鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖
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任務(wù)書(shū)
一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目 鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)
二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作自 20XX 年 9 月 10 日起至 20XX 年10月30日止
三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容要求:
(一)主要內(nèi)容
1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型
根據(jù)(見(jiàn)任務(wù)書(shū)最后一頁(yè))附件題目中給定的零件的年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型。
2、零件的分析
(1)熟悉零件圖,了解零件的用途及工作條件。
(2)分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求,確定主要加工表面。
(3)加工表面的尺寸精度和形狀精度。
(4)主要加工表面間的相互位置精度。
(5)加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。
(6)熱處理要求及其它要求。
3、選擇毛坯
(1)根據(jù)零件用途確定毛坯類(lèi)型。
(2)根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。
(3)根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。
4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(1)定位基準(zhǔn)的選擇(包括粗、精基準(zhǔn)的選擇)
(2)零件表面加工方法的選擇
(3)制定工藝路線(xiàn)
(4)確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖
(5)工序設(shè)計(jì)
①選擇加工設(shè)備與工藝裝備
a. 選擇機(jī)床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具
②工序尺寸的確定及計(jì)算
(6)選擇切削用量、確定時(shí)間定額
(7)填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。
5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
(1)擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案
①確定夾具的類(lèi)型
②確定工件的定位方案
③確定工件的夾緊形式
④確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置
⑤確定其它機(jī)械,如分度、裝卸用的輔助裝置等。
⑥夾具體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型的設(shè)計(jì)
(2)夾具總圖設(shè)計(jì)
(3)夾具精度的校核
(4)繪制夾具零件圖樣
6、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)
說(shuō)明書(shū)內(nèi)容如下:
(1)目錄
(2)總論或前言
(3)對(duì)零件的工藝性分析(零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)。
(4)工藝設(shè)計(jì)
①確定生產(chǎn)類(lèi)型。
②毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明。
③工藝路線(xiàn)的確定(粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù),各表面加工方法的確定,工序集中與工序分散的運(yùn)用,工序前后順序的安排,選擇的加工設(shè)備及安裝,列出不同工藝方案,進(jìn)行分析比較等)。
④加工余量、切削用量、工時(shí)定額(時(shí)間定額)的確定(說(shuō)明數(shù)據(jù)來(lái)源,計(jì)算指定工序的時(shí)間定額)。
⑤夾具定位夾緊方案分析與論證。
⑥夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說(shuō)明。
(5)設(shè)計(jì)小結(jié)
(6)參考文獻(xiàn)
附件 題目:下圖為鉆床主軸套筒零件,該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺(tái),設(shè)其備用率為7%,機(jī)械加工廢品率為1%,試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)。
圖 鉆床主軸套筒
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上傳時(shí)間:2020-05-24
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鉆床
主軸
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設(shè)計(jì)
加工
工藝
規(guī)程
cad
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鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖,鉆床,主軸,套筒,零件,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,cad
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