不銹鋼無縫鋼管技術協(xié)議

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無縫鋼管技術協(xié)議1. 供貨清單序號名稱規(guī)格壁厚單位數(shù)量備注2. 執(zhí)行的標準l GB/T 241 金屬管液壓試驗方法l GB/T 242 金屬管液擴口驗方法l GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法l GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書l GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣設備l GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法l GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差l GB 8163-2008流體輸送用碳鋼無縫鋼管l GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管l SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列3. 此次采購的無縫管的壁厚及理論重量執(zhí)行SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列的要求；4. 規(guī)格要求：l 此次采購的不銹鋼無縫管定尺長度為8米；l 長度公差為0-20mm；l 外徑允許偏差為管公稱外徑的1.0%；l 壁厚允許偏差為公稱壁厚的12.5%；l 全長彎曲度不大于12mm，每米彎曲度不大于1.5mm;l 鋼管的不圓度和壁厚不均勻應分別不超過外徑和壁厚公差的80% 。5. 識別標記按GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管執(zhí)行。6. 鋼管的制造方法鋼管應采用熱軋（擠、擴）的方法制造。7. 鋼管擠壓成型，在熱變形后應按下表要求進行淬火并達到表中要求的力學性能。牌號熱處理方法力學性能密度（/dm3）b/MPap0.2/MPa5/% 不小于00Cr18Ni10Ti920-1150，急冷520205357.958. 鋼管經(jīng)熱處理并酸洗后交貨；9. 化學成分要求（成品分析） C0.08% Si1.00% Mn2.00% P0.035% S0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00% Ti5C%10. 液壓實驗鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按公式P= 2SR/D計算。式中：P試驗壓力，單位為兆帕；S 鋼管的公稱壁厚，單位為毫米；D鋼管的公稱外徑，單位為毫米 ；R允許應力，抗拉強度的40% ，單位為兆帕。在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5秒，鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。供貨方也可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替液壓試驗。超聲波檢驗按GB/T -5777執(zhí)行，對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12.5% ；渦流檢驗對比樣管采用GB/T 7735-1995 中的A級；11. 壓扁試驗壁厚不大于10mm的鋼管應進行壓扁試驗，執(zhí)行GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管；12. 擴口試驗壁厚小于或等于10mm的鋼管應進行擴口試驗，擴口試驗按GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的要求執(zhí)行；13. 晶間腐蝕試驗 鋼管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334.5進行；14. 表面質量鋼管內外表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 在鋼管內表面上，直道允許深度不大于公稱壁厚的5%，直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.5mm；直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm。 不允許超過壁厚負偏差的其它缺陷存在。15. 超聲波檢驗鋼管應進行超聲波檢驗，執(zhí)行GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法16. 實驗方法執(zhí)行GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管；17. 標識l 采用逐支噴印的方法，在鋼管表面進行標志標識。l 標識內容包括制造廠名、商標、鋼牌號、鋼管尺寸、爐批號、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品標準。l 噴標用材料：為不銹鋼噴標專用油墨。18. 包裝l 所有鋼管兩端均用塑料帽封堵。l 不銹鋼無縫鋼管均按批捆扎，再用塑料編織布纏繞包裝。l 所有的不銹鋼管均不得與碳鋼或其他鐵類物品混裝、混運。19. 提交的文件三份l 質量證明書；l 成品熱處理溫度曲線；l 水壓試驗報告；l 壓扁試驗報告；l 擴口試驗報告；l 晶間腐蝕試驗報告；l 光譜分析報告；l 無損檢測報告（渦流探傷、超聲波探傷、X射線探傷）；l 原材料質量證明書；簽 字 頁買 方：聯(lián) 系 人： 郵 編：地 址： 電 話： 傳 真： 電子郵件： 日 期：賣 方： 聯(lián) 系 人: 地 址： 電 話： 傳 真： 電子郵件： 日 期：