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附錄一 英文翻譯原文
鋼坯火焰清理機(jī)氧化皮、裂紋清理
鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度；同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運(yùn)行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。
1．上邊緣切割質(zhì)量缺陷
這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。
（1） 上邊緣塌邊
現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。
原因：
① 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
（2）水滴狀熔豆串
現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
原因：
① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；
割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
（3）上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀
現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。
原因：
① 預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
② 割嘴與鋼板之間的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。
（4）切割斷面的上邊緣有掛渣
現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。
原因：
① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；
② 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
2．切割斷面凹凸不平，即平面度差
（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。
原因：
① 切割氧壓力太高；
② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。
（2）割縫從上向下收縮
現(xiàn)象：割縫上寬下窄。
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。
（3）割縫上窄下寬
現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。
原因：
① 切割速度太快，切割氧壓力太高；
② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴與工件之間的高度太大；
（4）切割斷面凹陷
現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；
③ 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。
（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀
現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；
③ 使用的割嘴號太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差
現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。
原因：
① 割炬與工件面不垂直；
② 風(fēng)線不正。
（7）切口下邊緣成圓角
現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。
原因：
① 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞；
② 切割速度太快，切割氧壓力太高。
（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角
現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。
原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。
3．切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。
（1）切割斷面后拖量過大
現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
（2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量
現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
原因：
① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
② 風(fēng)線受阻變壞；
現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。
原因：
① 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；
② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。
4．掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。
（1）下邊緣掛渣
現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
② 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；
③ 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
（2）切割斷面上產(chǎn)生掛渣
現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：
合金成份含量太高。
5．裂紋
現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。
原因：
含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。
附錄2：英文技術(shù)資料及中文翻譯
Billet flame cleaning machine oxide skin, crack cleaning device design
From steel plate through a series of intermediate link reach incision workshop, during this period, the steel plate surface unavoidably produce a layer of oxide skin. Moreover, steel rolling process also produce in a layer of oxide skin attached to the steel plate surface. These oxide skin melting point, not easy high combustion and melting, increased preheating time, reduced the cutting speed; Meanwhile, after heating, oxide skin around the splash and extremely easily to cut caused jams, reduces the lips mouth using life. Cut So, in is necessary before cutting for steel surface derusting pretreatment.
Commonly used method is peen-forming derusting, after painting antirust. Upcoming shot peening machine with tiny iron ore, steel surfaces by soar into the impact of the of the steel iron ore remove oxide skin, spray flame retardant and electric conductivity good antirust paint.
Steel cutting the derusting spray-paint preprocessing before production of metal structure has become an indispensable tache.
In the actual production process, often have this or that kind of quality problem, generally has the following several defects: edge defects, cutting section defects, hang slag, crack, etc. The causes of the accident caused by quality, if oxygen purity guarantee many normal, in normal operation, then the flame cutting quality defects caused by reason mainly lie in the following aspects: cutting torch, cut the mouth, steel, steel material quality of itself.
1. The upper edge cutting quality defects
This is because the quality defect caused by the melting.
(1) on edge collapse edge
Phenomenon: melting too fast, causing rounded edge collapse edge.
Reason:
(1) the cutting speed too slow, preheat flame strong;
(2) the mouth and workpiece cut between highly too much or too little; The use of mouth number too big, cut the oxygen excess. Flame
(2) water droplets shape molten bean string (see chart 9-9)
Phenomenon: in cutting the upper edge of the form a string of water droplets form of melting beans.
Reason:
(1) the steel plate surface corrosion or have oxide skin;
(2) the steel mouth and cut between too high too small, preheat flame;
(3) the steel mouth and cut between highly too big.
(3) the upper edge of the present FangYan shape and collapse edge (see chart 9-10)
Phenomenon: in the upper edge of the FangYan incision, forming the bulge (collapse edge.
Reason:
(1) the preheating flame strong;
(2) the steel mouth and cut between highly too low;
(3) cutting speed too slow; Cut the height of mouth and between parts, the use of cut too large, too large, the mouth overcapacity. Oxygen in the preheated flame
(4) cutting section has hang the upper edge of the slag (see chart 9-11)
Phenomenon: cut on the edge sag and hangs slag.
Reason:
(1) the mouth and workpiece cut between highly too big, cut oxygen pressure is too high;
(2) the preheating flame is too strong.
2. Cutting section is uneven, namely flatness poor
(1) cutting edge on the cross, has sunken shape defects below (see chart 9-12) phenomenon: in accepting the edge cutting sections have cave, meanwhile the upper edge of the different levels of melting collapse edge.
Reason:
(1) cut oxygen pressure is too high;
(2) the mouth and workpiece cut between highly too big; Cut the mouth had sundry jams, make the wind line interference deformation.
(2) cut from top down contraction joints (see chart 9-13)
Phenomenon: cut to sew up wide below narrow.
Reason:
(1) cut too fast;
(2) the mouth and workpiece cut between highly too big, cut the mouth had sundry jams, make the wind line interference deformation.
(3) cut to sew up the narrow below wide (see chart 9-14)
Phenomenon: cut with narrow width, sewn into horn shape.
Reason:
(1) the cutting speed too fast, cutting oxygen pressure is too high;
(2), cut too large, the mouth that cutting oxygen flow too big;
(3) the mouth and workpiece cut between highly too big;
(4) cutting section sag (see chart 9-15)
Phenomenon: in the whole cutting section, especially have sunken intermediate place.
Reason:
(1) cut too fast;
(2) the use of mouth is too small, cutting pressure cut is too low, cut congestion or damage; mouth
(3) cutting too high, the wind line oxygen pressure thwarted worse.
(5) cutting sections show big corrugated shape (see chart 9-16)
Phenomenon: cutting section bumpy, appear larger corrugated shape.
Reason:
(1) cut too fast;
(2) the cutting oxygen pressure is too low, the mouth jam or damage, cut to the wind line deteriorate;
(3) the mouth, use cut is too big.
(6) incision of perpendicular direction Angle deviation (see chart 9-17)
Phenomenon: incision not vertical, appear bevel.
Reason:
(1) the torch with workpiece surface will not cut vertical;
(2) the wind line is not right.
(7) incision into round the lower edge (see chart 9-18)
Phenomenon: incision had different degrees of the lower edge of the melt into round shape.
Reason:
(1) mouth jam or damage, cut to the wind line deteriorate;
(2) the cutting speed too fast, cutting oxygen pressure is too high.
(8) incision under the lower sag and into rounded edge (see chart 9-19)
Phenomenon: close to lower edge sag under melting into fillet and edge.
Reason:
Cutting too fast, mouth jam or damage, cut the line go bad. Blocked
3. Cutting sections of roughness defects of cutting section directly influences the follow-up process roughness machining quality, the roughness and cut off the depth and volume of advanced tattoo concerned.
(1) after cutting section dragged dimension (FIG 9-20)
Phenomenon: cutting section cut grain backward migration is very big, at the same time as the size of the offset and appear different levels of depression.
Reason:
(1) cut too fast;
(2) the use of cut is too small, and cutting oxygen flow mouth too low, cutting oxygen pressure;
(3) the height of mouth and workpiece cut is too big.
(2) in the first half part, cutting sections appear cut lines leading quantity (see chart 9-21)
Phenomenon: the edge in close, forming a certain degree of cut lines leading quantity.
Reason:
(1) the torch and cutting direction not cut, cut congestion or vertical mouth damage;
(2) the wind line thwarted deteriorate;
Phenomenon: near the lower edge cutting sections appear cut lines leading quantity too big.
Reason:
(1) mouth jam or damage, cut thwarted deteriorate; the wind line
(2) the torch not cut vertically or cut mouth has a problem, make the wind line corruptive, tilt.
4. Hang slag in the lower edge cutting sections or to remove produced hang slag.
(1) the lower edge of the hanging slag (see chart 9-23)
Phenomenon: in the bottom edge cutting section produced continuous hang slag.
Reason:
(1) too fast or slow cutting, the use of cut, too small, cutting mouth too low oxygen pressure;
(2) in the preheated flame superfluous, steel surface gas oxide skin rust or not clean;
(3) the mouth and workpiece cut between highly too big, preheat the flame is too strong.
(2) cut on the cross hung slag produced
Phenomenon: there in cutting section hung next half part, especially slag has hang slag.
Reason:
Alloy content is too high.
5. Crack
Phenomenon: in cutting section, or appear on crack in cutting is the internal appear near the cross section, or just in pulsing crack to crack is visible on the transverse.
Reason:
Carbon content or contain alloy composition is too high, adopt preheating cutting method, workpiece preheated temperature enough, workpiece cooling time too fast, material cold hardening.
12
湘潭大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計工作中期檢查表
系 機(jī)電系 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級 07興湘機(jī)一班
姓 名
朱宏球
學(xué) 號
2007964227
指導(dǎo)教師
胡自化
指導(dǎo)教師職稱
教授
題目名稱
鋼坯火焰清理機(jī)氧化皮、裂紋清理裝置設(shè)計
題目來源
■科研 企業(yè) 其它
課題名稱
超環(huán)面行星蝸桿傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺的設(shè)計-機(jī)械部分
題目性質(zhì)
工程設(shè)計 ■ 理論研究 科學(xué)實(shí)驗 軟件開發(fā) 綜合應(yīng)用 其它
資料情況
1、選題是否有變化 有 ■否
2、設(shè)計任務(wù)書 ■有 否
3、文獻(xiàn)綜述是否完成 ■完成 未完成
4、外文翻譯 ■完成 未完成
由
學(xué)
生
填
寫
目前研究設(shè)計到何階段、進(jìn)度狀況：
通過對資料的查詢，已經(jīng)確定了鋼坯火焰清理機(jī)初步設(shè)計方案?，F(xiàn)階段著力對各個構(gòu)件外形設(shè)計和計算。與此同時還通過對一些復(fù)雜的裝配圖形的裝配和仿真熟悉和了解三維制圖軟件
最主要的還是了解了火焰清理機(jī)氧化皮、裂紋清理裝置的設(shè)計
由
老
師
填
寫
工作進(jìn)度預(yù)測（按照任務(wù)書中時間計劃）
提前完成
按計劃完成
拖后完成
無法完成
工作態(tài)度（學(xué)生對畢業(yè)論文的認(rèn)真程度、紀(jì)律及出勤情況）：
認(rèn)真
較認(rèn)真
一般
不認(rèn)真
質(zhì)量評價（學(xué)生前期已完成的工作的質(zhì)量情況）
優(yōu)
良
中
差
指導(dǎo)教師（簽名）：
年 月 日
建議檢查結(jié)果：
通過
限期整改
緩答辯
系意見：
簽名：
年 月 日
注：1、該表由指導(dǎo)教師和學(xué)生填寫。
2、此表作為附件裝入畢業(yè)設(shè)計（論文）資料袋存檔。
湘潭大學(xué)興湘學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目： 鋼坯火焰清理機(jī)氧化皮、裂紋清理裝置設(shè)計
學(xué)號： 姓名： 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
指導(dǎo)教師： 系主任：
一、主要內(nèi)容及基本要求
1、熟悉和掌握火焰清理機(jī)的工作原理；
2、熟悉和掌握火焰清理機(jī)傳動的結(jié)構(gòu)參數(shù)；
3、總結(jié)和撰寫設(shè)計說明書一份（附光盤）；
4、CAD制圖；
5、翻譯相關(guān)外文資料一份；
二、重點(diǎn)研究的問題
1、熟悉和掌握火焰清理機(jī)清理機(jī)氧化皮、裂紋的清理
2、熟悉和理解火焰清理機(jī)的各部位參數(shù)
三、進(jìn)度安排
序號
各階段完成的內(nèi)容
完成時間
1
熟悉課題及基礎(chǔ)資料
第一周
2
調(diào)研及收集資料
第二周
3
方案設(shè)計與討論
第三～四周
4
初步方案可行性論述
第五～八周
5
CAD軟件的學(xué)習(xí)
第九周
6
CAD制圖
第十周
7
撰寫說明書
第十一周
8
英文文獻(xiàn)翻譯，答辯
第十二周
四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)
［1］吳宗澤、羅勝國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].北京：高等教育出版社,2006.5
［2］濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計[M].北京:高等教育出版社，2002.
［3］羅學(xué)科.數(shù)控機(jī)床[M].北京:中央廣播電視大學(xué)出版社,2008.
［4］胡宗武等. 非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.
［5］楊賀來.數(shù)控機(jī)床[M].北京:清華大學(xué)出版社,2009.
［6］關(guān)慧貞、馮辛安，機(jī)械制造裝備設(shè)計[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.3
［7］秦大同．機(jī)械傳動科學(xué)與技術(shù)[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2003．
［8］齒輪手冊編委會．齒輪手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.
［9］付則紹．新型蝸桿傳動[M]．北京：石油工業(yè)出版社，1992.
［10］方建軍，劉仕良.機(jī)械動態(tài)仿真與工程分析[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004
［11］鄧星鐘.機(jī)電傳動控制[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2007.
［12］羅迎社.材料力學(xué)[M].武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2000
湘潭大學(xué)興湘學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計說明書
題 目：鋼坯火焰清理機(jī)氧化皮、裂紋清理裝置設(shè)計
學(xué) 院：
專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
學(xué) 號：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
完成日期： 2011年6月6號
湘 潭 大 學(xué)
興湘學(xué)院
本科畢業(yè)設(shè)計開題報告
題 目
鋼坯火焰清理機(jī)氧化皮、裂紋清理裝置設(shè)計
姓 名
學(xué)號
專 業(yè)
機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班級
興湘學(xué)院機(jī)械一班
指導(dǎo)教師
職稱
填寫時間
2011年6月7 日
2011年6月
說 明
1．根據(jù)湘潭大學(xué)《畢業(yè)設(shè)計(論文)工作管理規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》，由指導(dǎo)教師簽署意見，系主任批準(zhǔn)后實(shí)施。
2．開題報告是畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，開題報告不合格者不得參加答辯。
3．畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告各項內(nèi)容要實(shí)事求是，逐條認(rèn)真填寫。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。
4．本報告中，由學(xué)生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述，應(yīng)不少于2000字。
5．開題報告檢查原則上在第2～4周完成，各系完成畢業(yè)設(shè)計開題檢查后，應(yīng)寫一份開題情況總結(jié)報告。
6. 填寫說明：
(1) 課題性質(zhì)：可填寫A．工程設(shè)計；B．論文；C. 工程技術(shù)研究；E.其它。
(2) 課題來源：可填寫A．自然科學(xué)基金與部、省、市級以上科研課題；B．企、事業(yè)單位委托課題；C．校級基金課題；D．自擬課題。
(3) 除自擬課題外，其它課題必須要填寫課題的名稱。
(4) 參考文獻(xiàn)不能少于10篇。
(5) 填寫內(nèi)容的字體大小為小四，表格所留空不夠可增頁。
本科畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
學(xué)生姓名
朱宏球
學(xué) 號
20079664227
專 業(yè)
機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
指導(dǎo)教師
胡自化
職 稱
教授
所在系
機(jī)電系
課題來源
科研
課題性質(zhì)
工程技術(shù)研究
課題名稱
鋼坯火焰清理機(jī)氧化皮、裂紋清理裝置設(shè)計
一、選題的依據(jù)、課題的意義及國內(nèi)外基本研究情況
所謂鋼坯火焰清理就是利用高溫火焰的氣割和熔除作用將鋼坯表面缺陷燒除的工序。該工序能有效提高鋼材的軋制質(zhì)量，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鋼材提供了必要的保證。鋼坯火焰清理按工作溫度分為熱鋼坯火焰清理和冷鋼坯火焰清理；鋼坯火焰清理按操作方式分為手工作業(yè)和機(jī)械作業(yè)方式。其中實(shí)現(xiàn)機(jī)械作業(yè)的裝置稱火焰清理機(jī)，他是通過專門燒嘴將氧氣和煉焦煤氣進(jìn)行混合，燃燒火焰預(yù)熱連鑄鋼坯，然后利用高壓純氧流與鋼坯表面產(chǎn)生氧化反應(yīng)，對鋼坯火焰清理機(jī)需要采取機(jī)械作業(yè)方式，冷鋼坯火焰清理機(jī)即可采用手工作業(yè)方式，又可采用機(jī)械作業(yè)方式。冷鋼坯火焰清理即可采用手工作業(yè)方式，又可采用計息作業(yè)方式，但由于我國目前非常缺乏專門的火焰清理機(jī)的設(shè)計、制造研發(fā)能力，國內(nèi)鋼坯火焰清理主要采用手工作業(yè)冷鋼坯清理方式。
鋼坯火焰清理技術(shù)起源于美國，成熟于韓國，是全球冶金行業(yè)率先進(jìn)行批量化檢驗板坯皮下缺陷的先進(jìn)手段，目前正風(fēng)靡于世界冶金業(yè)。而隨著我國鋼鐵工業(yè)對鋼種質(zhì)量的需求進(jìn)一步提高，鋼坯的火焰表面清理技術(shù)顯得越來越重要，實(shí)踐證明利用火焰清理鋼坯缺陷，能有效地提高鋼材的軋制質(zhì)量。近幾年來國內(nèi)高度重視鋼坯火焰清理技術(shù)在國內(nèi)冶金業(yè)的應(yīng)用，如2006年寶鋼分公司煉鋼廠4號連鑄機(jī)工程配套改造項目：二煉剛火焰清理機(jī)技改工程熱負(fù)荷試車一次成功，順利投入運(yùn)行。改造后，二煉鋼火焰清理機(jī)清理鑄坯的最大寬度可從1450毫米增至1750毫米，年清理能力也將由60萬噸擴(kuò)大到120萬噸。又如2010年遷鋼公司板坯火焰清理機(jī)熱試成功，設(shè)計年處理板坯190萬噸，為該公司低成本生產(chǎn)高端高效產(chǎn)品，尤其是高品質(zhì)汽車板、加點(diǎn)板提供了技術(shù)保證，遷鋼成為國內(nèi)繼寶鋼之后第二家投入火焰清理機(jī)的企業(yè)。但該板坯火焰清理機(jī)主體設(shè)備均由日本KBK公司和美國L-TEC公司聯(lián)合設(shè)計制作。可見，國外鋼坯火焰清理技術(shù)現(xiàn)處于極度保密的狀態(tài)，國內(nèi)需要花費(fèi)巨大的外匯來進(jìn)口國外的鋼坯火焰清理機(jī)的整機(jī)和關(guān)鍵核心部件，而且維修服務(wù)費(fèi)用昂貴。
基于我國目前火焰清理機(jī)研發(fā)十分落后的局面，注定我國民族冶金企業(yè)必須走自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，通過對鋼坯火焰清理機(jī)研發(fā)中的整體方案設(shè)計、結(jié)構(gòu)分析、制造與裝配等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行校企聯(lián)合公關(guān)，我國才能夠較快較全面掌握鋼坯火焰清理技術(shù)，為我國冶金企業(yè)長期發(fā)展注入強(qiáng)勁的活力。因此，鋼坯火焰清理機(jī)的設(shè)計項目具有十分深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義和工程應(yīng)用價值
二、研究內(nèi)容、預(yù)計達(dá)到的目標(biāo)、關(guān)鍵理論和技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、完成課題的方案和主要措施
三、主要特色及工作進(jìn)度
主要特色：
利用計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，基于UG、等軟件對理論設(shè)計的進(jìn)行參數(shù)化建模，動態(tài)仿真。
工作進(jìn)度：
收集查閱了有關(guān)超環(huán)面行星蝸桿傳動設(shè)計資料，現(xiàn)已經(jīng)對它的傳動比計算，傳動中各傳動輪齒數(shù)與喉徑螺旋升角的關(guān)系，傳動的裝配關(guān)系，行星蝸輪與中心蝸桿之間的力關(guān)系以及廓面方程有了足夠的理解，現(xiàn)已能過對其進(jìn)行設(shè)計分析，并制定了設(shè)計提綱方案和計劃。
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