連接墊板沖壓模具設(shè)計【加工中心移門支架】【沖孔落料復(fù)合?！?/h1>

連接墊板沖壓模具設(shè)計【加工中心移門支架】【沖孔落料復(fù)合模】,加工中心移門支架,沖孔落料復(fù)合模,連接,墊板,沖壓,模具設(shè)計,加工,中心,支架,沖孔,復(fù)合 XX學(xué)院課程設(shè)計說明書課 題：XX零件沖壓模設(shè)計 專 業(yè) 學(xué)生姓名 班 組 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 完成日期 摘要XX零件沖壓模設(shè)計摘要 關(guān)于學(xué)校這次的課程設(shè)計，我設(shè)計了XX零件的坯料沖孔落料復(fù)合模一套經(jīng)過課程設(shè)計的整個課題精心制作，對我所學(xué)的模具設(shè)計與制造所有知識得到了一個全面的復(fù)習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次課程設(shè)計課題有關(guān)的書本，根據(jù)模具設(shè)計的相關(guān)流程進(jìn)行一步一步的不折不扣制作，把我這次課程設(shè)計的整個設(shè)計過程給很清楚的寫在這份說明書上了。 在這次設(shè)計XX零件同樣先進(jìn)行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機(jī)型號，再將各主要零部件的設(shè)計表達(dá)出來。 這次課程設(shè)計XX零件設(shè)計說明書的第一個部分是對我這次課程設(shè)計課題的第一套模具，XX零件坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設(shè)計。這次XX零件設(shè)計說明書的工藝計算，主要零件的設(shè)計。這都為選擇沖壓設(shè)備提供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要零件圖繪制提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：沖壓模、 目錄 目錄摘要Abstract第一張 概述11.1 課程設(shè)計的目的11.2 課程設(shè)計的要求11.3 課程設(shè)計的注意事項1第二章 XX零件坯料工藝設(shè)計2 2.1分析XX零件坯料的工藝性2 2.2 XX零件坯料的工藝計算3第三章 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具零部件設(shè)計73.1XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖3mm孔凸模的設(shè)計73.2XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計83.3XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計83.4 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計93.5XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計103.6 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計113.7XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計12第四章 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計144.1 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇144.2 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算144.3XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和零件的繪制14總結(jié)22致謝23參考文獻(xiàn)24第一章 概述1.1課程設(shè)計的目的1、在這次課程設(shè)計中通過對課程設(shè)計的課題制作，對我們在學(xué)校老師所教的專業(yè)知識和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行一個鞏固。2、在這次課程設(shè)計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時的分析能力和解決問題能力，還有能獨(dú)立的完成對于模具設(shè)計的流程的熟練制作。3、在這次課程設(shè)計中對我們模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還有安全意識得到較大跨度的一個提升。1.2 課程設(shè)計的要求1、課程設(shè)計的圖紙圖幅量：一共要最少3張零號的圖幅工作量（其中最少要有1張零號裝配圖，剩下的不做要求）。 2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用AutoCAD繪制，畫圖時要更具繪圖標(biāo)準(zhǔn)去畫，最后要交1份AutoCAD圖紙和1份1：1打印出來的圖紙。 3、課程設(shè)計說明書的字?jǐn)?shù)要求：不少于6000字。4、查看和課程設(shè)計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成課程設(shè)計以及能順利畢業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。5、要求計算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。6、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。7、設(shè)計計算說明書要求文字通順，書寫工整。1.3課程設(shè)計的的注意事項1、相關(guān)安全的事宜：在進(jìn)行課程設(shè)計的樣品加工時一定要遵守各類加工機(jī)械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。2、服從命令聽指揮:在進(jìn)行任何加工都前都要聽從老師的安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。3、課程設(shè)計的所有內(nèi)容必須自己獨(dú)立完成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲，做，在模具加工時同樣要獨(dú)立完成。 - 15 - 第二章 XX零件工藝設(shè)計2.1 分析XX零件坯料的沖壓工藝性XX零件坯料如圖2-1XX零件坯料圖2-1XX零件坯料2.1.1XX零件坯料工藝分析由圖2-1可見,XX零件坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，零件尺寸通過一般的沖壓能滿足XX零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔3mm的孔邊距離外輪廓的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強(qiáng)度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成XX零件的生產(chǎn)。2.1.2確定XX零件坯料沖壓工藝方案1、方案的種類 XX零件坯料需要沖孔落料2個基本的工序，我們用以下3種加工的工藝方案來進(jìn)行加工：方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進(jìn)行孔的加工，用單個工序的模具來對XX零件坯料的制作。方案二：采用沖孔落料，級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模具來完成XX零件坯料的生產(chǎn)加工任務(wù)。方案三：采用落料和沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合模具完成XX零件坯料的生產(chǎn)任務(wù)。2、方案的比較 每種加工方案的特點(diǎn)以及方案比較如下。方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時比較容易，但要2個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點(diǎn)高，并且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證XX零件坯料的尺寸精度。這個方案我們不要。方案二：雖然用級進(jìn)模他的加工效率是比較高的。但是級進(jìn)模具外形很大，制造模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還很簡單的零件，因而這種案我們也不要。方案三：這個就要一個模具就行了，而且XX零件坯料的零件精度還有生產(chǎn)的速度要求都能夠達(dá)到要求，關(guān)鍵成本也不太高。3、方案的最終確定 綜上所訴，XX零件坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模具進(jìn)行產(chǎn)品的加工。2.1.2確定XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定有正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具2種復(fù)合模?？紤]到成型后拿料問題。最終確定我們用倒裝式復(fù)合模具進(jìn)行零件的沖壓加工。2.2 工藝計算2.2.1XX零件坯料零件的排樣設(shè)計如圖2-2排樣圖2-2排樣1、搭邊值的確定1冷沖壓工藝及模具設(shè)計表2.10得出工件的搭邊值a1=1.5mm對于本次的設(shè)計，我們a1選取1.5mm，工件側(cè)面a=2mm2、條料步距的確定 步距值：16mm+1.5mm=17.5mm 寬度40mm+2mm+2mm=44mm。3、材料的利用率計算 =S工/S總=545.66/44mm17.5100=70.862.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸零件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.31998）公差等級IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050162539621001600.250.390.621.005080193046741201900.300.460.741.2080120223554871402200.350.540.871.40根據(jù)表1.2分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：零件外形：16mm、10mm、 40mm零件內(nèi)形： 3 mm1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。2冷沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.072mm，凹模間隙最大值Zmax=0.104mm沖孔凸、凹模計算設(shè)沖孔尺寸為根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計算公式為：凸模 dp=(dx)0- p 凹模 dd=(Zmin)0+ d(dXZmin) 0+ d在同一工步中沖出制件兩個以上孔時，凹模型孔中心距Ld按下式確定：Ld=(Lmin0.5)0.125式中dd沖孔凹?；境叽?mm)； dp沖孔凸?；境叽?mm)； d沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； Ld同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)； Lmin制件孔距最小極限尺寸(mm)； 沖孔件孔徑公差(mm)； Zmin凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；X磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工件精度IT11IT13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5。表9.1磨損系數(shù)X料厚t(mm)非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.5設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，所以凸模： dp =(d+X) 0- p=(3+0.50.30)=3.15凹模： dd=( dp +Zmin)=(3.15+0.072)=3.222二、落料凸、凹模計算凹模： Dd=(DX)凸模： Dp=( DdZmin)(DXZmin)式中Dd落料凹?；境叽?mm)；Dp落料凸?；境叽?mm)；D落料件最大極限尺寸(mm)；r落料件外徑公差(mm)；Zmin凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；X磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。由公差表（1.2）查得：16mm、10mm、 40mm設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工。所以凹模 16:Dd2=(D2-X)=(16-0.50.43)0+0.11 =15.7850+0.11mm10:Dd2=(D2-X)=(10-0.50.43)0+0.11 =9.7850+0.11mm40:Dd4=(D4-X)=(40-0.50.62)=39.69mm凸模 16:Dp2=(Dd2- Zmin)=(15.785-0.072)=15.713mm10:Dp2=(Dd2- Zmin)=(9.785-0.072)=9.713mm40:Dp2=(Dd2- Zmin)=(39.69-0.072)=39.67mm式中，由已知條件零件為非圓形，材料的厚度是0.8mm，以及零件的公差大于0.42mm，查詢冷沖壓模具設(shè)計表2-9磨損系數(shù)X5得X=0.5，制件精度為IT14級時查詢沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例6得=0.87mm。XX零件坯料2孔中心距離的計算：由圖2-1可知當(dāng)制件精度取IT14級時，中心距離：300.42mmC凹=C凹=300.105mm式中，凹=1/40.42mm=0.105mm2、 XX零件坯料沖壓模，沖壓力計算計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計算：Fp=Kp Lt =Lt （6.1）式中材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；L沖裁周邊總長（mm）；t材料厚度（mm）；系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取Kp =1.3。2.1 沖裁力Fp的計算據(jù)圖5.3可得一個零件內(nèi)外周邊之和L=119.12mm。查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強(qiáng)度=216Mpa304Mpa，取260Mpa，制件厚度t=0.8mm，則根據(jù)公式(6.1)： Fp= Kp Lt=1.30.8119.12260=32210(N)32.2（KN）2.2卸料力Fq1的計算Fq1=KxFp （6.2）式中Kx卸料力系數(shù)，查表6.1取Kx0.065。根據(jù)公式（6.2）： Fq1= KxFp=0.06532.2（KN）2.093(KN)表6.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxktKd鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.032.3頂件力Fq2的計算Fq2= KdFp （6.3）式中Kd頂件力系數(shù)。查表6.1得Kd0.06.根據(jù)公式（6.3）： Fq2= KdFp =0.1432.2（KN）4.508（KN）2.4總的沖壓力F的計算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=FP+Fq1+Fq2=32.2+2.093+4.508=38.801(KN)選用的壓力機(jī)公稱壓力P（1.11.3）F，取系數(shù)為1.3，則： P1.3F=1.3x38.801(KN)=50.4413(KN)。從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-6.3查沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例表9-9開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格2J23-6.3參數(shù)：公稱壓力/KN ：63滑塊行程次數(shù)/次min-1：160最大封閉高度/mm: 170封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 40立柱距離/mm: 150工作臺尺寸/mm：315200墊板尺寸/mm：厚度： 40模柄尺寸/mm：直徑： 30深度： 50 第三章 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分零件設(shè)計 3.1XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖3mm孔凸模的設(shè)計XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖3mm孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇Cr12MOV。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖3mm孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的(GB2863.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問題XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖3mm孔凸模的熱處理： 5862HRC。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模。沖3mm凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C）因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖3mm凸模的固定方式：采用壓入式固定。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖3mm凸模具體設(shè)計圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。圖3-1沖孔凸模3.2XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理： 6064HRC。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計圖紙如：圖2-4落料凹模所示。圖3-2落料凹模3.3XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計- 20 -XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理： 5862HRC。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計圖紙如：圖2-5凸凹模所示。圖3-3凸凹模3.4 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：4550HRC。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計如：圖2-6凸模固定板所示。 圖3-4凸模固定板3.5XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：4550HRC。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計圖紙如：圖2-7凸、凹模固定板所示。 總 結(jié)圖3-5凸凹模固定板3.6 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計如：圖2-8推薦號。 圖3-6推件塊3.7XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計如：圖2-9所示。圖3-7墊板第四章 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動，結(jié)合設(shè)計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。上模座尺寸80mm80mm20mm，材料選用，HT250下模座尺寸80mm80mm24mm，材料選用，HT2504.2 XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算由XX零件坯料圖就可以看出壓力中心，因為XX零件坯料零件是對稱的，沒有必要進(jìn)行壓力中心的計算。4.3XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和零件的繪制見圖紙總 結(jié)將近1個多月的課程設(shè)計已近進(jìn)入尾聲，請各位老師對我的課程設(shè)計XX零件做最后的檢查。在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密零件還是普通精度的零件，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國外進(jìn)口，就連好的材料和刀具也是依賴于進(jìn)口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進(jìn)水平的差距，我們就能獨(dú)立的做出先進(jìn)的模具。所以我們學(xué)院安排的這次課程設(shè)計。對我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué)的知識進(jìn)行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會有的，只是時間問題。- 25 -致謝致謝這次我的課程設(shè)計課題XX零件能夠成功個完成，首先要感謝我的課程設(shè)計指導(dǎo)老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次XX零件課程設(shè)計非常好的資料，而且還幫我把控整個課程設(shè)計的方向。在我遇到瓶頸時也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的XX零件課題設(shè)計。同時也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用AutuCAD繪圖，這才使我的設(shè)計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計在我的設(shè)計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導(dǎo)我，讓我設(shè)計的XX零件彎曲模和XX零件坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實際生產(chǎn)。但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設(shè)計的各方面知識學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處，這點(diǎn)將在以后的工作中會進(jìn)一步完善。這次XX零件課題的課程設(shè)計的設(shè)計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。 - 26 -參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1馮小明，梁熠葆. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計M.重慶： 重慶大學(xué)出版社，2004.42胡邵平，林承全. 沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.14丁松聚. 冷沖模設(shè)計M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.105 江維健，林玉瓊，許華昌. 冷沖壓模具設(shè)計M.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005.75周斌興. 沖壓模具設(shè)計與制造M.北京：國防工業(yè)出版社，2006.46中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會組.冷沖模設(shè)計及制造M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.7劉建超，張寶忠.沖壓模設(shè)計與制造M.北京：高等教育出版社，2004.8林承全，余小燕.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)學(xué)習(xí)與實訓(xùn)指導(dǎo)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.9余小燕，鄭毅.機(jī)械制造基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社，200510王芳.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200511劉美玲，雷震德.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社，200512王孝培.沖壓手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199813唐金松, 簡明機(jī)械設(shè)計手冊M.上海：上?？萍汲霭嫔?，200014機(jī)械電子工業(yè)部, 模具制造工藝和裝備M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199215徐進(jìn)，陳再枝, 模具材料應(yīng)用手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200116陳宏鈞, 機(jī)械加工工藝手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200017黃毅宏，李明輝, 模具制造工藝M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199918陸名彰, 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.湖南：湘潭工學(xué)院出版，200019蘇洪, 機(jī)械設(shè)計與制造工藝簡明手冊M.北京：中國電力出版社出版，1998- 27 -

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