計算機按鈕注塑模具設計【一模四腔】【說明書+CAD】

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“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是1520萬美元，有的高達2530萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.2國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.3國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織-德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高故人均產值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多1520萬美元，有的達到 2530萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到451.4計算機按鈕模具的設計與制造方面計算機模具的設計思路熱塑性塑件的注塑，是注射模中最基本的一種，根據(jù)計算機按鈕的造型，分析可得，結構比較簡單，沒有特殊工藝要求，公差等級低，易于實現(xiàn)大批量注塑生產，總體構思過程；首先收集資料，根據(jù)塑件結構工藝性、材料收縮率、注射機器的規(guī)格、壽命措施、分型面設置、澆口形式、本廠的加工設備和技術、其他相關資料等。其次是模具結構，型腔、型芯配置及結構、冷卻系統(tǒng)、抽芯機構、推出機構、澆道系統(tǒng)、排氣方式、模具材料、模架形式、標準間的選用。根據(jù)PS的性能，通過查閱機械制造手冊，合理控制塑件的收縮率，確定模具型腔、型芯的設計尺寸及強度計算校核，鎖模力平衡的確定、澆道系統(tǒng)設計、澆道和澆口平衡校核；計算機按鈕結構不需要側抽芯機構，抽芯力的計算；冷卻系統(tǒng)設計；推出機構設計、計算推頂力；排氣方式選用。 為了保證達到塑件要求 為了保證達到塑件形狀、精度、表面質量要求。對分型面的設計方法、拼接縫的位置、抽芯措施、出模斜度數(shù)值、熔接縫的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法。合理地確定型腔為了提高塑件的生產經(jīng)濟效益，在注塑機容量能滿足要求的前提下，應計算出較合理的型腔數(shù)。隨型腔的數(shù)量增多，每一個塑件的模具費用有所降低。型腔數(shù)的確定一般與塑件的產量、成型周期、塑件的質量、成型設備、成型費用等因素有關。澆口和澆道設置 由于澆口對塑件的形式、尺寸精度、熔接縫位置、二次加工和商品價格等有較大影響，因而必須首先對澆道和澆口與具體塑件的成型關系進行探討?，F(xiàn)在可以用注射模CAE的流動分析軟件對澆道和澆口系統(tǒng)進行優(yōu)化。這對保證模具成功地進行設計有很大作用。模具制造成本估算 在最合理型腔數(shù)的基礎上，設計人員根據(jù)塑件的總生產量對模具成本做出估算，并從選材料、加工難易程度等方面提出降低模具生產成本的措施。 同時，對所需的標準件及所采用特種加工方法的種類進行選擇。 2.塑料工藝與模具設計2.1塑件工藝性分析塑件的成型工藝性分析 如上圖1名稱：計算機按鈕材料：PS2.1.1塑件材料特性PS聚苯乙烯是僅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料品種，聚苯乙烯無色無味、透明、有光澤、無毒無味，落地發(fā)出清脆的金屬聲音，密度為1.05g/cm3,聚苯乙烯是目前最理想的高頻絕緣材料，可以與熔融的石英相媲美。聚苯乙烯化學穩(wěn)定性良好。能耐堿、硫酸、磷酸、10%30%的鹽酸、稀硝酸及其他有機酸的腐蝕，但不耐硝酸及氧化劑的腐蝕，對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液的也有足夠的耐腐蝕能力。但耐熱性低，只能在不高的溫度下使用，質地硬而脆，塑件由于應力而易開裂，聚苯乙烯的透明性很好，透光率很高，光學性能僅次于有機玻璃，其著色能力優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。為了提高聚苯乙烯的耐熱性和降低其脆性，常用改性聚苯乙烯和聚苯乙烯為基體為的共聚物，從而大大擴大了聚苯乙烯的用途。2.1.2塑件材料成型性能 聚苯乙烯性脆易裂，易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件脫模斜度不宜過小，頂出是受力要均勻；熱賬系數(shù)大，塑件中不宜有嵌件，否則會因兩者熱賬系數(shù)相差太大而開裂；由于流動性好，應注意模具間隙，防止形成飛邊，且模具設計中大多用點澆口形式；適宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型，并延長注射時間，以防止縮孔及變形，降低應力，但料溫過高容易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模多，則塑件透明性差。2.1.3.塑件成型工藝參數(shù)的確定查相關手冊得到PS（抗沖）塑件的成型工藝參數(shù)：密度： 1.031.05g/cm3;收縮率： 0.3%0.8%;預熱溫度：8085 預熱時間23h；料筒溫度 后段140160噴嘴溫度 160170模具溫度 2060注射壓力 60100Mpa成型時間 注射時間4090s,保壓時間1540s.冷卻時間2050s3.模具結構方案及模架的選擇3.1模具的基本結構塑件采用注射成型生產。為保證拼縫痕少和好澆注，采用側澆口澆注系統(tǒng)形式。3.2確定行腔數(shù)目及布置塑件形狀較簡單，質量較小，生產批量較大，所以應使用多行腔注射模具。根據(jù)注射機的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n ，即 n式中 F注射機額定鎖模力（N）P型腔內塑料熔體的平均壓力（MPa）A1、A2分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）所以模具采用一模四腔，平衡式的型腔布置，模具結構尺寸較小，制造加工方便，生產效率高，塑件成本較低。型腔布置如下圖2 圖23.3選擇分型面塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求， 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質量、便于塑件脫模及簡化模具的結構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。b) 保證塑件的精度要求。c) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。d) 滿足塑件的外觀質量要求。e便于模具加工制造。本實例中塑件的分型面位置如圖3所示：圖33.4確定澆注系統(tǒng)澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。由公式：b=(0.60.9)/30 T=(0.60.9)可以求出澆口的各值：寬度b為1.6、澆口的厚度為t為0.2、澆口的長度取1.0mm.分流道截面采用半圓截面流，其半徑為3mm，主流道為圓錐形。上端直徑為注射機噴嘴相配合，下端直為8mm.澆口的形式如下圖4：3.4.1澆口位置的選擇模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 盡量縮短流動距離。2) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產生噴射和蠕動。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對外觀質量的影響這里我們選在制件的側面?？梢苑奖氵M料。3.5成型零件結構設計凹模采用整體嵌入式凹模，可以節(jié)約模具成本，也可方便以后的更換。這了防止嵌入件松動和旋轉才用防脫胎吊緊螺釘。型芯由動模板上的孔固定，型芯與推件板采用錐面配合以保證配合緊密，離止塑件產生飛。另外，錐面配合可以減小推件板在推出制件運動時與型芯的磨損。3.6推出方式由塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以采用推件板推出機構完成塑件的推出，這種方法結構簡單，推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。推件板設計的要點a) 推件板與型芯應呈310的推面配合，以減少遠動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側壁之間應有0.200.25mm的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產生塑料溢料為準，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取Ra0.80.4m。b) 推件板可用經(jīng)調質處理的45鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到5355HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。c) 當用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應在型芯上增設一個進氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。d) 推件板復位后，在推板與動模座板間應留有為保護模具的23mm空隙。開模行程與推出機構的校核對雙分型面注射模，開模行程為：S機H=H1+H2+a+(510)mm式中，H1為塑件推出距離 H2包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度 S機注射機移動板最大的行程 H所需開模行程 a中間板與定模分開距離其開模行程H應小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離S0減去模具厚度H1，即，HS0-H1對于雙分型面注射模HS0-3.7確定模溫調節(jié)系統(tǒng)一般生產ABS材料塑件的注射模具不需要加熱。模具的冷分兩部分，一部分是凹模的冷卻，一部分是型芯的冷卻。凹模冷卻回路形式采用直流式冷卻回路，該回路是由定模板上的四條直徑為10mm的冷卻水道。如下圖5： 模溫調節(jié)系統(tǒng)圖5定模板板冷卻回路形式采用隔板式管道冷卻回路。3.8確定排氣方式利用分型面間隙排氣就可以4.選擇成型設備并校核有關參數(shù)4.1計算塑件的體積 V=3026.4034.2計算塑件的質量 計算塑件的質量是為了選擇注塑機及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關手冊查的=1.05g/3所以，塑件的質量為 W= V =3026.401.0510-3=3.18g4.3有關參數(shù)根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模四件的模具結構，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注射是所需的壓力情況，參考模具設計手冊柱塞式注射機：SZSZ630/3500 其有關參數(shù)如下最大注射量 634/cm3注射壓力 150MP鎖模力 3500/KN最大模具厚度 500/mm移模行程式 490/mm拉桿內間距 545mmX485mm噴嘴球半徑 18mm噴嘴口孔徑 4mm 該模具外形尺寸為300mm*500mm*450mm,小于注射機拉桿間距和最大模具厚度，可以方便安裝在注射機上。經(jīng)校核注射機的最大注射量、注射壓力、鎖模力和開模行程等參數(shù)均能滿足使用要求，故可用。5.模具設計的有關計算5.1成型零件工作尺寸的計算取ABS的平均收縮率0.6%，塑件未注公差按照MT5級精度公差選取，因而各尺寸為：15-00.38 3+0.230400.1 11 -00.74 3.50.01 90.025.1.1型腔內形尺寸： DM=D+DS-/2-Z/2 0+zDM1=15+15*0.6-0.38/2-0.38/6 0+0.38/6 =12.990+0.06DM1=3+3*0.6-0.5/2-0.5/6 0+0.5/6 =4.470+0.085.1.2型芯外形尺寸的計算 dM=d+ds+/2+Z/2 0dM=11+11*0.6+0.1+0.05 -00.05 =17.75-00.05dM2=3+3*0.6+0.25+0.25/3 -00.08 =4.97 -00.085.1.3型腔深度尺寸計算： HM1=H+HS-/2-Z/2 0+zHM1=9+9*0.6-0.38/2-0.38/6 0+z =14.150+0.06HM1=3.5+3.5*0.6-0.64/2-0.64/6 0+z =4.170+0.105.1.4型芯高度尺寸計算 hm=h+hs+/2+Z/2 0hm=4+4*0.6+0.38/2+0.38/6 -0.10 =6.65-00.065.1.5型腔中心尺寸：LM=L+LSZ/2LM=20+20*0.60.05 =32 0.056.模具的試模與修模試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。6.1塑件粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內，致使脫模機構失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。3） 冷卻時間過短，物料未能固化。4) 檢查工件的加工精度是否達標或增加脫模試劑6.2粘著模芯1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內不能充分固化。4) 檢查脫模斜度是否夠用5) 排氣槽是否通暢6) 塑件工藝性差，及時改進塑件工藝性6.3 粘著主流道1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。6.4成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。6.4.1 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產生燒焦現(xiàn)象。6.4.2溢邊（毛刺、飛邊、拼鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 注射壓力大，及時調整注射壓力6.4.3制件尺寸不準確初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調整工藝條件即可。通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 c. 加料量過多或過少采用定量加料總結當老師出題的那天，就開始在想，這模具怎么辦，心里沒有一點兒底，一片空白，經(jīng)過大量的查閱資料，與動手畫圖后，才找到點信心。幾次給老師的查閱，和聊天中，了解了設計的流程，怎么樣去完成任務書，和在設計中要注意的問題與解決方案，比如，成型零件的結構設計中，凹模采用組合式可以簡化復雜的機加工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復；圖紙的明細表中應有零件的材料、規(guī)格、數(shù)量、備注等一些內容；開模次序的確定,并采用相應機構來確保這種開模次序的實現(xiàn)。回過頭來看我的設計，唉，真的是如此的簡單，如果要在工作崗位上，相信這些就不值得一提了，人生只有在慢慢的進步過程中才會長大，假如你不做這個設計，從而現(xiàn)在收獲還是從零開始，或許哪天自己真真踏上這設計的旅程，肯定來不急后悔。在這我忠心感謝老師現(xiàn)場的指導與遠程協(xié)助。致謝首先向我的指導老師杜偉致謝，他仔細審閱了本文的全部內容并對我的畢業(yè)設計思路提出了許多改進性的建議。杜偉老師扎實的知識，誠懇的為人，對工作認真負責的態(tài)度，讓我永難忘記。設計中對我嚴格的要求，自我認為甚至是苛刻的要求。雖然讓我很頭痛但使我受益匪淺，真的感激他。感謝母校河南機電高等專科學校，感謝諸位恩師的的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。感謝和我在一起進行畢業(yè)設計研究的同窗翁坤同學，我們做的是同一個制件但用的卻是不同的方案和他在一起討論、研究使我受益非淺。也認識到了自己的差距和不足。寫到最后，我非常慶幸在三年的的學習和生活中認識了很多可欽可敬的老師和可愛的的同學，并感激師友的教誨和幫助！寫到這里突然有一種離別的傷痛，我想說一聲老師我們畢業(yè)了，我們也會努力地。同學們海闊憑魚躍，天高任鳥飛，鳥不飛天高在哪里？同學們讓我們展翅高飛吧！參考文獻：1.楊占堯，塑料注射模結構與設計，高等教育出版社，20082.蔣繼宏,王效岳編繪.注塑模具典型結構100例. 北京: 化學工業(yè)出版社,20003.屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計, 北京: 機械工業(yè)出版社, 19984.賈潤禮, 程志遠主編. 實用注塑模設計手冊. 北京: 中國輕工業(yè)出版社,20005.付宏生, 劉京華編著. 注塑制品與注塑模具設計. 北京: 化學工業(yè)出版社, 20036.黃虹主編. 塑料成型加工與模具. 北京; 化學工業(yè)出版社,20027.許發(fā)樾主編.模具常用機構設計. 北京; 機械工業(yè)出版社20038.許鶴峰,陳言秋編著. 注塑模具設計要點與圖例, 北京 :化學工業(yè)出版社,1999第 21 頁 共 21 頁