鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則q.doc

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鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則 一、工程概況 二、監(jiān)理依據(jù) 1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017-2003） 三、質(zhì)量檢查驗收內(nèi)容 (一)原材料及成品進(jìn)場 1．鋼材 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 ①國外進(jìn)口鋼材； ②鋼材混批； ③板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板； ④建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； ⑤設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； ⑥對質(zhì)量有疑義的鋼材。 (3)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ①當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1／2； ②鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923規(guī)定的C級及C級以上； ③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 2．焊接材料 (1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB 10433中的規(guī)定 3．連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 (1)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。 (2)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8．8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29； 10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。 4．焊接球 (1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 (2)焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1．5mm。 5．螺栓球 (1)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 (2)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB 196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB 197中6H級精度的規(guī)定。 6．封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 7．金屬壓型板 (1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 (2)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 8．涂裝材料 (1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 (2)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 (二)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 1．鋼構(gòu)件焊接工程 (1)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 (2)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 (3)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 2．焊釘(栓釘)焊接工程 (1)焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 (2)焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 (三)緊固件連接工程 1．普通緊固件連接 (1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB 3098的規(guī)定。 (2)永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 2．高強(qiáng)度螺栓連接 (1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 (3)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1．0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 (四)鋼零件及鋼部件加工工程 1．切割 (1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。 (2)氣割的允許偏差應(yīng)符合表6-100的規(guī)定。 氣割的允許偏差 表6-100 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度。 (3)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6—101的規(guī)定。 機(jī)械剪切的允許偏差(mm) 表6-101 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 2．矯正和成型 (1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后。應(yīng)自然冷卻。 (2)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／2。 3．邊緣加工 (1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2．0mm。 (2)邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表6—102的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差(mm) 表6-102 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±1.0 加工邊直線度 l／3000，且不應(yīng)大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6’ 加工面垂直度 0.025t，且不應(yīng)大于0.5 加工面表面粗糙度 50 4．管、球加工 (1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 (2)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表6-103的規(guī)定。 螺栓球加工的允許偏差(mm) 表6-103 項 目 允許偏差 檢驗方法 圓度 d≤120 1.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d>120 2.5 同一軸線上兩銑平 面平行度 d≤120 0.2 用百分表V形塊檢查 d>120 O．3 銑平面距球中心距離 ±0.2 用游標(biāo)卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 ±30’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0.005r 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤120 +2．O -1.0 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d>120 +3.0 -1.5 (3)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表6-104的規(guī)定。 焊接球加工的允許偏差(mm) 表6-104 項 目 允許偏差 檢驗方法 直徑 ±0.005d ±2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 O．13t，且不應(yīng)大于1.5 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球?qū)阱e邊 1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 (4)鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表6-105的規(guī)定。 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 表6-105 項 目 允許偏差 檢驗方法 長 度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 0.005r 用百分表V形塊檢查 管口曲線 1．O 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 5．制孔 (1)A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于 12.5um，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表6-106的規(guī)定。 C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表6-107的規(guī)定。 A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm) 表6-106 序 號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 l 10～18 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 18～30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30～50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 C級螺栓孔的允許偏差(mm) 表6-107 項目 允許偏差 直徑 +1.0 0.0 圓度 2.0 垂直度 0.03t,且不用大于2.0 (2)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6-108的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 表6-108 螺栓孔孔距范圍 ≤500 50l～1200 120l～3000 >3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1．在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2．對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4．受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 (3)螺栓孔孔距的允許偏差超過表6-108規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 (五)鋼構(gòu)件組裝工程 1．焊接H型鋼 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 2．組裝 (1)吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? (2)桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大大于4.0mm。 3．端部銑平及安裝焊縫坡口 (1)端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表6-109的規(guī)定。 端部銑平的允許偏差(mm) 表6-109 項 目 允許偏差 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±2.0 兩端銑平時零什K度 ±O.5 銑平面的平面度 0.3 銑平面對軸線的垂直度 l／1500 (2)安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表6-110的規(guī)定。 安裝焊縫坡口的允許偏差 表6.110 項 目 允許偏差 坡口角度 ±5° 鈍邊 ±1.0mm 4．鋼構(gòu)件外形尺寸 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表6-111的規(guī)定。 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm) 表6-lll 項 目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離 ±1.O 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離 ±1.0 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孑L距離 ±3.0 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 ±3.0 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2.O 受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高 l／1000，且不應(yīng)大于10.0 (六)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程預(yù)拼裝 (1)高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孑L器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85％； ②當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100％。 (七)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 1．基礎(chǔ)和支承面 (1)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表6-112的規(guī)定。 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm) 表6-112 項 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 l／1000 地腳螺栓(錨栓) 螺栓中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 (2)采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6-113的規(guī)定。 坐漿墊板的允許偏差(mm) 表6-113 項 目 允許偏差 頂面標(biāo)高 0.0 -3.0 水平度 l／1000 位置 20.0 (3)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6-114的規(guī)定。 杯口尺寸的允許偏差(mm) 表6-114 項 目 允許偏差 底面標(biāo)高 0.0 -5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H／100，且不應(yīng)大于10.0 位置 10.0 (4)地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表6-115的規(guī)定，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm) 表6-115 項目 允許偏差 螺栓（錨栓）露出長度 +30.0 0.0 螺紋長度 +30.0 0.0 2．安裝和校正 (1)鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表6-116的規(guī)定。 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和 側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm) 表6-116 項目 允許偏差 圖 例 跨中的垂直度 h／250，且不應(yīng)大于15.O Z≤30m l／1000．且不應(yīng)大于10.0 側(cè)向彎曲矢高f 30m60m 1／1000,且不應(yīng)大于50.0 (2)單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表6-117的規(guī)定。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表6-117 項目 允許偏差 圖例 主體結(jié)構(gòu)的整體 垂直度 H／1000，且不應(yīng)大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體 平面彎曲 L／1500，且不應(yīng)大于25.0 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差府符合表6-118的規(guī)定。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm） 表6-118 項目 允許偏差 無墊板間隙 +3.0 0.0 有墊板間隙 +3.0 -2.0 (八)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程 1．基礎(chǔ)和支承面 （1）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表6-119的規(guī)定。 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 表6-119 項目 允許偏差 圖例 建筑物定位軸線 L/20000，且不應(yīng)大于3.0 基礎(chǔ)上柱的定位軸線 1.0 基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高 ±2.0 地腳螺栓（錨栓）位移 2.0 (2)地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6-115的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 2．安裝和校正 (1)柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-120的規(guī)定。 柱子安裝的允許偏差(mm) 表6-120 項 目 允許偏差 圖 例 底層柱柱底軸線 3.0 對定位軸線偏移 柱子定位軸線 1.0 單節(jié)柱的垂直度 h／1000，且不應(yīng)大于10.0 (2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表6-121的規(guī)定。 項目 允許偏差 圖 例 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 (H／2500+10.0)， 且不應(yīng)大于50.0 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表6-121 (3)當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁(或桁架)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。 (九)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 1．支承面頂板和支承墊塊 (1)支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表6-122的規(guī)定。 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm) 表6-122 項 目 允許偏差 支承面頂板 位置 15.0 頂面標(biāo)高 0 -3.0 頂面水平度 l／1000 支座錨栓 中心偏移 ±5.0 (2)支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6-115的規(guī)定，支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 2．總拼與安裝 (1)小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表6-123的規(guī)定。 小拼單元的允許偏差(mm) 表6-123 項 目 允許偏差 節(jié)點中心偏移 2.0 焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移 1．O 桿件軸線的彎曲矢高 L1／1000，且不應(yīng)大于5.O 弦桿長度 ±2.0 錐體型小拼單元 錐體高度 ±2.0 上弦桿對角線長度 ±3.0 跨長 ≤24m +3.0 -7.0 平面桁架型小拼單元 >24m +5.0 -10.0 跨中高度 ±3.0 跨中拱度 設(shè)計要求起拱 ±L／5000 設(shè)計未要求起拱 +10.0 注：1．L1為桿件長度； 2．L為跨長。 (2)中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表6-124的規(guī)定。 中拼單元的允許偏差(mm) 表6-124 項 目 允許偏差 單元長度≤20m， 單跨 ±10.O 拼接長度 多跨連續(xù) ±5.0 單元長度>20m， 單跨 ±20.0 拼接長度 多跨連續(xù) ±10.0 (3)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。 (4)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-125的規(guī)定。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm) 表6-125 項 目 允許偏差 檢驗方法 縱向、橫向長度 L／2000，且不應(yīng)大于30.0 -L／2000，且不應(yīng)小于-30．O 用鋼尺實測 支座中心偏移 L／3000，且不應(yīng)大于30.0 用鋼尺和經(jīng)緯儀實測 周邊支承阿架相鄰支座高差 L／400，且不應(yīng)大于15.0 支座最大高差 30.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 Ll／800，且不應(yīng)大于30.0 注：1．L為縱向、橫向長度； 2．L1為相鄰支座間距。 (十)壓型金屬板工程 1．壓型金屬板制作 (1)有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 (2)壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6-126的規(guī)定。 壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm) 表6-126 項 目 允許偏差 波 距 ±2．O 波高 壓型鋼板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0 側(cè)向彎曲 在測量長度L1的范圍以內(nèi) 20.0 注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度。 （3）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合表6-127的規(guī)定。 壓型金屬板施上現(xiàn)場制作的允許偏差(mm) 表6-127 項 目 允許偏差 壓型金屬板的覆 蓋寬度 截面高度≤70 +lO.O，-2.0 截面高度>70 +6.0，-2.0 板 長 ±9.0 橫向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板 長 ±6.0 折彎面寬度 ±3.0 折彎面夾角 2° 四、質(zhì)量通病要點 1．手工電弧焊焊接應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)尺寸偏差大(焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等)：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。 (2)裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 (3)氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時問進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 (4)夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，若采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。 2．扭剪型高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應(yīng)清理干凈。 (2)連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形應(yīng)校正后再使用。 (3)螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿人螺孔，不準(zhǔn)許錘擊強(qiáng)行打入。 (4)扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，嚴(yán)格按緊固順序進(jìn)行。 3．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)空鼓：首先應(yīng)嚴(yán)格掌握配合比，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。 (2)裂縫：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時通風(fēng)干燥的時問掌握好。 (3)厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜；各層噴涂應(yīng)有一定時間間隔。 五、質(zhì)量管理措施 1．鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預(yù)控 (1)鋼材的化學(xué)成分、鋼材的焊條選配等遵照現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求規(guī)定。 (2)高層鋼結(jié)構(gòu)工程的材料另外還有高強(qiáng)螺栓、栓釘、壓型板及涂料及鋼板的沖擊 功值的要求。 (3)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查制作安裝焊工合格證(焊工技術(shù)資格證)。檢查時重點核對合格證的簽發(fā)單位的資格、合格證有效期限(3年)、焊接位置(平、立、橫、仰焊)，焊接材料(鋼材和焊條)與實際工程的一致性。 還要檢查特殊工種操作安全證(焊工上崗證)。 對重要鋼結(jié)構(gòu)工程，在正式焊接前，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，利用現(xiàn)場施工條件進(jìn)行焊工摸底考核，考試合格后方可上崗。 (4)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接工藝評定。具有如下五項之一的情況時,就要進(jìn)行工藝試驗： ①結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用； ②焊條、焊絲、焊劑的型號改變； ③焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變； (5)焊接工藝需改變； (6)需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理者。 試驗用料、工藝試驗條件、焊件的檢驗及焊工都要與工程一致，接頭的形式一般為對接，也有T型接頭。 通過焊接工藝評定，制定施工工藝技術(shù)文件。對于高層鋼結(jié)構(gòu)工程的工藝評定，在具體項目上還應(yīng)有詳細(xì)要求。 2．鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點 由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工工序繁多，加工精度較嚴(yán)，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序、逐個部位仔細(xì)檢驗，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后由監(jiān)理工程師復(fù)驗，檢查時要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 (1)必須熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件，明確設(shè)計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標(biāo)注的加工符號。還要熟練的掌握《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50205—2001)等現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。 (2)監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計單位作詳細(xì)的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗等內(nèi)容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知承包單位并即時改正。 (3)鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下兒部分 ①下料時根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)施工。 ②構(gòu)件在拼裝時，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。 ③焊接時要堅持對厚度大于50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進(jìn)行后熱，特別要強(qiáng)調(diào)在焊接時環(huán)境溫度低于0°C時，要進(jìn)行預(yù)熱、后熱。 ④對焊縫的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸、表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進(jìn)行無損探傷。 ⑤柱子在安裝之前，詳細(xì)檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。 ⑥鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯口值。 ⑦樓層軸線和樓層標(biāo)高的誤差值。 (4)鋼構(gòu)件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。 (5)鋼構(gòu)件在成品交貨時，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可書和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場，在安裝部門作成品驗收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。 六、 制性條文要點 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017-2003）第8.1.4條、8.3.6條、8.9.3條、8.9.5條。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 七、 工程應(yīng)形成的資料 1、 原材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 2、 鋼材化學(xué)成分等專項檢驗報告 3、 鋼筋接頭力學(xué)性能試驗報告 4、 各分項工程檢驗批質(zhì)量記錄 5、 施工記錄 17