618 爬式加料機傳動裝置設計【CAD圖+說明書+PPT+翻譯】
618 爬式加料機傳動裝置設計【CAD圖+說明書+PPT+翻譯】,CAD圖+說明書+PPT+翻譯,618,爬式加料機傳動裝置設計【CAD圖+說明書+PPT+翻譯】,加料,傳動,裝置,設計,cad,說明書,仿單,ppt,翻譯
,論文題目 爬式加料機傳動裝置,傳動裝置,本設計的傳動裝置是二級圓柱齒輪減速器,減速器是用來降低轉速和增大轉矩,以滿足工作需要。,任務書,要求及技術參數如下: 加料量3500N,料車速度v =0.5m/s。 雙班制工作,間歇運轉,有較大振動,環(huán)境有灰塵,壽命5年。,目錄,畢業(yè) 任務書,畢業(yè) 任務書,第一章 緒論 第二章 確定傳動方案 第三章 電動機的選擇 第四章 傳動零件的設計 第五章 軸的設計 第六章 密封與潤滑 第七章 箱體及附件的結構設計 第八章 全文總結 第九章 參考文獻 第十章 致謝信 第十一章 畢業(yè)設計小結,傳動方案,二級圓柱齒輪減速器 齒輪相對于軸承對稱布置,載荷分布均勻,齒輪傳動具有較大的承載能力、效率高、尺寸緊湊,傳動平穩(wěn)、又能吸振,而且齒輪加工比較容易,價格較低,適合廣泛應用。,電動機,選用Y系列三相異步電動機,選用Y系列三相異步電動機,三相異步電動機構造簡單,制造、使用和維護方便,運行可靠,成本較低。 電機相關參數,傳動零件,V帶:普通A帶 主動輪基準直徑dd1=100mm, 從動輪基準直徑dd2=350mm 基準長度 Ld=1800mm Ld0=1738mm 實際中心距a=a0+(Ld0-Ld)/2=562mm 主動輪上包角 1=1800-(dd2-dd1)57.30/a=1540 V帶根數z=2,傳動零件,齒輪: 選用8級精度,當小齒輪與大齒輪的齒面具有較大硬度差,且速度又較高時,較硬的小齒面會對較軟的大齒面會起較顯著的冷作硬化效應,從而提高了大齒輪面的疲勞極限。因此,當配對的倆齒輪面具有較大的硬度差時,大齒輪的接觸疲勞許用應力應該提高20%。齒輪模數 m 的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力,而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力。,傳動零件,聯(lián)軸器: 用來可用來傳遞運動和轉矩,能夠有效消除由于制造及安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化的影響,使軸與軸之間的傳動更加平穩(wěn)。彈性套柱銷聯(lián)軸器屬于有彈性元件的撓性聯(lián)軸器,這種聯(lián)軸器制造容易,拆裝方便,成本較低,因為通過蛹狀的彈性套傳遞轉矩,故可緩沖減振。,軸上零件裝配,對傳動裝置的分析擬定軸上零件的裝配方案如上圖,密封,為防止外界的灰塵、水分等侵入軸承,并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А]S外伸端密封用毛氈圈油封;軸承靠箱體內側的密封使用擋油環(huán);箱體結合面的密封,箱體結合面的密封性要求是指在箱體剖分面、各接觸面及密封處均不允許出現漏油和滲油現象,剖分面上不允許加入任何墊片或填料。為了保證機蓋與機座聯(lián)接處密封,聯(lián)接凸緣應有足夠的寬度,聯(lián)接表面應精創(chuàng),其表面粗糙度應為6.3。,附件,檢查孔:用于檢查傳動件的嚙合情況、潤滑情況、接觸斑點及齒側間隙,還可用來注入潤滑油,檢查要開在便于觀察傳動件嚙合區(qū)的位置,其尺寸大小應便于檢查操作。視孔蓋用鑄鐵制成,它和箱體之間加密封墊。 油標:油標用來指示油面高度,將它設置在便于檢查及油面較穩(wěn)定之處。 通氣器:通氣器用于通氣,使箱內外氣壓一致,以避免由于運轉時箱內溫度升高,內壓增大,而引起減速器潤滑油的滲漏。將通氣器設置在檢查孔上,其里面還有過濾網可減少灰塵進入。 起吊裝置:起吊裝置用于拆卸及搬運減速器。減速器箱蓋上設有吊孔,箱座凸緣下面設有吊耳,它們就組成了起吊裝置。 起蓋螺釘:為便于起蓋,在箱蓋凸緣上裝設2個起蓋螺釘。拆卸箱蓋時,可先擰動此螺釘頂起箱蓋。 定位銷:在箱體連接凸緣上相距較遠處安置兩個圓錐銷,保證箱體軸承孔的加工精度與裝配精度。,自述結束 謝謝各位答辯老師,
收藏