顎式破碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計【PE250×400】

購買設(shè)計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814 畢業(yè)實習(xí)報告 學(xué)校： 專業(yè)： 姓名： 學(xué)號： 一、畢業(yè)實習(xí)目的畢業(yè)實習(xí)是學(xué)生在校結(jié)束了全部理論課程和實踐教學(xué)環(huán)節(jié)以后所進行的一個大型綜合性實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于對學(xué)生進行理論聯(lián)系實際的全面的工程技術(shù)訓(xùn)練,并根據(jù)設(shè)計題目要求搜集必要的設(shè)計資料,解決本專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題,培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)理論和實踐知識的能力,培養(yǎng)與工人相結(jié)合,與生產(chǎn)相結(jié)合,向?qū)嵺`學(xué)習(xí)、理論聯(lián)系實際、科學(xué)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)會如何進行技術(shù)調(diào)查研究、擬定設(shè)計方案、技術(shù)設(shè)計經(jīng)濟分析。通過畢業(yè)實習(xí),收集相關(guān)的資料,為畢業(yè)設(shè)計做好準備。保證畢業(yè)設(shè)計的順利完成。二、 畢業(yè)實習(xí)要求1、明確實習(xí)任務(wù),認真學(xué)習(xí)實習(xí)大綱,提高對實習(xí)的認識,做好思想準備。2、認真完成實習(xí)內(nèi)容,按規(guī)定記實習(xí)筆記,撰寫實習(xí)報告,收集相關(guān)資料。3、虛心向技術(shù)人員學(xué)習(xí),尊重知識,尊重他人,甘當(dāng)小學(xué)生。及時整理實習(xí)報告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力。4、自覺遵守學(xué)校、實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度,服從實習(xí)教師的指導(dǎo),培養(yǎng)良好的風(fēng)氣。5、實習(xí)結(jié)束后,應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)交齊實習(xí)筆記、實習(xí)報告等。三、畢業(yè)實習(xí)地點1、中國濟南國際會展中心2、肥城礦務(wù)局機械廠四、畢業(yè)實習(xí)內(nèi)容(一)中國濟南國際會展中心機床展覽會參觀實習(xí)本著加深對專業(yè)知識的理解,擴大知識面、認清專業(yè)發(fā)展方向,了解當(dāng)前中國機械工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的目的,我們到濟南國際機械展覽會,參觀了機床設(shè)備及工藝裝備。我們借助于機床展覽會的特點,了解到了當(dāng)前先進機床的技術(shù)、機床的發(fā)展方向、當(dāng)代制造技術(shù)發(fā)展的新水平。從多方面了解不同的金屬切削機床、組合機床、電加工及特種加工機床、數(shù)控機床、加工中心等加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成。專用機床與鍛壓機械、折彎機械、相關(guān)加工設(shè)備等;機床新型配套件、機床元部件、附件及輔助設(shè)備;量具量儀、刀具、工件夾裝置、磨料磨具;快速成型技術(shù)及設(shè)備,檢查、測量和試驗設(shè)備、激光等;各類模具、模具材料、模具標準件、模具檢測設(shè)備及模具加工設(shè)備;控制系統(tǒng)(NCC、DNC、PLC)及柔性加工系統(tǒng)(FMC、FMS);機械制造新工藝、新材料、新技術(shù)、新裝備。通過展覽廠家的設(shè)備演示了解相關(guān)零件的加工工藝流程并收集了相關(guān)資料。通過聽取機床展覽會開展的學(xué)術(shù)交流會了解機械行業(yè)的研究方向和發(fā)展趨勢開闊眼界。在展覽會上我們了解了國內(nèi)外許多知名廠商:浙江于環(huán)航空器材,上海歐地系機電、機寧海博卡特切割焊接、廈門西霸士、安良科技、正翔機械、華興數(shù)控、山大液壓、國鋒塑機、美國邦納傳感器、榮泰電爐、遠達鋸業(yè)、金豐達實業(yè)、濟南一機、浙江恒力機械、河南超硬刀具、廣泰數(shù)控、天津華實工程、魯南機床等企業(yè)生產(chǎn)的各類數(shù)控加工設(shè)備,測量儀器,工具和量具看到了很多先進的機械制造設(shè)備和先進的加工工藝裝備。數(shù)控機床、加工中心是展會的一大主題:1.廣泰數(shù)孔展出的RET-150iM銑削加工中心數(shù)控系統(tǒng),該機床的功能非常強大,數(shù)孔系統(tǒng)的功能特征:(1)直線、圓弧、螺旋線插補;鉆孔、鏜孔、攻絲等多種固定循環(huán)加工宏指令;全屏幕編輯系統(tǒng),前后臺操作,可實現(xiàn)加工過程中可同時進行編程、參數(shù)修改等操作;加工前,二維和三維圖形預(yù)覽及仿真運行;加工過程中,坐標顯示、二維和三維圖形顯示任意切換,且圖形可任意放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn);加工過程中,單段與連續(xù)隨意切換;任意程序段開始加工,任意刀具號開始加工;主軸、進給速度實時修調(diào);實時全方位自診斷功能,實時顯示系統(tǒng)各種狀態(tài),可實現(xiàn)多級密碼保護,如程序、參數(shù)保護,方便現(xiàn)場設(shè)備管理,分進給、轉(zhuǎn)進給,公制、英制輸入方式,機床回基準點,各軸獨立自動背隙及存儲型螺距誤差補償。刀具長度自動補償,刀具半徑補償自動內(nèi)、外尖角過渡,各軸最大速度、升降速獨立設(shè)置,比例縮放,坐標系旋轉(zhuǎn),鏡像功能,編程單位公英制切換功能,輔助軸角度、位移編程設(shè)置,多組坐標系設(shè)定,最大行程軟、硬限位功能,豐富的刀具管理功能:99把刀具(每把刀具4個刀沿)的管理能力;多達99組刀具壽命管理組的功能,可控制多種刀庫,適應(yīng)不同類型機床。(2)中英文界面切換,顯示當(dāng)前時間,開機時間,單件時間,加工時間等信息,各種插補指令功能及M、S、T功能等。兼容國外主流數(shù)控系統(tǒng)指令代碼,多數(shù)程序無需修改可直接運行,USB可移動U盤拷貝接口,并可實現(xiàn)U盤DNC功能,實現(xiàn)外接海量存貯器;RS232通訊接口傳輸速率達115200bit,用于程序參數(shù)的傳送和RS232DNC功能,程序預(yù)處理功能,可實現(xiàn)程序段(行)之間平滑無縫連接,特別適用于模具加工和雕銑設(shè)備,系統(tǒng)內(nèi)置PLC功能,并可在線編輯。(3)結(jié)構(gòu)特點:高性能32位嵌入式工業(yè)級微處理器,32MB用戶存儲空間,8.4英寸真彩色/7.5英寸單色液晶顯示器,工業(yè)級DSP、FPG組成運動控制核心,內(nèi)置I/O數(shù)為118X46的PLC功能,雙路模擬量輸出接口,RS232接口、USB接口面板前置,波段開關(guān)、手脈(面板式、手持式)接口。2.TH5680B立式加工中心機床性能:該機床是較大型單柱立式加工中心,數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIENS840D系統(tǒng),XYZ三坐標光柵尺均為德國海德漢原裝進口,定位準確、穩(wěn)定,三坐標重復(fù)定位精度均小于0.013mm。在一次裝夾中能夠自動連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及兩維、三維曲面、斜面的精確加工。適用于單件和中、小批量生產(chǎn),可節(jié)省工裝、縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。是箱體、殼體、模具、盤類等復(fù)雜零件的現(xiàn)代化理想加工設(shè)備。主要技術(shù)參數(shù):工作臺面積 800 1950 mm工作臺承重 3000 kg工作臺T型槽寬 個數(shù) 22H8 mm 5行程:X 工作臺左右移動 2100 mmY 滑座前后移動 800 mmZ 主軸上下移動 850 mm刀庫容量 32 把最大刀具直徑/長度 125/349 mm(相鄰空位190 mm)換刀時間 (刀-刀) 3 S重復(fù)定位精度X 0.013 mmY 0.010 mmZ 0.012 mm3.TH65125125B/3臥式加工中心機床性能:該機床是引進德國制造技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIENS公司840D 系統(tǒng)。B座標采用進口圓光柵測量、閉環(huán)控制、分度精度高、運行可靠;X 、Y、Z三坐標配光柵尺直接測量,實現(xiàn)閉環(huán)控制;光柵尺均采用德國海登漢產(chǎn)品。該機床應(yīng)用廣泛,最適于復(fù)雜箱體多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面多工序精確加工的良好性能,非常適合于箱體孔的調(diào)頭鏜削加工。機床配有雙交換工作臺,加工效率更高。主要技術(shù)參數(shù):工作臺尺寸12501250mm最大載荷3000kg工作臺數(shù)量2工作臺T型槽 227工作臺最大行程 X2000mm主軸箱最大行程 Y1200mm立柱最大行程Z1200mm主軸行程W500mm工作臺回轉(zhuǎn)B360 /0.001刀庫容量 60 把刀具最大重量 25kg刀具最大長度 400mm刀具最大直徑 125mm (相鄰刀套空位250mm)換刀時間 9S4.TKP6513B數(shù)控刨臺臥式銑鏜床機床性能:該機床為數(shù)控刨臺臥式銑鏜床,六軸數(shù)控,任意三軸聯(lián)動,具備粗、精加工能力?；剞D(zhuǎn)工作臺可任意位置精確定位,可進行四面加工,高精度調(diào)頭鏜加工。主傳動系統(tǒng)采用調(diào)速電機與兩級機械變速相結(jié)合,軸承采用轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的進口軸承。機床的X、Y、Z、三個運動導(dǎo)軌均采用貼塑滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌。B坐標采用貼塑滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌,并采用雙小齒輪消隙機構(gòu),保證工作臺高的回轉(zhuǎn)精度。主要技術(shù)參數(shù):鏜軸直徑130mm,鏜軸錐孔ISO 50#(7:24),主軸轉(zhuǎn)速(無級)2-1000 r/min,主軸最大扭矩1800N.m,工作臺橫向行程(X 軸)2500mm,主軸箱垂直行程( Y 軸)1600mm,立柱行程( Z軸)1000mm,工作臺回轉(zhuǎn)( B 軸)360,鏜軸行程( W軸)900mm,最大鏜孔/鉆孔450/60mm,平旋盤最大加工直徑1000mm。5.UBE-1000-2112熱處理自動生產(chǎn)線生產(chǎn)線描述:該密封箱式多用爐是目前世界熱處理工業(yè)主要爐型之一,以其零件熱處理環(huán)境密封、氣氛易于實現(xiàn)精確控制、工藝靈活可變、產(chǎn)品適應(yīng)性好而著稱。主要用于多種金屬工件在可控氣氛下的氣體滲碳、碳氮共滲,在保護氣氛下的光亮淬火、簡易正火、退火等熱處理工藝,同時能夠進行高、中、低溫回火,清洗等處理。適用于中、小批量生產(chǎn),是齒輪、軸類等重要零件的現(xiàn)代理想的熱處理自動化生產(chǎn)線。主要技術(shù)參數(shù):1、密封箱式滴注式可控氣氛氣體滲碳氮化爐爐膛尺寸(長寬高) 1200760800mm最大處理能力(包括料盤等工裝) 1000kg最高使用溫度 950正常使用溫度 800930爐溫均勻性 5工件表面硬度偏差 同爐工件1.5HRC同一工件1 HRC氣氛類型 滴注式氣氛 甲醇滴注 丙烷富化2、箱式回火爐爐膛尺寸(長寬高) 1200760800mm最大處理能力(包括料盤等工裝)1000kg3、清洗機爐膛尺寸(長寬高) 1200760800mm(最大處理能力 1000kg處理時間 40分鐘/爐6.XKZ2320/6 數(shù)控定梁龍門鏜銑床機床性能:本機床為數(shù)控定梁龍門鏜銑床,剛性好,上下工件操作方便,配置德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng),四軸控制,三軸聯(lián)動,配置先進的自動萬能銑頭,由于萬能銑頭能自動分度和自動立臥轉(zhuǎn)換,可一次裝夾工件進行五面體和多種空間方向的銑、鏜、鉆、攻等工序加工,自動化程度高,廣泛適用于各機械制造領(lǐng)域,特別是航空航天、汽車、模具等制造領(lǐng)域。主要技術(shù)參數(shù):工作臺面積(寬長)2000mm6000mm龍門寬度2600mm工作臺縱向行程即X向6000mm T型槽數(shù)9條滑枕橫向行程即Y向2600mm 主軸轉(zhuǎn)速10-2500rpm滑枕縱向行程即Z向1250mm,工作臺進給范圍X向10-4000mm/min,滑枕進給范圍Y、Z向10-4000mm/min,X、Y、Z三向快速移動速度8000 mm/min。7.YC31125E滾齒機簡介機床性能:本機床按連續(xù)分度法的原理工作,一般能滾切圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、鏈輪和蝸輪。機床結(jié)構(gòu)剛性強。更適合于淬硬齒面的齒輪滾切,可以代替半精磨齒和精磨齒。機床滾切圓柱齒輪時,采用逆銑法,順銑法均可。滾切渦輪用手動徑向進給法加工。本機床還具有機動徑向進給及機動切向進給特殊性能。主要技術(shù)參數(shù):最大工件直徑(無后立柱/有后立柱)1250/1000(mm)最大模數(shù) 12 mm最大裝刀直徑長度 235250 mm 刀具轉(zhuǎn)速/級數(shù)22-184/7 rpm刀具回轉(zhuǎn)中心至工作臺面距離 200-700 mm 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 60o外支架端面至工作臺面距離 510-900mm 工作臺最高轉(zhuǎn)速 5 rpm刀具回轉(zhuǎn)中心至工作臺面中心最小距離100 mm8.YK7163數(shù)控磨齒機本機床主要用于磨削漸開線圓柱齒輪。采用展成分度原理磨削漸開線齒形,用一個錐形砂輪按齒條和齒輪嚙合原理生成漸開線齒廓。機床的主運動展成,分度進給均采C控制。采用專用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)參數(shù)編程,編程和操作極為方便靈活C系統(tǒng)具有環(huán)控制功能,有利于提高工作精度,工作精度可達5級1GB10095-88。采用交流伺服電機驅(qū)動。砂輪的沖程運動采用變頻無級調(diào)速裝置。砂輪修整器可滿足各種修形齒輪的要求。主要技術(shù)參數(shù):加工直徑 50(根圓rot)630mm(頂圓tip)工件齒數(shù)不限工件模數(shù)(法向單面磨削) 2-12mm 最大齒寬(直齒輪) 215mm最大螺旋角 45o 頭尾架頂尖距 570mm砂輪轉(zhuǎn)速、磨削 1730rpm 砂輪規(guī)格 34912716-32mm9.K7740J電火花現(xiàn)線切割機床該機床是利用電極絲和高頻電源作為工具,在控制機控制下,按預(yù)定軌跡對工件進行切割加工。機床剛性較好、切削力小、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。使用直徑為0.18mm鉬絲。本機床適合加工高韌性的導(dǎo)電金屬模具,樣板及形狀復(fù)雜的零件。廣泛應(yīng)用于電子儀器、家電電器、精密機械、輕工、軍工等部門。機床可進行小錐度切割。設(shè)有運絲電機超程、過流、斷絲保護裝置。10.工業(yè)機器人的介紹機器人電動伺服驅(qū)動系統(tǒng)是利用各種電動機產(chǎn)生的力矩和力,直接或間接地驅(qū)動機器人本體以獲得機器人的各種運動的執(zhí)行機構(gòu)。對工業(yè)機器人關(guān)節(jié)驅(qū)動的電動機,要求有最大功率質(zhì)量比和扭矩慣量比、高起動轉(zhuǎn)矩、低慣量和較寬廣且平滑的調(diào)速范圍。特別是像機器人末端執(zhí)行器(手爪)應(yīng)采用體積、質(zhì)量盡可能小的電動機,尤其是要求快速響應(yīng)時,伺服電動機必須具有較高的可靠性和穩(wěn)定性,并且具有較大的短時過載能力。這是伺服電動機在工業(yè)機器人中應(yīng)用的先決條件。機器人對關(guān)節(jié)驅(qū)動電機的主要要求規(guī)納如下:1)快速性。電動機從獲得指令信號到完成指令所要求的工作狀態(tài)的時間應(yīng)短。響應(yīng)指令信號的時間愈短,電伺服系統(tǒng)的靈敏性愈高,快速響應(yīng)性能愈好,一般是以伺服電動機的機電時間常數(shù)的大小來說明伺服電動機快速響應(yīng)的性能。2)起動轉(zhuǎn)矩慣量比大。在驅(qū)動負載的情況下,要求機器人的伺服電動機的起動轉(zhuǎn)矩大,轉(zhuǎn)動慣量小。3)控制特性的連續(xù)性和直線性,隨著控制信號的變化,電動機的轉(zhuǎn)速能連續(xù)變化,有時還需轉(zhuǎn)速與控制信號成正比或近似成正比。4)調(diào)速范圍寬。能使用于1:100010000的調(diào)速范圍。5)體積小、質(zhì)量小、軸向尺寸短。6)能經(jīng)受得起苛刻的運行條件,可進行十分頻繁的正反向和加減速運行,并能在短時間內(nèi)承受過載。目前,由于高起動轉(zhuǎn)矩、大轉(zhuǎn)矩、低慣量的交、直流伺服電動機在工業(yè)機器人中得到廣泛應(yīng)用,一般負載1000N(相當(dāng)100kgf)以下的工業(yè)機器人大多采用電伺服驅(qū)動系統(tǒng)。所采用的關(guān)節(jié)驅(qū)動電動機主要是C伺服電動機,步進電動機和DC伺服電動機。其中,交流伺服電動機、直流伺服電動機、直接驅(qū)動電動機(DD)均采用位置閉環(huán)控制,一般應(yīng)用于高精度、高速度的機器人驅(qū)動系統(tǒng)中。步進電動機驅(qū)動系統(tǒng)多適用于對精度、速度要求不高的小型簡易機器人開環(huán)系統(tǒng)中。交流伺服電動機由于采用電子換向,無換向火花,在易燃易爆環(huán)境中得到了廣泛的使用。機器人關(guān)節(jié)驅(qū)動電動機的功率范圍一般為0.110kW。工業(yè)機器人驅(qū)動系統(tǒng)中所采用的電動機,大致可細分為以下幾種:(1)交流伺服電動機包括同步型交流伺服電動機及反應(yīng)式步進電動機等。(2)直流伺服電動機包括小慣量永磁直流伺服電動機、印制繞組直流伺服電動機、大慣量永磁直流伺服電動機、空心杯電樞直流伺服電動機。(3)步進電動機 包括永磁感應(yīng)步進電動機。速度傳感器多采用測速發(fā)電機和旋轉(zhuǎn)變壓器;位置傳感器多用光電碼盤和旋轉(zhuǎn)變壓器。近年來,國外機器人制造廠家已經(jīng)在使用一種集光電碼盤及旋轉(zhuǎn)變壓器功能為一體的混合式光電位置傳感器,伺服電動機可與位置及速度檢測器、制動器、減速機構(gòu)組成伺服電動機驅(qū)動單元機器人驅(qū)動系統(tǒng)要求傳動系統(tǒng)間隙小、剛度大、輸出扭矩高以及減速比大,常用的減速機構(gòu)有:1)RV減速機構(gòu);2)諧波減速機械;3)擺線針輪減速機構(gòu);4)行星齒輪減速機械;5)無側(cè)隙減速機構(gòu);6)蝸輪減速機構(gòu);7)滾珠絲杠機構(gòu);8)金屬帶/齒形減速機構(gòu);9)球減速機構(gòu)。 (二)肥城礦業(yè)集團公司機械廠實習(xí)公司始建于1959年,至今已有47年的機械、電器制修歷史。廠區(qū)占地面積14萬平米,廠房建筑面積6.5萬平米,固定資產(chǎn)8600萬元,機電設(shè)備800余臺(套),其中大型、精密、稀有設(shè)備50臺(套)?，F(xiàn)有員工千余人,工程技術(shù)人員140余人,其中中高級技術(shù)人員80余人,具有較強的設(shè)計開發(fā)、加工制造、計量檢驗和經(jīng)營管理能力,設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)、鍛造、鉚焊、機加工、礦修、動力、電器制修、汽車大修中心等九個生產(chǎn)車間。2005年完成工業(yè)總產(chǎn)值1.4億元,實現(xiàn)銷售收1.3億元。具備了精密度較高的機械加工和制造能力。主要設(shè)備有:立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控龍門銑鏜床、數(shù)控刨臺式銑鏜床、數(shù)控弧齒錐齒銑齒機、數(shù)控插齒機、滾齒機、熱處理箱式多用爐機組、數(shù)控切割機、龍門刨床、2.5米立式車床、落地數(shù)顯鏜床及一批通用設(shè)備。主要產(chǎn)品有:液壓支架、掘進機、采煤機、帶式輸送機、刮板輸送機、電機車、礦車、耙斗裝巖機、調(diào)度絞車、托輥、高低壓開關(guān)柜、煤礦提升設(shè)備(罐籠、箕斗等)、治水設(shè)備。自行開發(fā)研制的制漿機、彈簧清洗機、清淤機分別填補國內(nèi)空白和達到國內(nèi)先進水平。主要產(chǎn)品介紹:(1)液壓支架是以高壓液體作為動力,由液壓元件與金屬構(gòu)件組成的支護和控制頂板的設(shè)備,它能實現(xiàn)支撐、切頂、移架和推移輸送機等一整套工序。液壓支架在工作過程中,必須具備升、降、推、移四個基本動作,這些動作利用泵站供給的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個液壓缸來完成。1.升柱當(dāng)需要支架上升支護頂板時,高壓乳化液進入立柱的活塞腔,另一腔回液,推動活塞上升,使與活塞桿相連接的頂梁緊緊接觸頂板。2.降柱當(dāng)需要降柱時,高壓液進入立柱的活塞桿腔,另一腔回液,迫使活塞桿下降,于是頂梁脫離頂板。3.支架和輸送機前支架和輸送機的前移,都是由底座上的推移千斤頂來完成的。當(dāng)需要支架前前移時,先降柱卸載,然后高壓液進入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔,另一腔回液,以輸送機為支點,缸體前移,把整個支架拉向煤壁;當(dāng)需要推輸送機時,支架支撐頂板后,高壓液進入推移千斤頂?shù)幕钊?另一腔回液,以支架為支點,使活塞桿伸出,把輸送機推向煤壁。不管型式如何,所有液壓支架都包括頂梁、底座、n根立柱和控制系統(tǒng)。(一) 頂梁頂梁尺寸在1.619.4m2范圍內(nèi),而在讓壓時的頂梁最大壓力約為4.233.2kg/cm2。節(jié)式支架的頂梁可能是任何一種型式的,但矩形是最普遍的。節(jié)式支架遮蓋工作面頂板面積小于70%。垛式支架的頂梁一般是實芯件,為適應(yīng)頂板的臺階下沉或空頂而采用鉸接方式。發(fā)現(xiàn)實芯頂梁與頂板保持的接觸面積只有41%;當(dāng)使用鉸接頂梁時,接觸面積可增大到平均為68%。垛式支架的頂梁尺寸在1.93.87m2范圍內(nèi),再讓壓時提供735kg/cm2的承載壓力。使用垛式支架的整個支護面積通常達到工作面面積的8590%。掩護支架的頂梁尺寸在2.64.2m2范圍內(nèi),平均面積為3.2m2,再讓壓的平均承載壓力小于28kg/cm2。掩護支架遮蓋了整個工作面頂板。(二) 底座底座可用任何規(guī)格的。一般用于節(jié)式支架的底座分為兩半部分,而垛式和掩護式支架使用整體底座。整體底座具有更好的穩(wěn)定性。每個底座都有滑板;最通用的設(shè)計有一塊后滑板和一塊對半開的前滑板。(三) 立柱(活柱)支架立柱孔徑介于1030cm間,這和液壓泵的工作壓力有關(guān)。當(dāng)升柱頂上頂板時,對頂板施加的總壓力P=Pi*n此后,當(dāng)頂板下沉?xí)r迫使立柱回縮,于是柱內(nèi)的液壓增大。為防止活柱一直降到缸底和出現(xiàn)“壓死”現(xiàn)象,每架裝有由彈簧調(diào)定的過載安全閥。當(dāng)柱內(nèi)液壓增大到一定水平時,過載安全閥將自動開啟并逐步卸載。過載安全閥將開啟的這一壓力叫做屈服壓力;在頂板上施加相應(yīng)的載荷叫做額定工作阻力。大多數(shù)支架的能力都設(shè)計成與額定工作阻力相一致。(四)液壓動力的供應(yīng)用于液壓支架有四種液壓液:(1)5%的水包油乳化液;(2)40%的油包水乳化液;(3)50%的乙二醇水基液體;(4)精煉的石油及潤滑油。對液壓支架液壓液的主要要求是成本低、粘度低、阻燃,與空氣基礎(chǔ)時抗化學(xué)性能好等。而且,液體應(yīng)能有效地防止起泡,因為截留的空氣不僅在液體受壓時產(chǎn)生熱,而且在承壓下因氣泡破裂也會造成機械故障。為保護活動部件,潤滑和防腐措施也是重要的。(五)控制系統(tǒng)支架可由不同的方式來控制:(1)人工單架控制;(2)人工單架鄰架控制;(3)工作面上定點人工控制;(4)順槽中自動控制。用于早期設(shè)計中的第一種控制法在安全上有一些難題。第二種方法得到十分普遍地應(yīng)用。第三種方法正在越來越流行也跟更安全。第四種方法只有采煤機全自動化作業(yè)時才可能得到應(yīng)用。六、畢業(yè)實習(xí)心得通過畢業(yè)實習(xí),使我們了解機械產(chǎn)品、零部件設(shè)備的特點、適用范圍、結(jié)構(gòu)特點以及零部件的工藝,提高對機械產(chǎn)品設(shè)計的認識,加深產(chǎn)品設(shè)計加工技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認識,同時提高我們對設(shè)計加工方法、手段的認識,對新款軟件應(yīng)用有了更深一步地了解。通過參觀機床設(shè)備展覽會和現(xiàn)場參觀實習(xí),對現(xiàn)代加工方法有了一定的認識,與傳統(tǒng)的加工方法相比,提高了加工生產(chǎn)效率,大大減少了勞動力,減輕了勞動工人的作業(yè)強度。也讓我們真正認識到科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的重要性。開闊了我們的視野,使我們的思想從課本上的理論知識,逐步與實際的生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合起來。也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進一步的鞏固,對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解,讓我們對所設(shè)計的課程的具體結(jié)構(gòu)有了深入認識。通過現(xiàn)場實習(xí),進一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識,培養(yǎng)了我們的實際設(shè)計水平和獨立的設(shè)計能力和對輔助軟件的應(yīng)用,增強了我們的社會責(zé)任感和做事謹慎態(tài)度。也親身體會到,工人師傅們對待工作一絲不茍的精神,就如同我們應(yīng)該對待學(xué)習(xí)一樣,容不得半點虛的,特別是我們學(xué)工科,知識的掌握不允許有一點馬虎,否則,后果不堪設(shè)想。同時,我們對機械發(fā)展的新領(lǐng)域有了全新的概念,使我們有了自己的發(fā)展方向?？傊?畢業(yè)實習(xí)使我們受益匪淺。