配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真原創(chuàng)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書(shū)+刀具卡+過(guò)程工序卡片】-bc03

配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書(shū)+刀具卡+過(guò)程工序卡片】-bc03配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】前言數(shù)控車(chē)床是現(xiàn)代加工車(chē)間里面重要的加工設(shè)備，現(xiàn)代的CAD/CAM都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)械專業(yè)學(xué)生必需掌握的。在數(shù)控加工過(guò)程中，要考慮到零件加工工藝路線的安排、加工機(jī)床型號(hào)的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾及數(shù)控程序的編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識(shí)面非常廣闊。此設(shè)計(jì)書(shū)根據(jù)數(shù)控車(chē)床的加工，針對(duì)裝配件一和件二，進(jìn)行了零件圖分析、加工方法工藝方案的確定，工裝計(jì)劃的確定，刀具和切削用量的選擇，數(shù)控加工程序的編制及仿真檢驗(yàn)。體現(xiàn)出了數(shù)控加工設(shè)備在保證加工精度，以及生產(chǎn)功效。目      錄前言I一、任務(wù)分析2二、制定計(jì)劃52.1零件工藝性分析51、結(jié)構(gòu)性分析52、尺寸分析53、表面粗糙度分析52.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定51、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備52、工件的定位與夾緊62.3刀具及切削用量選擇61、選用刀具62、切削用量的選擇73、加工順序及進(jìn)給路線擬定72.4相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用81、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)82、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識(shí)83、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí)84、與零件特征相關(guān)的程序編寫(xiě)知識(shí)95、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí)96、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法97、與零件特征相關(guān)的編程方法9三、零件工藝文件編制113.1編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡113.2編制數(shù)控加工工序卡113.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡16四、零件加工程序確定174.1建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位174.2填寫(xiě)加工程序單19五、仿真驗(yàn)證245.1零件仿真加工245.2零件加工操作步驟245.3操作中應(yīng)注意的問(wèn)題255.4仿真加工效果圖28六、檢測(cè)控制336.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法331、檢測(cè)方式332、量具346.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫(xiě)356.3 質(zhì)量分析351、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因352、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因36七、總結(jié)與體會(huì)37八、參考文獻(xiàn)38【詳情如下】【需要咨詢購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】3D圖片 (1).jpg3D圖片 (2).jpg3D圖片 (3).jpgCAD零件圖.dwgUG3D (1).prtUG3D (2).prtUG3D (3).prt仿真文件仿真文件.zip其他用途.dwg刀具卡.doc加工程序.doc工件坐標(biāo)系.dwg文件清單.txt毛坯圖.dwg點(diǎn)坐標(biāo).dwg配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì).doc配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】.doc配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】任務(wù)書(shū).doc零件一工藝、工序卡片.doc零件二工藝、工序卡片.doc 毛坯直徑 50序 解釋說(shuō)明 序號(hào) 換 1 號(hào)刀， 外圓 車(chē)刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車(chē)削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 0; 靠近工件 車(chē)削圓弧 Z 向車(chē)削 00 退刀 回?fù)Q刀點(diǎn) 換 2 號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 22 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車(chē)削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 22 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 序結(jié)束 程序 解釋說(shuō)明 序號(hào) 換 1 號(hào)刀，外圓車(chē)刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車(chē)削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 0; 靠近工件 倒角 Z 向進(jìn)刀 削臺(tái)階 車(chē)削 斜邊 倒角 200 52; 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 換 2 號(hào)刀，外切槽刀 450; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 450 52快速運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)切槽點(diǎn) 20 切槽 退刀 100快速返回?fù)Q刀點(diǎn) 換 3 號(hào)刀，外螺紋車(chē)刀 500; 25 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn) 020060 200; 建立復(fù)合螺紋切削循環(huán) 900 設(shè)定切削參數(shù) 100 快速走刀至換刀點(diǎn) 程序結(jié)束 毛坯 直徑 50件二左端加工程序表 程序 解釋說(shuō)明 序號(hào) 換 1 號(hào)刀，外圓車(chē)刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車(chē)削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 0; 靠近工件 Z 向車(chē)削 00 退刀 換 2 號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 22 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車(chē)削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 近工件 削斜邊 角 向車(chē)削 22 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 序結(jié)束 右端加工程序表 程序 解釋說(shuō)明 序號(hào) 換 1 號(hào)刀，外圓車(chē)刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車(chē)削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 0; 靠近工件 倒角 Z 向進(jìn)刀 削臺(tái)階 削斜邊 00 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 換 3 號(hào)刀，內(nèi)螺紋車(chē)刀 500; 22 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn) 020060 200; 建立復(fù)合螺紋切削循環(huán) 24 900 設(shè)定切削參數(shù) 100 快速走刀至換刀點(diǎn) 程序結(jié)束