機械加工工藝過程及工序卡片.doc

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_機械加工工藝過程卡片浙江聯(lián)強數(shù)控機床股份有限公司機械加工工藝過程卡片產品型號CL6140零件圖號20029產品名稱臥式車床零件名稱撥叉共2 頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1模按工藝圖鑄造模型鑄2鑄造型、澆注、清砂鑄3漆非加工表面涂紅丹底漆鑄4劃按圖劃出20H7孔十字中心線，并打上樣沖眼機加工立德粉，劃針，樣沖頭，小錘子5粗車用單動卡盤夾右端面尺寸35mm處，找正左端面，車左端面，保證尺寸16.5mm；鉆孔20H7至尺寸19mm，裝夾不變，精車左端面，保證尺寸16mm；車孔20mm留余量0.050.08mm，孔口倒角C1；鉸孔尺寸至20H7機加工CL614045端面車刀，單動卡盤，19mm鉆頭，內孔車刀精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺，莫氏3號、莫氏4號變徑套，20H7鉸刀，20H7塞規(guī)6車車右端面，保證尺寸48mm，20H7孔口倒角C1機加工CL6140專用夾具，45端面車刀7刨刨至尺寸要求機加工B650平口鉗，45平面刨刀，精度0.02mm、0150mm游標卡尺8車校正夾具端面的圓跳動不大于0.03mm；同時裝夾兩工件，找正中心，車臺階面及孔至尺寸mm機加工CL6140直角內孔車刀，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺，56mm塞規(guī)，12活扳手9銑 將夾具裝上工作臺，找正夾緊，同時裝上6件工件，銑平面至表面精度要求，保證尺寸24mm機加工B1400K80mm銑刀，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺10鉆 模鉆孔10.2mm至零件圖尺寸10.2mm機加工Z51510.2mm鉆頭、精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺，113mm鉆頭夾設計（日期）審核（日期)標準化(日期)會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 機械加工工藝過程卡片浙江聯(lián)強數(shù)控機床股份有限公司機械加工工藝過程卡片產品型號CL6140零件圖號20029產品名稱臥式車床零件名稱撥叉共2 頁第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件11鉆模鉆孔10H7至9.9mm，鉸孔至10H7機加工Z32K9.9mm鉆頭，10H7鉸刀，113mm鉆頭夾，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺，10H7塞規(guī)12漆按油漆工藝涂上油漆13檢 綜合檢查，4mm錐銷孔裝配時做出14入庫 清洗干凈，在無油漆面上涂上防銹油，入庫設計（日期）審核（日期)標準化(日期)會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片零件圖號CL6140零件圖號20029零件名稱臥式車床零件名稱拔叉共14頁第5頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加工05粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CL61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）切削深度/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 用單動卡盤裝夾右端面車床35mm處，找正左端面，車左端面16mm至16.5mm45端面車刀130400342 鉆孔至19mm19mm麻花鉆頭13083 精車左端面，保證車床16mm45端面車刀13040010.54 車孔20mm，留余量0.050.08mm，孔口倒角C1內孔車刀375220.150.455 鉸孔車床至20H720H7鉸刀，20H7塞規(guī)320.04設計日期審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片零件圖號CL6140零件圖號20029零件名稱臥式車床零件名稱拔叉共14頁第6頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加工06車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CL61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）切削深度/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車右端面，保證車床48mm， 20H7孔口倒角C1專用夾具，45端面車刀26029024設計日期審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片零件圖號CL6140零件圖號20029零件名稱臥式車床零件名稱拔叉共14頁第7頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加工07刨HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)B650夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）切削深度/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1刨至圖樣要求車床平口鉗，45平面刨刀，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺設計日期審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片零件圖號CL6140零件圖號20029零件名稱臥式車床零件名稱拔叉共14頁8頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加工08車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CL61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）切削深度/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 校正夾具端面的圓跳動不大于0.03mm；同時裝夾兩工件，找正中心2 車臺階面，保證80mm和12mm車床直角內孔車刀，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺，12活扳手2600.353 車孔56mm至圖樣要求尺寸直角內孔車刀，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺，56mm塞規(guī)，12活扳手2600.35設計日期審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片零件圖號CL6140零件圖號20029零件名稱臥式車床零件名稱拔叉共14頁第9頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加工09銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)B1-400K6夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）切削深度/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 裝上6件工件，銑平面至圖樣表面精度要求，保證尺寸24mm80mm銑刀，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺2355914設計日期審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片零件圖號CL6140零件圖號20029零件名稱臥式車床零件名稱拔叉共14頁第10頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加工10鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z515夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）切削深度/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1模鉆孔10.2mm至尺寸10.2mm10.2mm鉆頭，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺，113mm鉆頭夾48016設計日期審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片零件圖號CL6140零件圖號20029零件名稱臥式車床零件名稱拔叉共14頁第11頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加工11鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z32K夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）切削深度/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1模鉆孔10H7至9.9mm9.9mm鉆頭，10H7鉸刀，113mm鉆頭夾，精度0.02mm、量程0150mm游標卡尺，10H7塞規(guī)480152 鉸孔至10H72006.3設計日期審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期THANKS !致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考-可編輯修改-