629 尾接桿零件的工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書）

629 尾接桿零件的工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書）,629,尾接桿零件的工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書）,尾接桿,零件,工藝,規(guī)程,銑床,夾具,設(shè)計,cad,工序,文獻,翻譯,ppt,說明書,仿單 尾接桿零件的工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計,論文主要內(nèi)容,1、尾接桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,3、尾接桿工序75、80銑削加工夾具設(shè)計,2、機床夾具設(shè)計,第一章 尾接桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,1、零件的生產(chǎn)類型 工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)量的大小來設(shè)計。 根據(jù)要求及查閱相關(guān)手冊可確定該連桿件生產(chǎn)類型為中小批生產(chǎn)生產(chǎn)。,零件的生產(chǎn)類型及工藝分析,2、加工零件工藝分析 （1）零件的作用 尾接桿零件是飛機液壓助力器執(zhí)行機構(gòu)中的主要部件之一。尾接桿零件在產(chǎn)品中一端與液壓助力器外筒組件連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與飛機的副翼連接，其作用是帶動飛機操縱系統(tǒng)的搖臂和拉桿，而使飛機的副翼偏轉(zhuǎn)，在工作時能夠傳遞3800公斤以上的力，是一個能承受復雜力的受力件。,尾接桿零件圖,（2）零件的結(jié)構(gòu)分析,1）零件的主要加工表面：外圓C表面及Φ50軸端面,Φ61.5左右端面（表面粗糙度Ra值1.6），Φ42的孔，Φ26的孔，Φ32的孔（表面粗糙度Ra值1.6），球面SR30。,2）主要形位誤差： Φ50端面和Φ61.5兩端面對C表面的圓跳動公差為0.02mm。 Φ32中心線對C面的位置度公差0.1mm，垂直度公差為100:0.08, Φ32圓柱度公差為0.005mm。 Φ2的孔相對于C面的對稱度公差為0.05mm。,3）設(shè)計基準：徑向Φ50中心線，軸向Φ50左端面。,,二、設(shè)計毛坯,1、確定毛坯的加工方法,2、鋼質(zhì)模鍛件毛坯尺寸及其公差的確定,3、設(shè)計毛坯圖,毛坯的設(shè)計分為三個步驟：,1、確定毛坯的加工方法 本次尾接桿零件生產(chǎn)類型為中小批，含有多個加工表面，外形比較復雜，同時采用鋼質(zhì)材料，屬于航空方面零件，力學性能要求較高，所以選擇毛坯時采用模鍛件。,2、鋼質(zhì)模鍛件毛坯尺寸及其公差的確定,（1）模鍛件內(nèi)外表面加工余量的確定,（2）模鍛件長度、寬度、高度極限偏差的確定,,三、定位基準選擇,尾接桿零件粗加工時根據(jù)粗基面選擇原則，選取?50左端面和外圓面作為其定位粗基準面；在精加工時，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后形成的各加工面為主要的定位精基準，以球面端的頂尖孔就是此零件的輔助基準。具體各工序的定位基準，詳見工藝規(guī)程。,四、 加工階段劃分,對尾接桿零件的分析可以發(fā)現(xiàn)，部分精度要求非常高。同時，部分表面粗糙度要求為Ra1.6。一次加工不能滿足零件對精度和表面粗糙度的要求，因此需要經(jīng)過粗加工—半精加工—精加工的階段劃分來達到最后要求。,1、各加工階段的主要任務(wù)如下： ①粗加工階段：毛坯加工、外圓粗車、打頂尖孔等。 ②半精加工階段：次要表面加工，鉆軸孔、鏜軸孔、銑平面等。 ③精加工階段：磨平面、精車、精鏜等主要表面的精加工。,（1）由各加工表面從毛坯到零件加工過程中的加工余量，結(jié)合各表面的尺寸要求和表面粗糙度要求，確定零件各表面的加工方法，包括：各各工序過程的加工。,2、加工過程的設(shè)計分為以下階段：,（2）在此基礎(chǔ)上，對零件的加工余量進行分配，確定各工序切削用量、確定工序尺寸。,（3）安排工序順序。按照粗加工—半精加工—精加工的階段劃分，對表面加工方法進行排序。,（4）在各工序切削用量確定的前提下，選擇加工機床。,第二章 機床夾具設(shè)計,1、機床夾具的分類 ①萬能通用夾具 ②專用性夾具 ③可調(diào)整夾具 ④組合夾具,2、定位 a：六點定則 b：①平面定位 ②外圓柱面定位 ③孔定位,3、夾緊 a：簡單加緊 b：組合夾緊,第三章 尾接桿工序75、80銑削加工夾具設(shè)計,工序 75：銑削凸R,工序80：銑削平面,定位方法與定位元件的選用,一、加工過程的分析,,（1）分析可知，加工工件的兩個工序?qū)ぜ亩ㄎ缓图泳o要求是一樣的，因此可以設(shè)計相同的銑床夾具。,（2）對銑削過程進行分析可知，加工要求限制工件的5個自由度，分別為沿X軸的移動，沿Z軸的移動，沿X軸、Y軸、Z軸的旋轉(zhuǎn)。工件沿Y軸的移動并不影響工件的加工。,（3）定位基準的選擇：為了限制工件在加工過程中的5個自由度，同時為了保證加工過程中的加工質(zhì)量，結(jié)合工件自身的結(jié)構(gòu)特性，選取沿軸線方向Φ35外圓面、Φ50左端面作為定位基準面。,二、 定位件的選取,通過分析加工過程，可知要限制工件的5個自由度，通過結(jié)合工件自身的結(jié)構(gòu)特點，選取長V型塊、圓柱銷（為經(jīng)過加工的圓柱銷）和一平面組合件進行定位。,1）長V型塊：作用于Φ35圓柱面，限制了工件沿Z軸的移動和繞Z軸的旋轉(zhuǎn)、沿Y軸的移動和繞Y軸的旋轉(zhuǎn)，共四個自由度；,2）加工后的圓柱銷（如圖11）：作用于工件Φ50左端面，限制工件沿X軸的移動，共一個自由度。,3）平面定位（如圖12）：使用一平面與工件要銑削部分相貼合限制工件沿X軸的旋轉(zhuǎn)。共一個自由度。,工序尺寸5.25±0.05誤差分析,根據(jù)公式：,,1）在上述方案中定位基準和工序設(shè)計基準重合，所以δ定基=0。,2）定位誤差。主要使用長V型塊進行定位，由于平面定位本身誤差不計，V形塊本身有定位誤差，但產(chǎn)生的誤差對水平方向上無誤差影響。,3）夾緊誤差，因材料使用合金高，硬度很高，且夾緊力度并不是很大，因而夾緊誤差甚小，可忽略不計。,4）夾具的安裝誤差。由于夾具中V型塊定位和底面B的平行度誤差等會引起工件的傾斜，從而造成被加工平面的傾斜。其平行度要求為0.02。因此，在銑削平臺上誤差范圍在0.02以內(nèi)。,5）與加工方法有關(guān)的誤差δ加工。對刀塊的位置尺寸誤差，調(diào)刀誤差、銑刀的跳動、機床工作臺面的傾斜，均會引起加工誤差，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗并參照經(jīng)濟加工精度，大約取為0.005。,以上諸項可能造成的最大誤差為0.025mm，在所要要求的誤差0.05的范圍以內(nèi)。因此可以得到結(jié)論：這個銑床夾具能保證工件的精度要求。,綜上所述：,尾接桿銑床夾具裝配圖,,主視圖,左視圖,俯視圖,謝謝觀賞,