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南京理工大學紫金學院
畢業(yè)設計（論文）任務書
系：
機械工程系
專 業(yè)：
機械工程與自動化
學 生 姓 名：
袁潔
學 號：
060104264
設計(論文)題目：
連桿銑鍵槽工序的夾具設計
起 迄 日 期:
2010年2月25 日 ~ 5月25 日
設計(論文)地點:
南京理工大學紫金學院
指 導 教 師:
江琴
專業(yè)負責人:
發(fā)任務書日期: 2010 年 3 月 22 日
任務書填寫要求
1．畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據各課題的具體情況填寫，經學生所在專業(yè)的負責人審查、系領導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內填好并發(fā)給學生；
2．任務書內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；
3．任務書內填寫的內容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經過所在專業(yè)及系主管領導審批后方可重新填寫；
4．任務書內有關“系”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學生的“學號”要寫全號；
5．任務書內“主要參考文獻”的填寫，應按照國標GB 7714—2005《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；
6．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—2005《數(shù)據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2008年3月15日”或“2008-03-15”。
畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書
1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的：
1、 熟悉機床夾具的設計原則、步驟和方法。
2、 能夠根據零件加工工藝要求，擬定夾具設計方案，進行必要的定位誤差計算，最終設計出符合工序加工要求、使用方便、經濟實用的夾具
3、 強化計算機繪圖的操作訓練。
2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據、技術要求、工作要求等）：
成批生產整體鍛造的連桿機械加工，所用機床為X62W。本工序要求銑工件兩端面處的8個槽。具體參數(shù)見下圖：
畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書
3．對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設計論文、圖表、實物樣品等〕：
制定完成連桿的機械加工工藝規(guī)程，完成工序卡
（1） 進行一臺專用夾具的設計，完成以下工作量：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖。
（2） 進行專用夾具設計，繪制裝備圖一份。
最后繪制裝配圖及零件圖并按所要求的格式編寫設計說明書。
4．主要參考文獻：
[1]劉守勇.機械制造工藝與機床夾具.北京：機械工業(yè)出版社，2005
[2]曾志新 呂明.機械制造技術基礎.武漢：武漢理工大學出版社，2004
[3]倪曉丹等.機械制造技術基礎. 北京：清華大學出版社，2007
[4]劉越.機械制造基礎.北京：化學工業(yè)出版社，2001
[5]吳宗澤，羅圣國. 機械設計課程設計手冊. 北京：高等教育出版社，1999
[6]鄭修本等.機械制工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1992
[7]王啟平.機床夾具設計.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998
[8]孟少農.機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991
畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書
5．本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃：
起 迄 日 期
工 作 內 容
2010 年
2月25日 ~ 3 月 4 日
3月 5 日 ~ 3 月15日
3月16日 ~ 3 月31日
4月 1 日 ~ 4 月10日
4月15日 ~ 4 月30日
5月 4 日 ~ 5 月18日
5月19日 ~ 5 月25日
理解課題性質、內容、指標及要求，安排進度，完成外文翻譯
提出結構方案，查閱文獻資料，完成開題報告
比較方案，確定總體方案，完成畢業(yè)設計前期材料
繪制結構草圖，完善必要的結構組成
繪制結構總圖及零件圖，完善計算
編制設計說明書檢查欲達到產品圖要求的加工性
完成論文及答辯前的全部準備工作，參加論文答辯
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日
系意見：
系領導：
年 月 日
這是連桿組合機床及夾具設計設計說明書目次（僅供參考）
目 次
1 引言 …………………………………………………………………………… 1
1.1 連桿的用途和發(fā)展概況 ……………………………………………………… 1
1.2 組合機床的概念及其自動線 ………………………………………………… 2
1.3 機床夾具的作用及其設計方法………………………………………………… 3
2 連桿零件分析 …………………………………………………………………… 5
2.1 連桿的結構特點 ……………………………………………………………… 5
2.2 零件的技術要求 ……………………………………………………………… 6
2.3 設計要求 ……………………………………………………………………… 8
3 工藝規(guī)程的制定 ………………………………………………………………… 8
3.1 材料和毛坯 …………………………………………………………………… 8
3.2 生產類型及工藝特征 ………………………………………………………… 9
3.3 定位基準的選擇……………………………………………………………… 10
3.4 工藝路線的擬定 ………………………………………………………………11
3.5 毛坯機械加工余量及工序尺寸的確定 ………………………………………12
3.5.1 機械加工余量的確定…………………………………………………………12
3.5.2 主要切削用量的確定 ……………………………………………………… 13
4 銑端面組合機床的總體設計 …………………………………………………… 14
4.1 組合機床結構方案的確定 …………………………………………………… 14
4.2 銑端面組合機床配置型式的選擇 …………………………………………… 15
4.3 被加工零件的工序圖 ………………………………………………………… 16
4.3.1 被加工零件工序圖的作用和要求 ………………………………………… 16
4.3.2 零件工序圖的內容 ………………………………………………………… 16
4.4 被加工零件的加工示意圖 …………………………………………………… 17
4.4.1 加工示意圖的作用和內容 ………………………………………………… 17
4.4.2 加工示意圖的編制 ………………………………………………………… 18
4.5 組合機床聯(lián)系尺寸圖的繪制 ………………………………………………… 18
4.5.1 機床填料高度的確定 ……………………………………………………… 18
4.5.2 夾具外形輪廓尺寸的確定 ………………………………………………… 19
4.5.3 機床通用部件的選擇 ……………………………………………………… 19
5 專用夾具設計 …………………………………………………………………… 21
5.1 組合機床專用夾具的特點 …………………………………………………… 21
5.2 組合機床夾具設計步驟 ……………………………………………………… 22
5.3 夾具支承定位系統(tǒng) …………………………………………………………… 22
5.3.1 工件定位方案 ……………………………………………………………… 23
5.3.2 定位誤差分析 ……………………………………………………………… 23
5.4 夾緊機構 ……………………………………………………………………… 24
5.4.1 夾緊元件的選擇 …………………………………………………………… 24
5.4.2 夾緊動力部件的確定 ……………………………………………………… 24
5.4.3 夾緊力的計算 ……………………………………………………………… 25
5.5 對刀裝置工作原理 …………………………………………………………… 26
結論 ………………………………………………………………………………… 28
致謝 ………………………………………………………………………………… 29
參考文獻 …………………………………………………………………………… 30