0045-端蓋零件加工工藝及豎直φ10孔專用夾具設計

0045-端蓋零件加工工藝及豎直10孔專用夾具設計,零件,加工,工藝,豎直,10,專用,夾具,設計 機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱端蓋共1頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1制造毛坯鑄造2熱處理-時效處理3銑右端面，控制表面粗糙度Ra12.5um金工XA5032125mm面銑刀4銑左端面，控制尺寸37，表面粗糙度Ra12.5um金工XA5032125mm面銑刀5粗鏜16H7孔至15.5mm金工立式鏜床15mm鏜刀6粗鏜32H9孔至31mm金工立式鏜床25mm立銑刀7車90外圓及其右端面、車55g6外圓金工CA614090外圓車刀8車52外圓金工CA614090外圓車刀9鉆6-7孔金工Z5257mm麻花鉆10锪6-11沉孔金工Z52511mm锪鉆11鉆10孔金工Z52510mm麻花鉆12精鏜16H7孔金工立式鏜床16mm鏜刀13精鏜32H9孔金工立式鏜床32mm鏜刀14鉆3-M5螺紋孔底孔金工Z5254mm麻花鉆15攻3-M5螺紋孔金工Z525M5絲錐16鉆外圓上的底孔10金工Z52510mm麻花鉆17鉆錐螺紋底孔金工Z525錐度銑刀18攻錐螺紋孔金工Z525錐螺紋刀19豎直10孔金工Z525麻花鉆，紋刀20檢驗檢驗21去毛刺金工22入庫倉庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工藝卡片工件名稱工序號零件名稱端蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT150鑄件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床工步工步內容刀具量具走刀次數(shù)背吃刀量mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆9.8mm孔麻花鉆卡尺、塞規(guī)10.2mm0.6mm/r960r/min59.72m/min3.76s2鉸至10mm鉸刀卡尺、塞規(guī)10.06mm1.0mm/r680r/min42.73m/min3.82s31設計者 周鵬指導老師劉宏梅共 1 頁第 1 頁機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目：（端蓋零件的機械加工工藝及豎直10孔專用夾具設計） 一、設計題目端蓋零件的機械加工工藝及豎直10孔專用夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:（中批或大批大量生產）三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7編寫課程設計說明書（約5000-8000字）。 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。1第l2天查資料，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導教師評語 該同學在課程設計過程中表現(xiàn) 認真，工藝路線 夾具設計方案 ，說明書及圖紙質量 ，綜合評定其成績?yōu)?。成 績： 指導教師日期摘要機械產品制造中，機械加工工藝規(guī)程和機床夾具起著十分重要的作用，零件的加工質量與零件的加工工藝、正確的定位及機床夾具有著直接的關系。合理的工藝規(guī)程設計及夾具設計對于保證零件的加工精度，縮短輔助時間，提高勞動生產率，降低生產成本，及減輕加工工人的勞動強度和降低對工人的技術要求有著十分重要的意義。本文主要講述了加工端蓋工藝過程的設計及鉆10孔工序機床專用夾具的設計，首先對該零件的作用及結構工藝進行了全面的分析，在此基礎上制定加工工藝路線，確定最佳設計方案，其次對加工過程中的切削用量及基本工時做了詳盡的計算，最后對機床專用夾具進行設計，并校核，確保夾緊可靠，可安全工作。AbstractAbstractMechanical product manufacturing, machining process planning and fixture plays a very important role, position and machining process, the machining quality of the parts and the right clip has a direct relationship. The reasonable technological process design and fixture design to ensure the machining precision, shortens the auxiliary time, improve labor productivity, reduce the production cost, and reduce the labor intensity of workers and reduce the processing has a very important significance and the technical requirements of workers.This paper mainly describes the design and processing of end cover process and phi 10 hole drilling process of machine tool fixture, firstly, a comprehensive analysis to the parts function and structure process, make the process route on the basis of this, the best design is determined, then made a detailed calculation of cutting machining process and the basic working hours, the machine tool fixture design, and verification, to ensure reliable clamping, the work safety.目 錄1.緒論12.生產綱領及生產類型的確定22.1零件的生產綱領22.2生產類型23.端蓋零件的工藝分析33.1端蓋零件的作用33.2 端蓋零件的技術要求分析43.3 端蓋零件的結構工藝性分析44.端蓋零件的工藝規(guī)程設計44.1 毛坯的設計44.2 定位基準的選擇54.3 裝夾方式的選擇54.4 主要表面加工方法的選擇64.5 加工順序的安排64.6 工藝路線的擬定75.設備及其工藝裝備的選擇95.1 機床的選擇95.2 夾具的選擇95.3 刀具的選擇96.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定107.切削用量及基本工時的確定107.1 工序3：銑右端面107.2 工序4：銑左端面117.3 工序5：粗鏜16孔117.4 其它工序的切削用量和基本工時127.5 定位誤差分析197.6 夾具的維護與安裝197.7 夾具裝配圖的繪制208.車90外圓夾具設計178.1 問題的提出178.2 定位基準的選擇188.3 夾緊方案的選擇188.4 切削力及夾緊力的計算18設計總結21致 謝22參考文獻231.緒論機械加工是汽車制造業(yè)的基礎行業(yè)，技術人員要具備良好的視圖能力和工藝分析能力，一個好個工程技術人員還要具備設計能力，能對一個零件的整個工藝過程進行策劃，具體的每個工藝過程知道關鍵控制點。工藝工裝設計能滿足產品的技術要求。設計是我們學習了大學的基礎課程課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們的大學生活中占有重要的地位。本次設計的內容是端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計。就我個人而言，通過本次設計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。希望通過這次的畢業(yè)設計能離一個真正的工程技術人員能更近一步。而本次對于端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計的主要任務是：（1）完成端蓋零件的CAD二維圖；（2）分析零件的結構工藝性及技術要求。（3）對零件進行工藝分析，確定毛坯，定位基準，裝夾方式，工藝路線等。（4）計算零件各工序尺寸、切削用量、基本工時等內容。（5）填寫工藝過程卡，機械加工工序卡，繪制工序簡圖。（6）設計端蓋零件鉆豎直10孔夾具圖紙。2.生產綱領及生產類型的確定2.1零件的生產綱領已知條件，年生產量為7000件，備品率為3%，廢品率為2%。綱領是指計劃期內產品的產量。計劃期常為一年，所以年生產綱領也就是年生產量。零件的生產綱領要計入備品和允許廢品數(shù)量，可按下公式計算。NQn（1+a b） 式中：N零件的年產量。 Q產品的年產量。 n每臺產品中該零件的數(shù)量。 a%備品的百分率。 b%廢品的百分率。由已知條件得知，a%=3%，b%=2%，Q=7000，n=1，代入公式 得知：件。2.2生產類型據(jù)生產綱領的大小及產品品種的多少，機械制造企業(yè)的生產可分為三種類型：單件生產、成批生產和大量生產。根據(jù)該零件生產綱領，確定該零件的生產類型為中批量生產。3.端蓋零件的工藝分析3.1端蓋零件的作用如圖1.1所示為端蓋零件的圖，零件的材料為HT150，試分析該零件機械加工工藝過程及設計鉆10孔的專用夾具。端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。3.2 端蓋零件的技術要求分析分析零件圖可知，其主要技術要求如下：加工表面尺寸及偏差（mm）公差精度等級表面粗糙度（um）形位公差（mm）端蓋左右端面37IT126.490外圓右端面5IT126.490外圓左端面20IT126.490外圓90IT126.455g6外圓55g6IT61.652外圓52IT126.432H9內孔32H8IT91.616H7內孔16H7IT71.63.3 端蓋零件的結構工藝性分析從圖中分析得知，該端蓋結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有16H7孔、32H8孔，其尺寸精度分別為IT7、IT8級，表面粗糙度為Ra1.6um；，其次就是55g6外圓和左端面，其精度要求為IT6級，且表面粗糙度為Ra1.6um；。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過車削、銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。4.端蓋零件的工藝規(guī)程設計4.1 毛坯的設計根據(jù)零件的結構形狀，確定其毛坯為鑄件，材料為HT150，其生產類型為中批生產。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。鑄造時，需加工端面預留3mm的加工余量，10mm以下的孔均鑄造為實心孔，16、32孔的精度較高在鑄造時單邊預留2mm加工余量，其余外圓單邊預留1.5mm加工余量。最終設計出的毛坯圖如圖4.1所示。4.2 定位基準的選擇首先以毛坯外圓為粗基準左右大端面、中間16H7孔。精基準為16H7孔表面及左右端面。4.3 裝夾方式的選擇在機床上加工零件，為保證加工精度，必須先使工件在機床上占據(jù)一個正確位置，即定位；然后將其壓緊壓牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即夾緊。從定位到夾緊的全過程稱為工件的裝夾。該零件的結構形狀復雜，需要設計專用夾具進行裝夾才能完成零件的加工。4.4 主要表面加工方法的選擇零件機械加工的工藝路線是指零件生產過程中，由毛坯到成品所經過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應當考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬定方法，只總結出一些綜合性原則，在具體運用這些原則時，要根據(jù)具體條件綜合分析。表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法，即確定加工方案。根據(jù)零件的技術要求，該零件的主要表面有32H8孔、16H7孔、55g6外圓及端面，其加工方法如下：（1）32H8孔 其表面粗糙度要求為1.6，在加工時需要進行粗鏜精鏜加工。（2）16H7孔 其表面粗糙度為1.6，需要進行粗鏜精鏜加工。（3）55g6外圓及左端面 其表面粗糙度為1.6，需要進行粗車精車加工。4.5 加工順序的安排切削加工工序的安排原則1）基準先行 選為精基準的表面，應先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內孔和一端面等，都應安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應按照粗加工半精加工精加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進行加工，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。根據(jù)以上原則，確定該零件的加工順序如工藝路線中所示。4.6 工藝路線根據(jù)各表面的加工要求及加工的位置、精度，根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，工藝路線如下：工序1：制造毛坯。工序2：熱處理-時效處理。工序3：銑右端面，控制表面粗糙度Ra6.4um。工序4：銑左端面，控制尺寸37，表面粗糙度Ra6.4um工序5：粗鏜16H7孔至15.5mm。工序6：粗鏜32H8孔至31.5mm工序7：車90外圓及其右端面、車55g6外圓。工序8：車52外圓。工序9：鉆6-7孔。工序10：锪6-11沉孔。工序11：鉆10孔。工序12：精鏜16H7孔至15.5mm。工序13：精鏜32H8孔。工序14：鉆3-M5螺紋孔底孔。工序15：攻3-M5螺紋孔。工序16：鉆外圓上的底孔10。工序17：鉆錐螺紋底孔。工序18：攻錐螺紋孔。工序19：檢驗。工序20：去毛刺。工序21：入庫。5.設備及其工藝裝備的選擇5.1 機床的選擇工序3、工序4選用XA5032立銑床進行加工。工序5、工序6、工序12和工序13選用立式鏜床進行加工。工序7和工序8選用CA6140車床進行加工。工序9、工序10、工序11、工序14、工序15、工序16、工序17選用立式鉆床進行加工。工序18選用攻絲機進行加工。5.2 夾具的選擇該零件的結構形狀不規(guī)則，其雖有工序均需要設計專用夾具進行裝夾。5.3 刀具的選擇從零件圖中可以看出，該零件的加工部位主要有平面、外圓、孔、螺紋等等。根據(jù)其加工特性確定該零件的刀具如表4-1所示。表4-1 刀具選用表刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料加工表面面銑刀125mm硬質合金銑左右端面粗鏜刀15mm硬質合金粗鏜16孔精鏜刀16mm硬質合金精鏜16孔粗鏜刀31mm硬質合金粗鏜32孔精鏜刀32mm硬質合金精鏜32孔外圓車刀90硬質合金車外圓麻花鉆7mm高速鋼鉆6-7孔锪鉆11mm高速鋼锪6-11沉孔麻花鉆10mm高速鋼鉆10孔麻花鉆4mm高速鋼鉆M5螺紋孔底孔絲錐M5硬質合金攻M5螺紋孔6.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT150生產類型為批量生產，采用鑄造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、端面和外圓由于端面要與其他接觸面接觸，查相關資料知余量留3mm比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為3mm7.切削用量及基本工時的確定7.1 工序3：銑右端面已知條件加工材料：HT150；工序尺寸：寬度90mm；加工要求：選用刀具為=125mm硬質合金面銑刀，齒數(shù)為=8，加工深度3mm；機床：XA5032型立式銑床。（1）切削用量的選用1）銑削深度：由已知條件可知，其加工深度為3mm，故=3mm。2）每齒進給量：采用不對稱端銑的方式來提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當使用硬質合金刀，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立銑床說明書）時，=0.090.18mm/z但因采用不對稱端銑方式加工，故取=0.13mm/z。3）切削速度和每分進給量：查切削用量簡明手冊表3.15得，當=125mm，=8，=0.13mm/z時，=441r/min，=212m/min，=173mm/min，根據(jù)XA5032立銑說明書（表3.30），取=375r/min，=300mm/min，故實際切削速度由公式（6-1）得：m/min。實際每齒進給量mm/z。綜上所述，該工序的切削用量為：=3mm，=0.1mm/z，=375r/min，=300mm/min，=141.3m/min。（2）基本工時的計算計算公式為：（6-2）式中，l=90mm，查表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量=47mm，故L=90+47=137mm，代入公式6-2計算其基本工時得。7.2 工序4：銑左端面同上。7.3 工序5：粗鏜16孔該工序粗鏜16孔，選用的刀具為15mm粗鏜刀，機床選用立式鏜床。（1）切削用量的選用1）背吃刀量：由毛坯圖可知，即=1.75mm。2）進給量：查切削用量簡明手冊表2.7，=0.350.43mm/r，取=0.36mm/r。3）切削速度和每分進給量：查切削用量簡明手冊表2.14可知，=570Mpa的鋼加工性屬于7分類，查表2.13可知，當直徑為15.5，進給量為0.36mm/r時，=11m/min。故主軸轉速由公式計算得r/min，查機床說明書，選取n=300r/min，故實際切削速度由公式6-1計算得m/min，每分進給量mm/min。綜上所述，該工序的切削用量為：=1.75mm，=0.36mm/r，n=300r/min，=14.6m/min，=108mm/min。（2）基本工時的計算公式6-2中，l=20mm，由表2.29可知=8mm，帶入公式6-2計算其基本工時。7.4 其它工序的切削用量和基本工時根據(jù)以上查表的方式，計算其它工序的切削用量和基本工時如下所列，計算方法已經省略。（1）工序6：粗鏜32H9孔至31粗鏜的切削用量為：=1.5mm，=0.36mm/z，=275r/min，=120mm/min，=26.8m/min?；竟r：粗鏜T=0.23min。（2）工序7：車90外圓及其右端面、車55g6外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 314r/min與314r/min相近的機床轉速為375r/min?，F(xiàn)選取=375r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=90mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.31(min)（3）工序8：車52外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 545r/min與545r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=52mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.117(min)（4）工序9：鉆6-6孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆61)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉速ns= 1592r/min與1592r/min相近的機床轉速為1600r/min?，F(xiàn)選取=1600r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min（5）工序10：锪6-12沉孔根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 式中的、加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉速ns= 448r/min與448r/min相近的機床轉速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。所以實際切削速度=5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.072(min)（6）工序11：鉆10孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆101)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉速ns= 955r/min與955r/min相近的機床轉速為1000r/min。現(xiàn)選取=1000r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=31mm; =4mm; =3mm;t= =0.5846min（7）工序12：精鏜16H7孔精鏜的切削用量為：=0.25mm，=0.18mm/z，=375r/min，=125mm/min，=8.96m/min?；竟r：粗鏜T=0.24min。（8）工序13：精鏜32H9孔精鏜的切削用量為：=0.5mm，=0.2mm/z，=300r/min，=130mm/min，=30.1m/min?；竟r：粗鏜T=0.23min。（9）工序14：鉆3-M5螺紋孔底孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時： min攻螺紋M5mm： 選擇M5mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：8.鉆10孔夾具設計8.1（1）怎樣限制零件的自由度：一個面限制3個自由度，長圓柱銷限制2個自由度，定位銷限制1個自由度。（2）怎樣加緊：設計夾具由螺旋夾緊工件。（3）設計的夾具怎么排屑：此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排屑通過鉆模版與工件之間的間隙。8.2設計思想設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠。有合理的空間。本夾具主要用來對10孔進行加工，這個孔尺寸精度為IT12，表面粗糙度6.3，鉆，粗鉸，精鉸以滿足精度。8.3夾具設計8.3.1定位分析（1）定位基準的選擇定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故10孔時，采用端蓋右端面和16孔內圓柱面作為定位基準。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件位一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 j=（TD+Td+S）/2TD=0.050mmTd=0.011mmS=0.010mmj=0.03558.3.2切削力及夾緊力的計算刀具：9.8的麻花鉆，10鉸刀 鉆孔切削力：p=70.6*D0.9*S*HB0.6=762鉆孔的扭矩：M=0.014*D2*S0.94*HB0.6=8200 鉸孔的切削力：P=9.1*t1.2*S0.4*HB0.6=236鉸孔的扭矩：P=0.031*t1.2*S0.4HB0.6*D=1252 鉆孔加緊力：W=2Q*L/dz*tg(a+)+2/3*f*d1=766故此夾具可以安全工作。8.3.3夾具操作說明 此次設計的夾具加緊原理為：通過16孔和側面為定位基準，在短心軸，平面和菱形銷實現(xiàn)完全定位，以鉆模版引導刀具進行加工。采用手動螺旋快速加緊機構加緊工件。8.3.4確定導向裝置本工序要求對被加工的孔依次進行鉆，鉸的加工，最終達到加工要求，選固定鉆套為刀具的導向元件，確定鉆套高度H=12mm，排屑空間h=0.5mm9體會本人在畢業(yè)課題的設計中，學習了不少的新知識，體會到了學習的重要性，同時，感謝學校具遠瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學習環(huán)境，并提供給我們對學業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感謝院系領導對我的關懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價值。感謝三年來陪伴我們學習與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學習變成勞作而成為一種快樂；.感謝您們讓我明白自身的價值；.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們容忍我的任性與錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。特別感謝恩師的諄諄教導，他的悉心指導與斧正，對于論文. 架構之啟迪，及其內容的細心斟酌與指導，倍極辛勞。最后感謝三年來陪伴我一起的同學們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財富。三年時間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。參考文獻【1】作者：繼德、陳寧平，書名:機床夾具設計（第二版），出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2000.05【2】作者：張耀霍，書名:機械加工工藝設計實用手冊，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2000.04【4】作者：陳國香，書名:機械制造與模具制造工藝學，出版者：清華大學出版社，出版年：2006.05【5】作者：李彩霞，書名:機械精度設計與檢測技術，出版者：上海交通大學出版社，出版年：2006.01【6】作者：秦寶榮，書名:機床夾具設計，出版者：中國建材工業(yè)出版社，出版年：1998.02【8】作者：方子良，書名:機械制造技術基礎，出版者：上海交通大學出版社，出版年：2005.01【9】作者：李弘英，書名:鑄造工藝設計，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2005.02【10】作者：武良臣、郭培紅，書名:敏捷夾具設計理論及應用，出版者：煤炭工業(yè)出版社，出版年：2003.09【11】作者：鄒青，書名:機械制造技術基礎課程設計指導教程，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2004.08【12】作者：秦國華、張衛(wèi)紅，書名:機床夾具的現(xiàn)代設計方法，出版者：航空工業(yè)出版社，出版年：2006.11【13】作者：崇凱，書名:機械制造技術基礎課程設計指南，出版者：化學工業(yè)出版社，出版年：2007.02【14】作者：黃健求，書名:機械制造技術基礎，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2005.11 【15】作者：王伯平，書名:互換性與測量技術基礎，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2007.5【16】作者：孫麗媛，書名:機械制造工藝及專用夾具設計指導，出版者：冶金工業(yè)出版社，出版年：2002.12