軸承座工藝和鉆25孔夾具設(shè)計(jì)【K145】【含CAD圖紙、文檔全稿】

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Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance2目錄第1章 前言1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式2第3章 擬定軸承座的工藝路線 43.1 定位基準(zhǔn)的選擇4 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 43.1.2精基準(zhǔn)的選擇 43.2 加工路線的擬定4第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6第5章 確定切削用量及基本工時 75.1 工序03 粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面A75.2 工序04鉆4-7孔，擴(kuò)4-7孔至11孔深77 5.3 工序05粗銑、半精銑、精銑25孔端面 95.4 工序06擴(kuò)23孔至24.8，鉸24.8孔至25 105.5 工序07配作2-4H7銷孔 11結(jié) 論 12致 謝 13參考文獻(xiàn) 14第1章 前言軸承座在使用過程中以下幾點(diǎn)要特別注意： （1）軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至軸承座在生產(chǎn)中因?yàn)檩S承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。 （2）軸承座在開始生產(chǎn)的過程中必須對軸承座進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的軸承座可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預(yù)熱。 （3）對軸承座分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，操作工應(yīng)用煤油徹底對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （4）如果軸承座配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯誤，輕則報(bào)警自動停機(jī)耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 基準(zhǔn)面A2 4-7孔、4-11孔3 25孔端面4 25孔5 2-4銷孔配作2.2 確定毛坯的制造形式鍛造毛坯圖的設(shè)計(jì)步驟：閱讀零件圖樣，了解零件材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求；審核零件結(jié)構(gòu)的模鍛工藝性，協(xié)調(diào)基準(zhǔn)，工藝凸臺等冷、熱加工工藝要求；選擇鍛造方法和分模位置；繪制圖形，加放余量、確定起模角、圓角、孔腔形狀；校核壁厚。鍛件技術(shù)條件：1、鍛件熱處理及硬度要求，測定硬度的位置。2、需要取樣檢查試件的金相組織和機(jī)械性能時，應(yīng)注明取樣位置。3、未注明的起模角、圓角半徑、尺寸公差。4、鍛件表面質(zhì)量要求，清理氧化皮方法，表面允許缺陷深度等。5、鍛件外形允許的偏差，分模面上，上、下模允許的錯差，允許的殘留飛邊寬度，鍛件允許的彎曲和翹曲量，允許的壁厚差等。6、鍛件質(zhì)量。7、鍛件內(nèi)在質(zhì)量要求。8、鍛件檢驗(yàn)等級及驗(yàn)收的技術(shù)條件。9、打印零件號和熔批號的位置等。第3章 擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對軸承座的分析可知，選用25孔的毛坯底孔及25孔端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用基準(zhǔn)面A及2-7孔作為定位精基準(zhǔn)。3.2 加工路線的擬定工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備01備料鍛件02熱處理調(diào)質(zhì)處理03銑粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面AX5104鉆鉆4-7孔，擴(kuò)4-7孔至11孔深7Z302505銑粗銑、半精銑、精銑25孔端面X5106鉆 擴(kuò)23孔至24.8，鉸24.8孔至25Z52507鉆 配作2-4H7銷孔Z52508去毛刺去毛刺09檢檢驗(yàn)至圖紙要求10入庫入庫 第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料屬于35，毛坯為鍛件，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）查表2.2-25及表2.2-24，知工件機(jī)械加工余量Z=1.0mm1.基準(zhǔn)面A，表面粗糙度為Ra2.5 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過粗銑半精銑精銑方可滿足精度要求。粗 銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精 銑 單邊余量Z=0.1mm2.4-7、4-11孔，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆擴(kuò)二步加工，即可滿足其要求。鉆 單邊余量2Z=7mm擴(kuò) 單邊余量2Z=4mm 3. 25孔端面，表面粗糙度為Ra2.5 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過粗銑半精銑精銑方可滿足精度要求。粗 銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精 銑 單邊余量Z=0.1mm4.25孔，表面粗糙度為Ra1.25 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，經(jīng)過擴(kuò)鉸即可滿足其精度要求。擴(kuò) 單邊余量2Z=1.8mm鉸 單邊余量2Z=0.2mm5. 2-4H7銷孔，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造。 第5章 確定切削用量及基本工時5.1 工序03 銑基準(zhǔn)面A（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：銑基準(zhǔn)面A機(jī)床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 1） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1300當(dāng)1300r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2） 計(jì)算工時切削工時：，則機(jī)動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.338=0.051min其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(0.338+0.051)=0.023min故工序03加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.338+0.051+0.023=0.412min5.2 工序04 鉆4-7孔、擴(kuò)4-7孔至11深7（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：鉆4-7孔機(jī)床：搖臂鉆床Z3025刀具：采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算鉆削用量 工步一：鉆孔至7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工7孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.430=0.065min其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(0.43+0.065)=0.030min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.430+0.065+0.030=0.525min工步二：擴(kuò)7孔至11深7利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.238=0.186min其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(1.238+0.186)=0.085min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.238+0.186+0.085=1.509min5.3 工序05粗銑、半精銑、精銑25孔端面（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：粗銑、半精銑、精銑25孔端面機(jī)床：立式銑床X 51刀具：采用立銑刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 1）每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1600當(dāng)1600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2）工時切削工時：，則機(jī)動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.263=0.039min其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(0.263+0.039)=0.018min故工序05加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.263+0.039+0.018=0.320min5.4 工序06擴(kuò)23孔至24.8，鉸24.8孔至25（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：擴(kuò)、鉸25孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：采用擴(kuò)孔鉆、鉸刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算鉆削用量 工步一：擴(kuò)23孔至24.8利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.617=0.092min其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(0.617+0.092)=0.043min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.617+0.092+0.043=0.752min工步二：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時：，則機(jī)動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.333=0.050min其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(0.333+0.050)=0.023min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.333+0.050+0.023=0.406min5.5 工序7 配作2-4H7銷孔（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：配作2-4H7銷孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算鉆削用量 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工4孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.114=0.017min其他時間計(jì)算： tb+tx=6%(0.114+0.017)=0.008min故工序7的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.114+0.017+0.008=0.139min結(jié)論為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和資料，為我們的設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會，它將是我們設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝！致謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年15