CA6140車床法蘭盤（84003）的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【精銑34mm平面】【說(shuō)明書(shū)+CAD】

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CAXA制造工程師2006實(shí)用教程M .化學(xué)工業(yè)出版社，20078 艾興，肖詩(shī)岡. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M .機(jī)械工業(yè)出版社，19949 楊裕根，褚世敏. 現(xiàn)代工程圖學(xué)M .北京郵電大學(xué)出版社，200710 朱耀祥，浦林祥. 現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M .機(jī)械工業(yè)出版社，200911 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，199312 葉玉駒，焦永和，張彤. 機(jī)械制圖手冊(cè)M .機(jī)械工業(yè)出版社，200813 張海華. 工藝補(bǔ)充材料 機(jī)械工業(yè)出版社，2006 畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃：1、期限：自2012 年09月 02日起至 2013年 1月 6日2、具體進(jìn)度安排：年 月 日具體完成內(nèi)容12.09.15課題調(diào)研和總體方案確定12.10.20總體方案的設(shè)計(jì)和相應(yīng)的計(jì)算及圖紙繪制12.12.21基本上完成所有的設(shè)計(jì)論文和論文初稿13.01.06完成所有設(shè)計(jì)論文和論文終稿、準(zhǔn)備答辯遼寧廣播電視大學(xué)機(jī)械制造設(shè)計(jì)與自動(dòng)化專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師初評(píng)意見(jiàn)學(xué)生姓名： 辦學(xué)單位：營(yíng)口電大設(shè)計(jì)題目： 指導(dǎo)教師指導(dǎo)學(xué)生情況記錄（由指導(dǎo)教師填寫）次數(shù)指導(dǎo)時(shí)間指導(dǎo)具體內(nèi)容109月02日指導(dǎo)選題209月25日上報(bào)設(shè)計(jì)題目，填寫課題審批表310月05日上交開(kāi)題報(bào)告410月25日指導(dǎo)工藝卡片的設(shè)計(jì)和夾具計(jì)算511月06日安排詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 611月20日檢查論文二稿712月06日檢查中期總結(jié)812月20日涉及審核和安排畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的編寫913年01月04日?qǐng)D紙及畢業(yè)論文檢查1013年01月 16 日上交畢業(yè)論文和圖紙，準(zhǔn)備答辯指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：該同學(xué)按指導(dǎo)教師要求，合理選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，按時(shí)間安排按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)內(nèi)容。工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，各部分的設(shè)計(jì)計(jì)算較為合理，設(shè)計(jì)圖紙清晰、準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)過(guò)程正確，達(dá)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。同意參加畢業(yè)答辯指導(dǎo)教師初評(píng)成績(jī)：（開(kāi)題報(bào)告） （中期考核） （論文） 指導(dǎo)教師（簽名）： 2013年 01 月16 日遼寧廣播電視大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)課題審批表辦學(xué)單位（蓋章）： 營(yíng)口電大機(jī)電系 2014 年11月25日 課題名稱： 自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)題目類型及來(lái)源： 生產(chǎn)實(shí)際指導(dǎo)教師及職稱： 徐罕，副教授課題主要研究?jī)?nèi)容及預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：1、設(shè)計(jì)任務(wù)調(diào)研、查閱相關(guān)資料掌握題目的內(nèi)容和發(fā)展趨勢(shì)明確CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)滿足的基本設(shè)計(jì)要求完成有關(guān)設(shè)計(jì)方案的論證和相關(guān)計(jì)算零件結(jié)構(gòu)工藝分析零件技術(shù)條件分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析確定毛坯尺寸公差及加工余量工序尺寸及其公差確定銑削力的計(jì)算計(jì)算夾緊力定位誤差分析計(jì)算夾具總裝配圖課題研究的工作基礎(chǔ)或?qū)嶒?yàn)條件：企業(yè)有設(shè)計(jì)、制造、加工裝配檢測(cè)等車間與部門。具有臺(tái)式電腦一臺(tái)相關(guān)軟件：WindowsXP CAXA 2007 Word CAD2009 EXCEL等相關(guān)軟件課題所涉及的知識(shí)面：機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件材料選擇和強(qiáng)度設(shè)計(jì)、機(jī)械原理和機(jī)械零件制造技術(shù)、液壓傳動(dòng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及機(jī)械制造和相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。市電大專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)組意見(jiàn)：專業(yè)系（部、教研室）主任簽字： 年 月 日省電大專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)組意見(jiàn)：專業(yè)系（部、教研室）主任簽字： 年 月 日 遼寧廣播電視大學(xué)開(kāi)放教育試點(diǎn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告設(shè)計(jì)題目：CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)教 學(xué) 班：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名： 齊 雪 學(xué) 號(hào)： 1021001290543 指導(dǎo)教師： 徐 罕 完成日期： 2014年11月 12日 一、選題背景和意義1.1 CA6140車床法蘭盤CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。要明白機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說(shuō)明過(guò)程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái)，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們將學(xué)習(xí)到更多的知識(shí)。(1)我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，從工藝上認(rèn)真分析零件圖，培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力，增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解，通過(guò)對(duì)零件圖的繪制，能增強(qiáng)我們的回圖能力和運(yùn)用AutoCAD軟件的能力。(2)制訂工藝規(guī)格、確定加工余量、工藝尺寸的計(jì)算。在整個(gè)設(shè)計(jì)中葉是非常重要的，通過(guò)這些設(shè)計(jì)，不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定，而且讓那個(gè)我們知道工藝路線和加工余量的確定，必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。這是對(duì)我們以前學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)的復(fù)習(xí)，也是以后工作的一個(gè)鋪墊二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀在法蘭盤國(guó)內(nèi)外發(fā)展歷程、當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)一般特征（如產(chǎn)業(yè)生命周期、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)程度）方面，采用期刊雜志等二手權(quán)威資料，結(jié)合靜態(tài)和動(dòng)態(tài)研究方法；在法蘭盤產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、地域產(chǎn)出結(jié)構(gòu)、企業(yè)市場(chǎng)集中度、產(chǎn)品生產(chǎn)成本及構(gòu)成、法蘭盤項(xiàng)目投資建設(shè)情況方面，主要根據(jù)行業(yè)協(xié)會(huì)、公司數(shù)據(jù)庫(kù)等一手?jǐn)?shù)據(jù)資料，采用的定量和定性研究方法；在法蘭盤消費(fèi)量，價(jià)格走勢(shì)下游消費(fèi)群體構(gòu)成及消費(fèi)特點(diǎn)，消費(fèi)的區(qū)域性，品牌滿意度調(diào)研以及渠道調(diào)查方面，主要采用實(shí)地調(diào)研獲取一手資料并通過(guò)模型工具得出結(jié)論；在法蘭盤進(jìn)口市場(chǎng)、出口市場(chǎng)及進(jìn)出口政策方面，通過(guò)對(duì)海關(guān)二手權(quán)威資料的整理分析，得出法蘭盤進(jìn)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、地域格局及金額，采用的定量和定性研究方法；在法蘭盤重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)銷、發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品投放區(qū)域格局方面，主要采用實(shí)地調(diào)研獲取一手資料方法，我國(guó)在這些領(lǐng)域還存在一定局限，需要我們繼續(xù)努力，縮小與國(guó)外的差距。三、課題主要內(nèi)容 1.了解CA6140車床法蘭盤的功用；2.初步擬定CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工工藝路線；3.計(jì)算切削用量，加工余量及工時(shí)定額；完善機(jī)械加工工藝規(guī)程；4.完成專用夾具的機(jī)械設(shè)計(jì)及相關(guān)計(jì)算；5.撰寫畢業(yè)論文及翻譯英文文獻(xiàn)資料。四、課題研究方案首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。最后，設(shè)計(jì)工序鉆端面孔的夾具。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開(kāi)始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。五、日程安排第1周第2周：熟悉課題，查閱資料，完成開(kāi)題報(bào)告；第3周第9周：完成CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工工藝路線；第10周第12周：完成專用夾具的機(jī)械設(shè)計(jì)及計(jì)算；第13第15周：撰寫論文，翻譯英文資料，完善圖紙；第16周：準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 3摘 要本設(shè)計(jì)就是主要設(shè)計(jì)CA6140法蘭盤工藝規(guī)程的制定及夾具。首先對(duì)零件的作用與原理加以了解，然后根據(jù)零件圖，畫出三維零件，進(jìn)行工藝分析，按照該零件的材料要求和加工特點(diǎn)，選擇毛坯及制造毛坯的形式。再根據(jù)零件圖上的標(biāo)注選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)生產(chǎn)類型制定一個(gè)技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)上比較合理的工藝路線。再查表確定加工余量并計(jì)算每個(gè)工序所用的時(shí)間，選擇刀具及制定出一套完整的工序卡。第二部分是夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)普通機(jī)床能使用的夾具。根據(jù)所選擇的定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)定位元件和夾緊元件。夾具的基本元件確定后，進(jìn)行了夾緊力的計(jì)算。最后進(jìn)行了定位誤差的計(jì)算。關(guān)鍵詞：法蘭盤；工藝規(guī)程；夾具遼寧廣播電視大學(xué)開(kāi)放教育試點(diǎn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告設(shè)計(jì)題目 CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)教 學(xué) 班：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名： 齊雪 學(xué) 號(hào)： 1021001290543 指導(dǎo)教師： 徐罕 完成日期： 2014年11月13日 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 前 言畢業(yè)實(shí)習(xí)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生的重要實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們理論聯(lián)系實(shí)際的課堂。也是為搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備工作。三年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，然而大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，為了使自己更了解本專業(yè)知識(shí)我在營(yíng)口星火重型機(jī)床有限公司實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)生活，為本次畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 目 錄一、任務(wù)書(shū)1二、實(shí)習(xí)內(nèi)容2三、總結(jié)9一、任務(wù)書(shū)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)是使學(xué)生德、智、體全面發(fā)展，具有從事機(jī)電一體化產(chǎn)品、系統(tǒng)和控制智能的設(shè)計(jì)、維護(hù)、制造及開(kāi)發(fā)基本能力的應(yīng)用型專門人才。學(xué)生要有機(jī)械電子兩方面的基礎(chǔ)理論，還要將理論與實(shí)踐相結(jié)合，在實(shí)踐中提高能力。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)，可以進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，彌補(bǔ)理論教學(xué)的不足，以提高教學(xué)質(zhì)量。因此，這次實(shí)習(xí)的任務(wù)如下：主要任務(wù)：1 針對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容，在生產(chǎn)實(shí)踐中了解、分析一些典型的自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)備組成、關(guān)鍵技術(shù)和生產(chǎn)概況，以及最新發(fā)展趨勢(shì)。2 結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)詳細(xì)分析CA6140臥式車床上的法蘭盤在工廠生產(chǎn)過(guò)程。3 在生產(chǎn)部學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理知識(shí)，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)習(xí)方法：1 采取現(xiàn)場(chǎng)參觀和勞動(dòng)相結(jié)合的方法。向車間工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，請(qǐng)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)講解設(shè)備工作過(guò)程、加工情況、質(zhì)量控制等。2 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究。結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，收集和查閱相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)與資料。3 現(xiàn)場(chǎng)討論學(xué)習(xí)，加深知識(shí)理解和吸收。4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作學(xué)習(xí)，極大地提高了實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容本次實(shí)習(xí)主要參觀裝配和技術(shù)加工車間，了解機(jī)床在加工時(shí)的加工工藝。2.1生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容1. 搖臂萬(wàn)能銑床的主要特點(diǎn)是可以轉(zhuǎn)任何一個(gè)角度，所應(yīng)用的場(chǎng)合一般是單件小批量生產(chǎn)； 2. 搖臂萬(wàn)能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺(tái)、床鞍、升降臺(tái)；該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌，其中滑動(dòng)導(dǎo)軌需要淬火處理，一般較長(zhǎng)的導(dǎo)軌需要淬火；3. 搖臂萬(wàn)能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形；同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖. 4. 牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長(zhǎng)面工件，萬(wàn)能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西； 5. 工作臺(tái)面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺(tái)面表面需要進(jìn)行淬火處理；在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)照； 6. 床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工； 7. 升降臺(tái)之間設(shè)計(jì)迷宮形油槽的作用是為了讓潤(rùn)滑油不易益處，使工作臺(tái)面能夠有效地潤(rùn)滑； 8. 萬(wàn)能搖臂銑床X軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；Y軸方向絲桿不動(dòng)，螺母動(dòng)；Z軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；當(dāng)絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就是卡死現(xiàn)象； 9. 銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長(zhǎng)面（如導(dǎo)軌面）； 10.粗磨與精磨得基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，定位時(shí)與百分表接觸，如果機(jī)床本身精度有問(wèn)題需要人工進(jìn)行精度的調(diào)整； 11.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系； 12. 工作臺(tái)一般用鑄件毛坯來(lái)加工，材料牌號(hào)HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個(gè)步驟：一、以劃線為基準(zhǔn)，劃出臺(tái)面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工； 13. 升降臺(tái)的導(dǎo)軌面有兩種：水平導(dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面； 14. 砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時(shí)將刀具打壞； 15. 加工工件時(shí)需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定； 16. 在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾牢，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。 17.工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。 18. 工作夾緊概述 夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求： （1）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位； （2）夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性； （3）夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形； （4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果； （5）工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。 19.工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有影響的自由度。 20. 加工中心中貼塑導(dǎo)軌的加工過(guò)程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時(shí)； 21. 在檢驗(yàn)燕尾是否是55度，應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行接觸磨（涂色法）； 22. 工作面是否水平需要水平儀來(lái)檢測(cè)，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測(cè)量； 23. 若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時(shí)，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進(jìn)行塞補(bǔ)； 24. 在介紹測(cè)量工作臺(tái)面平面度時(shí)，先建立一個(gè)假想平面，在上面放三個(gè)等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊，如圖所示： 25. 發(fā)藍(lán)處理：強(qiáng)制性的氧化措施 26. 升降臺(tái)的砂輪越程槽加工時(shí)一定要在淬火之前，因?yàn)榇慊鹬蠊ぜ灰准庸ぃ?27. 工作臺(tái)的加工先加工工作臺(tái)面，再以工作臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面； 28. 鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。 29.鏜床夾具由主要部分組一個(gè)完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。 30.工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。 31 . 鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。 32. 鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)鉆 套 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來(lái)確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。 （1）固定鉆套 （2）可換鉆套 （3）快換鉆套 （4）特殊鉆套；鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見(jiàn)的鉆模板有： （1）固定式鉆模板 （2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板 （3）可卸（分離）式鉆模板 （4）懸掛式鉆模板 33.工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位；工件限制的自由度少于六個(gè)稱為不完全定位。 34. 支承：作用起限制自由度已達(dá)到定位的作用；支承有三種（1）固定支承（2）調(diào)節(jié)支承（3）自位支承浮動(dòng)支承 35. 床身導(dǎo)軌的粗磨應(yīng)在端面磨削，生產(chǎn)效率高，加工表面精度低；床身導(dǎo)軌的精磨應(yīng)在周邊磨削，生產(chǎn)效率低，加工表面精度高。 36. 導(dǎo)軌精磨時(shí)砂輪修整應(yīng)增加或加少材料。 38. 升降臺(tái)燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)磨性好，剛度差；矩形導(dǎo)軌磨性差，剛度好。 39. 銑刀類型選擇 根據(jù)被加工零件的幾何形狀，選擇刀具的類型有： 1）加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免 刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀， 2）銑大的平面時(shí)：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀， 3）銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀， 4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀， 5）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具， 40.加工中心是一種備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床，是具備兩種機(jī)床功能的組合機(jī)床。它的最大特點(diǎn)是工序集中和自動(dòng)化程度高，可減少工件裝夾次數(shù)，避免工件多次定位所產(chǎn)生的累積誤差，節(jié)省輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效加工。 41.加工中心可完成鏜、銑、鉆、攻螺紋等工作，它與普通數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床的區(qū)別之處，主要在于它附有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置。2.2 CA6140臥式車床上的法蘭盤工藝設(shè)計(jì)2.2.1毛坯選擇根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件，又已知零件質(zhì)量為1.34kg?？芍鞯蔫T造方法選用永久型鑄造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。2.2.3精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。在各個(gè)階梯孔的加工中，以中心階梯孔為未經(jīng)基準(zhǔn)，來(lái)加工其他階梯孔和零件的表面，才可以保證尺寸精度、形位公差。2.2.4粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后繼工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工表面（作為粗基準(zhǔn)的非加工表面）的位置關(guān)系具有重要影響。2.2.5制訂工藝路線 如表2.3所示：表2.3 工藝路線工序號(hào)工序內(nèi)容刀具00鑄造毛坯10熱處理20粗車86、126外圓及大端面DYG6硬質(zhì)合金外圓車刀30粗車58外圓及小端面C和30.5退刀槽YG6硬質(zhì)合金外圓車刀,YG6硬質(zhì)合金切槽車刀40半精車82外圓及大端面DYG6硬質(zhì)合金外圓車刀50半精車54外圓及小端面CYG6硬質(zhì)合金外圓車刀60精車80.5外圓及大端面DYG6硬質(zhì)合金外圓車刀70精車52.8外圓及小端面CYG6硬質(zhì)合金外圓車刀80 粗銑E面YG6硬質(zhì)合金立銑刀90粗銑F面YG6硬質(zhì)合金立銑刀100粗車58內(nèi)孔及車內(nèi)槽YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀、切槽刀110半精車61.4和610.015內(nèi)孔YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀120精車610.015內(nèi)孔YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀130車螺紋YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔螺紋車刀140粗車29內(nèi)孔YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀150半精車35內(nèi)孔YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀160精車35.5內(nèi)孔YG6硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀170粗拉鍵槽鍵槽拉刀180精拉鍵槽鍵槽拉刀190半精銑E面YG6硬質(zhì)合金立銑刀200半精銑F面YG6硬質(zhì)合金立銑刀210精銑F面YG6硬質(zhì)合金立銑刀220鉆，擴(kuò)11孔高速鋼麻花鉆10230锪16.5孔高速鋼擴(kuò)孔鉆11240鉆4斜孔高速鋼锪孔鉆16.5250鉆18盲孔高速鋼麻花鉆18260去毛刺270檢驗(yàn)入庫(kù)2.3 夾具設(shè)計(jì)2.3.1 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：粗銑34平面，無(wú)其它技術(shù)要求，該工序在床上加工，零件屬大批量生產(chǎn)。2.3.2 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、y移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以29的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及長(zhǎng)度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。2.3.3 定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是54的內(nèi)孔和大端面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為一個(gè)平面和一個(gè)短圓柱心軸。2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：由于其定位孔的尺寸為54，所以短圓柱心軸的尺寸為： 基本尺寸54，公差為0.082.3.4 銑削力的計(jì)算1.銑削力的計(jì)算YG6硬質(zhì)合金立銑刀銑削力的計(jì)算公式： （3-1）式中銑刀加工不同材料的切削系數(shù)銑刀銑削力的修正系數(shù)銑削深度每齒進(jìn)給量銑刀直徑銑刀刀齒數(shù)銑削寬度根據(jù)參考文獻(xiàn)11表3-25得到30，表3.4-21，得到，.5，。由公式（6-1）計(jì)算得立銑刀銑削力=1198.45N2.銑削力轉(zhuǎn)矩的計(jì)算切削轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式： T=FL （3-2）式中F銑削時(shí)的切削力L力臂其中F=FZ=1198.45N，L=60mm，由式（3-2）得：T=FL=1198.450.60=719.07Nm2.3.5 計(jì)算夾緊力1、夾緊力的計(jì)算公式Fk=FK （3-3）式中Fk實(shí)際所需夾緊力(N)F按靜力平衡原理計(jì)算出的理論夾緊力（N）K安全系數(shù)2、安全系數(shù)KK= K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 （3-4）式中K0考慮加工材料及加工余量勻稱性的基本安全系數(shù)K1基本安全系數(shù)K2刀具鈍化系數(shù)K3切削特點(diǎn)系數(shù)K4夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)K5手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置系數(shù)K6僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸的情況的系數(shù)由公式（3-2）得：F=T/L=719.07/1.3=553N由參考文獻(xiàn)11表2.2-10查的K0=1.2， K1 =1.2，K2 =1.2，K3 =1.2，K4 =1.3，K5 =1.0，K6=1.0。由公式（3-4）得：K= K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6=1.21.2 1.2 1.2 1.3 1.01.0=2.69由公式（3-3）得：Fk=FK=5532.69=1487根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2.2-30查的螺母提供夾緊力F=3550，在螺母可提供的夾緊力的范圍之內(nèi)。2.3.6定位誤差分析計(jì)算分析計(jì)算平面定位誤差：用心軸軸線定位和平面定位，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔的軸線，存在位移誤差。芯軸定位誤差計(jì)算如下：jb=0db=D+d+=0.05+0.02+0.06=0.13D孔的公差；d心軸的公差；孔和心軸之間的最小間隙。dw=db =0.13 。夾具的定位誤差為0.13mm。2.3.7 夾具體設(shè)計(jì)由于此工件是大批量生產(chǎn)，根據(jù)鉆銑床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的B型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。三、總 結(jié)1、了解了當(dāng)代機(jī)械工業(yè)以及搖臂萬(wàn)能銑床的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。2、了解了機(jī)械產(chǎn)品以及搖臂萬(wàn)能銑床的生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。3、了解了機(jī)械產(chǎn)品以及搖臂萬(wàn)能銑床的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。4. 在企業(yè)員工的指導(dǎo)下，見(jiàn)習(xí)生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識(shí)運(yùn)用能力。5、社會(huì)工作能力得到了相應(yīng)的提高,在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂(lè)，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì)，使我們消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我們對(duì)未來(lái)充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí)，也使我們體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問(wèn)題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。- 7 -遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 I 目錄 1 緒論 .1 1.1 課題背景 .1 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 .1 1.3 課題研究意義 .1 1.4 課題主要研究?jī)?nèi)容 .2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .3 2.1 零件圖工藝性分析 .3 2.1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 .3 2.1.2 零件技術(shù)條件分析 .3 2.1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 .3 2.2 確定、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .4 2.2.1 選擇毛坯 .4 2.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 .5 2.2.3 繪制毛坯圖 .5 2.3 機(jī)加工工藝路線確定 .6 2.3.1 加工方法分析確定 .6 2.3.2 加工順序的安排 .7 2.3.3 定位基準(zhǔn)選擇 .8 2.3.4 制定工藝路線 .9 2.3.5 工序尺寸及其公差確定 .10 2.3.6 設(shè)備及其工藝裝備確定 .13 2.4 切削用量及工時(shí)定額確定 .13 3 夾具的設(shè)計(jì) .20 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 II 3.1 工序尺寸精度分析 .20 3.2 定位方案確定 .20 3.3 定位元件確定 .20 3.4. 銑削力的計(jì)算 .20 3.5 計(jì)算夾緊力 .21 3.6 定位誤差分析計(jì)算 .22 3.7 夾具體設(shè)計(jì) .22 3.8 夾具總裝配圖 .23 總結(jié) .24 致謝 .25 參考文獻(xiàn) .26 附 錄 A .27 附 錄 B .38 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 3 遼寧廣播電視大學(xué)“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯記錄卡(教師)分校： 營(yíng)口電大 時(shí)間：學(xué)生姓名： 齊雪答辯教師： 畢業(yè)論文題目： CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)語(yǔ)成績(jī)自述部分（20分）答辯部分（80分）答辯提問(wèn)：?jiǎn)栴}1：回答情況：?jiǎn)栴}2： 回答情況：?jiǎn)栴}3： 回答情況：?jiǎn)栴}4： 答辯綜合評(píng)語(yǔ)：答辯總成績(jī)遼寧廣播電視大學(xué)“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯記錄卡(教師)分校： 營(yíng)口電大 時(shí)間：學(xué)生姓名： 齊雪答辯教師： 畢業(yè)論文題目： CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)語(yǔ)成績(jī)自述部分（20分）答辯部分（80分）答辯提問(wèn)：?jiǎn)栴}1：回答情況：?jiǎn)栴}2： 回答情況：?jiǎn)栴}3： 回答情況：?jiǎn)栴}4： 答辯綜合評(píng)語(yǔ)：答辯總成績(jī)遼寧廣播電視大學(xué)“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯記錄卡(教師)分校： 營(yíng)口電大 時(shí)間：學(xué)生姓名： 答辯教師： 畢業(yè)論文題目： CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 項(xiàng)目評(píng)語(yǔ)成績(jī)自述部分（20分）答辯部分（80分）答辯提問(wèn)：?jiǎn)栴}1：回答情況：?jiǎn)栴}2： 回答情況：?jiǎn)栴}3： 回答情況：?jiǎn)栴}4： 答辯綜合評(píng)語(yǔ)：答辯總成績(jī)遼寧廣播電視大學(xué)“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯記錄卡(教師)分校： 營(yíng)口電大 時(shí)間：學(xué)生姓名： 齊雪答辯教師： 畢業(yè)論文題目： CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)語(yǔ)成績(jī)自述部分（20分）答辯部分（80分）答辯提問(wèn)：?jiǎn)栴}1：回答情況：?jiǎn)栴}2： 回答情況：?jiǎn)栴}3： 回答情況：?jiǎn)栴}4： 答辯綜合評(píng)語(yǔ)：答辯總成績(jī)遼寧廣播電視大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯評(píng)定意見(jiàn)學(xué)生姓名： 齊雪學(xué)號(hào)：10021001290543辦學(xué)單位：營(yíng)口電大機(jī)電系設(shè)計(jì)題目： CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)答辯提問(wèn)：?jiǎn)栴}1： 回答情況： 問(wèn)題2： 回答情況： 問(wèn)題3： 回答情況： 問(wèn)題4： 回答情況： 答辯小組對(duì)論文及答辯的綜合評(píng)價(jià)：答辯成績(jī)?cè)u(píng)定： 總成績(jī)?cè)u(píng)定： 答辯小組簽字：答辯組組長(zhǎng)（簽字）： 答辯組成員（簽字）：1、 2、 3、 年 月 日市電大審批意見(jiàn)：（公章）專業(yè)系主任簽字： 省電大審批意見(jiàn)：（公章）專業(yè)系主任簽字： 遼寧廣播電視大學(xué)“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”專業(yè)（本科）畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯記錄卡分校：營(yíng)口電大 時(shí)間：學(xué)生姓名： 齊雪主答辯教師：論文指導(dǎo)成績(jī)：指導(dǎo)教師：畢業(yè)論文題目： CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是否學(xué)位論文： 項(xiàng)目?jī)?nèi)容記錄評(píng)價(jià)自述部分（20分）答辯部分（80分）答辯提問(wèn)：?jiǎn)栴}1：回答情況：?jiǎn)栴}2： 回答情況：?jiǎn)栴}3： 回答情況：?jiǎn)栴}4： 回答情況：答辯小組成員成績(jī)綜合成績(jī)：答辯組長(zhǎng)簽字：注：本表由記錄員填寫 記錄員：遼寧廣播電視大學(xué)開(kāi)放教育試點(diǎn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（本科）畢業(yè)論文設(shè)計(jì)題目 CA6140車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 教 學(xué) 班：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名： 齊 雪 學(xué) 號(hào)： 1021001290543 指導(dǎo)教師： 徐 罕 完成日期： 2014年11月 13日 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 遼寧廣播電視大學(xué)開(kāi)放教育試點(diǎn) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（本科） 畢業(yè)論文 設(shè)計(jì)題目 CA6140 車床法蘭盤的機(jī)械加工藝規(guī)程 及夾具設(shè)計(jì) 教 學(xué) 班：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 學(xué)生姓名： 齊 雪 學(xué) 號(hào)： 1021001290543 指導(dǎo)教師： 徐 罕 完成日期： 2014 年 11 月 13 日 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 摘 要 本設(shè)計(jì)就是主要設(shè)計(jì) CA6140 法蘭盤工藝規(guī)程的制定及夾具。首先對(duì)零件的作用 與原理加以了解，然后根據(jù)零件圖，畫出三維零件，進(jìn)行工藝分析，按照該零件的材 料要求和加工特點(diǎn)，選擇毛坯及制造毛坯的形式。再根據(jù)零件圖上的標(biāo)注選擇粗基準(zhǔn) 和精基準(zhǔn)。根據(jù)生產(chǎn)類型制定一個(gè)技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)上比較合理的工藝路線。再查表確 定加工余量并計(jì)算每個(gè)工序所用的時(shí)間，選擇刀具及制定出一套完整的工序卡。 第二部分是夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)普通機(jī)床能使用的夾具。根據(jù)所選擇的定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì) 定位元件和夾緊元件。夾具的基本元件確定后，進(jìn)行了夾緊力的計(jì)算。最后進(jìn)行了定 位誤差的計(jì)算。 關(guān)鍵詞：法蘭盤；工藝規(guī)程；夾具 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 I Abstract This design is the main design process planning formulated the Flange plate and fixture. First of all the functions and principles of parts to understand, then according to the drawing, painting the three-dimensional parts, carries on the analysis of the technology, the components of the material requirements and processing features and choose blank and manufacture of blank form. Again according to the drawing on the choice of coarse benchmark and mark benchmark. According to production types make a technical requirements and the economy more reasonable process line. To check a watch sure machining allowance each working procedure and the calculation of the amount of time, the choice tools and develop a set of complete process card. The second part is the fixture design, fixture design can use ordinary machine tool. According to the location of the selected reference design locators and clamps. The basic element of fixture is determined, the calculation of clamping force. The calculation of the final positioning error . Key words: flange; Process equipment design；fixture 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 II 目錄 1 緒論 .1 1.1 課題背景 .1 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 .1 1.3 課題研究意義 .1 1.4 課題主要研究?jī)?nèi)容 .2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .3 2.1 零件圖工藝性分析 .3 2.1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 .3 2.1.2 零件技術(shù)條件分析 .3 2.1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 .3 2.2 確定、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .4 2.2.1 選擇毛坯 .4 2.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 .5 2.2.3 繪制毛坯圖 .5 2.3 機(jī)加工工藝路線確定 .6 2.3.1 加工方法分析確定 .6 2.3.2 加工順序的安排 .7 2.3.3 定位基準(zhǔn)選擇 .8 2.3.4 制定工藝路線 .9 2.3.5 工序尺寸及其公差確定 .10 2.3.6 設(shè)備及其工藝裝備確定 .13 2.4 切削用量及工時(shí)定額確定 .13 3 夾具的設(shè)計(jì) .20 3.1 工序尺寸精度分析 .20 3.2 定位方案確定 .20 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 III 3.3 定位元件確定 .20 3.4. 銑削力的計(jì)算 .20 3.5 計(jì)算夾緊力 .21 3.6 定位誤差分析計(jì)算 .22 3.7 夾具體設(shè)計(jì) .22 3.8 夾具總裝配圖 .23 總結(jié) .24 致謝 .25 參考文獻(xiàn) .26 附 錄 A .27 附 錄 B .38 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 0 1 緒論 1.1 課 題 背 景 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定 在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體 孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱 向進(jìn)給。要明白機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物 理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說(shuō)明過(guò)程， 使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái)，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)作為生 產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目 的。 1.2 國(guó) 內(nèi) 外 研 究 現(xiàn) 狀 在法蘭盤國(guó)內(nèi)外發(fā)展歷程、當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)一般特征（如產(chǎn)業(yè)生命周期、市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)程度）方面，采用期刊雜志等二手權(quán)威資料，結(jié)合靜態(tài)和動(dòng)態(tài)研究方法；在法蘭盤 產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、地域產(chǎn)出結(jié)構(gòu)、企業(yè)市場(chǎng)集中度、產(chǎn)品生產(chǎn)成本及構(gòu)成、法蘭盤項(xiàng)目投資建 設(shè)情況方面，主要根據(jù)行業(yè)協(xié)會(huì)、公司數(shù)據(jù)庫(kù)等一手?jǐn)?shù)據(jù)資料，采用的定量和定性研究 方法；在法蘭盤消費(fèi)量，價(jià)格走勢(shì)下游消費(fèi)群體構(gòu)成及消費(fèi)特點(diǎn)，消費(fèi)的區(qū)域性，品牌 滿意度調(diào)研以及渠道調(diào)查方面，主要采用實(shí)地調(diào)研獲取一手資料并通過(guò)模型工具得出結(jié) 論；在法蘭盤進(jìn)口市場(chǎng)、出口市場(chǎng)及進(jìn)出口政策方面，通過(guò)對(duì)海關(guān)二手權(quán)威資料的整理 分析，得出法蘭盤進(jìn)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、地域格局及金額，采用的定量和定性研究方法；在 法蘭盤重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)銷、發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品投放區(qū)域格局方面，主要采用實(shí)地調(diào)研獲取 一手資料方法，我國(guó)在這些領(lǐng)域還存在一定局限，需要我們繼續(xù)努力，縮小與國(guó)外的差 距。 1.3 課 題 研 究 意 義 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是一門融理論性、科學(xué)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性為一體的設(shè)計(jì)，它涉 及的知識(shí)面廣，決定著零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品效益及單位的經(jīng)濟(jì)效果。因而， 正確分析零件的功用，恰當(dāng)合理地制定工藝規(guī)程；選定機(jī)床、刀具、量具；夾具設(shè)計(jì)； 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 1 確定加工余量、切削用量、對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等具有重要的 意義。 1.4 課 題 主 要 研 究 內(nèi) 容 1.了解 CA6140 車床法蘭盤的功用； 2.初步擬定 CA6140 車床法蘭盤的機(jī)械加工工藝路線； 3.計(jì)算切削用量，加工余量及工時(shí)定額；完善機(jī)械加工工藝規(guī)程； 4.完成專用夾具的機(jī)械設(shè)計(jì)及相關(guān)計(jì)算； 5.撰寫畢業(yè)論文及翻譯英文文獻(xiàn)資料 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零 件 圖 工 藝 性 分 析 2.1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭 盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性， 較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 2.1.2 零件技術(shù)條件分析 1）法蘭盤本身精度：如表 2.1 表 2.1 零 件 尺 寸 （ mm） 尺寸公差等級(jí) 表面粗糙度 Ra019.-8 IT11 1.6m25 IT6 1.6m 120IT14 3.2m 62 0. IT72-36 IT6 65 1.6m30.8,-54 IT13 2）位置精度，內(nèi)孔 62 相對(duì)于基準(zhǔn)面 A、B 的跳動(dòng)量要求為 0.04。015. 3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 2.1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但 零件精度要求高，零件選用材料 HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不 用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌 性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過(guò)程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)的零件圖如圖 2.1： 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 3 圖 2.1 零件二維圖 圖 2.1 法蘭盤零件圖 圖 2.2 零件三維圖 2.2 確 定 、 繪 制 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 2.2.1 選擇毛坯 根 據(jù) 零 件 材 料 HT150 確 定 為 鑄 件 ， 又 已 知 零 件 質(zhì) 量 為 1.34kg。 可 知 毛 坯 的 鑄 造 方 法 選 用 永 久 型 鑄 造 型 。 此 外 ， 為 消 除 殘 余 應(yīng) 力 ， 鑄 造 后 應(yīng) 安 排 人 工 時(shí) 效 。 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 4 2.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1、公差等級(jí) 鑄 件 尺 寸 公 差 為 12 級(jí) ， 又 由 于 是 大 批 量 生 產(chǎn) ， 毛 坯 制 造 采 用 永 久 型 鑄 造 。 公 差 等 級(jí) 為 CT9 級(jí) （ 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) P38） ， 選 取 鑄 件 錯(cuò) 箱 值 為 0.1mm。 2、法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 對(duì) 大 批 量 生 產(chǎn) 的 鑄 件 加 工 余 量 中 查 機(jī) 械 制 造 工 藝 補(bǔ) 充 教 材 P359360， 選 取 等 級(jí) 精 度 為 2 級(jí) 。 各 加 工 表 面 總 余 量 7mm。 表 2.2 零 件 尺 寸 （ mm） 單 面 加 工 余 量 （ mm） 鑄 件 尺 寸 （ mm） 尺 寸 偏 差 （ mm） 36 3.5 29 0.5 52 3.0 58 0.8 62 4.0 54 0.8 62.4 4.2 54 0.8 80 3.0 86 0.8 120 3.0 126 0.8 15 頂 ： 3.5 底 ： 2.5 22 0.5 47 頂 ： 3.5 底 ： 3.0 53.5 0.8 60 頂 ： 4.0 底 ： 3.0 67 0.8 2.2.3 繪制毛坯圖 如圖 2.3 所示零件毛坯圖 如圖 3.1 所示 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 5 圖 2.3 零件毛坯圖 2.3 機(jī) 加 工 工 藝 路 線 確 定 2.3.1 加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，大批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保 證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法 蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、鉆等。 1、基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇至關(guān)重要，是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題之一，基準(zhǔn)選擇的是否合理對(duì) 零件的加工質(zhì)量影響很大，同時(shí)也影響生產(chǎn)效率和工藝成本(遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則)。 2、 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后繼工序提供精基 準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工表面（作為粗基準(zhǔn) 的非加工表面）的位置關(guān)系具有重要影響。 3、 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。在各個(gè)階梯孔的加工中，以中心階梯孔為未經(jīng)基準(zhǔn)，來(lái)加工其他 階梯孔和零件的表面，才可以保證尺寸精度、形位公差。 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 6 2.3.2 加工順序的安排 在安排工序順序時(shí)，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理工序和輔助工序。 在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來(lái)決 定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： （1）先基準(zhǔn)后其它 即首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位 基準(zhǔn)加工其它表面。如果定位基準(zhǔn)不止一個(gè)，則應(yīng)安裝基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的的順序和逐步提高 加工精度的原則來(lái)安排基準(zhǔn)面和主要表面的加工，以便為后繼工序提供適合定位的基準(zhǔn)。 （2）先粗后精 各表面的加工順序，按加工階段，從粗到精進(jìn)排。 （3）先主后次 先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）先面后孔 先加工平面，后加工孔。因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定、可靠，所以像箱 體、支架、連桿等平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面，然后加工該平面上的孔， 以保證加工質(zhì)量。 根據(jù)以上安排工序時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則，如圖 4.1 所示 A、B 、C、D ，我們確定 的大體的工序流程： 圖 2.4 （1）以外圓 58 及小端面 C 為粗基準(zhǔn),粗車大端面 D， 86 外圓至 ，小端面 C046.82 及 126 外圓至 121.50.2 的倒角。 （2） 調(diào)頭裝夾以 外圓及大端面 D 為基準(zhǔn)，粗車小端面 C， 58 外圓至046.82 及端面 A、倒角。019.54 (3) 再以 82 外圓及大端面 D 為基準(zhǔn)，粗車 3 X 0.5 退刀槽。 (4) 以 及小端面 C 面為基準(zhǔn)，半精車大端面 D，82 外圓至 和019.54 05.8 121.5 外圓至 120.40.125、倒角。 (5) 以 外圓及大端面 D 為基準(zhǔn)，半精車小端面 C， 54 外圓至 及05.8 074.2 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 7 端面 A、倒角。 (6) 以 及小端面 C 面為基準(zhǔn)，精車大端面 D， 80.5 外圓，小端面 C 及074.852 120 外圓至尺寸要求。 (7) 以 外圓及大端面 D 為基準(zhǔn)，精車 外圓及端面 A 至尺寸要求。019. 074.852 (8) 以工件中心為定位基準(zhǔn)，分別粗銑 E、F。 (9) 以 52 及小端面 C 面為基準(zhǔn)，粗車 58 內(nèi)孔至 外，倒角及 R3 的圓角。1906 (10) 以 52 及小端面 C 面為基準(zhǔn)，車內(nèi)槽。 (11) 以 52 及右端面 C 面為基準(zhǔn)，半精車 6 1 內(nèi)孔至 b 和 ，倒047.206.51 角及 R3 的圓角。 (12) 以 52 及小端面 C 面為基準(zhǔn)，精車 620.015 內(nèi)孔 (13) 以 52 及右端面 C 面為基準(zhǔn)，攻 M641.5 螺紋。 (14) 以 80 外圓及大端面 D 為基準(zhǔn)，粗車 29 至 。62.035 (15) 以 80 外圓及大端面 D 為基準(zhǔn)，半精車 35 內(nèi)孔至 62.0 (16) 以 80 外圓及大端面 D 為基準(zhǔn)，精車 36 內(nèi)孔。 (17) 以 80 外圓及大端面 D 為基準(zhǔn)，粗插削 R3 鍵槽。 (18) 以 80 外圓及左端面 D 為基準(zhǔn)，精插削 R3 鍵槽。 (19) 以 D 面，內(nèi)表面面為基準(zhǔn)，半精銑 E 面至尺寸要求。 (20) 以 D 面， E 面為基準(zhǔn)，半精銑 F 面至 34.80.3。 (21) 以 D 面， E 面為基準(zhǔn)，精銑 F 面至 。20， 4.53 (22) 以 C 面， 52 外圓為基準(zhǔn)，分別鉆擴(kuò)、 11 孔。 (23) 以 C 面， 52 外圓為基準(zhǔn)，锪 11 孔。 (24) 以大端面 D 面， 80 外圓為基準(zhǔn)，鉆斜孔 4。 (25) 以 D 面， 80 外圓為基準(zhǔn)，鉆盲孔 18。 2.3.3 定位基準(zhǔn)選擇 先以 為基準(zhǔn)加工 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面和 120 的外圓，01,-29.5019.-81 再以 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加8 工內(nèi)孔和螺紋，以 36 的內(nèi)孔、6X6 的半圓槽和長(zhǎng)度為 60 的右端面定位鉆孔、02 擴(kuò)孔。 2.3.4 制定工藝路線 如表 2.3 所示： 表 2.3 工藝路線 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 8 工序號(hào) 工序內(nèi)容 刀具 00 鑄造毛坯 10 熱處理 20 粗車 86、 126 外 圓及大端面 D YG6 硬質(zhì)合金外圓車刀 30 粗車 58 外圓及小端面 C 和 30.5 退刀槽 YG6 硬質(zhì)合金外圓車刀, YG6 硬質(zhì)合金切槽車刀 40 半精車 82 外圓及大端 面 D YG6 硬質(zhì)合金外圓車刀 50 半精車 54 外圓及小端 面 C YG6 硬質(zhì)合金外圓車刀 60 精車 80.5 外圓及大端 面 D YG6 硬質(zhì)合金外圓車刀 70 精車 52.8 外圓及 小端面 C YG6 硬質(zhì)合金外圓車刀 80 粗銑 E 面 YG6 硬質(zhì)合金立銑 刀 90 粗銑 F 面 YG6 硬質(zhì)合金立銑 刀 100 粗車 58 內(nèi)孔及車內(nèi) 槽 YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀、 切槽刀 110 半精車 61.4 和 610.015 內(nèi)孔 YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 120 精車 610.015 內(nèi) 孔 YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 130 車螺紋 YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)孔螺紋 車刀 140 粗車 29 內(nèi)孔YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 150 半精車 35 內(nèi)孔 YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 160 精車 35.5 內(nèi)孔 YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 9 170 粗拉鍵槽 鍵槽拉刀 180 精拉鍵槽 鍵槽拉刀 190 半精銑 E 面 YG6 硬質(zhì)合金立銑 刀 200 半精銑 F 面 YG6 硬質(zhì)合金立銑 刀 210 精銑 F 面 YG6 硬質(zhì)合金立銑 刀 220 鉆，擴(kuò) 11 孔高速鋼麻花鉆 10 230 锪 16.5 孔 高速鋼擴(kuò)孔鉆 11 240 鉆 4 斜孔 高速鋼锪孔鉆 16.5 250 鉆 18 盲孔 高速鋼麻花鉆 18 260 去毛刺 270 檢驗(yàn)入庫(kù) 2.3.5 工序尺寸及其公差確定 1、 的工序尺寸及公差如表 2,4 所示：01,-29.5 表 2.4 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 58 0.858 0.8 粗車 54. 4 0.019 019,-54 半精車 52.8 1.2 0.074 074.82 精車 52 0.8 0.019 1,-9 2、 的工序尺寸及公差如表 2,5 所示019.-8 表 2.5 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 860.886 0.8 粗車 82 4 0.19 046.-82 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 10 半精車 精車 80.5 80 1.5 0.5 0.5 0.19 05.-8 19 3、 120 的工序尺寸及公差如表 2,6 所示1 表 2.6 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 1260.8126 0.8 粗車 121.5 4.5 1 0.152 半精車 120 1.5 2 120 4、 62 的工序尺寸及公差如表 2,7 所示015. 表 2.7 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 540.854 0.8 粗車 61 7 0.19 19.06 半精車 62.4 1.4 0.047 047.2 精車 62 0.4 0.03 62 15 5、 65 的工序尺寸及公差如表 2,8 所示 表 2.8 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 54 粗車 6 64 半精車 1 65 6、 62.4 的工序尺寸及公差如表 2,9 所示 表 2.9 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 58 粗車 4.4 62.4 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 11 7、 的工序尺寸及公差如表 2,10 所示02.36 表 2.10 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 29 0.829 0.8 粗車 33.1 4.1 0.16 016.3 半精車 34.6 1.5 0.1 04 精車 36 14 0.02 2.6 8、 11 的工序尺寸及公差如表 2,11 所示 表 2.11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 11 9、 16.5 的工序尺寸及公差如表 2,12 所示 表 2.12 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 11 擴(kuò) 5.5 16.5 10、 18 的工序尺寸及公差如表 2,13 所示 表 2.13 工序余量 工序尺寸 18 18 11、 4 的工序尺寸及公差如表 2,14 所示 表 2.14 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 4 4 2.3.6 設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂轉(zhuǎn)床、檢驗(yàn)臺(tái)。 夾具有：三爪卡盤、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、銑床專用夾具。 刀具有：90 度車刀、銑刀、 11、 4、 18、 16.5 鉆頭、砂輪、切斷刀。 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 12 量具有：、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī) 2.4 切 削 用 量 及 工 時(shí) 定 額 確 定 1、車端面 D 選 擇 刀 具 : 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.2 選 擇 YG6 硬 質(zhì) 合 金 刀 ； 刀 具 耐 用 度 T=60min； 刀 桿 尺 寸 按 表 1.1、 表 1.3 選 擇 16mm25mm； 刀 片 厚 度 6mm； =10， =90， =0， =0， =6 。 s08 背 吃 刀 量 p=（ 62-60.5） =1.5mm 。 進(jìn) 給 量 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.4 查 得 =0.5 0.7mm/r； 由 工 藝 補(bǔ) 充 材 料 表 2-18 按 C620-1 車 床 的 進(jìn) 給 量 由 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) （ 表 4.2-9） ， 選 擇 =0.5mm/r 1 切削速度 （機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n）Vc 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 2-20 得 =158,x =0.15,y =0.40,m=0.20vcvv8 由 v = k 得 （2.1）cvyxpmfaT v = 0.63m/min=53.65 m/minc 4.015.02.68 由 n= （2.2）wcd10 n= =201.01 r/min1204.365. 由 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)床說(shuō)明書(shū)表 4.2-8 得 n=185 r/min 6 求得實(shí)際切削速度 v = = =49.38m/minc10ndw 3.48510 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 6.2-1 公式計(jì)算 L= l l l 1231 l = +2=2 mm l =35 取 4 mm l =33 mm i=1 n=185 r/min =0.5mm/r1vptan23 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 13 T= = =0.39min=23.4s （2.3） .Lifn24310.58 2、 粗車外圓 80h11mm 選 擇 刀 具 : 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.2 選 擇 YG6 硬 質(zhì) 合 金 刀 ； 刀 具 耐 用 度 T=60min； 刀 桿 尺 寸 按 表 1.1、 表 1.3 選 擇 16mm25mm； 刀 片 厚 度 6mm； =10， =90， =0， =0， =6 。 s08 背 吃 刀 量 p: 單 邊 余 量 A=（ 85-83） /2=1 即 p=1mm 進(jìn) 給 量 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.4 查 得 =0.8 1.2mm/r； 按 C620-1 車 床 的 進(jìn) 給 量 由 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) （ 表 4.2-9） ， 選 擇 =1.01mm/r 1 切削速度 （機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n）Vc 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 2-20 得 =158,x =0.15,y =0.40,m=0.20vcvv8 由 v = k （2.1） cvyxpmfaT v = 0.63m/min =43.71 m/minc 4.015.02.68 由 （2.2） wcdn n= =163.8 r/min1204.37. 由 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)床說(shuō)明書(shū)表 4.2-8 得 n=150 r/min 6 求得實(shí)際切削速度 v = = =40.04m/minc10ndw 01584.3 確定基本工時(shí) 根據(jù)工藝手冊(cè)表 6.2-1 公式計(jì)算 L= l l l1231 l = +3=3 mm l =35 取 4 mm l =33 mm1vptan23 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 14 i=1 n=150r/min =1.01mm/r T= = =0.26min=15.43s .Lifn150.324 3、 粗車端面 C 選 擇 刀 具 : 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.2 選 擇 YG6 硬 質(zhì) 合 金 刀 ； 刀 具 耐 用 度 T=60min； 刀 桿 尺 寸 按 表 1.1、 表 1.3 選 擇 16mm25mm； 刀 片 厚 度 6mm， =10， =90， =0， =0， =6 。 s08 背 吃 刀 量 p=(20.5-19)=1.5 mma 進(jìn) 給 量 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.4 查 得 =1.0 1.4mm/r； 按 C620-1 車 床 的 進(jìn) 給 量 由 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) （ 表 4.2-9） ， 選 擇 =0.52mm/r 1 切削速度 （機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n）Vc 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 2-20 得 =158,x =0.15,y =0.40,m=0.20vcvv8 由公式（2.1）得 v = 0.63m/minc 4.015.02. 268 =53.65 m/min 由公式（2.2）得： n= =142.38 r/min1204.365. 由 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)床說(shuō)明書(shū)表 4.2-8 得 n=120 r/min 求得實(shí)際切削速度6 v = = =45.22m/mincndw . 確定基本工時(shí) 根據(jù)工藝手冊(cè)表 6.2-1 公式計(jì)算 L= l l l1231 l = +2=2 mm l =0 mm l =35 mm i=1 n=120r/min =0.52mm/r1vptan23 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 15 T= = =0.593min=35.58s .Lifn1205.3 4、 粗車外圓 1201mm 選 擇 刀 具 : 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.2 選 擇 YG6 硬 質(zhì) 合 金 刀 ； 刀 具 耐 用 度 T=60min； 刀 桿 尺 寸 按 表 1.1、 表 1.3 選 擇 16mm25mm； 刀 片 厚 度 6mm， =10， =90， =0， =0， =6 。 s08 背 吃 刀 量 p:單 邊 余 量 A=（ 125-121.1） /2=1.95 即 p=1.95mmaa 進(jìn) 給 量 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.4 查 得 =1.0 1.4mm/r； 按 C620-1 車 床 的 進(jìn) 給 量 由 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) （ 表 4.2-9） ， 選 擇 =1.21mm/r 1 切削速度 （機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n）Vc 由 工 藝 補(bǔ) 充 材 料 表 2-20 得 =158,x =0.15,y =0.40,m=0.20vcvv13 由 公式（2.1）得： v = 0.63m/min=36.79 m/minc 4.015.02.02968 由 公式（2,2）得 ： n= =93.73 r/min104.379.6 由 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)床說(shuō)明書(shū)表 4.2-8 得 n=90 r/min 6 求得實(shí)際切削速度 v = = =35.33m/minc10ndw 091254.3 確定基本工時(shí) 根據(jù)工藝手冊(cè)表 6.2-1 公式計(jì)算 L= l l l1231 l = +3=3 mm l =3-4 取 4 mm l =33 mm1vptan2 i=1 n=90r/min =1.21mm/r T= = =0.25min=15s （2.3）.Lifn902.134 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 16 基本工時(shí)：T=23.4+15.43+35.58+15=89.41s 5、 粗銑平面 E、F （ 1） 選 擇 刀 具 : a.由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.2 選 擇 YG6 硬 質(zhì) 合 金 刀 片 ； E 面 寬 a=15mm,銑 削 厚 度 6mm。 F 面 寬 a=15mm,銑 削 厚 度 25.5mm。 則 銑 刀 直 徑 d=100mm Z=10（ 表 3.16） b.選 擇 銑 刀 幾 何 形 狀 ， 表 3.2 得 ， =0， =75， =5， =-20， =8 s0 (2)選 擇 切 削 用 量 確 定 銑 削 深 度 ， 由 于 加 工 余 量 不 大 ， E 面 可 以 一 次 走 刀 完 成 ， F 面 需 要 4 次p 走 完 ， 則 =h=6mmp 進(jìn) 給 量 f 采 用 不 對(duì) 稱 端 銑 以 提 高 進(jìn) 給 量 。 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 3.5， 當(dāng)z 使 用 YG6， 銑 床 功 力 為 7.5kw(表 3.30， XA5012 型 立 銑 說(shuō) 明 書(shū) )查 得 f =0.14 0.24mm/z； 所 以 取z f =0.24mm/zz8 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm，鑲齒銑刀（d =100mm）,刀具壽命 T=180min（表 3.8）0 確定切削速度 v 和每分鐘進(jìn)給量 v 切削速度 v 可根據(jù)表 3.27 中的公式計(jì)算，也c f c 可以直接由表 3.4 中查出。 根據(jù)表 3.16，當(dāng) d =100mm， =6mm， Z=10， f =0.24mm/z 時(shí) ， v =86m/min， n0pz t =285r/min， v =432mm/min。t ft 各 修 正 系 數(shù) 為 ： k =k =k =0.89Mvvf k =k =k =1.0svnsf 故 = =86 0.89 1=76.54m/minct n= =275 0.89 1=244.75r/mint = =432 0.89 1=384.489mm/minfvvftk 根 據(jù) XA5012 型 銑 床 說(shuō) 明 書(shū) ， 選 擇 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n =235r/min， v =375mm/mincfc 因 此 實(shí) 際 切 削 速 度 和 每 齒 進(jìn) 給 量 為 v = = =73.79m/minc10nd3.410 f = = =0.16mm/zzZnfc2357 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 17 計(jì)算基本工時(shí) t =mfvL 式中， 。根據(jù)切削用量手冊(cè)表 3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，,Lly10l 入切量及超切量 ，則 L=(100+36)mm=136mm，故36 = min=0.37minmt37516 = + =0.37 5=1.75min=105st4 6、 鉆 孔 3- 11mm （ 1） 選 擇 鉆 頭 : 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 2.7 選 擇 選 擇 高 速 剛 麻 花 鉆 頭 ， 其 直 徑 d=10mm, 鉆 頭 幾 何 形 狀 ， 表 2.1-2.2 得 ， 雙 錐 修 磨 橫 刃 （ 2） 選 擇 切 削 用 量 進(jìn) 給 量 f 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 2.7， 查 得 f =0.47 0.57mm/r； 孔 深 修 正 系 數(shù) k=0.95， 則 f=0.27 0.32mm/r,根 據(jù) 表 2.8 得 f=1.0mm/r， 由 表 2.35 得 f=0.36mm/r 確定切削速度 v c 切削速度的修 正 系 數(shù) 為 =1.0 =1.0 =0.85 =1.0 由表 2.13 得 v =17m/min tkcvrkzv c , =295r/min,根據(jù)搖臂鉆 床 說(shuō) 明 書(shū) 可 選 n=272mm/rin/2.10mkvcd10 確定基本時(shí)間 T= = =0.204min=12.24s nfl2736.051 7、 鉆 盲 孔 18mm (1)加 工 條 件 加 工 材 料 ： HT15 33。 HBS=200 加 工 要 求 ： 鉆 盲 孔 18mm。 機(jī) 床 選 擇 ： 搖 臂 鉆 床 。 工 件 裝 夾 在 車 床 的 通 用 夾 具 上 。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 1） 選 擇 鉆 頭 : 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 2.7 選 擇 選 擇 高 速 剛 麻 花 鉆 頭 ， 其 直 徑 d=18mm, 鉆 頭 幾 何 形 狀 ， 表 2.1-2.2 得 ， 雙 錐 修 磨 橫 刃 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 18 2） 選 擇 切 削 用 量 進(jìn) 給 量 f 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 2.7， 查 得 f=0.70 0.86mm/r； 根 據(jù) 表 2.8 得 f=0.78mm/r， 由 表 2.35 得 f=0.36mm/r 8 確定切削速度 v c 切削速度的修 正 系 數(shù) 為 =1.0 =1.0 =0.85 =1.0 由表 2.13 得 v =17m/min tkcvrkzv c =14.4m/min, =254.8r/min 根據(jù)搖臂鉆 床 說(shuō) 明 書(shū) 可 選 n=272mm/rkvcd10n 確定基本時(shí)間 T= = =0.153min=9.18 s nfl2736.051 3 夾具的設(shè)計(jì) 3.1 工 序 尺 寸 精 度 分 析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：粗銑 34 平面，無(wú) 其它技術(shù)要求，該工序在床上加工，零件屬大批量生產(chǎn)。 3.2 定 位 方 案 確 定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、y 移動(dòng)、 x 轉(zhuǎn)動(dòng)、y 轉(zhuǎn)動(dòng)、z 轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，由分析可知要使定位基 準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以 29 的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為 60 的右端面及長(zhǎng)度為 34.5 的平面為定 位基準(zhǔn)。 3.3 定 位 元 件 確 定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是 54 的內(nèi)孔和大端面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為一 個(gè)平面和一個(gè)短圓柱心軸。 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差： 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 19 由于其定位孔的尺寸為 54，所以短圓柱心軸的尺寸為： 基本尺寸 54，公差為 0.08 3.4. 銑 削 力 的 計(jì) 算 1.銑削力的計(jì)算 YG6 硬質(zhì)合金立銑刀銑削力的計(jì)算公式： （3-1） 式中 銑刀加工不同材料的切削系數(shù) 銑刀銑削力的修正系數(shù) 銑削深度 每齒進(jìn)給量 銑刀直徑 銑刀刀齒數(shù) 銑削寬度 根據(jù)參考文獻(xiàn)11 表 3-25 得到 30，表 3.4-21，得到， .5， ， ， ， ， 。 由公式（6-1 ）計(jì)算得立銑刀銑削力 =1198.45N 2.銑削力轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 切削轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式： T=FL （3-2） 式中 F銑削時(shí)的切削力 L力臂 其中 F=FZ=1198.45N，L=60mm，由式（3-2）得： T=FL=1198.450.60=719.07Nm 3.5 計(jì) 算 夾 緊 力 1、夾緊力的計(jì)算公式 Fk=FK （3-3） 式中 Fk實(shí)際所需夾緊力(N) 遼寧廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文 20 F按靜力平衡原理計(jì)算出的理論夾緊力（N） K安全系數(shù) 2、安全系數(shù) K K= K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 （3-4） 式中 K0考慮加工材料及加工余量勻稱性的基本安全系數(shù) K1基本安全系數(shù) K2刀具鈍化系數(shù) K3切削特點(diǎn)系數(shù) K4夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù) K5手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置系數(shù) K6僅