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畢業(yè)實習報告
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
學生姓名 周 云
班 級 B機制077
學 號 0710101706
指導(dǎo)教師 袁 健
日 期 2011年3月19日
實習報告
一、概述
畢業(yè)實習是我們機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成分，也是畢業(yè)設(shè)計不可或缺的重要環(huán)節(jié)，其目的在于通過實習使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面，提高動手操作能力，同時畢業(yè)實習又是鍛煉我們業(yè)務(wù)能力和素質(zhì)提高的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生吃苦耐勞的精神。通過畢業(yè)實習，我們可以更好更直接的了解產(chǎn)業(yè)狀況，了解本專業(yè)的發(fā)展前景，了解國內(nèi)外的發(fā)展趨勢，以及對公司的運作、管理、產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等各個方面都有了深刻的認識，有效地快速地提高了我們將來工作的能力。通過這次畢業(yè)實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為學習和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。
二、實習過程
實習期間，我們到江蘇長虹集團和江動集團參加畢業(yè)實習的工作。江蘇長虹集團是從事汽車焊裝、涂裝和總裝生產(chǎn)線的規(guī)劃、設(shè)計、制造的專業(yè)化公司。江動集團主要生產(chǎn)單缸機、多缸機、汽油機、拖拉機以及發(fā)電機組。由于我的畢業(yè)設(shè)計課題是兩端面鉸孔機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計，所以我的畢業(yè)實習主要在江動集團進行。在江動集團參加畢業(yè)實習過程中，我主要了解了一些加工機體的組合機床。用于加工機體的組合機床有很多，主要是對機體的粗鏜、半精鏜、精鏜等，以及對汽缸蓋等部位進行鉆、擴、鉸等加工，不同型號的機體加工應(yīng)該使用不同的夾具。
三、實習內(nèi)容
江蘇江淮動力股份有限公司是高科技民營企業(yè)—重慶東銀集團旗下專業(yè)生產(chǎn)中、小功率發(fā)動機的大型企業(yè)，位居中國企業(yè)500強、中國農(nóng)機行業(yè)上市公司之列。
公司創(chuàng)建于1945年，1959年開始生產(chǎn)發(fā)動機，現(xiàn)有員工6000人。公司擁有自主版權(quán)和江動特色的節(jié)能單缸機、輕型多缸機、通用汽油機、小馬力單缸機和拖拉機、發(fā)電機組（柴、汽油）等六大系列400多個品種的優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品覆蓋全國30個省、市和自治區(qū)，同時遠銷歐美亞非等40多個國家和地區(qū)。2008年，公司產(chǎn)銷各類發(fā)動機及終端產(chǎn)品120萬臺，實現(xiàn)出口創(chuàng)匯1.28億美元，連續(xù)十一年雄居全國同行第一。江動 “JD”商標系“中國馳名商標”，“江動”牌發(fā)動機被評為“中國名牌產(chǎn)品”。
江蘇江淮動力股份有限公司專門成立了省級技術(shù)中心和企業(yè)博士后流動站，現(xiàn)有在站博士一名以及四名教授級高工，產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗豐富；另投資了四千萬元建成了通過國家CNAL認證的試驗中心，擁有AVL、尖科、上海內(nèi)燃機研究所、德國ABB等公司高端測試設(shè)備，為研究最新技術(shù)提供了保障。
該企業(yè)對人才資源的管理有著一套獨特的方案：
1.構(gòu)建公司人才工程，加強人才隊伍建設(shè)：
實施職位分析，建立素質(zhì)模型，規(guī)范職位管理；建立“225人才工程”。建立精英人才20人，中堅人才隊伍200人，技術(shù)、管理、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)等基層骨干500人的人才工程；實施“322人才梯隊計劃”。1個總經(jīng)理崗位后備梯隊3人，1個副總經(jīng)理崗位梯隊后備2人，1個部門經(jīng)理崗位后備梯隊2人；實施職業(yè)生涯規(guī)范，建立人才培養(yǎng)通道；多渠道、多形式拓展員工培訓(xùn)。
2.拓寬渠道，吸引優(yōu)秀人才：
與高校合作，吸收應(yīng)屆畢業(yè)生；建立內(nèi)部人才網(wǎng)絡(luò)，吸引管理、技術(shù)、營銷人才；借用網(wǎng)絡(luò)平臺，廣羅社會人才；利用獵頭渠道，選拔優(yōu)秀人才。
3.采用集團化人力資源管理模式，建立兩級人力資源管理體系：
在股份公司層面上構(gòu)建人力資源管理平臺，為事業(yè)部、子公司提供人力資源技術(shù)支持、指導(dǎo)和服務(wù)，并實施監(jiān)督；統(tǒng)一人力資源管理政策、制度，子公司結(jié)合本事業(yè)部建立細則；規(guī)范人事管理權(quán)限，規(guī)范兩級管理運作；建立與上級有關(guān)政府部門良好的聯(lián)系，共同協(xié)調(diào)解決外部事件。
4.導(dǎo)入現(xiàn)代人力資源管理技術(shù)，提升人力資源管理能力：
運用工作分析技術(shù)，建立職位體系，為招聘、人力資源配置、培訓(xùn)、薪酬、績效奠定基礎(chǔ)；應(yīng)用人力測評體系，提高選人的信度和效度；建立市場領(lǐng)先、體現(xiàn)公平、一致的戰(zhàn)略薪酬體系；運用平衡計分卡，建立有效的戰(zhàn)略績效管理體系。
實習過程中，我們了解到組合機床在加工機體部分時，為保證加工精度，使用多軸對機體上一個面的多個孔進行同時加工，減少了工件間的搬運，節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)效率。組合機床對多孔鉆削加工具有較大的優(yōu)勢，它按孔的坐標分布位置實行一次加工，保證了孔的坐標位置尺寸精度，而原有機床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。改進后，采用一次裝夾，同時對進氣和排氣孔進行鏜加工，提高了加工效率。其次，夾具采用一面兩銷定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門閥座孔對定位銷孔的位置精度。夾緊方式采用液壓夾緊，改變了原來的手動夾緊，提高了工作的效率，和對相應(yīng)部分進行了計算、分析、校核。組合機床提高了生產(chǎn)效率，又能滿足工件的加工精度，并且減少了工人的勞動強度，較好的實現(xiàn)了設(shè)計的要求。
四、分析
組合機床一般采用多軸、多刀、多序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。
組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
五、實習感想
大學畢業(yè)實習報告是學生完成大學四年全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié)。為了這次畢業(yè)實習，做準備、搜集素材，了解有關(guān)的設(shè)計技術(shù)和注意事項。通過這次實習過程我知道了，理論與實踐的差距，實際操作會使得主觀理論想法不完美，因為實踐中有很多外在因素的干擾，由此我得到了一個新的想法，就是理論知識有時是用來給我們把握大方向的，而實際做的時候，會讓我們注重一些小的細節(jié)，很多時候只有動手才會知道怎么去做，理論與實踐要相結(jié)合，這對我畢業(yè)后的工作是個不小的幫助。
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