鑄造工藝圖

1、 JB2 4 3 5 7 8 澆 注 位 置 ， 分 型 面 ， 分 模 面 ， 活 塊 ， 本 模 的 類型 和 分 型 負 數(shù) ， 加 工 余 量 ， 拔 模 斜 度 ， 不 鑄 孔和 溝 槽 ， 砂 芯 個 數(shù) 和 形 狀 ， 芯 頭。

2、 JB2 4 3 5 7 8 鑄 造 工 藝 圖 表 達 的 內 容澆 注 位 置 ， 分 型 面 ， 分 模 面 ， 活 塊 ， 本 模 的 類型 和 分 型 負 數(shù) ， 加 工 余 量 ， 拔 模 斜 度 ， 不 鑄 孔和 溝 槽 ， 。

3、鑄造工藝圖繪制,1,JB-2435-78,2,鑄造工藝圖表達的內容,澆注位置，分型面，分模面，活塊，本模的類型和分型負數(shù)，加工余量，拔模斜度，不鑄孔和溝槽，砂芯個數(shù)和形狀，芯頭形式、尺寸和間隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯負數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方向，下芯順序，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補正量，反變形量，非加工壁厚的負余量，澆口和冒口的形狀和尺寸，冷鐵形狀和個數(shù)，收縮筋(割筋)和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄件同時鑄造的試樣，鑄造收縮率等,3,注意事項,(1)每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即。

4、 JB2 4 3 5 7 8 鑄 造 工 藝 圖 表 達 的 內 容澆 注 位 置 ， 分 型 面 ， 分 模 面 ， 活 塊 ， 本 模 的 類型 和 分 型 負 數(shù) ， 加 工 余 量 ， 拔 模 斜 度 ， 不 鑄 孔和 溝 槽 ， 。

5、鑄造工藝圖繪制 JB243578 鑄造工藝圖表達的內容 澆注位置 ， 分型面 ， 分模面 ， 活塊 ， 本模的類 型和分型負數(shù) ， 加工余量 ， 拔模斜度 ， 不鑄孔 和溝槽 ， 砂芯個數(shù)和形狀 ， 芯頭形式 尺寸和 間隙 ， 分盒面 ， 。

6、 JB2 4 3 5 7 8 鑄 造 工 藝 圖 表 達 的 內 容澆 注 位 置 ， 分 型 面 ， 分 模 面 ， 活 塊 ， 本 模 的 類型 和 分 型 負 數(shù) ， 加 工 余 量 ， 拔 模 斜 度 ， 不 鑄 孔和 溝 槽 ， 。

7、鑄造工藝圖及設計實例 JB 2435 78 鑄造工藝圖表達的內容 澆注位置 分型面 分模面 活塊 本模的類型和分型負數(shù) 加工余量 拔模斜度 不鑄孔和溝槽 砂芯個數(shù)和形狀 芯頭形式 尺寸和間隙 分盒面 芯盒的填砂 射砂 方向 砂芯。

8、鑄造工藝圖繪制,JB-2435-78,鑄造工藝圖表達的內容,澆注位置，分型面，分模面，活塊，本模的類型和分型負數(shù)，加工余量，拔模斜度，不鑄孔和溝槽，砂芯個數(shù)和形狀，芯頭形式、尺寸和間隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯負數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方向，下芯順序，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補正量，反變形量，非加工壁厚的負余量，澆口和冒口的形狀和尺寸，冷鐵形狀和個數(shù)，收縮筋(割筋)和。

9、 15 33 50 33 50 2.5 16 24 15 125 35 20 750 900 90 10 10 20 500 0 -0.5 280 240 50 3.5 12 50 50 2.5 14 22 27 40 12 27 40 20-M30 。

10、熔模鑄造,一.熔模鑄造概述,熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，失蠟法是用蠟制作所要鑄成器物的模子，然后在蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入銅液，冷卻后，所需的器物就制成了。,二.熔模鑄造的歷史,中國傳統(tǒng)的熔模鑄造技術對世界的冶金發(fā)展有很大的影響。現(xiàn)代工業(yè)的熔模精密鑄造，就是從傳統(tǒng)的失蠟法發(fā)展而來的。 我國。

11、2021430 武 漢 理 工 大 學 金 工 學 部 1 Wuhan University of Technology機 電 工 程 學 院 金 工 學 部METAL TECHNOLOGY 2021430 武 漢 理 工 大 學 金 工 。

12、 鑄 型 種 類 鑄 型 特 征 主 要 特 點 適 用 范 圍濕 砂 型 以 粘 土 做 粘 結劑 ， 不 經 烘 干可 直 接 進 行 澆注 的 砂 型 生 產 周 期 短 效率 高 ， 易 于 實 現(xiàn)機 械 化 自 動 化 ，設 備 。

13、水玻璃鑄造工藝特點 適合于形狀復雜的產品設計 無需使用砂芯沒有砂型的合模過程，復雜的外形內腔從而能夠得以實現(xiàn)。 精度高 尺寸精度最好可達到名義尺寸的1,壁厚均勻，可以明顯降低后續(xù)機械加工的余量。較之普通砂型鑄造，鑄件重量可以減30。 表面光。