分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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機(jī)加工藝；零件工藝性；分度盤 I 目 錄 摘要I第1章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析11.3 本章小結(jié)2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定32.1.1 分度盤的用途32.1.2 確定分度盤的生產(chǎn)類型32.2 確定毛坯的制造形式32.3基準(zhǔn)的選擇32.3.1精基準(zhǔn)的選擇32.3.2粗基準(zhǔn)的選擇32.4本章小結(jié)4第3章 制定機(jī)械加工工藝路線53.1 制定工藝路線的依據(jù)53.1.1 表面加工方法的選定53.1.2 確定工序集中與分散53.1.3 設(shè)備與工藝裝備的選擇53.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定63.2.1 機(jī)械加工余量63.2.2 確定工序尺寸及其公差73.3 工藝過程的生產(chǎn)率73.3.1 時(shí)間定額73.3.2 提高生產(chǎn)率的措施73.4 兩種工藝路線方案83.4.1 方案一、工藝路線83.4.2 方案二、工藝路線83.5 工藝方案分析比較93.6 本章小結(jié)9第4章 加工余量及工序尺寸的確定104.1確定加工余量104.2確定切削用量及基本工時(shí)104.3本章小結(jié)11第5章 工序卡125.1工序卡的制定125.2本章小結(jié)12第6章 專用夾具設(shè)計(jì)136.1 設(shè)計(jì)主旨136.2 夾具設(shè)計(jì)136.3 定位基準(zhǔn)的選擇136.4 刀具導(dǎo)向選擇136.5 切削力和加緊力計(jì)算136.6 定位誤差分析146.7 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明146.8 本章小結(jié)14結(jié)論17參考文獻(xiàn)18致謝19- III -第1章 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是分度盤(見圖)，其主要作用，分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。按其傳動(dòng)、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺(tái)上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。1.2 零件的工藝分析 1.該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后圖1-1 分度盤進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。 2.工序安排以臺(tái)階面和206的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 3.分度盤大端面對(duì)56H6孔中心線有垂直度要求；A平面的平面度公差為0.005mm，148對(duì)56H6孔的同軸度公差為0.005 mm，外圓臺(tái)階面對(duì)90 mm外圓軸心線有垂直度要求；206 mm外圓與56h6 mm孔有同軸度要求；812.5和16M6有位置度要求可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度垂直。1.3 本章小結(jié)本章主要介紹了零件的作用，其主作用是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。同時(shí)還介紹了零件的工藝分析。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1 分度盤的用途分度盤是一種高精度的分度定位元件，主要用于需要高精度分度的金屬切削機(jī)床和專用夾具上。2.1.2 確定分度盤的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目可知生產(chǎn)類型為：大批量生產(chǎn)2.2 確定毛坯的制造形式 1.根據(jù)材料40Cr，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5。2.分度盤206mm外圓與56H6mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。3.主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。2.3基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2.3.1精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該根據(jù)分度盤零件的技術(shù)和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。分度盤56H6的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其作為精基準(zhǔn)定位加工分度盤206外圓柱面和臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。 2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處應(yīng)選擇206軸線作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.4本章小結(jié)本章主要介紹了分度盤的用途、確定分度盤的生產(chǎn)類型、確定毛坯的制造形式和基準(zhǔn)的選擇，其中針對(duì)基準(zhǔn)的選擇詳細(xì)的說明精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的確定，通過基準(zhǔn)的確定保證被加工表面的垂直度和同軸度要求。第3章 制定機(jī)械加工工藝路線3.1 制定工藝路線的依據(jù)制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)盡可能的使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.1.1 表面加工方法的選定零件各表面的加工方法，主要根據(jù)表面的形狀，尺寸的大小，精度和粗糙度，零件的材料性質(zhì)，生產(chǎn)類型以及具體生產(chǎn)條件等來確定。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度是不同的，如：車、銑、鏜、鉆、刨等，因其用途不同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也不一樣，即使用同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度是不一樣的，這是在加工過程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人技術(shù)水平，切削用量，刀具的刀磨質(zhì)量和機(jī)床調(diào)整質(zhì)量等等。3.1.2 確定工序集中與分散本零件由于是大量的生產(chǎn)類型，故采用工序分散。1. 工序集中與工序分散，工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成。每道工序的加工內(nèi)容較多，而工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序集中與工序分散是擬定工藝路線時(shí)確定工序數(shù)目及內(nèi)容的兩種不同的原則。它與生產(chǎn)批量的大小有密切關(guān)系。2. 工序分散特點(diǎn)（1） 適合于生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品的品種規(guī)格固定（2） 設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，適應(yīng)產(chǎn)品更換。（3） 便于采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。（4） 對(duì)于重型和大型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中，但對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，工序應(yīng)適當(dāng)分散。3.1.3 設(shè)備與工藝裝備的選擇 1.設(shè)備選擇：生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品類型變化少，可采用高效自動(dòng)加工設(shè)備。如多刀、多軸機(jī)床。若產(chǎn)品種類變化大或生產(chǎn)批量小時(shí)，可采用通用機(jī)床，選擇設(shè)備時(shí)還應(yīng)考慮： （1）機(jī)床能達(dá)到的加工精度與工件要求的加工精度相適應(yīng)。 （2）機(jī)床規(guī)格與工件的外型尺寸相適應(yīng) （3）與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備、負(fù)荷的平和狀況等。綜合上述故本零件的加工選擇了車床、銑床、鉆床。 2.工藝裝備的選擇：工藝裝備的選擇要考慮生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等因素： (1)夾具選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具的機(jī)床附件，如卡盤分度頭等。有條件的可采用組合夾具，大批量生產(chǎn)采用高效專用夾具。多品種的中小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。綜上所述對(duì)該零件的孔采用專用夾具。（2）刀具的選擇。優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種高效的專用刀具，復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)贏符合加工要求。綜上所述，該零件采用高效的專用刀具。（3）量具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，如游標(biāo)卡尺，碼表和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效專用檢具和量儀等，量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。綜上所述，加工該零件需采用通用量具。3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定工藝路線制定后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)容時(shí)應(yīng)正確的確定工序尺寸即工序應(yīng)保證的加工尺寸。工序尺寸的確定與工序的加工余量有著密切的關(guān)系。3.2.1 機(jī)械加工余量1. 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序余量是相鄰兩個(gè)工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量大小不等。2. 加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高成本，但加工余量過小，又不能保證消除前面工序的誤差和表面缺陷，甚至生產(chǎn)廢品，所以應(yīng)該合理的確定加工余量，其原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。3. 確定加工余量的方法：查表法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，分析計(jì)算法。本零件采用查表法。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量和工序余量。加工總余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。用查表法確定工序余量時(shí)，粗加工工序余量不能用查表法得到，而是總余量減去其他工序余量得到。3.2.2 確定工序尺寸及其公差工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸通常向設(shè)計(jì)尺寸接近，為了保證最終的設(shè)計(jì)尺寸，要規(guī)定各工序的工序尺寸及公差。工序余量確定之后，就可計(jì)算工序尺寸，工序尺寸公差的確定，則要依據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，以采取不同的計(jì)算方法。當(dāng)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，表面經(jīng)過多次加工，此時(shí)計(jì)算工序尺寸的方法是：先確定各個(gè)工序的基本尺寸，再由后向前逐個(gè)工序推算，即由工件上的設(shè)計(jì)尺寸開始，由最后一道工序開始向前推算，知道毛坯尺寸，工序尺寸的公差的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算比較復(fù)雜。需要用工藝尺寸鏈來進(jìn)行分析計(jì)算。3.3 工藝過程的生產(chǎn)率3.3.1 時(shí)間定額時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)之一，也是新建和擴(kuò)建工廠時(shí)決定設(shè)備人員數(shù)量的重要依據(jù)。時(shí)間定額必須正確制定，應(yīng)具有平均先進(jìn)水平，過高或過低都不利于促進(jìn)生產(chǎn)。3.3.2 提高生產(chǎn)率的措施1. 縮減基本時(shí)間2. 提高切削用量3. 合并工序4. 多件加工5. 減少切削行程6. 縮減輔助時(shí)間7. 采用新工藝和新方法8. 提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度3.4 兩種工藝路線方案 3.4.1 方案一、工藝路線工序1：模鍛工序2：熱處理工序3：粗車左工序4：粗車右工序5:精車左工序6:精車右工序7:鉆56孔工序8:插鍵工序9:去毛刺工序10:鉆12.5工序11:鉆-擴(kuò)164工序12:鉆87孔工序13：鉆-攻16M6，2M10 工序14：清洗工序15：終檢3.4.2 方案二、工藝路線工序1：模鍛工序2：熱處理工序3：粗車左工序4：粗車右工序5:精車左工序6:精車右工序7:鉆12.5工序8:鉆-擴(kuò)164工序9:鉆87孔工序10：鉆-攻16M6，2M10工序11:鉆56孔工序12:插鍵工序13:去毛刺 工序14：清洗 工序15：終檢3.5 工藝方案分析比較由兩工藝路線方案對(duì)比，得出工藝路線方案二中插鍵在最后的話定位不夠精準(zhǔn)，所以選擇工藝路線方案一。3.6 本章小結(jié)本章主要制定機(jī)械加工工藝路線，并詳細(xì)的說明了制定工藝路線的依據(jù)，機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定和工藝過程的生產(chǎn)率通過這些制定出兩種工藝路線的方案，進(jìn)行最后的比較得出方案一工藝路線。第4章 加工余量及工序尺寸的確定 4.1確定加工余量根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。1. 外圓表面（206 90 154 148） 毛胚加工表面直徑為220，206 90的表面粗糙度為3.2um，154 148表面粗糙度為2um，粗車余量1.6mm，精車余量0.2mm。2. 分度盤的毛坯圖圖1-24.2確定切削用量及基本工時(shí) 鉆12.5孔：通過1中表10.4-1可得：進(jìn)給量：f =(0.14-0.18)mm/r又l/d=4.5，取修正系數(shù)為0.95，則f=(0.14-0.18)0.95=(0.0665-0.171)mm/r根據(jù)Z5125A鉆床說明書，選擇f=0.0855mm/r. 通過1中表10.4-9并結(jié)合表10.4-16可得： 切削速度： 其中：， , 通過1中表10.4-8查得：鉆頭的耐用度T=15min，修正系數(shù)為1則可得出：結(jié)合1中表10.4-16取綜上可得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取 故實(shí)際切削速度為： 鉆孔工時(shí)： 通過1中表10.4-43可得：軸向力、扭矩及功率的計(jì)算 通過1中表10.4-11并結(jié)合表10.4-16可得：軸向力 其中， 則，扭矩 其中， 則，N.m 功率 KW4.3本章小結(jié)本章主要介紹加工余量及工序尺寸的確定，通過確定加工余量和確定切削用量及基本工時(shí)。 第5章 工序卡5.1工序卡的制定在綜合考慮工序安排原則基礎(chǔ)上，表31列出了分度盤的工藝路線。表31 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1正火2粗車左端面CA614090偏刀游標(biāo)卡尺3粗車右端面CA614090偏刀游標(biāo)卡尺4中間檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等5調(diào)質(zhì)處理硬度230250HB6精車左端面CA614090偏刀游標(biāo)卡尺7精車右端面CA614090偏刀游標(biāo)卡尺8鉆12.5孔立式鉆床 Z525麻花鉆卡尺、塞規(guī)9鉆90孔立式鉆床 Z525麻花鉆卡尺、塞規(guī)10鉆攻M10螺紋立式鉆床 Z525麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)11插鍵槽B542512鉆5.2mm孔立式鉆床 Z525直柄麻花鉆卡尺、塞規(guī)13鉆 4mm錐銷孔立式鉆床 Z525直柄麻花鉆卡尺、塞規(guī)14鉆7mm孔立式鉆床 Z525直柄麻花鉆卡尺、塞規(guī)15鉆攻M6螺紋立式鉆床 Z525麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)16去毛刺鉗工臺(tái)平銼17清洗清洗機(jī)18終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等5.2本章小結(jié)本章詳細(xì)的介紹了工序的每個(gè)步驟，每道工序中所用的機(jī)床設(shè)備，道具，量具等。第6章 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第12道工序鉆7孔的鉆床專用夾具。6.1 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來鉆7mm孔。6.2 夾具設(shè)計(jì)在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮同軸度相關(guān)要求。6.3 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔12.5和90為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。6.4 刀具導(dǎo)向選擇為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。6.5 切削力和加緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。6.6 定位誤差分析定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即= 由3.2定位方案可知定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以=0。零件在定位襯套中定位時(shí)，由于（最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預(yù)先予以補(bǔ)償，所以在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號(hào)H7/p6)求得（配合代號(hào)H7/p6)，則 =0.087mm 綜上所述，夾具的定位誤差為=0.087mm，滿足要求。6.7 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具的夾緊力不大，所以可以使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速夾緊機(jī)構(gòu)。圖4-1為零件圖，圖4-2為夾具裝配圖，圖4-3為夾具圖。6.8 本章小結(jié)本章主要對(duì)專用夾具設(shè)計(jì)的介紹，通過說明設(shè)計(jì)主旨，夾具設(shè)計(jì)，定位基準(zhǔn)的選擇，道具導(dǎo)向選擇，切削力和夾緊力計(jì)算，定位誤差分析最終對(duì)卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明。圖4.1 零件圖圖4-2 裝配圖圖4-3 夾具圖結(jié)論畢業(yè)論文是專科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論和實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次比較完整的對(duì)分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)結(jié)合鍛煉了我綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際問題的能力。以下是我各方面得到了提高：（1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量的能力。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，獲得了根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出有效、省力、經(jīng)濟(jì)、合理而能保證加工質(zhì)量的夾具能力。（3）使用手冊(cè)、圖表資料以及網(wǎng)上查找資料的能力。能掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。以上只是一些較大的方向，實(shí)際上，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中處理小細(xì)節(jié)時(shí)，是需要指導(dǎo)老師的經(jīng)驗(yàn)的，當(dāng)我們找資料找不到時(shí)，這時(shí)需要通過指導(dǎo)老師的經(jīng)驗(yàn)來幫助我們解決。因此可以說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，應(yīng)該說很好得到了進(jìn)一步的提高，為以后進(jìn)入工廠能很好的解決問題打下基礎(chǔ)！參考文獻(xiàn)1 吳 拓主編機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京機(jī)械工業(yè)出版社，2010：25422 艾興、肖詩綱主編切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M北京機(jī)械工業(yè)出版社，2010：63723 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樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥，再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”。在此對(duì)導(dǎo)師致以崇高的敬意和忠心的感謝！在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意最后我還要感謝我的母校哈爾濱理工大學(xué)三年來對(duì)我的栽培。- 18 -