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無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)
機(jī) 械 技 術(shù) 學(xué) 院
畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書
課題名稱 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計
指導(dǎo)教師(學(xué)院) 黃如林 職稱 副教授
指導(dǎo)教師(企業(yè)) 楊正清 職稱 高級技師
專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù) 班級 數(shù)控50621
學(xué)生姓名 曹飛 學(xué)號 5010062101
課題需要完成的任務(wù):
1.查閱相關(guān)資料,熟悉整個系統(tǒng)的工作情況,各組成部分之間的關(guān)系
2.畫出系統(tǒng)工作框圖,寫出設(shè)計方案
3.根據(jù)功能指標(biāo)要求,設(shè)計原理圖
4.整理資料、指出存在的問題
5.寫出符合規(guī)范的畢業(yè)設(shè)計論文
6.配合并幫助其他組員,完成設(shè)計工作
7.整理畢業(yè)設(shè)計資料,完成答辯
課題計劃:
1.查閱相關(guān)資料,熟悉整個系統(tǒng)的工作情況 2月26日—3月02日
2.根據(jù)各組成部分之間的關(guān)系,畫出系統(tǒng)工作框圖 3月05日—3月16日
3.寫出設(shè)計方案 3月19日—3月23日
4.根據(jù)功能指標(biāo)要求,設(shè)計原理圖 3月24日—3月28日
5.翻譯相關(guān)英文資料 3月29日—4月05日
6.整理資料,寫出符合規(guī)范的畢業(yè)設(shè)計論文。 4月06日—4月11日
7.請知道老師指出存在的問題,并再次改 4月12日—4月16日
8.完成答辯 4月20日—4月27日
計劃答辯時間:2008年4月20日—4月27日
數(shù) 控 技 術(shù) 系
2008年 2 月 18 日
摘 要
本次設(shè)計的課題是S195柴油機(jī)機(jī)體三面粗鏜組合機(jī)床及夾具設(shè)計。本設(shè)計主要針對原有的S195機(jī)體左、右、后三個面上13個孔多工序加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問題而設(shè)計的,從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強(qiáng)度。夾具部分的設(shè)計,首先,在完成對組合機(jī)床的總體設(shè)計并繪制出“三圖一卡”的基礎(chǔ)上,繪制夾具設(shè)計的裝配圖;夾具設(shè)計是組合機(jī)床設(shè)計中的重要部分,夾具設(shè)計的合理與否,直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式,然后進(jìn)行誤差分析,確定夾緊方式,夾緊力的計算,對夾具的主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。在夾具設(shè)計中,設(shè)計的主要思路是把原有的手動夾緊改為液壓夾緊方式,這樣設(shè)計主要優(yōu)點(diǎn)是:液壓油油壓高、傳動力大,在產(chǎn)生同樣原始作用力的情況下,液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸比氣壓小了許多,液壓油的不可壓縮性可使夾具剛度高,工作平穩(wěn)、可靠,液壓傳動噪聲小,勞動條件比氣壓的好。解決了手動夾緊時夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。
關(guān)鍵詞:組合機(jī)床 誤差分析 導(dǎo)向裝置 夾具設(shè)計
目錄
1.緒論………………………………1
2.組合機(jī)床總體設(shè)計………………4
2.1總體方案論證…………………………4
2.1.1工藝方案的擬丁…………………………5
2.1.2機(jī)床配置型式的選擇………………………5
2.1.3定位基準(zhǔn)的選擇…………………………5
2.1.4滑臺型式的選擇…………………………6
2.2確定切削用量及選擇刀具………………6
2.2.1選擇切削用量……………………………6
2.2.2計算切削力、切削扭矩及切削功率…………8
2.2.3選擇刀具結(jié)構(gòu)………………………………9
2.3組合機(jī)床總體設(shè)計——三圖一卡………9
2.3.1被加工零件工序圖……………………………10
2.3.2加工示意圖……………………………………10
2.3.3機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖……………………………13
2.3.4機(jī)床生產(chǎn)率計算卡……………………………17
3.夾具設(shè)計…………………………20
3.1夾具設(shè)計的基本要求和步驟……………20
3.1.1夾具設(shè)計的基本要求………………………20
3.1.2夾具設(shè)計的步驟……………………………20
3.2定位方案的確定…………………………21
3.2.1零件的工藝性分析…………………………21
3.2.2定位方案的論證……………………………21
3.2.3誤差分析……………………………………22
3.2.4導(dǎo)向裝置……………………………………25
3.3夾緊方案的確定………………………26
3.3.1夾緊裝置的確定……………………………26
3.3.2夾緊力的確定………………………………27
3.3.3油缸的選擇…………………………………29
3.4夾具體的設(shè)計…………………………29
4.結(jié)論………………………………………32
參考文獻(xiàn)……………………………………33
致謝………………………………………34
附錄………………………………………35
英語翻譯…………………………………36
IV