90度彎管、支承管支撐管彎頭的注射注塑模具設計【側向抽芯機構、一模四腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含9張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj25
90度彎管、支承管支撐管彎頭的注射注塑模具設計【側向抽芯機構、一模四腔】
摘 要
模具作為一種成型工具,其設計、制造水平的高低,直接關系到產品的質量與更新?lián)Q代,是衡量一個國家產品制造水平的重要標志。
支撐管彎頭體積較小、內部結構復雜,因而對注射成型模具和成型工藝的要求極高。支撐管彎頭注射模設計制造的最大難點在于成型部件、澆注系統(tǒng)、脫模機構的設計。然后用Solidworks進行三維實體建模,再進行實體分析,確定出型腔數(shù)目,初選出成型設備,確定塑件的擺放位置,然后進行分型面的確定,澆口的確定,確定結構草圖,再搭配Solidworks的moldflow可以非常有效的進行模架設計,然后進行抽芯機構,推出機構,復位機構的設計,冷卻系統(tǒng)的設計,最后在Solidworks下進行機構模擬分析和校核。在這過程中經常發(fā)現(xiàn)不合理或者干涉的情況,然后分析這些狀況產生的原因,然后進行修改,直到最后確定比較合理的方案。方案出來以后,再利用Solidworks的有限元分析功能對模具的受力部分進行強度校核,這也是Solidworks比較強大的功能之一。當完全確定沒有問題的時候,就進行二維圖形的繪制。在繪制二維圖形的時候,運用目前機械行業(yè)最有有效的二維圖紙繪制方法---由三維轉成二維。這不但在設計的過程思維更加清晰, 把大量經歷用于機構的優(yōu)化和完善,最重要的是大大提高的繪圖速度和準確性,這在目前的經濟時代是非常重要的。
這套模具最重要的是通過傳統(tǒng)和現(xiàn)代二種思維方法來設計的,可以親身體會出二種方法各自的優(yōu)缺點,取長補短??梢宰寕鹘y(tǒng)工業(yè)煥發(fā)出新的活力,也提高了大家學習興趣。
關鍵詞: 注塑模具;支撐管彎頭;澆注系統(tǒng);裝配工藝;
Abstract
Die as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a country's level of manufacturing.
Support elbow is of small size and complex internal structure, thus demanding a highly molding technique and injection die. The most difficult parts of Support elbow injection mould design and manufacture are the design of molding part, injection system, stripping structures. after demonstrated, I choose low-pressure polyethylene as the stuff. Second, I use Solidworks to do the three-dimensional sculpting for the entity for the sake of deciding the number of swage, equipment of injection, and the place of produce. Third, I choose the parting line, the gate, the sketch of the machinery, and arranged in pairs or groups imoldflow of Solidworks (in this way, we can design the mold’s carrier with effectively). Next, the machine of take out, fetch, return, and the cool system. The end, I use Solidworks to simulate the machine, besides analyses and check it. In the process, I always find the phenomenon of inconsequence and interference, when this phenomenon happened, I must analyses what’s wrong happened and why. Until I fine the whys, I must modify it. The end, I should decide the rational project. After the project is putted forward, I checked the intension of the pressed part of the mold with FEA of Solidworks. FEA is one of the power functions of Solidworks. After raveling out all problems, I should draw the planar chart. In the process of drawing——transform the three-dimensional chart to planar. In this way, my thinking became very in focus in the process of design, so I spend mostly energy to optimize and consummate the machine, the top-drawer is that we can heighten speed and veracity of drawing. At present, this is very important.
In the process of the design, I used traditionary technique and unconventional ways. Compared them, I found theirs strongpoint and disadvantage, so I can learn from other’s strong points to offset one's weakness. Improving the traditionary technique, besides improve our’s interest to study machine.
Key Words: Injection mold;Support elbow;Pouring system; Assembly process;
目 錄
1. 緒 論 1
1.1國內外發(fā)展狀況 1
1.1.1模具工業(yè)的概況 1
1.1.2我國塑料模具工業(yè)和技術狀況及地區(qū)分布 2
1.1.3我國塑料模具工業(yè)和技術的今后的主要發(fā)展方向 5
1.1.4注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢 5
1.2研究內容 7
1.2.1支撐管彎頭外形設計 7
1.2.2分析最佳成型工藝 7
1.2.3模具結構分析和確定 7
1.2.4模具開合模運動仿真 7
2.支撐管彎頭設計及其成型工藝分析 8
2.1制品結構和形狀的設計 8
2.2制品材料的選擇 9
2.2.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS) 9
2.2.2聚苯乙烯(PS) 9
2.2.3雙酚A型碳酸脂(PC) 10
2.3注射工藝選擇 12
2.3.1 ABS塑料的干燥 12
2.3.2注射壓力 12
2.3.3注射溫度 12
2.3.4模具溫度 13
2.3.5料量控制 13
3.模具設計 14
3.1型腔數(shù)量的確定 14
3.2注塑機選型 14
3.2.1注射量計算 15
3.2.2注射機型號確定 16
3.2.3注射壓力校核 16
3.2.4鎖模力校核 16
3.2.5開模行程和模板安裝尺寸校核 17
3.3模具澆注系統(tǒng)設計 18
3.3.1主流道設計 18
3.3.2分流道 18
3.3.3澆口設計 19
3.4注射模具成型零部件設計 20
3.4.1成型零部件尺寸分析 20
3.4.2塑件收縮率的影響 20
3.4.3成型零件的設計 21
3.4.3.1型腔 21
3.4.3.2側型芯 22
3.4.4成型零部件強度校核計算 23
3.4.5型芯與型腔配合 23
3.5脫模機構設計 24
3.6側向抽芯設計 26
3.6.1機構設計 26
3.6.2確定抽芯距 27
3.6.3抽芯力的計算 27
3.6.4斜導柱設計 28
3.7導柱導向機構 29
3.7.1結構形式 29
3.7.2導柱結構和技術要求 30
3.7.3導套 30
3.8模具溫度調節(jié)系統(tǒng) 31
3.9模具材料 31
4.模具裝配工藝 33
4.1塑料模具的裝配基準 33
4.2塑料模具的總裝配程序 33
4.3塑料模具裝配時注意事項 34
4.4空心球柄模具裝配工藝 34
結 語 36
致 謝 37
參考文獻 38
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90度彎管、支承管支撐管彎頭的注射注塑模具設計中期檢查表.doc
90度彎管、支承管支撐管彎頭的注射注塑模具設計任務書.doc
90度彎管、支承管支撐管彎頭的注射注塑模具設計開題報告.doc
A0支撐管彎頭裝配圖.dwg
A1-動模板.dwg
A1-定模板.dwg
A1-支撐管彎頭-型腔.dwg
A2-c_板.dwg
A4-11-帶肩導套.dwg
A4-復位桿.dwg
A4-支撐管彎頭-側型芯.dwg
A4-支撐管彎頭-塑件圖.dwg
CAXA制圖
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用配置空間的方法對注 塑 模冷卻系統(tǒng)進行設計 香港城市大學制造工程及工程管理部,香港 2007 年 5月 3日收到 ; 2007 年 11月 18日接納 摘要 注塑模的冷卻系統(tǒng)對注射模具的成型過程和塑料零件質量影響是非常重要的。盡管已有各種針對冷卻系統(tǒng)的分析、優(yōu)化和制作的研究,但冷卻系統(tǒng)的布局設計方面并沒有得到很好的發(fā)展。在規(guī)劃設計階段,我們主要關注的是冷卻系統(tǒng)的可行性和其他模具組件插入是否發(fā)生干預。本文介紹了利用配置空間( 方法來解決這一重要問題。然而高維配置空間方法 一般需要處理一個如冷卻系統(tǒng)般復雜的系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)的特殊特點設計目前正在探索研究中,利用 種新方法是由作者對以前啟發(fā)式方法的改善,因為 C 空間的代表性能使自動布局設計系統(tǒng)在所有可行的設計中進行更系統(tǒng)的搜索。自動生成候選布局設計的一個簡單的遺傳算法是 傳算法所產生的設計實例,給這 種方法提供了可行性證明。 c 2007 司有限公司,保留所有權利。 關鍵詞 : 冷卻系統(tǒng)設計 ; 注塑模具 ; 配置空間的方法 注塑模的冷卻系統(tǒng) 對 注射 模具的 成型 過程 和塑 料零件 質量 影響 是非常重要的。 大量涉及對 冷卻系統(tǒng)分析 [ 1,2 ] ,及商業(yè) 3 ]和 4 ] 的 研究被廣泛應用于工業(yè)。以優(yōu)化某一特定的冷卻系統(tǒng) 的 研究技術亦已報道 [ 5 。最近,通過使用新形式的制造技術以建立更好的冷卻系統(tǒng) 的研究 已 被 報告。徐等人 [ 9 ]報道 了他們的 模具 意念: 保持 一定 距離的冷卻 水 道 的 設計和制作。孫等人 [ 10,11 ]用數(shù)控銑床銑削生產 12 ]提出了一個棚架形冷卻結 構的設計。 盡管各種研究的 重點 主要集中 在 冷卻系統(tǒng)的初步設計過程 中冷卻系統(tǒng)的功能 實現(xiàn) 問題,布局設計階段 過程中 沒有得到很好 發(fā)展的 冷卻系統(tǒng)的可行性和可制造性設計 問題 。關注 的重點 主要 是:在初步 設計階段冷卻系統(tǒng) 的 可行性 且與其他的 模具部件是否 干預。 如 圖 1所示 。 從中 可以看 到 注塑模的各子 系統(tǒng)許多不同的組成部分,如噴射器的管腳, 滑塊 等等,都必須裝入模具 中 。 為 每個回路冷卻 水道 尋找最佳位置以優(yōu)化冷卻性能并避免 與 其他組件干擾不是一項簡單的任務。另一個 讓規(guī)劃 布局設計 更 復雜的問題是, 單獨 的冷卻 水 道 需要和出水 道和 進水道 連接 而形成一條 環(huán)形水道 。因此,改變一 條水 道 的 位置,其他 水 道可能 也 需要改變。 在圖 2所示 。優(yōu)化冷卻系統(tǒng)的每個 水 道的理想位置 都如 圖 2( a) 所示 。假設 當 冷卻系統(tǒng)及其他模具組件 都裝入 模具 內部時 ,模具組件 水 道 干擾的。 因為 其他組件可能的干擾 而 無法移到附近的一個位置, 它必須被 縮短 長度 。因此, 通過移動 長 他們 保持連接,如圖 2( b)所示。 基于 其新的長度, 與其他 模具組 件 干擾,進一步修改是必要的,最后的設計結果 如 圖 2( c) 所示 。鑒于一個典型的注塑模具可能有 10 條 以上 的 冷卻 水 道,每個 水 道 與其他模 具 組件 都可能存在著 潛在的干擾,手 工 找 出 一個優(yōu)化布置設計是非常繁瑣 的 。 本文 介紹了 一種 在 設計過程 中 支持自動布局的新技術。 對于 這 種 新技術,配置空間( C 空間)的方法是用來 在 所有可行的設計中 提供一個簡潔的 有 代表性 的 布圖設計。 C 空間的代表性是 通過 利用 解決 布局設計問題 這個特殊特點 的 有效方法 構建的, 而不是采用啟發(fā)式規(guī)則來生成的布局設計, 這就就好比 以前作者開發(fā) 的 自動 布局 設計系統(tǒng) [ 13,14 ] ,這個新的 C 空間方法 能 使自動布局設計系統(tǒng) 在 所有可行的布圖設計中進行更系統(tǒng)的搜索。 一般 來 說 , 一個 系統(tǒng) 的 當 該系統(tǒng) 的 每個自由度被視為一個層面 的結果而導致的 空間。配置空間 中的區(qū)域被標記為堵塞區(qū)域 或自由 區(qū)域 。在自由地區(qū)的點對應 于組件間 沒有相互干擾的系統(tǒng) 的 有效配置。在被 堵塞區(qū)域的 點對應 于組件間相互 干擾的系統(tǒng)的無效配置。 洛薩諾 形 [ 15 ]以解決機器人路徑規(guī)劃 的 問題和關于 這方面的研究一項調查已 被 明智和鮑耶 [ 16 ] 報道 。 面的 問題(例如 , [ 17,18 ] )和運動裝置的自動化分析與設計(例如, [ 19 ) 。作者在 由 多個國家 組成的 自動設計 機構做研究時 [ 22 , 23日 ]研究 了一種 ( a) 冷卻 水 道 模具組件 ( b) ( c) 圖 3冷卻系統(tǒng)的自由度 個冷卻系統(tǒng)的 C 空間 一個 高維 示給定的 某一冷卻系統(tǒng)的初步設計 中 所有可行的布圖設計。 圖 3給出了一個例子。冷卻系統(tǒng)的初步設計 由 4冷卻 水 道組成。從初步設計 中 生成一個布局設計,渠道的中心和長度 需要被 調整。 正如 圖 3所示 ,該 水 道 c 1的中心可沿著 X 2 方向 移動 ,其長度可以沿 X 3 方向調整。同樣地 , 度的可以沿 X 4方向調整,而其中心 可以按 X 3所描述的調整 ,因此必須 與 調整 C 1保持連接 性的 情況 相同。 通過 運用類似的 觀 點 對 其他 水 道,可以看出,冷卻系統(tǒng)有 5個 自由度,它們都是標注為 i= 1 , 2 , ?? 5 。原則上, 這個空間的 自由 區(qū)域 中的任何一點 都 給 定 了一 個 對 應的 坐標值 在 X 可以用來界定渠道的幾何 位置且 沒有與其他模具組件造成干擾。在一個冷卻系統(tǒng)的高維 確定 一個自由區(qū)域 ,第一步是 在獨立水 道的 建 自由區(qū)域。 立水道的 c 空間構造 當 一個獨立的水 道 獨 時 ,它 有 三 個 自由度, 則 X 1 和 X 2為 其中心位置 而 X 3是 它的長度。 因 為理想的中心位置和長度已經 在 初步設計 中 指明, 因此 假定一個固定的允許最大變化 量 δ C 為 理 的 。 的 最初 確定 的自由 區(qū)域 ,是一個尺寸 為 δc×δc×δC 的 三維立 方體 。為 避免與模具組件 生 任何可能的干擾當 水 道 通過 鉆 孔 插入模具 內部時 ,鉆 頭 直徑 D 和沿 鉆 孔 深度 必須 考慮。 假設 直徑 D , 始時用 D/2 + "抵銷,其中 道 內 壁和 附近 的一個組 件間 所允許的最 短 距離。 增長有效的減少了水道 長度對于直線 說 。 以 圖 4 為 例子 。圖 4( a)表明 了水 道 三模 具 組件 能會 與 擾。圖 4( b)顯示了模具組件 O' , O ', O '和 O "的偏移 及 段 與 如果 他 組成部分沒有交 匯點,那么,原來的水 道 會與 模具組件 相交 。 ( a) 水道 ( b) 模具組件和 三個組件 ( c) 模具組件和 ( d) ( e) ( f) 4在一個通道 水 道是 通過 鉆 孔 從對模具 的表 面插入 的 ,任何 如 礙 以及 鉆 孔 深度 將會 影響 水 道的構建 。鉆 孔 深度 及 補償 O"沿鉆 孔 的方向 延伸 ,直到 鉆到 模具對 應的另一 面 生成水道為止。 直線 i 的終點 。 如 圖 4( c) 所示 ,如果點 i"之外 ,沿 產生 水道 水 道 下 方法 取得。 首先 ,初 始自由 地區(qū) 用如 圖 4( d)所示 的 作為 中心構建 的。 然后插入與模具交叉取得 B 0 。 B 0 代表 有可能 的變化 當僅 考慮插入的模具幾何形狀 時 。 然后 減去 4( e)和( f)顯示 了這種 減法以及 這種 例子 的結果 本接近法構建冷卻系統(tǒng)的 C 空間 在一個冷卻系統(tǒng) 的 C 空間 中 確定 自由區(qū)域 個冷卻 水 道的自由 區(qū)域必須以一個適當?shù)姆绞?“ 交叉 ” , 以 使障礙的效果 能恰當?shù)耐ㄟ^ 有 水 道 來說 。然而 在 兩個不同 水 道之間 的自由區(qū)域的 標準布爾交叉口無法執(zhí)行,因為他們的 一般跨距 于 不同的軸線。 以 圖 3為 例子 , 2的 別為( X 3 )和( X 1 , 。為 了更 方便 在 不同的 C 空間中的 自由 區(qū)域 之間 確定 交叉口,從一個渠道 和 另一個渠道的 推算一個地區(qū)是必要的。以下批注首先介紹了 并 將用于隨后的討論和其余的文件。 標記法用于描述高維空間 S 過坐標定義的 = {X 1, X 2, . . . , X n}. 過坐標定義的 {X , X , . . . , X }. 指在 一個點 p n = (x 1, x 2, . . . , x n) n(R n ? S n) 標記法用于描述冷卻系統(tǒng) n 水道的 數(shù)目。 n 。 s 空間。 由地區(qū)。也就是說,它是 獨立水道 由 區(qū)域 。 空 間。 自由區(qū)域 。也就是說,它是冷卻系統(tǒng)的自由 區(qū)域 。 假設 5( a)用一唯和三唯的的空間點明了突出的例子 (i) ( 而 ( ? 對 (i) 坐標是一樣的如果 同一區(qū)間時。對 ( (n 在區(qū) 間。因為 ,當點位于 時 于 對另一坐標 可以是任意值;特別對 ( (假設水道 m,因為它們相近所以必須連接。這樣它們的 n、 假設 那是一個 結論?對應到在 S n 中 一個點 P n 已選定為 保持連通性,結論呢? 選擇 在以使 應點 同坐標 在 共同 的 軸線。這意味著 以是任何點 在區(qū)間 ,該方法 已經在前面予以定義。 在 區(qū)域 區(qū)域 一點 的簡化。 圖 5( b )說明 了相應的 區(qū)域 。 投影的正式定義 如 下面 所示 。 定義 1 (投影) ˉ m? Xˉ n, m ( 是一個點 (x‘ 1 ,x’2 ,?? ,x‘ m ),因為 X‘ i = x’i = 為 i? [1,m]。 為了在隨后的討論中簡化符號,這一 投影 是被視為 單獨點 間。也即是 m ( ={ . ˉ m? Xˉ n, m ( 是一個區(qū)間 { n ( = { }. ˉ m? Xˉn , Xˉ n? Xˉm ,并且 Xˉ n∩ Xˉ m? ? , m( 是一個區(qū)間 { I( = I( },其中 ˉ n∩ Xˉ m ,如果 n∩ Xˉ m =? , m( 則定義為 n) 定義在區(qū)間 m? n), 正如在 討論 的,在 的任意點 冷卻系統(tǒng)的每個自由度給 定了一個 值,使 水 道與其他模具組件 在幾何空間 是不 會發(fā)生 任何干涉。 另一方面, 對 每個 點 s 個 自由區(qū)域 。 因此, 義 如下。 定義 2 (一個冷卻系統(tǒng) C 空間的自由區(qū)域) = { P R O ? i ∈ [1, } 圖 5 點和 區(qū)間 在 根據(jù)定義 從 區(qū)間投影 始終只包含一個單一的點,因為跨 距 s s 每一個 自由 區(qū)域 構造 ,已經在第 解釋。 從 面的定理是 很有用的 。 定理 1 . 這定理 很直觀表明為 找 出 所有的 先投影 到冷卻系統(tǒng) C 空間 . 以從投影的布 爾交叉口得到。定理 1的 證明和所用的引理, 都已 在附錄 中標出 。 空間的表示和計算 為了表示 自由 區(qū)域 便 于 在一個高維空間 的區(qū)域 布爾 交叉 口之間的計算,我們可以利用類似 [ 21,24 ]中的 一種細胞枚舉法?;舅悸肥?用 一 高維立方體 在 逐漸靠近 一高維 區(qū)間 每個 立方體 是 通過 對每個軸指定間隔 來確定的。 兩個 區(qū)間的 交匯點是 通過 兩 個立方 塊交匯點所取得的。兩個高維 立方體 的交叉 點 只不過是在每個軸 的立方體 之間間隔的 普通 交叉 點 。 假 設每個 近似由 維 立方體組成 , 投影 ( 便可近似 由 立方體組成 。使用定理 1 對 構建 ,需要 三維 立方體中 交叉, 用一個 三維 立方體只中的最大值表示 。雖然用來代表 交叉點 中間結果的 立方體的 數(shù)量和 可 通過特殊技術 減少, 可以預料到 記憶和計算的要求仍然是 這種方法的 主要問題 。 在下一節(jié)中 將介紹一種更先進的 方法。 ( 二) 在 配置空間 個 水道的 自由 區(qū)域 (一) 一個 擁有 四個 水 道和四 個 自由度 的 簡單冷卻系統(tǒng) 間構建的一種有效率技術 對 表示 和 構建時 為了避免高的內存和計算的要求 ,我們選擇不 表示和 不計算相反,我們專注于 對 每一 獨立水 道 的 C 否有效的 技術。首先,我們看 顯示在圖 6的簡化設計例子 。假設在這個例子中模具沿 在 不存在變異, 那么 冷卻系統(tǒng)有四個 如 圖 6( a )所 示 的 自由度。每個 水 道 圖 6( b ) 所示 。 為水道 慮一個簡單的設計方法。首先,點 1P 可以從 選擇, 以使 會和 任何障礙 發(fā)生 干涉。然而, 1S 由 X 1 和 X 2 確定 , 而 2 中 。因此 那 些在 S 2 中的 障礙所施加的 約束 ,還必須考慮。 為了找出 設計 1C 的所有可行點, 1與 2“ 交叉 ” 。這個 “ 交叉點 ” 結果 如 圖 6( c ) 所示 ,這是通過移動區(qū)間 x 2 < 6 得到 的 ,因為該自由 區(qū)域 2 × 2 ? [ 6 , 10 ] ?,F(xiàn)在 ,如圖 6( c ) 所以 示 給定 一個 與任何 障礙 不發(fā)生干涉的水 道 1C ,并在其 自由 區(qū)間的 任何一點的選定,始終為 C 2 存在著 這樣 一種設計 : 例如,它可以連接到 1C (他們都有一個共同的 × 2 值 )并 和任何障礙 不發(fā)生干涉 。然而 , 這個簡單方法 的 一個主要問題是 在 為C 1 和 C 2 進行 有效的設計 時并 不保證冷卻系統(tǒng)其他 水 道存 在 有效的設計 。 例如,如果一個點 1P 選定 如 圖 6( d) 所示 , 則 × 2 ∈ [ 8 ,10 ] ,那么 由 2 × 3 ∈ [6 , 8 ] ,在 4沒有有效點 和3個區(qū)間。 上述例證表明,在為 水 道 1C 設計時,只考慮 與 1C 相鄰并有 一個共同軸 的 2C 的 自由 區(qū)域 1 2 不恰當?shù)?。事實上,其他所有 的 必須加以考慮, 盡管 他們 的 C 空間并 沒有共同軸 和 1C ( 且 他們 也不和 C 1 相鄰 ), 因為組成 冷卻系統(tǒng)的冷卻 水 道 是相接 的 。一個自由度 的 選 擇會 影響 冷卻系統(tǒng)另一自由度的 選擇 。 為 每一個 獨立水 道 的 C 空間 發(fā)展一個設計的過程 , 主要關注的是 : 在一個 水 道 C 的空間選擇一個點 后 ,必須始終存在 和 所有其他 s 以使 所有的 水 道可以連接到 一起 形成一個有效的冷卻系統(tǒng)。為解決這一問題, 每 個 量 s 必要的。 ( c)在與 2交以后的自由區(qū)間 ( d) 為 計的一個有效點 為 無效的設計。 圖 6 定義 3 。 義為 影 = ( 顯然,對 在 定 的 任何點 始終存在著相應的點 ,因為 點 投影 , 在 選中的 任何點, 很明顯 總是有一些相應的設計 對應 其他所有的渠道 以使 這些 水 道可以連接在一起形成一個有效的冷卻系統(tǒng)。因此, 為了 保證冷卻 系統(tǒng)能 有效的設計 , 構建 是 很重要的 。 根據(jù)定理 3, 影 。然而,如在 第 討論 的 ,我們 并 不想 構建 于 大容量 空間 和 繁瑣 計算要求。另一種可供選擇的更有效的 方法是直接 構建 而不是 作用 在高維空間 這個方法 通過 一個工作在空間三 維 或更少 維數(shù)的 序列 運行來 建構 該方法正式介紹之前,在圖 6所舉的例子再次 被 使用 來 說明 這種方法 的基本概念。為了開始 一個設計過程, 在 1 點 P 1 =( × 1 , × 2 ) 首先被選擇如 圖 7所示 。因為 1P 有一點 2x 在 2X 中 , 2x 必須有一個值, 以 使我們可以 找到 2P =( × 2 , × 3 )在 2 又 2P 有一個坐標3標3以 使我們可以 找到3P=( × 3 ,× 4 ) 在3外, 因為在 43X , 4P =(3x, 4x ) 必須在 4 圖 7顯示 了 為 水道 1C 構 建 一個有效設計 的 點 1P 、 2P 、3P 的順序。 上述例子顯示, 為了 在代表 1C 所有的有效設計的 1S 中 確定有效的 區(qū)間 , 自由區(qū)域 44影響應該 可以 “ 促使 ”3間在3然后 是 2S ,最后 是 1S 。在 1S 的有效區(qū)域產生 的結果 包括 1 234所有影響。 為達到這一目的 , 組 合 的運作正式 被 界定。 定義 4 (組成) 對于 在一個冷卻系統(tǒng) 里的 兩個相鄰 水 道 1i?C ,他們從 1i?C 的自由 區(qū)域的 組合 ,標注為?而 他們 從 1i?C 到 由區(qū)域的組合 ,標注為1,定義如下: (b)個通道的自由地區(qū) 配置 空間 圖 6 冷卻系統(tǒng)設計的一個簡化的例子 對于 冷卻系統(tǒng)一個 水 道 {列的構成, 從 域的 組成,標注為R,定義 如 下文。 如果 如果 如果 圖 8顯示 了促使 4,1列。第一步是要 構建4,3就像 圖 8( a)所示 這已被給定在4,3? 。然后 如 在圖 8( b)所示 的構建由公式 =,3 。最后 , , 由 =)? 如圖 8( c)所示 。 從圖 8( c)很明顯的得出 , 對組成 冷卻系統(tǒng)的所有 水 道 的 自由 區(qū)域存在著 影響。因此, 對于 中的任意 一點, 可以 保證冷卻系統(tǒng) 的 一個有效設 計 可以 被 構造。 通過組合序列的 運用,一個有效的設計可以 通過 在每個擇點 獲得。在其他所有水道的 自由 區(qū)域已經組合到不過,我們也想確保沒有 將 有效的設計 從 自由 區(qū)域中 排除 ,當組合序列被 應用 以后 。否則, 有 些可能提供更佳的冷卻性能 的 有效設計 將不能 用 這個方法得到。以 設計為例, 圖 8( c)的 不僅 僅 代表著 部份有效設計,而且代表著 有的有效設計 ,這對 說尤為重要 。為了解決這一問題,我們提出以下定理 :應用水 道 {的 一個序列 {,i? [1, 冷卻系統(tǒng) 。 定理 2 定理 2 說明 代表 水道 有有效的設計 可以 通過1,間的一個布爾交 點 得到。這定理的一個重要特點是 以在三維立體空間 中 計算得到,因1,在 所以 交 點在 此外1,可以通過在這 樣 , 以通過 在三維立體空間 的 序列得到。如果在第 中的 假設說明再次 被 使用,即是 說 如果每個 過 維立 方體 近似 得到 , 那么j,可以 用 M 個 三維 立方體表示 。 所以 , 有的 三維立 方體 需要代表所有的 因此可以 證明三維立 方體 之間 的 交 點 O 需要產生所有 的 因此,使用定理 2 可以防止在 高維空間存儲 區(qū)域的 需要, 并可以 避免高 容量 和 繁瑣 計算的要求 如 在定理 1所證明的 。 圖 8 構建所用的序列 以下給出了定理 2的 證明 。它由兩部分組成 : 該引理中 所 使用的證明 如 附錄 所示 。 理 2 證明 ( 1) 為了證明: ( i) 由 1i,1i,CR 1有相同的坐標 在 1用同樣的方法,我們可以確定一點 2 2使 1 2有相同的坐標 在 12 使用這種方法,我們 也 可以 確定 一系列點 k? [1,i 以使 那么 1 具有相同的坐標在軸線 1k?S 。 ( ( b) 4,2 ,3 2建 用類似的方法,我們可以 確定 另一系列點 k? [i+1,以使 那么 1 具有相同的坐標在軸線 1k?S 。 由( i)及( 知 ,我們 確定 了一系列的點 k? [1,以使 在連續(xù)的任何兩個相鄰的點具有相同的坐標在他們的共同軸線。 對于由一系 列冷卻 水 道 { 構成的冷卻系統(tǒng),在兩相鄰 水 道 1i?C 的 1?一些共同 的軸線由于它們 之間的 空間 聯(lián)系。此外,如果在 空間有一個 公共 軸cX,在于 有 水道 的 C 空間 。 所以, 由上述方法 構建的 一系列點 k? [1,為 每個軸提供 唯一的坐標 。 令 由 坐標 構建的 點。很明顯 : ( c) 4,1 ,2 1建 用類似的方法,可以得到 : 初始設計 給定一個為 冷卻系統(tǒng)指定 一系 列 水 道和他們理想幾何 尺寸的 初步設計,第一步是 為 每個水 道建構一個后,每個 水 道的 以通過 應用定理 2的組 合操作 得到。 為 冷卻系統(tǒng)產生 初始 設計 的 一個方法 是 ,是要從 選出一套坐標。為了簡化解釋,假設每個 水 道 擁有 自由度 1?而1?i?C 有著相同的坐標 。 為了 生成一個設計,在 點 ( 1X , 2X )必須被 選擇。然后, 點3擇 為了讓( 2X ,3X)在 2 。此選擇 4.候選設計產生 由于冷卻系統(tǒng)初始設計對水道系列和它們的理想幾何結構進行了具體化,第一步要做的是為每個水道建立 后通過將復合應用應用到定理 2中得 到每個水道的 個產生冷卻系統(tǒng)候選設計的方法是從如后 列中選出坐標系。為簡化闡述,假設每個水道 自由度為 1? 1?鄰近水道 1?用。為得到一個設計,選擇了 然后,選擇一個 。這個選擇過程在下一個水道 到確定所 有的自由度時停止。此方法的一個重要的特點是在一個步進中無論坐標值如何選取,后續(xù)步驟中總存在一個下一坐標可選有效值。 5.應用源運算法則的自動化設計過程 為測試 [25]。在實施 由一系列 成,其中 ~ 1之間, 得帶一個形狀設計,用到了前面部分提到的方法和應用 g 作為一個百分比值來選擇坐標。例如, 中坐標 的有效值的在區(qū)間 和 ,其中, 就得 的選取值為 ,(也就是 在第一區(qū)間)否則 就設置為 (也就是 在第二區(qū)間內)一個單點交叉操作,一個轉化操作和轉跡線輪選擇方法 [26]被用于 前研究中提到的模糊記值方法 [13,14]對相對于機構的候選設計的適合性進行快速評定。必須注意的是在在 立起每個水道的 , 經過一次建立得到,因此不會影響 一部分給出了一些由 圖 9( a)顯示出了實例部分的 2個觀察結果。圖 9( b)顯示了當只考慮系統(tǒng)冷卻效果時,具體給出每個冷卻水道的理想位置的冷卻系統(tǒng)的初始設計。(為了便于表征,只給出了行腔部分冷卻系統(tǒng)的圖示)。在理想位置上,水稻 生干涉現(xiàn)象。用提出的方法進行布局設計, 自動化,就建立起了每個水道的 。例如,圖 9( g)和( h)顯示了水道 的 和 。值得注意的是 是通過將 和其他 復合得到,因此 是 亞設置,如數(shù)據(jù)明顯指出。在所有的 計算完成之后, 9( j)顯示了演變過程中得到的初始設計最大適合值。最大適合值在產生值接近 600時開始收斂。如圖 9( c)所 示,冷卻系統(tǒng)由 15個 自由度組成,他們的值在表 1中列出。叫“初始設計”的行顯示初始設計 的值。下一行顯示設計 1的值,它是 000生產后得到最好的設計。如表中明顯之處,涉及 1通過 減小 9( d)顯示設計 1,這個調整對應于 沿著 之間的干涉。這個調整對水道 和 到 也適用。表 1也顯示設計 1中所有其它的 值都保持在規(guī)定初始至 差以內。 為更好的表征 成分 沿著 截,如圖 9( e)所示。這個新障礙增加了自由區(qū)域 的約束以至于 方向體 移動性受到很大限制。這個效應在更新 中顯示出來,如圖 9( i)所示,其中只有 的上部分在圖 9( h)中顯示出來。以所有水道新的 再次調用 。適合值在圖 9( k)中顯示。值得注意的是最佳適合值比設計 1中獲得的要小。這很合理,因為約束的增加,偏移量與真實值的差距很大。又 在表 1的最后一行中顯示出來。如表中所示,調整 5干涉。這同沿 相對應?,F(xiàn)在 和 截面不能通過調整 使其光亮。而調整 和 ,相應地將 沿 沿 ( e)所示。為保持連結性, 和 也作相應的調整。設計 2顯示,當一個水道的約束數(shù)(如 )變化時,提出 和 )中去,以至于所有這些水道的可行設計組得到相應的調整。 圖 10( a)到( d)可見,兩個設計中,冷卻時間為 20高模 上。它們的最大溫度偏差小于 ,這 表明兩種情形下,提出的方法能夠得到滿意的設計布局。從圖 10( c)和( d)觀察得到,同設計 2比較,涉及 1 中工件大部分沒有產生變色。這表明在設計 1中很多工件的溫度偏差在 以內。這是因為在設計 2中,隨著空腔中的水道向模壓移動了 5卻效果變得不均勻,這表示當施加很多約束時,保持初始理想冷卻效果很困難。它也解釋了為什么設計 2的最大適切性稍微小于設計 1的最大適切性。 ( a)示例零件 ( b)冷卻系統(tǒng)的初始設計 ( a)冷卻系統(tǒng)的 15個自由度 ( b)設計 1 ( b)移動 2O 和 13C 相交 ( b) 設計 2 圖 9 分層設計 表 7. 討論與結論 在執(zhí)行 個單元列舉方案被用于簡化這個方法的執(zhí)行,在目前的執(zhí)行中, 冷卻系統(tǒng)設這個分辨率是足夠的,因為對一個好的調整,如 卻系統(tǒng)的功能變化是很難發(fā)現(xiàn)的,然而,該研究中所發(fā)展 的理論與方法并不局限于相應的表現(xiàn)項目。實際上,基于理論 2的方法,所有 維空間內完成,因此標準校核模型技巧可以應用。 該研究的一個主要貢獻是發(fā)展了一個特別的支持布局設計的 用這個 有的可行布局設計很好的被顯示出來。同時我們得出了該方法不僅可以用于冷卻系統(tǒng)設計的優(yōu)化設計支持,還可以用于生產制造。該方法克服特殊啟發(fā)產生布局設計的局限,如前面的方法 [13, 14]。這個 使設計者在不用檢查冷卻系統(tǒng)截面和其它模型插件能夠開發(fā)出設計方法。 該研究主要目的集中在冷卻系統(tǒng)設計的幾何形狀構成方面。在設計冷卻系統(tǒng)時,其它參數(shù)如冷流率,冷卻時間,包裝時間,擠出時間都需要被考慮進來。一個可行的方法就是將這些所有參數(shù)進行考慮插入配備更復雜的 [8]報道所示。需要對該方法進一步研究,其他研究方向包括 初始設計選擇水道之間的變化幾何形狀和拓撲約束扽。 鳴謝 該文章中所完成的工作得到香港城市大學戰(zhàn)略研究部(項目 大力支持。 ( a)設計 1的模具溫度 ( b)設計 2的模具溫度 ( c)設計 1零件的不同溫度 ( d)設計 2零件的不同溫度 圖 10。 用 具冷卻分析 系統(tǒng) 比較這兩個布 圖設計 引理 2 在 ‘ 如果 ‘ 那么 引理 3 在那么 引理 4 在 給定任意兩個 '果 ??它們對 引理 5 給定兩個區(qū)間 足 ??在 的區(qū)間 足: 引理 6 給定三個區(qū)間 足 ?? ?在 的區(qū)間 足: 引理 7 引理 8 給定兩個區(qū)間 足 ??中點 ,點 ,如果 那么: 定理 1 參考文獻: