數(shù)k2=1.1-1.2，取最大1.2則k2F脹=1.2F脹=186x1.2=223.2F鎖 合格7 模架的選取7.1 各模板尺寸的確定7.1.1 定模板尺寸定模板要將型腔嵌入整體中，采用螺釘固定。定模板中還要穿插運(yùn)水系統(tǒng)，要保證強(qiáng)度，故厚度取50mm。7.1.2 動(dòng)模板尺寸動(dòng)模板要將型芯嵌入其中，采用螺釘固定。動(dòng)模板中也要穿插運(yùn)水系統(tǒng)，要保證強(qiáng)度，故厚度取40mm。7.1.3 模腳尺寸模腳高度=頂出行程+推板厚度+底針板厚度+垃圾釘（5mm）=30+20+15+5=70mm綜上所述，模架如圖7-1.圖7-1 模架示意圖7.2 模架各個(gè)尺寸的校核7.2.1 模具的平面尺寸250mmx200mm360mmx360mm（拉桿間距），合格7.2.2 模具的高度尺寸200mm211mm300mm（模具的最大厚度和最小厚度）,合格7.2.3 模具的開(kāi)模行程50.5mm（凝料長(zhǎng)度）+2x20mm（2倍的產(chǎn)品高度）+10mm（塑件推出余量）=100.5mm300mm（開(kāi)模行程），合格 綜上所述，我將使用一模一穴，側(cè)澆口，2個(gè)推桿退出，復(fù)位桿復(fù)位，Z型拉料桿拉料，無(wú)墊板無(wú)推件板龍記大水口模具。詳細(xì)尺寸如圖7-2.圖7-2 裝配圖 結(jié)論通過(guò)對(duì)本次論文的闡述，知道了自己在模具方面還有很多的疑問(wèn)，模具的發(fā)展與延伸讓我感覺(jué)自己還有很長(zhǎng)的路要走。通過(guò)寫(xiě)論文，讓我在模具方面有了一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步，明白了塑料模具的制造與設(shè)計(jì)，中間的過(guò)程有喜有悲。致謝能夠順利的完成此次論文，非常感謝自己的指導(dǎo)老師。 導(dǎo)師在本次論文設(shè)計(jì)中發(fā)揮著不可替代作用，他給了我們?cè)O(shè)計(jì)思路，最后還悉心輔導(dǎo)每個(gè)人的論文。在導(dǎo)師的幫助下，我們都完成了論文，非常感謝導(dǎo)師的關(guān)心與幫助，為此我表示衷心的謝意。最后，也要感謝我的同學(xué)，有了他們，這三年來(lái)不那么孤獨(dú)，每天都在歡笑著度過(guò)。感謝輔導(dǎo)員的悉心教導(dǎo)，在前進(jìn)的道路上給我們予以正確的方向。他們的支持與情感，是我一生的財(cái)富。參考文獻(xiàn)1洪惠良，沈建峰.塑料成型模具技術(shù)實(shí)訓(xùn)M.第4版.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2010.2 陳再枝,馬黨參.塑料模具鋼應(yīng)用手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005.3 浦學(xué)西.模具裝配基本技能J.北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社2010.4 金秀蓮.淺談注塑工藝的影響因素J.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2011.5 馮四，曹和塑料模具的發(fā)展與影響M.長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社2008.6 張可.塑料品種大全M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.7 屈華強(qiáng)，王善成.塑料成型與模具加工M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.8 劉建軍，劉恒.模具制造技術(shù)與工藝M.上海：同濟(jì)大學(xué)2007.附錄 21任務(wù)書(shū)一、課題來(lái)源、目標(biāo)及意義塑料盒盆塑料盒是日常的生活用品，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。而且塑料盒盆塑料盒成型精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項(xiàng)目。研究該項(xiàng)目是為了對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)一步的熟悉，熟練運(yùn)用軟件，例如UG，CAD。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)生將對(duì)塑料模有更進(jìn)一步的了解。對(duì)于本次設(shè)計(jì)，學(xué)生將綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、型腔型芯的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計(jì)模具時(shí)，學(xué)生就知道怎樣去以經(jīng)濟(jì)較合理的方式去設(shè)計(jì)模具，讓學(xué)生對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生更大的興趣。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及要求本次設(shè)計(jì)將通過(guò)對(duì)塑料件的分析，成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，型芯型腔的結(jié)構(gòu)尺寸，并對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行校核，設(shè)計(jì)出一副合理，經(jīng)濟(jì)、適用的塑料盒盆塑料盒注塑模具。本次設(shè)計(jì)對(duì)于學(xué)生的能力有很大的提高，意義很大，讓學(xué)生更為熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；推出方式的選擇；模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模具裝配圖的繪制等都有進(jìn)一步的了解與提高。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)程安排序設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱計(jì)劃時(shí)間1畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。2教師統(tǒng)一下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書(shū)收集相關(guān)資料。3學(xué)生撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告，上交開(kāi)題報(bào)告。教師指導(dǎo)。4學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上報(bào)周記5次，教師指導(dǎo) 5學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)。6畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。四、參考書(shū)及參考文獻(xiàn)1洪惠良，沈建峰.塑料成型模具技術(shù)實(shí)訓(xùn)M.第4版.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2010.2 陳再枝,馬黨參.塑料模具鋼應(yīng)用手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005.3 浦學(xué)西.模具裝配基本技能J.北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2010.4 金秀蓮.淺談注塑工藝的影響因素J.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2011.5 馮四，曹和塑料模具的發(fā)展與影響M.長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2008.6 張可.塑料品種大全M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.7 屈華強(qiáng)，王善成.塑料成型與模具加工M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.8 劉建軍，劉恒.模具制造技術(shù)與工藝M.上海：同濟(jì)大學(xué)，2007.指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 塑盆注塑模具設(shè)計(jì)摘要通過(guò)對(duì)塑盆塑料的研究和設(shè)計(jì)，本次論文詳細(xì)闡述了塑盆的制造過(guò)程，如何制造，通過(guò)什么來(lái)制造。本次論文涉及到了對(duì)注塑模具的工藝分析以及對(duì)模架中各個(gè)零件的設(shè)計(jì)與加工。 關(guān)鍵詞：塑料；模具；零件目 錄前言11 工藝分析21.1 塑件分析21.1.1 生產(chǎn)21.1.2 外形21.1.3 質(zhì)量21.1.4 脫模斜度31.2 材料分析31.2.1 ABS的性能特點(diǎn)及用途31.2.2 成型工藝參數(shù)31.2.3 成型特性32 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇42.1 選擇分型面42.2 型腔布置43 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)63.1 澆注流道的設(shè)計(jì)63.1.1 設(shè)計(jì)要求：63.1.2 澆注系統(tǒng)的組成63.2 澆口尺寸的確定64 機(jī)構(gòu)84.1 推出機(jī)構(gòu)84.2 滑塊的設(shè)計(jì)84.3 斜頂95 模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)105.1 運(yùn)水系統(tǒng)105.2 動(dòng)模板105.3 定模板115.4 型芯125.5 型腔136 注射機(jī)型號(hào)的確定146.1 注射量的計(jì)算146.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算146.3 選擇注塑機(jī)146.4 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核146.4.1 注射機(jī)壓力校核146.4.2 鎖模力校核157 模架的選取167.1 各模板尺寸的確定167.1.1 定模板尺寸167.1.2 動(dòng)模板尺寸167.1.3 模腳尺寸167.2 模架各個(gè)尺寸的校核167.2.1 模具的平面尺寸167.2.2 模具的高度尺寸167.2.3 模具的開(kāi)模行程17結(jié)論18致謝19參考文獻(xiàn)20前言 本次論文闡述了一個(gè)簡(jiǎn)單的注塑模具設(shè)計(jì)，我國(guó)在注塑模具方面已經(jīng)有很成熟的技術(shù)。制造此模架需要很多設(shè)備和大量工具，比如銑床、磨床、鉆床、銼刀、量具。在加工過(guò)程中最重要的是人身安全，相對(duì)于世界我國(guó)在安全方面還有一定欠缺，主要在于工人們的安全意識(shí)有點(diǎn)薄弱，這一方面應(yīng)該加強(qiáng)。做這篇論文時(shí)要有一個(gè)整體思路，從哪開(kāi)始，怎么開(kāi)始，要有自己的想法。模具在世界范圍內(nèi)是必不可少的，迄今為止模具的應(yīng)用范圍超乎我們的想象，在電子電器、家電、通信、汽車、電機(jī)、儀器等方面有著不可代替的位置，在生活中也與我們息息相關(guān)，我們身邊的物品有很多都離不開(kāi)模具的制造。1 工藝分析1.1 塑件分析圖1-1 塑盆1.1.1 生產(chǎn)塑件材料為丙烯腈（ABS），成型工藝較好，精度為MT6，有圓角，大批量生產(chǎn)，適合注塑。1.1.2 外形該塑件的寬度和長(zhǎng)度為50mm，高為20mm，如圖1-11.1.3 質(zhì)量壁厚均勻1.5mm，如果壁厚不均勻，則會(huì)使塑件產(chǎn)生缺陷，（如變形，氣泡）影響塑件的質(zhì)量和美觀。表面光滑。1.1.4 脫模斜度查數(shù)據(jù)得ABS收縮率為0.4%-0.9%，所以設(shè)拔模角度30。方便開(kāi)模后取出塑件。1.2 材料分析1.2.1 ABS的性能特點(diǎn)及用途塑料ABS無(wú)毒無(wú)味，半透明、透明或粉狀。具有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度高，耐磨性好，絕緣性較好。廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等等。1.2.2 成型工藝參數(shù)加工之前要進(jìn)行干燥，干燥條件為在80-902個(gè)小時(shí)以上。模具溫度25-70（模具的溫度會(huì)影響塑件的表面光滑度，溫度越低則光滑度不好）。ABS的融化溫度在210-280，成型溫度為200-240，注射速度為中等，注射壓力為500-1000bar。1.2.3 成型特性1）ABS流動(dòng)性中等，加工時(shí)必須要充分干燥；2）此塑件精度要求不高，模溫可取55-65 ；3）模具表面要定期清理。2 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇2.1 選擇分型面分型面是開(kāi)模后取出塑件的那個(gè)平面，在注塑模中可以有一個(gè)或多個(gè)分型面。此塑件適合一個(gè)分型面，采用二板模注塑。分型面的選擇要求：1）在最大截面處；2）方便模具的制造；3）方便塑件取出；4）保證塑件的表面光滑度和精度；5）方便排氣。根據(jù)上面所述，我選擇的分型面如圖2-1.圖2-1 分型面2.2 型腔布置該塑件精度要求較低，形狀簡(jiǎn)單，制造方便，大批量生產(chǎn)，模具制造簡(jiǎn)單，成本低，采用一模一穴。型腔布置在A板的中心位置，A板的型腔槽要和型腔，見(jiàn)圖2-2.圖2-2 型腔的布局3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1 澆注流道的設(shè)計(jì)3.1.1 設(shè)計(jì)要求：1）排氣要好；2）防止塑件變形；3）流程短；4）合理設(shè)計(jì)冷料穴。3.1.2 澆注系統(tǒng)的組成可分為主流道、分流道、澆口、冷料穴和定位圈。初步定為：側(cè)澆口注塑，主流道直徑5mm，分流道直徑3mm。如圖3-1 圖3-1 澆注系統(tǒng)3.2 澆口尺寸的確定澆口尺寸可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，截面積為分流道截面積的3%-9%，通常為圓形或矩形，澆口的長(zhǎng)度范圍為1-1.5mm，這里取1.1mm。該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)特殊要求，可取側(cè)邊注澆。澆口尺寸為1.2x0.8x1.1。如圖3-2.圖3-2 澆口示意圖4 機(jī)構(gòu) 4.1 推出機(jī)構(gòu)為保證強(qiáng)度，頂針距模具邊緣最少2-3mm。頂出塑件時(shí)，要保證頂出力要均衡，以免使塑件產(chǎn)生變形或頂穿。綜上所述，采用圓形推桿，一穴兩個(gè)，對(duì)稱分布，直徑為6mm。采用頂針、面針板、頂針板組合式頂出。如圖4-1.圖4-1 頂出機(jī)構(gòu)4.2 滑塊的設(shè)計(jì)要求：滑塊的定位，開(kāi)模時(shí)滑塊會(huì)運(yùn)動(dòng)一定的距離，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，必須要讓滑塊能安全準(zhǔn)確的回來(lái)，因此就要給滑塊裝定位系統(tǒng)，定位系統(tǒng)還要靈活可靠。這里采用彈簧擋板定位，彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.5-2倍?；瑝K的行程為16mm，尺寸如圖4-2.圖4-2 滑塊示意圖4.3 斜頂要求：1）斜頂主要是用于成形制品內(nèi)側(cè)的倒鉤，一般來(lái)說(shuō)，斜頂?shù)慕嵌炔灰笥?20，這里取了50；2）要注意防止方向，避免掛斜頂；3）要注意斜頂?shù)男谐?，行?扣位+1.5mm以上；4）斜頂?shù)哪z位面要低于型芯面的0.02m左右；5）成型面按塑件外形縮放進(jìn)行加工。經(jīng)分析得出斜頂尺寸如圖4-3.圖4-3 斜頂示意圖5 模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1 運(yùn)水系統(tǒng)運(yùn)水是為了給內(nèi)模降溫，要注意與頂針間的間距應(yīng)有3-4mm，以保證模具的強(qiáng)度，到進(jìn)澆位置10-15mm最合適，水路在z方向?qū)儆谥虚g位置，在x方向上也保證了模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。采用8mm直通型運(yùn)水系統(tǒng)。為避免水嘴和其它工件碰撞，故將水嘴設(shè)計(jì)在外面。如圖5-1.圖5-1 運(yùn)水系統(tǒng)5.2 動(dòng)模板1）動(dòng)模板又稱型芯板、B板；2）開(kāi)框采用清角型；3）動(dòng)模板型芯槽要與型芯配合加工，滑塊槽與滑塊配合加工。如圖5-2.圖5-2 動(dòng)模板5.3 定模板1）定模板又稱型腔版、A板；2）開(kāi)框采用清角型；3）定模板型腔槽要與型腔配合加工，斜導(dǎo)柱槽與斜導(dǎo)柱配合加工。如圖5-3.圖5-3 定模5.4 型芯1）四角有M6螺紋孔，孔間距為86mm，成型面上要加工6推桿孔、4冷料穴、3分流道槽、斜頂槽；2）固定方式為嵌入式螺釘鎖緊，配合在定模板上進(jìn)行加工清角；3）成型面按塑件外形縮放進(jìn)行加工；4）采用耐磨材料Cr12。通過(guò)計(jì)算得孔槽位置關(guān)系如圖5-4.圖5-4型芯5.5 型腔1）背面四角有M6X12的螺紋孔，孔間距為86mm，要加工8水路孔，8的方形孔，唧嘴孔；2）固定方式為嵌入式螺釘鎖緊，配合在定模板上進(jìn)行加工清角；3）成型面按塑件外形縮放進(jìn)行加工；4）采用耐磨材料Cr12。通過(guò)計(jì)算得孔槽位置關(guān)系如圖5-5.圖5-5型腔6 注射機(jī)型號(hào)的確定6.1 注射量的計(jì)算通過(guò)UG軟件分析計(jì)算得 塑件的體積：V塑=8.3cm3塑件的質(zhì)量：m塑=V=8.3x1.02=8.5g(其中參考相關(guān)資料取1.02g/cm3)6.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)（按塑件體積的0.2-1倍）計(jì)算，本模具的分流道較短因此選0.2倍計(jì)算。V總=2xV塑（1+0.2）=2x8.3x1.2cm3=19.9cm36.3 選擇注塑機(jī)注入模具型腔的塑料總質(zhì)量與注塑機(jī)理論注射量的0.8倍相比配。注塑機(jī)的理論注射量為V注射機(jī)=V/0.8cm3=19.9/0.8cm3=25cm3所以，初步選定注射機(jī)理論注射量為125cm3，注射機(jī)的型號(hào)為XS-ZY-125，主要技術(shù)參數(shù)表見(jiàn)表6-1.表6-1 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm3125開(kāi)模行程/mm300螺桿直徑/mm42最大模具厚度/mm300注射壓力/MPa119最小模具厚度/mm200注射速率/gs-1頂出行程/mm100鎖模力/KN900頂出力/KN35拉桿內(nèi)間距/mm360x360最大油泵壓力/MPa176.4 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核6.4.1 注射機(jī)壓力校核ABS的注射壓力為80-110MPa，取100MPa，注射機(jī)的公稱注射壓力p公=150MPa，安全系數(shù)k1=1.25-1.4，取最大值1.4則k1p0=1.4x100=140p公， 合格6.4.2 鎖模力校核通過(guò)UG計(jì)算得知塑件的投影面積A塑=2323mm2A總=A塑x2=4646mm2F脹=A總p模=4646x40=186KN鎖模力的安全系數(shù)k2=1.1-1.2，取最大1.2則k2F脹=1.2F脹=186x1.2=223.2F鎖 合格7 模架的選取7.1 各模板尺寸的確定7.1.1 定模板尺寸定模板要將型腔嵌入整體中，采用螺釘固定。定模板中還要穿插運(yùn)水系統(tǒng)，要保證強(qiáng)度，故厚度取50mm。7.1.2 動(dòng)模板尺寸動(dòng)模板要將型芯嵌入其中，采用螺釘固定。動(dòng)模板中也要穿插運(yùn)水系統(tǒng)，要保證強(qiáng)度，故厚度取40mm。7.1.3 模腳尺寸模腳高度=頂出行程+推板厚度+底針板厚度+垃圾釘（5mm）=30+20+15+5=70mm綜上所述，模架如圖7-1.圖7-1 模架示意圖7.2 模架各個(gè)尺寸的校核7.2.1 模具的平面尺寸250mmx200mm360mmx360mm（拉桿間距），合格7.2.2 模具的高度尺寸200mm211mm300mm（模具的最大厚度和最小厚度）,合格7.2.3 模具的開(kāi)模行程50.5mm（凝料長(zhǎng)度）+2x20mm（2倍的產(chǎn)品高度）+10mm（塑件推出余量）=100.5mm300mm（開(kāi)模行程），合格 綜上所述，我將使用一模一穴，側(cè)澆口，2個(gè)推桿退出，復(fù)位桿復(fù)位，Z型拉料桿拉料，無(wú)墊板無(wú)推件板龍記大水口模具。詳細(xì)尺寸如圖7-2.圖7-2 裝配圖 結(jié)論通過(guò)對(duì)本次論文的闡述，知道了自己在模具方面還有很多的疑問(wèn)，模具的發(fā)展與延伸讓我感覺(jué)自己還有很長(zhǎng)的路要走。通過(guò)寫(xiě)論文，讓我在模具方面有了一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步，明白了注塑模具的制造與設(shè)計(jì)，中間的過(guò)程有喜有悲。致謝參考文獻(xiàn)1洪惠良，沈建峰.塑料成型模具技術(shù)實(shí)訓(xùn)M.第4版.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2010.2 陳再枝,馬黨參.注塑模具鋼應(yīng)用手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005.3 浦學(xué)西.模具裝配基本技能J.北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社2010.4 金秀蓮.淺談注塑工藝的影響因素J.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2011.5 馮四，曹和注塑模具的發(fā)展與影響M.長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社2008.6 張可.塑料品種大全M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.7 屈華強(qiáng)，王善成.塑料成型與模具加工M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.8 劉建軍，劉恒.模具制造技術(shù)與工藝M.上海：同濟(jì)大學(xué)2007.附錄 21開(kāi)題報(bào)告一、課題來(lái)源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值塑料盒是日常的生活用品，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。而且塑料盒成型精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項(xiàng)目。研究該項(xiàng)目是為了對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)一步的熟悉，熟練運(yùn)用軟件，例如UG，CAD。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)生將對(duì)塑料模有更進(jìn)一步的了解。對(duì)于本次設(shè)計(jì)，學(xué)生將綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、型腔型芯的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計(jì)模具時(shí)，學(xué)生就知道怎樣去以經(jīng)濟(jì)較合理的方式去設(shè)計(jì)模具，讓學(xué)生對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生更大的興趣。二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問(wèn)題和研究手段（途徑）對(duì)于塑料盒注塑模具設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，我們首先要考慮我們所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是否符合制造要求，然后運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及成型工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，分析塑料件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后型芯型腔尺寸與結(jié)構(gòu)的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。再此期間，我們將遇到很多問(wèn)題，其中要研究的關(guān)鍵問(wèn)題主要有塑料件材料的選用；型芯型腔尺寸與結(jié)構(gòu)的確定；壓力機(jī)的選擇。還有一些細(xì)節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計(jì)中將遇到的的問(wèn)題。比如開(kāi)模行程，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開(kāi)模時(shí)的限位方式。 通過(guò)老師的對(duì)塑料模相關(guān)知識(shí)的講解和翻閱很多有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的書(shū)籍、文獻(xiàn)，我們會(huì)對(duì)上述的關(guān)鍵問(wèn)題逐一解決。三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述想要設(shè)計(jì)出一套完美的設(shè)計(jì)，必須掌握塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及塑料成型工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)一套完整的塑料模設(shè)計(jì)一般按以下的步驟來(lái)完成： 1、工藝分析：1）塑件分析2）材料分析2、模具結(jié)構(gòu)分析：1）分型面選擇2）型腔布置3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：1）澆注流道的設(shè)計(jì) 2）澆口尺寸的設(shè)計(jì)4、機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)：1）推出機(jī)構(gòu) 2）滑塊的設(shè)計(jì)3）斜頂桿的設(shè)計(jì)5、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：1）運(yùn)水系統(tǒng)2）動(dòng)模板3）定模板 4）型芯5）型腔6、注塑機(jī)型號(hào)的確定：1）注射量的計(jì)算2）澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算3）選取注塑機(jī)4）注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核7、模架的選?。?）各模板尺寸的確定2）模架各個(gè)尺寸的校核以上7點(diǎn)基本上包括了設(shè)計(jì)一套模具所需的步驟和要求。同時(shí)，在之后的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們將通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)塑料模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。四、論文工作進(jìn)度與安排起訖日期工作內(nèi)容達(dá)到要求畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。審批完成教師統(tǒng)一下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書(shū)收集資料。審核完成學(xué)生撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告，上交開(kāi)題報(bào)告。教師指導(dǎo)。初稿完成 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上報(bào)周記5次，教師指導(dǎo)定稿完成學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。材料上交完成畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師：年 月 日六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn) 專業(yè)負(fù)責(zé)人：年 月 日七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上）序號(hào)題 目（及作者）出處（書(shū)籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等）1洪惠良，沈建峰.塑料成型模具技術(shù)實(shí)訓(xùn)M第4版.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2010.2陳再枝,馬黨參.塑料模具鋼應(yīng)用手冊(cè)M北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005.3浦學(xué)西.模具裝配基本技能J北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2010.4金秀蓮.淺談注塑工藝的影響因素J北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2011.5馮四，曹和塑料模具的發(fā)展與影響M長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2008.6張可.塑料品種大全M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.7屈華強(qiáng)，王善成.塑料成型與模具加工M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.8劉建軍，劉恒.模具制造技術(shù)與工藝M上海：同濟(jì)大學(xué)，2007.