罩殼零件機(jī)械加工工藝及鉆十孔夾具設(shè)計(jì)

罩殼零件機(jī)械加工工藝及鉆十孔夾具設(shè)計(jì),罩殼,零件,機(jī)械,加工,工藝,鉆十孔,夾具,設(shè)計(jì) 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)1/8 罩殼材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200鑄件零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)X52K銑床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)5min1技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液中工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401粗銑底部端面銑刀游標(biāo)卡尺95.4561.70.8380編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)2/8罩殼材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200鑄件零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)X52K銑床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)5min1技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液中工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）501精銑底部端面銑刀游標(biāo)卡尺95.4561.70.8380編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)3/8罩殼材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200鑄件零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)X52K銑床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)5min1技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液中工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）601銑削頂部凸臺(tái)銑刀游標(biāo)卡尺95.4561.70.8380編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)4/8罩殼材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200鑄件零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)Z525鉆床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)5min1技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液中工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）701鉆擴(kuò)鉸底部端面6-4孔鉆頭游標(biāo)卡尺95.4561.70.8380鉸刀編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)5/8罩殼材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200鑄件零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)CA6140車(chē)床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)5min1技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液中工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）801粗車(chē)前后端面104孔車(chē)刀游標(biāo)卡尺95.4561.70.8380編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)6/8罩殼材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200鑄件零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)CA6140車(chē)床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)5min1技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液中工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）901精車(chē)前后端面104孔及倒角車(chē)刀游標(biāo)卡尺95.4561.70.8380編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)7/8罩殼材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200鑄件零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)Z525鉆床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)5min1技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液中工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1001鉆擴(kuò)鉸頂部端面18H7孔鉆頭游標(biāo)卡尺95.4561.70.8380編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)8/8罩殼材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200鑄件零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)Z525鉆床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)5min1技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液中工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1101鉆5、7孔鉆頭游標(biāo)卡尺95.4561.70.8380絲錐編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱(chēng)罩殼零件名稱(chēng)罩殼共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容車(chē)間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具刀具量具 準(zhǔn)終 單件10鑄造鑄造鑄20時(shí)效時(shí)效熱30涂底漆涂底漆表40粗銑粗銑底部端面 機(jī)加工二X52K銑床銑夾具銑刀游標(biāo)卡尺50精銑精銑底部端面 機(jī)加工二X52K銑床銑夾具銑刀游標(biāo)卡尺60銑削銑削頂部凸臺(tái) 機(jī)加工二X52K銑床銑夾具銑刀游標(biāo)卡尺70鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸底部端面6-4孔機(jī)加工二Z525鉆床專(zhuān)用鉆夾具莫氏錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用鉆頭, 鉸刀游標(biāo)卡尺80粗車(chē)粗車(chē)前后端面104孔機(jī)加工二CA6140車(chē)床車(chē)夾具車(chē)刀游標(biāo)卡尺90精車(chē)精車(chē)前后端面104孔及倒角機(jī)加工二CA6140車(chē)床車(chē)夾具車(chē)刀游標(biāo)卡尺100鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸頂部端面18H7孔機(jī)加工二Z525鉆床專(zhuān)用鉆夾具莫氏錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用鉆頭, 鉸刀游標(biāo)卡尺110鉆孔鉆5、7孔金工Z525鉆床專(zhuān)用鉆夾具莫氏錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用鉆頭,絲錐游標(biāo)卡尺120去毛刺去毛刺130檢查檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專(zhuān) 業(yè)： 題 目： 罩殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者：評(píng)閱者： 2014 年 05 月 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要罩殼零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差I(lǐng)II畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要Title： The cover case processing technology and fixture design Abstract：Cover case processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords：process, process, cutting dosage, clamping, positioning目 錄1 序 言12 零件的分析22.1零件的形狀22.2零件的工藝分析23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1 確定毛坯的制造形式43.2 基面的選擇43.3 制定工藝路線(xiàn)43.3.1 工藝路線(xiàn)方案一53.3.2 工藝路線(xiàn)方案二53.3.3 工藝方案的比較與分析63.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備63.4.1 機(jī)床選用63.4.2 選擇刀具73.4.3 選擇量具73.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.6確定切削用量及基本工時(shí)94 鉆孔夾具設(shè)計(jì)224.1研究原始質(zhì)料224.2定位基準(zhǔn)的選擇224.3 切削力及夾緊力的計(jì)算224.4誤差分析與計(jì)算234.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用244.5.1支撐釘選用244.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用244.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)264.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明27總 結(jié)28參 考 文 獻(xiàn)29致謝30311 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。罩殼零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。2 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是罩殼零件，主要作用是起連接作用。從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄造，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。罩殼零件主要加工表面為：1. 粗銑底面、半精銑，表面粗糙度值為3.2。2. 粗銑、半精銑上端面，表面粗糙度值3.2。3. 車(chē)外圓，表面粗糙度值3.2。4. 車(chē)內(nèi)孔，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。罩殼共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：(1)左端的加工表面： 這一組加工表面包括：外圓端面，內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2).端面的加工表面： 這一組加工表面包括：端面，粗糙度為3.2；的端面，并帶有倒角；中心孔。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在車(chē)床上做鏜工就行了。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本罩殼假設(shè)年產(chǎn)量為10萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車(chē)床需要該零件1個(gè)，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=100000件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像罩殼這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線(xiàn)方案一10鑄造鑄造20時(shí)效時(shí)效30涂底漆涂底漆40粗銑粗銑底部端面 50精銑精銑底部端面 60銑削銑削頂部凸臺(tái) 70鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸底部端面6-4孔80粗車(chē)粗車(chē)前后端面104孔90精車(chē)精車(chē)前后端面104孔及倒角100鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸頂部端面18H7孔110鉆孔鉆5、7孔120去毛刺去毛刺130檢查檢查3.3.2 工藝路線(xiàn)方案二10鑄造鑄造20時(shí)效時(shí)效30涂底漆涂底漆40粗銑粗銑底部端面 50精銑精銑底部端面 60鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸底部端面6-4孔70銑削銑削頂部凸臺(tái) 80粗車(chē)粗車(chē)前后端面104孔90精車(chē)精車(chē)前后端面104孔及倒角100鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸頂部端面18H7孔110鉆孔鉆5、7孔120去毛刺去毛刺130檢查檢查3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：鉆擴(kuò)鉸底部端面6-4孔的加工上。需要要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下：10鑄造鑄造20時(shí)效時(shí)效30涂底漆涂底漆40粗銑粗銑底部端面 50精銑精銑底部端面 60銑削銑削頂部凸臺(tái) 70鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸底部端面6-4孔80粗車(chē)粗車(chē)前后端面104孔90精車(chē)精車(chē)前后端面104孔及倒角100鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸頂部端面18H7孔110鉆孔鉆5、7孔120去毛刺去毛刺130檢查檢查3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.工序是粗車(chē)、和精車(chē)。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車(chē)床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。3.4.2 選擇刀具.在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱(chēng)為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“罩殼” 零件材料為HT200，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄造的硬度HB為143269，表2.2-23 灰鑄造的物理性能，HT200密度=7.27.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類(lèi)別同類(lèi)零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書(shū)上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。工序10、20、30：鑄造 時(shí)效處理無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算工序40、50：粗銑、精銑底部端面機(jī)床：銑床X52K刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：,取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序60：銑削頂部凸臺(tái)機(jī)床：銑床X52K刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序70：銑削底部凸臺(tái)機(jī)床：銑床X52K刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序90、100：粗車(chē)、精車(chē)前后端面前后端面104孔已知加工材料灰鑄鐵CA6140普通車(chē)床所可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。根故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。.確定加工深度一次走刀內(nèi)完成.確定進(jìn)給量根據(jù)加工手冊(cè)可知刀桿尺寸為，進(jìn)給量=0.51.0按進(jìn)給量在工藝手冊(cè)可知： =0.7CA6140進(jìn)給力=3530。，=時(shí)，進(jìn)給力：=950。實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （1-2）所選=可用。.選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度根據(jù)加工手冊(cè)，最大磨損量取為，車(chē)刀壽命=。.確定加工速度故： =63 （1-3） =120 （1-4）根據(jù)CA6140車(chē)床選擇 =125這時(shí)實(shí)際速度為： = （1-5）.校驗(yàn)機(jī)床功率由加工手冊(cè)=，加工速度時(shí)， =實(shí)際功率為： =1.7=1.2 （1-6）在CA6140上進(jìn)行，最后用量為：=3.75，=，=，=精車(chē)加工所可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。選刀桿尺寸=，刀片厚度為。.確定加工深度可在一次走刀內(nèi)完成.確定進(jìn)給量根據(jù)加工手冊(cè)可知刀桿尺寸為， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140進(jìn)給量 =0.7CA6140進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 =950=1111.5故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)加工手冊(cè)車(chē)刀后刀面磨損量，車(chē)刀壽命=。.確定加工速度當(dāng)硬質(zhì)合金刀度200219鑄件，加工速度=。 =63 =120 （3-13）根據(jù)CA6140車(chē)床=125實(shí)際速度為： = （3-14）.校驗(yàn)機(jī)床功率由加工手冊(cè)加工速度時(shí)， =加工功率修正系數(shù)=0.73=0.9，時(shí)間功率為： =1.7=1.2 =1.25，=，=，=工序120、130：粗車(chē)、精車(chē)前后端面104孔及倒角已知加工材料灰鑄鐵CA6140普通車(chē)床所可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。根故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。.確定加工深度一次走刀內(nèi)完成.確定進(jìn)給量根據(jù)加工手冊(cè)可知刀桿尺寸為，進(jìn)給量=0.51.0按進(jìn)給量在工藝手冊(cè)可知： =0.7CA6140進(jìn)給力=3530。，=時(shí)，進(jìn)給力：=950。實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （1-2）所選=可用。.選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度根據(jù)加工手冊(cè)，最大磨損量取為，車(chē)刀壽命=。.確定加工速度故： =63 （1-3） =120 （1-4）根據(jù)CA6140車(chē)床選擇 =125這時(shí)實(shí)際速度為： = （1-5）.校驗(yàn)機(jī)床功率由加工手冊(cè)=，加工速度時(shí)， =實(shí)際功率為： =1.7=1.2 （1-6）在CA6140上進(jìn)行，最后用量為：=3.75，=，=，=精車(chē)加工所可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。選刀桿尺寸=，刀片厚度為。.確定加工深度可在一次走刀內(nèi)完成.確定進(jìn)給量根據(jù)加工手冊(cè)可知刀桿尺寸為， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140進(jìn)給量 =0.7CA6140進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 =950=1111.5故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)加工手冊(cè)車(chē)刀后刀面磨損量，車(chē)刀壽命=。.確定加工速度當(dāng)硬質(zhì)合金刀度200219鑄件，加工速度=。 =63 =120 （3-13）根據(jù)CA6140車(chē)床=125實(shí)際速度為： = （3-14）.校驗(yàn)機(jī)床功率由加工手冊(cè)加工速度時(shí)， =加工功率修正系數(shù)=0.73=0.9，時(shí)間功率為： =1.7=1.2 =1.25，=，=，=工序100：鉆擴(kuò)鉸頂部端面18H7孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號(hào)：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序180鉆5、7孔本工序采用計(jì)算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類(lèi)型和用途標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1437-85直柄長(zhǎng)麻花鉆1.031.5在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長(zhǎng)麻花鉆5.050.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類(lèi)型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰鑄造（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際切削速度 = = =11.8.確定切削時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.134 鉆孔夾具設(shè)計(jì)4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆鉆5、7孔因?yàn)榧庸ぞ炔桓?，故在加工中，主要目的是降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度從而來(lái)提高效率。4.2定位基準(zhǔn)的選擇要合理選擇定位基準(zhǔn)，不然會(huì)影響加工過(guò)程的質(zhì)量，進(jìn)而最終工件質(zhì)量。選擇不合適的基準(zhǔn)，故會(huì)增加加工過(guò)程或不合理工藝路線(xiàn)，導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)困難，最終達(dá)不到零件加工精度（特別位置精度）。所以我們應(yīng)該根據(jù)零件的技術(shù)要求，以保證加工精度的要求，定位基準(zhǔn)的合理選擇。以已加工好的端面作定位夾具。由零件圖可知：在鉆孔前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工。定位、夾緊方案：為了在定位誤差范圍滿(mǎn)足要求，定位一面一銷(xiāo)一擋塊，結(jié)構(gòu)中的定位是簡(jiǎn)單易操作的。一邊是底平面圖的處理；在孔無(wú)位置公差要求，所以我們?yōu)槎ㄎ换鶞?zhǔn)設(shè)計(jì)的底面和兩個(gè)孔鉆的模式選擇，以滿(mǎn)足加工要求。底部和5自由度的兩個(gè)定位孔限制工件的定位。4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算鉆孔選用：鉆床Z525，刀具鉆頭。由文獻(xiàn)可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實(shí)際所需夾緊力： 有：安全系數(shù)K可按：式中：安全系數(shù) 所以 通過(guò)計(jì)算實(shí)際夾緊力不大，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，查文獻(xiàn)移動(dòng)螺旋夾緊時(shí)夾緊力計(jì)算：式中參數(shù)由文獻(xiàn)查得： 螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得： 通過(guò)計(jì)算實(shí)際所需夾緊力不大，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，決定使用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、支撐釘定位基準(zhǔn)，由文獻(xiàn)可得：支撐釘?shù)亩ㄎ徽`差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上、所設(shè)計(jì)的夾具滿(mǎn)足零件加工精度要求。4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用4.5.1支撐釘選用本夾具用支撐釘定位表3.1 支撐釘dHD公稱(chēng)允差121816150.01122514M124 4.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿(mǎn)足達(dá)到孔的加工的要求。 圖3.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.4 鉆套dHD公稱(chēng)允差61212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖3.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.5 固定襯套dHDC 公稱(chēng)允差公稱(chēng)允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.524.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀(guān)，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿(mǎn)足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工孔。夾緊機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，夾緊可靠。如前所述，夾具設(shè)計(jì)，為了提高生產(chǎn)率，首先想到的是如何安裝，拆卸方便，鉆模的表面，所以主要的鉆削力，因?yàn)殂@削力向下，它是更容易保證工件的穩(wěn)定性?？?結(jié)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，在機(jī)械領(lǐng)域中的一些基本問(wèn)題的探討。因此，這樣的設(shè)計(jì)不僅要加強(qiáng)自己的理解和知識(shí)，和他們的知識(shí)，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計(jì)，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時(shí)間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識(shí)，圖像識(shí)別和提高我們的繪圖能力。本課題是罩殼的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是確定的工藝設(shè)計(jì)的工藝路線(xiàn)，確定加工和切削參數(shù)，基本工時(shí)，本設(shè)計(jì)的零件工藝路線(xiàn)是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問(wèn)題的設(shè)計(jì)過(guò)程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線(xiàn)，甚無(wú)法保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計(jì)中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無(wú)法保證。在夾緊機(jī)構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒(méi)有達(dá)到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營(yíng)業(yè)額不合理。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，這些問(wèn)題都一一解決方案。在這一過(guò)程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)努力，這些問(wèn)題都一一解決方案。參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪工藝手冊(cè)M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20028致謝本課題是在XX老師指導(dǎo)下完成，非常感謝XX老師的耐心指導(dǎo)幫助。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)知識(shí)，相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到鞏固和提高在原來(lái)的基礎(chǔ)上，就離不開(kāi)老師和同學(xué)的幫助。設(shè)計(jì)的分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過(guò)程中，老師給了我很大的鼓勵(lì)，在設(shè)計(jì)和分析使我覺(jué)得更多的設(shè)計(jì)思路，提高的學(xué)習(xí)能力，和討論的問(wèn)題的分析，有一個(gè)更清楚的了解，使我受益不淺。說(shuō)實(shí)話(huà)，畢業(yè)設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累了。然而，明確其自身的設(shè)計(jì)結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計(jì)仔細(xì)回味的旅程，一個(gè)罕見(jiàn)的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個(gè)走，一點(diǎn)在我的生命中的成功，但它讓我覺(jué)得更成熟了。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識(shí)是不夠的，幾年來(lái)學(xué)習(xí)很多畢業(yè)，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。