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遼寧廣播電視大學(xué)開(kāi)放教育試點(diǎn)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（本科）
畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告
設(shè)計(jì)題目 CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
教 學(xué) 班：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)
學(xué)生姓名： 齊雪
學(xué) 號(hào)： 1021001290543
指導(dǎo)教師： 徐罕
完成日期： 2014年11月13日
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
前 言
畢業(yè)實(shí)習(xí)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生的重要實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們理論聯(lián)系實(shí)際的課堂。也是為搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備工作。三年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，然而大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，為了使自己更了解本專業(yè)知識(shí)我在營(yíng)口星火重型機(jī)床有限公司實(shí)習(xí)。
實(shí)習(xí)生活，為本次畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
目 錄
一、任務(wù)書(shū)……………………………………………………………………1
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容…………………………………………………………………2
三、總結(jié)………………………………………………………………………9
一、任務(wù)書(shū)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)是使學(xué)生德、智、體全面發(fā)展，具有從事機(jī)電一體化產(chǎn)品、系統(tǒng)和控制智能的設(shè)計(jì)、維護(hù)、制造及開(kāi)發(fā)基本能力的應(yīng)用型專門人才。學(xué)生要有機(jī)械電子兩方面的基礎(chǔ)理論，還要將理論與實(shí)踐相結(jié)合，在實(shí)踐中提高能力。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)，可以進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，彌補(bǔ)理論教學(xué)的不足，以提高教學(xué)質(zhì)量。因此，這次實(shí)習(xí)的任務(wù)如下：
主要任務(wù)：
1 針對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容，在生產(chǎn)實(shí)踐中了解、分析一些典型的自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)備組成、關(guān)鍵技術(shù)和生產(chǎn)概況，以及最新發(fā)展趨勢(shì)。
2 結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)詳細(xì)分析CA6140臥式車床上的法蘭盤在工廠生產(chǎn)過(guò)程。
3 在生產(chǎn)部學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理知識(shí)，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)習(xí)方法：
1 采取現(xiàn)場(chǎng)參觀和勞動(dòng)相結(jié)合的方法。向車間工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，請(qǐng)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)講解設(shè)備工作過(guò)程、加工情況、質(zhì)量控制等。
2 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究。結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，收集和查閱相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)與資料。
3 現(xiàn)場(chǎng)討論學(xué)習(xí)，加深知識(shí)理解和吸收。
4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作學(xué)習(xí)，極大地提高了實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
本次實(shí)習(xí)主要參觀裝配和技術(shù)加工車間，了解機(jī)床在加工時(shí)的加工工藝。
2.1生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容
1. 搖臂萬(wàn)能銑床的主要特點(diǎn)是可以轉(zhuǎn)任何一個(gè)角度，所應(yīng)用的場(chǎng)合一般是單件小批量生產(chǎn)；
2. 搖臂萬(wàn)能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺(tái)、床鞍、升降臺(tái)；該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌，其中滑動(dòng)導(dǎo)軌需要淬火處理，一般較長(zhǎng)的導(dǎo)軌需要淬火；
3. 搖臂萬(wàn)能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形；同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖.
4. 牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長(zhǎng)面工件，萬(wàn)能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；
5. 工作臺(tái)面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺(tái)面表面需要進(jìn)行淬火處理；在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)照；
6. 床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工；
7. 升降臺(tái)之間設(shè)計(jì)迷宮形油槽的作用是為了讓潤(rùn)滑油不易益處，使工作臺(tái)面能夠有效地潤(rùn)滑；
8. 萬(wàn)能搖臂銑床X軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；Y軸方向絲桿不動(dòng)，螺母動(dòng)；Z軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；當(dāng)絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就是卡死現(xiàn)象；
9. 銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長(zhǎng)面（如導(dǎo)軌面）；
10.粗磨與精磨得基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，定位時(shí)與百分表接觸，如果機(jī)床本身精度有問(wèn)題需要人工進(jìn)行精度的調(diào)整；
11.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；
12. 工作臺(tái)一般用鑄件毛坯來(lái)加工，材料牌號(hào)HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個(gè)步驟：
一、以劃線為基準(zhǔn)，劃出臺(tái)面余量線、中心線；
二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；
13. 升降臺(tái)的導(dǎo)軌面有兩種：水平導(dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面；
14. 砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時(shí)將刀具打壞；
15. 加工工件時(shí)需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；
16. 在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾牢，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。
17..工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。
18. 工作夾緊概述
?? 夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：
（1）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；
（2）夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；
（3）夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形；
（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；
（5）工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。
手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。
19.工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有影響的自由度。
20. 加工中心中貼塑導(dǎo)軌的加工過(guò)程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時(shí)；
21. 在檢驗(yàn)燕尾是否是55度，應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行接觸磨（涂色法）；
22. 工作面是否水平需要水平儀來(lái)檢測(cè)，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測(cè)量；
23. 若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時(shí)，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進(jìn)行塞補(bǔ)；
24. 在介紹測(cè)量工作臺(tái)面平面度時(shí)，先建立一個(gè)假想平面，在上面放三個(gè)等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊，如圖所示：
25. 發(fā)藍(lán)處理：強(qiáng)制性的氧化措施
26. 升降臺(tái)的砂輪越程槽加工時(shí)一定要在淬火之前，因?yàn)榇慊鹬蠊ぜ灰准庸ぃ?
27. 工作臺(tái)的加工先加工工作臺(tái)面，再以工作臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面；
28. 鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。
29.鏜床夾具由主要部分組一個(gè)完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。
30.工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。
31 . 鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。
32. 鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)鉆 套 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來(lái)確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。
（1）固定鉆套
（2）可換鉆套
（3）快換鉆套
（4）特殊鉆套；
鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見(jiàn)的鉆模板有：
（1）固定式鉆模板
（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板
（3）可卸（分離）式鉆模板
（4）懸掛式鉆模板
33.工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位；工件限制的自由度少于六個(gè)稱為不完全定位。
34. 支承：作用起限制自由度已達(dá)到定位的作用；支承有三種（1）固定支承（2）調(diào)節(jié)支承（3）自位支承《浮動(dòng)支承》
35. 床身導(dǎo)軌的粗磨應(yīng)在端面磨削，生產(chǎn)效率高，加工表面精度低；床身導(dǎo)軌的精磨應(yīng)在周邊磨削，生產(chǎn)效率低，加工表面精度高。
36. 導(dǎo)軌精磨時(shí)砂輪修整應(yīng)增加或加少材料。
38. 升降臺(tái)燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)磨性好，剛度差；矩形導(dǎo)軌磨性差，剛度好。
39. 銑刀類型選擇
根據(jù)被加工零件的幾何形狀，選擇刀具的類型有：
1）加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免 刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，
2）銑大的平面時(shí)：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，
3）銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀，
4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，
5）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，
40.??加工中心是一種備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床，是具備兩種機(jī)床功能的組合機(jī)床。它的最大特點(diǎn)是工序集中和自動(dòng)化程度高，可減少工件裝夾次數(shù)，避免工件多次定位所產(chǎn)生的累積誤差，節(jié)省輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效加工。
41.加工中心可完成鏜、銑、鉆、攻螺紋等工作，它與普通數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床的區(qū)別之處，主要在于它附有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置。
2.2 CA6140臥式車床上的法蘭盤工藝設(shè)計(jì)
2.2.1毛坯選擇
根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件，又已知零件質(zhì)量為1.34kg?？芍鞯蔫T造方法選用永久型鑄造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。
2.2.3精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。在各個(gè)階梯孔的加工中，以中心階梯孔為未經(jīng)基準(zhǔn)，來(lái)加工其他階梯孔和零件的表面，才可以保證尺寸精度、形位公差。
2.2.4粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后繼工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工表面（作為粗基準(zhǔn)的非加工表面）的位置關(guān)系具有重要影響。
2.2.5制訂工藝路線
如表2.3所示：
表2.3 工藝路線
工序號(hào)
工序內(nèi)容
刀具
00
鑄造毛坯
10
熱處理
20
粗車86、126外圓及大端面D
YG6硬質(zhì)合金外圓車刀
30
粗車58外圓及小端面C和3×0.5退刀槽
YG6硬質(zhì)合金外圓車刀,YG6硬質(zhì)合金切槽車刀
40
半精車82外圓及大端面D
YG6硬質(zhì)合金外圓車刀
50
半精車54外圓及小端面C
YG6硬質(zhì)合金外圓車刀
60
精車80.5外圓及大端面D
YG6硬質(zhì)合金外圓車刀
70
精車52.8外圓及小端面C
YG6硬質(zhì)合金外圓車刀
80
粗銑E面
YG6硬質(zhì)合金立銑刀
90
粗銑F面
YG6硬質(zhì)合金立銑刀
100
粗車58內(nèi)孔及車內(nèi)槽
YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀、切槽刀
110
半精車61.4和61±0.015內(nèi)孔
YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀
120
精車61±0.015內(nèi)孔
YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀
130
車螺紋
YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔螺紋車刀
140
粗車29內(nèi)孔
YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀
150
半精車35內(nèi)孔
YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀
160
精車35.5內(nèi)孔
YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀
170
粗拉鍵槽
鍵槽拉刀
180
精拉鍵槽
鍵槽拉刀
190
半精銑E面
YG6硬質(zhì)合金立銑刀
200
半精銑F面
YG6硬質(zhì)合金立銑刀
210
精銑F面
YG6硬質(zhì)合金立銑刀
220
鉆，擴(kuò)11孔
高速鋼麻花鉆10
230
锪16.5孔
高速鋼擴(kuò)孔鉆11
240
鉆4斜孔
高速鋼锪孔鉆16.5
250
鉆18盲孔
高速鋼麻花鉆18
260
去毛刺
270
檢驗(yàn)入庫(kù)
2.3 夾具設(shè)計(jì)
2.3.1 工序尺寸精度分析
由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：粗銑34平面，無(wú)其它技術(shù)要求，該工序在床上加工，零件屬大批量生產(chǎn)。
2.3.2 定位方案確定
根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、y移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以29的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及長(zhǎng)度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。
2.3.3 定位元件確定
1、選擇定位元件：
由于本工序的定位面是54的內(nèi)孔和大端面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為一個(gè)平面和一個(gè)短圓柱心軸。
2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：
由于其定位孔的尺寸為54，所以短圓柱心軸的尺寸為： 基本尺寸54，公差為±0.08
2.3.4 銑削力的計(jì)算
1.銑削力的計(jì)算
YG6硬質(zhì)合金立銑刀銑削力的計(jì)算公式：
（3-1）
式中——銑刀加工不同材料的切削系數(shù)
——銑刀銑削力的修正系數(shù)
——銑削深度
——每齒進(jìn)給量
——銑刀直徑
——銑刀刀齒數(shù)
——銑削寬度
根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表3-25得到30，表3.4-21，得到，.5，，，，，。
由公式（6-1）計(jì)算得立銑刀銑削力
=1198.45N
2.銑削力轉(zhuǎn)矩的計(jì)算
切削轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式：
T=FL （3-2）
式中F——銑削時(shí)的切削力
L——力臂
其中F=FZ=1198.45N，L=60mm，由式（3-2）得：
T=FL=1198.45×0.60=719.07N﹒m
2.3.5 計(jì)算夾緊力
1、夾緊力的計(jì)算公式
Fk=FK （3-3）
式中Fk——實(shí)際所需夾緊力(N)
F——按靜力平衡原理計(jì)算出的理論夾緊力（N）
K——安全系數(shù)
2、安全系數(shù)K
K= K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 （3-4）
式中K0——考慮加工材料及加工余量勻稱性的基本安全系數(shù)
K1——基本安全系數(shù)
K2——刀具鈍化系數(shù)
K3——切削特點(diǎn)系數(shù)
K4 ——夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)
K5——手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置系數(shù)
K6——僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸的情況的系數(shù)
由公式（3-2）得：
F=T/L=719.07/1.3=553N
由參考文獻(xiàn)[11]表2.2-10查的K0=1.2， K1 =1.2，K2 =1.2，K3 =1.2，K4 =1.3，K5 =1.0，K6=1.0。
由公式（3-4）得：
K= K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6=1.2×1.2 × 1.2× 1.2 ×1.3 ×1.0×1.0=2.69
由公式（3-3）得：
Fk=FK=553×2.69=1487
根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2.2-30查的螺母提供夾緊力F=3550，在螺母可提供的夾緊力的范圍之內(nèi)。
2.3.6定位誤差分析計(jì)算
分析計(jì)算平面定位誤差：
用心軸軸線定位和平面定位，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔的軸線，存在位移誤差。芯軸定位誤差計(jì)算如下：
△jb=0
△db=△D+△d+△=0.05+0.02+0.06=0.13
△D——孔的公差；
△d——心軸的公差；
△——孔和心軸之間的最小間隙。
△dw=△db =0.13 。夾具的定位誤差為0.13mm。
2.3.7 夾具體設(shè)計(jì)
由于此工件是大批量生產(chǎn)，根據(jù)鉆銑床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的B型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。
夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。
三、總 結(jié)
1、了解了當(dāng)代機(jī)械工業(yè)以及搖臂萬(wàn)能銑床的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。
2、了解了機(jī)械產(chǎn)品以及搖臂萬(wàn)能銑床的生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3、了解了機(jī)械產(chǎn)品以及搖臂萬(wàn)能銑床的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。
4. 在企業(yè)員工的指導(dǎo)下，見(jiàn)習(xí)生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識(shí)運(yùn)用能力。
5、社會(huì)工作能力得到了相應(yīng)的提高,在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂(lè)，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì)，使我們消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我們對(duì)未來(lái)充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí)，也使我們體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問(wèn)題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。
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