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青島農(nóng)業(yè)大學(xué)海都學(xué)院
本科生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告
題目： 往復(fù)螺桿式注塑機(jī)注射系統(tǒng)設(shè)計(jì)
姓名： 學(xué)號(hào)：
年級(jí)： 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
指導(dǎo)教師：姓名 呂寶君 職稱 副教授
青島農(nóng)業(yè)大學(xué)海都學(xué)院教務(wù)部
二0一0年十一月八日
說 明
一、開題報(bào)告前的準(zhǔn)備
1．確定畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))題目。
2．與指導(dǎo)教師一起討論，制定畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))的工作計(jì)劃。
3、根據(jù)計(jì)劃需要查閱、收集資料并確定撰寫提綱，提綱一般有以下幾部分構(gòu)成：
⑴ 論文(設(shè)計(jì))的目的與意義。
⑵ 國內(nèi)外同類論文(設(shè)計(jì))的概況綜述。
⑶ 論文(設(shè)計(jì))的主要內(nèi)容。
⑷ 論文(設(shè)計(jì))方法。
⑸ 論文(設(shè)計(jì))實(shí)施計(jì)劃。
二、開題報(bào)告
1．開題報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)定時(shí)間完成。
2．本報(bào)告一式三份，學(xué)生本人、指導(dǎo)教師、所在系各一份。
三、注意事項(xiàng)
1．開題報(bào)告應(yīng)由學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成。
2、無開題報(bào)告的畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))不的參加評(píng)審。
3、本表要用計(jì)算機(jī)填寫，A4紙張打印，簽字要手寫。
一、選題依據(jù)(擬開展研究項(xiàng)目的研究目的、意義等)
課題涉及到與1450軋鋼生產(chǎn)線配套的熱軋鋼板校平機(jī)，要求完成熱軋鋼板校平機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
隨著我國板材生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，各廠家日益認(rèn)識(shí)到板形在生產(chǎn)與市場(chǎng)銷售中的重要性。不良板形的外部表現(xiàn)是板材上常見的中心波浪、邊浪、瓢曲、扭曲、鐮刀彎或局部‘鼓包’等。這些缺陷往往在板材軋制、熱處理、校平、冷卻過程中形成。這些變形如果得不到及時(shí)有效的矯正，將嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)于薄板，平行多輥校平機(jī)應(yīng)用最廣，技術(shù)也最成熟。這種校平機(jī)克服了普通壓力校平機(jī)斷續(xù)工作的特點(diǎn)，成倍地提高了校平效率，使校平工序得以進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)線，而且可以達(dá)到很高地校平精度。
二、文獻(xiàn)綜述內(nèi)容(在充分收集研究主題相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，分析國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，提出問題，找到研究主題的切入點(diǎn)，附主要參考文獻(xiàn))
近年來，中國注塑機(jī)行業(yè)在改革開放的引導(dǎo)下，取得了長足的發(fā)展，也早已結(jié)束了注塑機(jī)設(shè)備基本依賴進(jìn)口的時(shí)代，這主要體現(xiàn)在注塑機(jī)的產(chǎn)量以及生產(chǎn)廠家的數(shù)量上。國內(nèi)注塑機(jī)的產(chǎn)量由幾千臺(tái)發(fā)展到十多萬臺(tái)，生產(chǎn)廠家由原來的四大金剛發(fā)展到現(xiàn)在華南、華東大小企業(yè)的百家爭鳴。
從以上數(shù)據(jù)看，注塑機(jī)行業(yè)的增長速度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于GDP的增速，這與老百姓生活水平的提高以及國內(nèi)家電等行業(yè)的迅速壯大是密切相關(guān)的，而出口加工業(yè)飛速發(fā)展也是注塑行業(yè)高速增長的強(qiáng)勁推動(dòng)力。從金額上看，國內(nèi)注塑機(jī)的年產(chǎn)值數(shù)以百億計(jì)，年出口過億美元。全球注塑機(jī)產(chǎn)量最多的廠家也在中國。中國已成為名副其實(shí)的注塑機(jī)生產(chǎn)大國。
從注射機(jī)問世起，鎖模力在1000-5000kN，注射量在50-2000g的中小型注射機(jī)占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機(jī)械以及大型家用電器方面的廣泛應(yīng)用，使大型注射機(jī)得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺(tái)10000kN以上鎖模力的大型注塑機(jī)投入巾場(chǎng)，到1985年增至500多臺(tái)。日本名機(jī)公司已經(jīng)成功地制造了當(dāng)今世界最大的注塑機(jī)，其鎖模力達(dá)到120000kN，注射量達(dá)到92000g。
80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)在塑機(jī)制造業(yè)的廣泛采用，促進(jìn)了我國注塑機(jī)研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)都相繼引進(jìn)美國U.G.S和PTC公司的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和分析等軟件，實(shí)現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真，對(duì)主關(guān)原件分析，對(duì)高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力分布、應(yīng)力峰值、危險(xiǎn)區(qū)域等進(jìn)行準(zhǔn)確的分析計(jì)算，幫助設(shè)計(jì)人員迅速地了解、評(píng)估和修改設(shè)計(jì)方案，保證重要零件結(jié)構(gòu)合理性的可靠性達(dá)到完美結(jié)合。為了保證高質(zhì)量的設(shè)計(jì)輸出到高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出，舊的加工方式已經(jīng)很難適應(yīng)技術(shù)、質(zhì)量競(jìng)爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規(guī)劃中，按照滾動(dòng)發(fā)展的科學(xué)方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結(jié)構(gòu)件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗(yàn)車間和實(shí)驗(yàn)室，新建了5928個(gè)庫位的立體自動(dòng)倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺(tái)加工中心組成的機(jī)群中。實(shí)施了國家863計(jì)劃——浙江海天CIMS工程，成功應(yīng)用K3系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、物料、成本等計(jì)算機(jī)集成管理。引進(jìn)IMAN系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)創(chuàng)建和跟蹤，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和版本，產(chǎn)品屬性和關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的查詢以及向K3系統(tǒng)的信息傳遞等計(jì)算機(jī)集成管理。
注射成型（也稱注射模塑，簡稱注塑）是指將注射用原料（粒狀或粉狀塑料）置于能加熱的料筒內(nèi)，受熱、塑化后用螺桿或柱塞施加壓力，使熔體經(jīng)料筒末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔，經(jīng)冷卻定型后脫模，即得到具有要求形狀的制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，為滿足成形的要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。
目前注塑機(jī)發(fā)展的一個(gè)重要方向，是輕量化、節(jié)省資源、節(jié)省能源、高效率、低使用成本。往復(fù)螺桿式注塑機(jī)克服了傳統(tǒng)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，融料質(zhì)量部均勻，效率低下等問題，集中體現(xiàn)了高新技術(shù)含量的特征。往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的應(yīng)用，在鎖模力只有傳統(tǒng)技術(shù)三分之一時(shí)，仍可高質(zhì)量的保證制品成型，使機(jī)器的體積和重量都大幅度降低，能大大提高注塑成型的效率，保證制品的精度，在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大意義。
參考文獻(xiàn)
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三、研究方案(研究內(nèi)容、目標(biāo)、研究方法、技術(shù)路線、擬解決的問題、特色或創(chuàng)新點(diǎn)等)
研究內(nèi)容：
課題要求從經(jīng)濟(jì)性、安全性、合理性幾個(gè)方面考慮。通過所給的原始數(shù)據(jù)，完成往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的主要工作部分——注射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。所設(shè)計(jì)的注射系統(tǒng)要求結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、制造容易。課題主要圍繞以下內(nèi)容展開：傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)、塑化裝置設(shè)計(jì)、注射裝置設(shè)計(jì)，并對(duì)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核。
研究目標(biāo)：
所設(shè)計(jì)的往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的注射系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，能夠滿足注塑生產(chǎn)的質(zhì)量、生產(chǎn)率等各方面的要求。
研究方法：
采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與理論分析相結(jié)合的研究方法，在調(diào)查研究與理論分析的基礎(chǔ)上，參照現(xiàn)有同類型機(jī)器的結(jié)構(gòu)來完成本課題的研究工作。
技術(shù)路線:
（1）確定往復(fù)螺桿式注塑機(jī)注射系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)；
（2）確定塑化裝置的結(jié)構(gòu)；
（3）確定注射裝置的結(jié)構(gòu)；
（4）確定傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)。
擬解決的問題：
（1）總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（2）塑化裝置設(shè)計(jì)
（3）注射裝置設(shè)計(jì)
（4）傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)
四、進(jìn)程計(jì)劃(各研究環(huán)節(jié)的安排、實(shí)施進(jìn)度、完成程度等)
2010.11.10～2011.1.10： 熟悉課題，查閱資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)
2011.1.11～2011.3.31： 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2011.4.1～2011.4.15： 塑化裝置的設(shè)計(jì)
2011.4.16～2011.5.10： 注射裝置的設(shè)計(jì)
2011.5.11～2011.5.31： 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)
2011.6.1～2011.6.18： 撰寫設(shè)計(jì)說明書
2011.6.19～2011.6.20： 準(zhǔn)備答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語
指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日
六、學(xué)科組意見
組長簽字： 年 月 日
七、系意見
主任簽字： 年 月 日