鋼結構工程監(jiān)理實施細則q.doc

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鋼結構工程監(jiān)理實施細則 一、工程概況 二、監(jiān)理依據 1、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 2、《鋼結構設計規(guī)范》（GB 50017-2003） 三、質量檢查驗收內容 (一)原材料及成品進場 1．鋼材 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 (2)對屬于下列情況之一的鋼材，應抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 ①國外進口鋼材； ②鋼材混批； ③板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板； ④建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； ⑤設計有復驗要求的鋼材； ⑥對質量有疑義的鋼材。 (3)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： ①當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1／2； ②鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923規(guī)定的C級及C級以上； ③鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 2．焊接材料 (1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 (2)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB 10433中的規(guī)定 3．連接用緊固標準件 (1)鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。 (2)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8．8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～29； 10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。 4．焊接球 (1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，產品標準和設計要求。其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。 (2)焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1．5mm。 5．螺栓球 (1)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 (2)螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB 196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB 197中6H級精度的規(guī)定。 6．封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 7．金屬壓型板 (1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 (2)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 8．涂裝材料 (1)鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 (2)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。 (二)鋼結構焊接工程 1．鋼構件焊接工程 (1)焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 (2)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 (3)焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 2．焊釘(栓釘)焊接工程 (1)焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。 (2)焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。 (三)緊固件連接工程 1．普通緊固件連接 (1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB 3098的規(guī)定。 (2)永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。 2．高強度螺栓連接 (1)鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 (2)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 (3)螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1．0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。 (四)鋼零件及鋼部件加工工程 1．切割 (1)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。 (2)氣割的允許偏差應符合表6-100的規(guī)定。 氣割的允許偏差 表6-100 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度。 (3)機械剪切的允許偏差應符合表6—101的規(guī)定。 機械剪切的允許偏差(mm) 表6-101 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 2．矯正和成型 (1)碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后。應自然冷卻。 (2)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1／2。 3．邊緣加工 (1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2．0mm。 (2)邊緣加工允許偏差應符合表6—102的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差(mm) 表6-102 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 ±1.0 加工邊直線度 l／3000，且不應大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6’ 加工面垂直度 0.025t，且不應大于0.5 加工面表面粗糙度 50 4．管、球加工 (1)螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。 (2)螺栓球加工的允許偏差應符合表6-103的規(guī)定。 螺栓球加工的允許偏差(mm) 表6-103 項 目 允許偏差 檢驗方法 圓度 d≤120 1.5 用卡尺和游標卡尺檢查 d>120 2.5 同一軸線上兩銑平 面平行度 d≤120 0.2 用百分表V形塊檢查 d>120 O．3 銑平面距球中心距離 ±0.2 用游標卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 ±30’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0.005r 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤120 +2．O -1.0 用卡尺和游標卡尺檢查 d>120 +3.0 -1.5 (3)焊接球加工的允許偏差應符合表6-104的規(guī)定。 焊接球加工的允許偏差(mm) 表6-104 項 目 允許偏差 檢驗方法 直徑 ±0.005d ±2.5 用卡尺和游標卡尺檢查 圓度 2.5 用卡尺和游標卡尺檢查 壁厚減薄量 O．13t，且不應大于1.5 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球對口錯邊 1.0 用套模和游標卡尺檢查 (4)鋼網架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表6-105的規(guī)定。 鋼網架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 表6-105 項 目 允許偏差 檢驗方法 長 度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 0.005r 用百分表V形塊檢查 管口曲線 1．O 用套模和游標卡尺檢查 5．制孔 (1)A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于 12.5um，其孔徑的允許偏差應符合表6-106的規(guī)定。 C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um，其允許偏差應符合表6-107的規(guī)定。 A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm) 表6-106 序 號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 l 10～18 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 18～30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30～50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 C級螺栓孔的允許偏差(mm) 表6-107 項目 允許偏差 直徑 +1.0 0.0 圓度 2.0 垂直度 0.03t,且不用大于2.0 (2)螺栓孔孔距的允許偏差應符合表6-108的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 表6-108 螺栓孔孔距范圍 ≤500 50l～1200 120l～3000 >3000 同一組內任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1．在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2．對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4．受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 (3)螺栓孔孔距的允許偏差超過表6-108規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 (五)鋼構件組裝工程 1．焊接H型鋼 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 2．組裝 (1)吊車梁和吊車桁架不應下撓。 (2)桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大大于4.0mm。 3．端部銑平及安裝焊縫坡口 (1)端部銑平的允許偏差應符合表6-109的規(guī)定。 端部銑平的允許偏差(mm) 表6-109 項 目 允許偏差 兩端銑平時構件長度 ±2.0 兩端銑平時零什K度 ±O.5 銑平面的平面度 0.3 銑平面對軸線的垂直度 l／1500 (2)安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表6-110的規(guī)定。 安裝焊縫坡口的允許偏差 表6.110 項 目 允許偏差 坡口角度 ±5° 鈍邊 ±1.0mm 4．鋼構件外形尺寸 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表6-111的規(guī)定。 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm) 表6-lll 項 目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離 ±1.O 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離 ±1.0 實腹梁兩端最外側安裝孑L距離 ±3.0 構件連接處的截面幾何尺寸 ±3.0 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2.O 受壓構件(桿件)彎曲矢高 l／1000，且不應大于10.0 (六)鋼構件預拼裝工程預拼裝 (1)高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： ①當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孑L器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％； ②當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100％。 (七)單層鋼結構安裝工程 1．基礎和支承面 (1)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表6-112的規(guī)定。 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm) 表6-112 項 目 允許偏差 支承面 標高 ±3.0 水平度 l／1000 地腳螺栓(錨栓) 螺栓中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 (2)采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應符合表6-113的規(guī)定。 坐漿墊板的允許偏差(mm) 表6-113 項 目 允許偏差 頂面標高 0.0 -3.0 水平度 l／1000 位置 20.0 (3)采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表6-114的規(guī)定。 杯口尺寸的允許偏差(mm) 表6-114 項 目 允許偏差 底面標高 0.0 -5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H／100，且不應大于10.0 位置 10.0 (4)地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表6-115的規(guī)定，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm) 表6-115 項目 允許偏差 螺栓（錨栓）露出長度 +30.0 0.0 螺紋長度 +30.0 0.0 2．安裝和校正 (1)鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表6-116的規(guī)定。 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和 側向彎曲矢高的允許偏差(mm) 表6-116 項目 允許偏差 圖 例 跨中的垂直度 h／250，且不應大于15.O Z≤30m l／1000．且不應大于10.0 側向彎曲矢高f 30m60m 1／1000,且不應大于50.0 (2)單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表6-117的規(guī)定。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表6-117 項目 允許偏差 圖例 主體結構的整體 垂直度 H／1000，且不應大于25.0 主體結構的整體 平面彎曲 L／1500，且不應大于25.0 現場焊縫組對間隙的允許偏差府符合表6-118的規(guī)定。 現場焊縫組對間隙的允許偏差（mm） 表6-118 項目 允許偏差 無墊板間隙 +3.0 0.0 有墊板間隙 +3.0 -2.0 (八)多層及高層鋼結構的安裝工程 1．基礎和支承面 （1）建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表6-119的規(guī)定。 建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、 地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 表6-119 項目 允許偏差 圖例 建筑物定位軸線 L/20000，且不應大于3.0 基礎上柱的定位軸線 1.0 基礎上柱底標高 ±2.0 地腳螺栓（錨栓）位移 2.0 (2)地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應符合表6-115的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。 2．安裝和校正 (1)柱子安裝的允許偏差應符合表6-120的規(guī)定。 柱子安裝的允許偏差(mm) 表6-120 項 目 允許偏差 圖 例 底層柱柱底軸線 3.0 對定位軸線偏移 柱子定位軸線 1.0 單節(jié)柱的垂直度 h／1000，且不應大于10.0 (2)多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表6-121的規(guī)定。 項目 允許偏差 圖 例 主體結構的整體垂直度 (H／2500+10.0)， 且不應大于50.0 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表6-121 (3)當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁(或桁架)間距的偏差不應大于10mm。 (九)鋼網架結構安裝工程 1．支承面頂板和支承墊塊 (1)支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表6-122的規(guī)定。 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm) 表6-122 項 目 允許偏差 支承面頂板 位置 15.0 頂面標高 0 -3.0 頂面水平度 l／1000 支座錨栓 中心偏移 ±5.0 (2)支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表6-115的規(guī)定，支座錨栓的螺紋應受到保護。 2．總拼與安裝 (1)小拼單元的允許偏差應符合表6-123的規(guī)定。 小拼單元的允許偏差(mm) 表6-123 項 目 允許偏差 節(jié)點中心偏移 2.0 焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移 1．O 桿件軸線的彎曲矢高 L1／1000，且不應大于5.O 弦桿長度 ±2.0 錐體型小拼單元 錐體高度 ±2.0 上弦桿對角線長度 ±3.0 跨長 ≤24m +3.0 -7.0 平面桁架型小拼單元 >24m +5.0 -10.0 跨中高度 ±3.0 跨中拱度 設計要求起拱 ±L／5000 設計未要求起拱 +10.0 注：1．L1為桿件長度； 2．L為跨長。 (2)中拼單元的允許偏差應符合表6-124的規(guī)定。 中拼單元的允許偏差(mm) 表6-124 項 目 允許偏差 單元長度≤20m， 單跨 ±10.O 拼接長度 多跨連續(xù) ±5.0 單元長度>20m， 單跨 ±20.0 拼接長度 多跨連續(xù) ±10.0 (3)鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。 (4)鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合表6-125的規(guī)定。 鋼網架結構安裝的允許偏差(mm) 表6-125 項 目 允許偏差 檢驗方法 縱向、橫向長度 L／2000，且不應大于30.0 -L／2000，且不應小于-30．O 用鋼尺實測 支座中心偏移 L／3000，且不應大于30.0 用鋼尺和經緯儀實測 周邊支承阿架相鄰支座高差 L／400，且不應大于15.0 支座最大高差 30.0 用鋼尺和水準儀實測 多點支承網架相鄰支座高差 Ll／800，且不應大于30.0 注：1．L為縱向、橫向長度； 2．L1為相鄰支座間距。 (十)壓型金屬板工程 1．壓型金屬板制作 (1)有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 (2)壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表6-126的規(guī)定。 壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm) 表6-126 項 目 允許偏差 波 距 ±2．O 波高 壓型鋼板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0 側向彎曲 在測量長度L1的范圍以內 20.0 注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度。 （3）壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合表6-127的規(guī)定。 壓型金屬板施上現場制作的允許偏差(mm) 表6-127 項 目 允許偏差 壓型金屬板的覆 蓋寬度 截面高度≤70 +lO.O，-2.0 截面高度>70 +6.0，-2.0 板 長 ±9.0 橫向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板 長 ±6.0 折彎面寬度 ±3.0 折彎面夾角 2° 四、質量通病要點 1．手工電弧焊焊接應注意的質量問題 (1)尺寸偏差大(焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等)：應嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。 (2)裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現有裂紋應鏟除重新焊接。 (3)氣孔：焊條應按規(guī)定溫度和時問進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 (4)夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，若采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。 2．扭剪型高強螺栓連接應注意的質量問題 (1)裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應清理干凈。 (2)連接板拼裝不嚴：連接板變形應校正后再使用。 (3)螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿人螺孔，不準許錘擊強行打入。 (4)扭矩不準：應定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，嚴格按緊固順序進行。 3．鋼結構防火涂料施工應注意的質量問題 (1)空鼓：首先應嚴格掌握配合比，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。 (2)裂縫：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時問掌握好。 (3)厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜；各層噴涂應有一定時間間隔。 五、質量管理措施 1．鋼結構工程質量預控 (1)鋼材的化學成分、鋼材的焊條選配等遵照現行國家產品標準和設計要求規(guī)定。 (2)高層鋼結構工程的材料另外還有高強螺栓、栓釘、壓型板及涂料及鋼板的沖擊 功值的要求。 (3)監(jiān)理工程師應檢查制作安裝焊工合格證(焊工技術資格證)。檢查時重點核對合格證的簽發(fā)單位的資格、合格證有效期限(3年)、焊接位置(平、立、橫、仰焊)，焊接材料(鋼材和焊條)與實際工程的一致性。 還要檢查特殊工種操作安全證(焊工上崗證)。 對重要鋼結構工程，在正式焊接前，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，利用現場施工條件進行焊工摸底考核，考試合格后方可上崗。 (4)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接工藝評定。具有如下五項之一的情況時,就要進行工藝試驗： ①結構鋼材系首次應用； ②焊條、焊絲、焊劑的型號改變； ③焊接方法改變，或由于焊接設備的改變而引起焊接參數的改變； (5)焊接工藝需改變； (6)需要預熱、后熱或焊后做熱處理者。 試驗用料、工藝試驗條件、焊件的檢驗及焊工都要與工程一致，接頭的形式一般為對接，也有T型接頭。 通過焊接工藝評定，制定施工工藝技術文件。對于高層鋼結構工程的工藝評定，在具體項目上還應有詳細要求。 2．鋼結構工程質量控制要點 由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工工序繁多，加工精度較嚴，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序、逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然后由監(jiān)理工程師復驗，檢查時要掌握關鍵環(huán)節(jié)。 (1)必須熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟練的掌握《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50205—2001)等現行相關標準與規(guī)定。 (2)監(jiān)理工程師應要求設計單位作詳細的制造和安裝工程技術交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結構工程的質量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質外，還應明確重點部位和重要的施工流水段以及關鍵的工序要求和工藝試驗等內容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現問題要及時通知承包單位并即時改正。 (3)鋼結構的制作安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下兒部分 ①下料時根據工藝要求，預留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙規(guī)定的標準施工。 ②構件在拼裝時，防止扭曲、構件起拱不準確。 ③焊接時要堅持對厚度大于50mm碳素結構鋼和大于36mm的低合金結構鋼的焊前預熱、焊后進行后熱，特別要強調在焊接時環(huán)境溫度低于0°C時，要進行預熱、后熱。 ④對焊縫的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸、表面質量檢查外，還要檢查焊縫的內部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級和缺陷的分級進行無損探傷。 ⑤柱子在安裝之前，詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。 ⑥鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。 ⑦樓層軸線和樓層標高的誤差值。 (4)鋼構件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視時，發(fā)現問題及時通知承包單位。 (5)鋼構件在成品交貨時，必須有產品質量認可書和合格證，才能發(fā)往安裝現場，在安裝部門作成品驗收后監(jiān)理工程師著重檢查構件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構件與混凝土相連接栓釘、預留穿筋孔洞。 六、 制性條文要點 《鋼結構設計規(guī)范》（GB 50017-2003）第8.1.4條、8.3.6條、8.9.3條、8.9.5條。《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 七、 工程應形成的資料 1、 原材料產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 2、 鋼材化學成分等專項檢驗報告 3、 鋼筋接頭力學性能試驗報告 4、 各分項工程檢驗批質量記錄 5、 施工記錄 17