通油管底座工藝及夾具設(shè)計-2道夾具【三維SW工件圖】

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In general, ensure easy than guarantee precision machining precision holes. Therefore, the design principles of the first hole surface. Hole machining plane is divided into distinct stages to ensure the rough machining and machining precision machining hole. On the basis, through the input shaft and the output shaft hole of the bottom surface as the basis for a good basic reference process pipeline. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to being positioned in the processing technology of the top plane and holes and other holes separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords: pipe base parts; technology; fixture;III目 錄摘 要IIABSTRACTIII第一章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2加工的問題和設(shè)計所采取措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2 孔系加工方案選擇21.3 通油管底座加工定位基準的選擇31.3.1 粗基準的選擇31.3.2 精基準的選擇31.4 通油管底座加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定41.6確定切削用量及基本工時（機動時間）51.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排10第二章 鉆4-16孔夾具設(shè)計122.1 研究原始質(zhì)料122.2 定位、夾緊方案的選擇122.3切削力及夾緊力的計算132.4 誤差分析與計算142.5鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用152.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)16第3章(銑A面)夾具設(shè)計183.1設(shè)計要求183.2夾具設(shè)計183.2.1 定位基準的選擇183.2.2 切削力及夾緊力的計算183.3定位誤差的分析203.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明21結(jié) 論22致謝23參考文獻24V29第一章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用本課題是通油管。通油管以保證兩軸之間的中心距離和并行處理的主要作用，并確保組件正確安裝。因此，通油管的加工質(zhì)量不但影響裝配精度和運動精度，又影響精度，性能和壽命。通過油管實現(xiàn)功能底面。1.1.2 零件的工藝分析由通油管底座零件圖可知。通油管底座零件圖顯示。管殼部分，分別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：（1）以底面主要加工表面加工面。這一組表面包括：底面銑削加工；孔加工其中底面有表面粗糙度要求。（3）頂面(A面)加工面。這一組包括：頂面(A面)的銑加工；其中孔加工底面粗糙度要求，1.2加工的問題和設(shè)計所采取措施由以上分析可知。通油管底座零件加工表面是平面和孔系。一般保證平面加工精度要比保證孔精度更加容易一些容易。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。1.2.1 孔和平面的加工順序應(yīng)按照粗加工和精加工互相分開原則，將孔、平面加工劃粗加工和精加工兩個階段，保證精度。處理應(yīng)遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。因為平面面積大，采用平面定位可以保證可靠的定位牢固，進而保證孔加工精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而為孔加工提供前提，也有利于保護刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇通過通油管底座的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價格。根據(jù)精密管的基通油管底座部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1）鏜套加工在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要通油管底座孔的和在直角坐標轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。1.3 通油管底座加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇基準的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。為了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。它是從頂部背面附近的四自由度的限制主要參考孔，然后另一主軸定位限制第五個自由度的軸承孔。當(dāng)孔作粗基準的精度的參考。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應(yīng)能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然它是裝配基準通油管底座地，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4 通油管底座加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將通油管底座加工工藝路線確定如下：工藝路線一：1、鑄造2、時效處理3、銑削底面4、銑削頂面(A面)5、銑削側(cè)面5、鉆4-16定位銷孔6、終檢7、清洗入庫綜合選擇方案：1、鑄造2、時效處理3、銑削底面4、銑削頂面(A面)5、銑削側(cè)面5、鉆4-16定位銷孔6、終檢7、清洗入庫1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定“通油管底座”零件材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工。各步余量如：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照工藝手冊，其余量值規(guī)定。（2）面加工余量。根據(jù)工藝要求，端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照手冊第1卷，加工余量是，現(xiàn)取值為。 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序3：銑削底面銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10（1）粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：每分進給量：根據(jù)工藝手冊,被切削層：由毛坯可知刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)1機動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：每分進給量： 被切削層：由毛坯可知刀具切入：精銑時刀具切出：取走刀次數(shù)1機動時間： 本工序機動時間工序4：銑削頂面(A面)銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 （1）粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：每分進給量：根據(jù)工藝手冊,被切削層：由毛坯可知刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)1機動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：每分進給量： 被切削層：由毛坯可知刀具切入：精銑時刀具切出：取走刀次數(shù)1機動時間： 本工序機動時間工序5：銑削側(cè)面銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端面銑刀，（1）粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：每分進給量：根據(jù)工藝手冊表2.4.81,被切削層：由毛坯可知刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)1機動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：每分進給量： 被切削層：由毛坯可知刀具切入：精銑時刀具切出：取走刀次數(shù)1機動時間： 本工序機動時間工序5：鉆4-16定位孔先鉆定位孔底孔11切削深度：進給量：根據(jù)工藝手冊，取切削速度：參照工藝手冊，取主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)1機動時間：鉸定位孔進給量：根據(jù)工藝手冊，擴盲孔取切削速度：參照工藝手冊，取主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)1機動時間：1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應(yīng)超過1.14min。機械加工單（在上述配方生產(chǎn)類型：）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）因此在單一的時間定額的計算公式的大規(guī)模生產(chǎn)：其中：單件基本時間輔助時間。一個過程的每一件必須及時進行的各種輔助動作的消費，包括裝卸時間和輔助時間工作，生理需要時間百分比的操作時間步驟1：粗，精銑底移動時間：輔助時間：根據(jù)技術(shù)手冊，一步一步的時間。因為在裝卸時間生產(chǎn)線很短，所以裝卸時間。然后根據(jù)技術(shù)手冊表：2.5.48，單間時間定額： 因此布置2臺同時加工。 即能滿足生產(chǎn)要求工序2：鉆底面孔、鉸定位孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。在生產(chǎn)線上卸工件時間短，取卸工件時間。則：根據(jù)工藝手冊表2.5.43，單間時間定額： 因此布置一臺即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑側(cè)面凸臺機動時間：輔助時間：參照工藝手冊HT200，取工步輔助時間。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺即能滿足生產(chǎn)要求。第二章 鉆4-16孔夾具設(shè)計2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆4-16孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，先鉆一個孔，然后旋轉(zhuǎn)鉆第二個孔，在旋轉(zhuǎn)鉆第三個，然后第四個孔。 因為加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度從而來提高效率。2.2 定位、夾緊方案的選擇零件圖顯示：在前面的孔的加工，在粗，精銑，鉆，表面擴孔，擴孔。因此，定位，夾緊方案：方案一：底面周圍和軸端定位，定位的V型塊.方案二：表面，底表面的采用，銷軸位于擋銷和定位工藝孔的大孔端，夾緊方式與芯軸上的緊固螺母。方案三：選擇一二銷定位方法，采用短圓柱銷孔的過程，和一個止動銷位于大孔端的夾持方法，操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。與上述三個方案的比較分析：V型塊定位方案的定位和夾緊方式，擴大設(shè)計，安裝，和工件是不容易的。心軸夾緊，定位方案二是不正確的，也是不處理，以及定位和夾緊的應(yīng)該分開，因為夾持損傷位置。要合理選擇定位基準，不然會影響加工過程的質(zhì)量，進而最終工件質(zhì)量。選擇不合適的基準，故會增加加工過程或不合理工藝路線，導(dǎo)致夾具設(shè)計困難，最終達不到零件加工精度（特別位置精度）。所以應(yīng)根據(jù)零件要求，保證加工要求，合理選擇定位基準。這一部分不需很高的技術(shù)要求，平行性和對稱性不高，所以應(yīng)如何降低強度，提高工作效率，提高加工，減少定位誤差，選擇利于定位精度夾具設(shè)計，包括加工工藝，設(shè)計好定位夾具。2.3切削力及夾緊力的計算選用：鉆床Z525，刀具高速鋼刀具。由文獻可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實際所需夾緊力 有：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：因素安全系數(shù) 所以 通過計算實際夾緊力不大，夾具結(jié)構(gòu)簡單操作方便，采用螺旋夾緊機構(gòu)。取，根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應(yīng)該根據(jù)機械平衡原理來設(shè)計。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：是各種因素安全系數(shù) 所以有： 按以下公式計算有：根據(jù)參考文獻可查得： 其中： 螺旋夾緊力：通過計算實際所需夾緊力不大，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，決定使用手動螺旋夾緊機構(gòu)。2.4 誤差分析與計算必須要滿足誤差的總和應(yīng)該小于或等于該工序公差。與夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻可得： 兩定位銷定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上、所設(shè)計的夾具滿足零件加工精度要求。2.5鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。2.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。第3章(銑A面)夾具設(shè)計3.1設(shè)計要求為了提高效率，提高加工質(zhì)量，減少勞動強度和體力，加工銑A面，需要設(shè)計專用夾具。這里的銑床夾具（銑）專用夾具，夾具將用于X62W銑床。3.2夾具設(shè)計3.2.1 定位基準的選擇通過零件圖可以看出：在加工A平面面之前已經(jīng)加工過底面，底面進行過粗，精銑，粗，精加工。因此，定位，夾緊方案：方法1：選擇我的底面和側(cè)面夾緊方式，操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。方案2：選擇一面二銷，夾緊方法操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。與上述兩個方案的比較分析：定位方案二是不正確的，固定銷的位置是固定的，和定位夾緊應(yīng)分開，因為夾持損傷位置。通過比較分析我符合要求，軸孔加工和孔的公差，選擇小孔和定位孔，以保證公差要求。定位誤差滿足要求的范圍內(nèi)，在結(jié)構(gòu)中的位置的簡單易操作。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：面銑刀硬質(zhì)合金 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻，銑削切削力計算公式： 有：根據(jù)應(yīng)力影響切削力，夾緊力，在夾緊的最不利彎矩狀態(tài)的過程中該夾緊力的計算根據(jù)靜力平衡原理。確?？煽繆A緊，實際所需夾緊力是安全系數(shù)乘以數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中是各個因素安全系數(shù)，查文獻可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 經(jīng)過計算得出所需夾緊力不大，夾具應(yīng)該采用結(jié)構(gòu)簡單，方便操作使用的方式進行裝夾，因此采用手動螺旋夾緊機構(gòu)。確定夾緊力方向（1）夾緊力作用點選擇作用點A.夾緊力應(yīng)作用在在支承定位元素。B.夾緊力作用點應(yīng)該作用在要加工的工件剛性較好部位，可防止或減少對影響工件加工的精度。C.夾緊力的作用點應(yīng)該在加工表面的周圍。（3）估計的夾緊力確定夾緊力理論的大小，計算夾緊力是個非常復(fù)雜的問題，只是一個粗略估計。切削力，離心力，慣性力和重力，并夾緊力應(yīng)力平衡計算。但事實上，工藝系統(tǒng)剛度的大小，夾緊的相關(guān)轉(zhuǎn)移效率等。此外，切削力的大小變化的過程中，因此，估計方法：一是在最不利的夾緊找到的瞬時狀態(tài)，夾緊力，需要估計的條件；二是只考慮電力系統(tǒng)中的主要因素，在電力系統(tǒng)中的次要因素的省略。估計程序：理論夾緊力和切削力FP組FJ最大靜平衡方程A：FJ =（FP）B.的夾緊力FJ的實際需要，應(yīng)考慮安全因素，F(xiàn)J = kfj。檢查是否C.夾緊的夾緊力滿足FJ的條件該夾具是由定位和夾緊兩個緊密相連的過程。選址問題進行了研究，在前面，目的是對工件的定位方法和定位精度，解決的是保證。在大多數(shù)情況下只有一個好地方，也不能被處理。只有在夾具上設(shè)有夾緊裝置相應(yīng)的夾持工件，在工件夾具完成任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)工件的定位夾持過程中實現(xiàn)的，可以正確夾緊工件的定位正確不正確。通用夾緊裝置包括一個移動源產(chǎn)生的原動力部分。夾緊機構(gòu)是接受和傳遞原始的力量，使夾緊力，以及任務(wù)的夾持部分的實現(xiàn)。他包括中間輸送機構(gòu)和夾緊元件。考慮到性能，批量生產(chǎn)加工時，通過手動夾緊的決定。螺旋夾緊機構(gòu)是另一種形式的斜楔夾緊螺桿，直接夾緊元件，或與其他元素或機制相結(jié)合的夾緊機構(gòu)夾緊工件。夾緊機構(gòu)是最廣泛使用的。螺桿的螺旋夾緊機構(gòu)，實際上相當(dāng)于在圓柱體，其作用原理與斜楔是一樣的。同時產(chǎn)生的斜坡運動時的壓力夾緊工件。式中參數(shù)由參考文獻可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。3.3定位誤差的分析必須要滿足誤差的總和應(yīng)該小于或等于該工序公差。與夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由文獻可得：定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損導(dǎo)致加工誤差：應(yīng)該不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：根據(jù)以上的情況分析，本課題所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工設(shè)計制造的要求。3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于大規(guī)模生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率的主要考慮。這樣的設(shè)計，需要改變零件的加工速度快。夾具設(shè)計，大平面定位移動的三個自由度，兩個自由度，最后一個旋轉(zhuǎn)度的自由定位塊。結(jié) 論通油管底座的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對加工工藝及夾具設(shè)計。主要是確定的工藝設(shè)計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設(shè)計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計的準確性。在夾具設(shè)計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。主要是確定的工藝設(shè)計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設(shè)計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計的準確性。在夾具設(shè)計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。22致謝畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)知識，相關(guān)的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎(chǔ)上，就離不開老師和同學(xué)的幫助。設(shè)計的分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設(shè)計和分析使我覺得更多的設(shè)計思路，提高的學(xué)習(xí)能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。說實話，畢業(yè)設(shè)計真是有點累了。然而，明確其自身的設(shè)計結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。因為臨近畢業(yè)的時間，許多本來應(yīng)該了解到的地方都沒有時間去仔細調(diào)查的來源，如控制，協(xié)調(diào)電網(wǎng)的理解，選擇求解器，它使我明白大學(xué)只是一個大致的方向，和距離太遠，離實際應(yīng)用。但我認為，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，這項工作后，我的生命。因為在實際生產(chǎn)生活中，從事的工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。23參考文獻1 李旦等，專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。2 孫已德，夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。3 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。4 機械工程基礎(chǔ)與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。5 淘濟賢等，夾具設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。6 李洪，機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。7 機械設(shè)計手冊編委會，機械設(shè)計手冊卷4，北京：機械工業(yè)出版社，1998。8 東北重型機械學(xué)院，夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。9 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。10 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。11 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。12 東北重型機械學(xué)院等，夾具設(shè)計手冊，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。13 孟少龍，工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。14 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。16 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。17 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。18 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)，北京：中國建材工業(yè)出版社，200243江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）課 題：3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機 械加工工藝及夾具設(shè)計 子課題: 同課題學(xué)生姓名: 專 業(yè)： 機械制造與自動化學(xué)生姓名： 李東 班 組： 10機制1 學(xué) 號： 10020811 指導(dǎo)教師： 崔聯(lián)合 完成日期： 2010年12月22日江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文課 題：3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝和夾具設(shè)計專 題：專 業(yè)： 機械制造與自動化學(xué) 生 姓 名：李東班 級：10機制（1）學(xué) 號：10020811指 導(dǎo) 教 師：崔聯(lián)合完 成 時 間：2012年12月22日摘要摘 要此次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是對3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設(shè)計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。在夾具的設(shè)計過程中，主要以V形塊和支承板（釘）來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計要方便、簡單。關(guān)鍵詞: 曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計IABSTRACTABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words: crank, processing craft, jig design目 錄摘 要IABSTRACTI第一章 緒論1第二章 零件分析22.1 零件的作用22.2 零件的工藝分析22.2.1 以拐徑為95mm為中心的加工表面22.2.2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面22.3 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析3第三章 工藝規(guī)程設(shè)計63.1 確定毛坯的制造形式63.2 基面的選擇63.2.1 粗基準的選擇63.2.2 精基準的選擇63.3 制定工藝路線63.4 機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.5 確定切削用量及基本工時123.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排35第四章 專用夾具設(shè)計454.1 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計454.1.1 定位基準的選擇454.1.2 切削力的計算與夾緊力分析454.1.3 夾緊元件及動力裝置確定464.1.4 鉆套襯套及夾具體設(shè)計484.1.5 夾具精度分析504.2 銑曲拐端面夾具設(shè)計514.2.1 定位基準的選擇514.2.2 定位元件的設(shè)計514.2.3 銑削力與夾緊力計算534.2.4 對刀塊和塞尺設(shè)計53第五章 結(jié)論56參考文獻57致 謝58江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第一章 緒 論夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)三年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 - 57 -江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第二章 零件分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是3L10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。2.2 零件的工藝分析由3L-10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:2.2.1 以拐徑為95mm為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑95 mm加工及其倒圓角,兩個8的斜油孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是95 mm圓跳動公差為0.01 mm。2.2.2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面15 mm深16.8 mm的中心孔,2個M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面95 mm的孔30 mm。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm110mm與 1：10錐度軸心線的對稱度公差為0.10mm。(2)1：10錐度軸心線對A-B軸心線的的圓跳動公差0.025mm；(3)90 mm軸表面的圓柱度公差為0.01 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑95 mm軸心線與A-B軸心線的平行度公差0.03mm又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。2.3 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析（1）曲軸在鑄造時，右端95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。 （2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 （3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖2-1 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖2-2 車、磨軸徑（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（5）曲軸偏心距1100.1mm的檢驗方法如圖1-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑95 mm作為測量基準。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸H。在用外徑千分尺測出拐徑1和軸徑2，3的實際尺寸。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。 圖2-3 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距=（H-/2）-（H-/2）式中 H曲軸拐徑最高點式H（ H）曲軸軸徑最高點式曲軸拐徑實際尺寸式 （3）曲軸軸徑實際尺寸式（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖1-3進行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑最高點兩處之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為球球墨鑄鐵，型號為QT600-3?？紤]到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.2.1 粗基準選擇在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。3.2.2 精基準的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準頂針孔。用頂針孔作為精基準，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案（一）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端6的孔，深16.8mm，锪60角，深7.8mm，再锪120角，深1.8mm。6）粗車拐徑95 mm尺寸。7）精車拐徑95 mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑95 mm，磨左端軸徑90mm。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑95 mm。12）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨90mm至圖樣尺寸，倒角2.545。16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm 。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐86長124mm，磨圓角R6。 18）磁粉探傷各軸徑，拐徑。 19）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。20）銑右端軸徑93mm的槽44mm至圖樣尺寸。21）粗鏜、精鏜右端30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2mm。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑95 mm兩斜油孔8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 28）檢查。工藝路線方案（二）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端6的孔，深16.8mm，锪60角，深7.8mm，再锪120角，深1.8mm。6）粗車拐徑95 mm尺寸。7）精車拐徑95 mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。 12）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。 13）銑右端軸徑93mm的槽44mm至圖樣尺寸。14）粗鏜、精鏜右端30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2mm。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑95 mm兩斜油孔8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑95 mm，磨左端軸徑90mm。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑95 mm。18）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨90mm至圖樣尺寸，倒角2.545。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm 。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐86長124mm，磨圓角R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 24）檢查。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。3.4 機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L-10/8空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。 加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據(jù)工序要求，軸徑90mm，95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。 粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 1.1mm粗磨： 參照 機械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。軸徑90mm，95 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm，95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT1113，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對軸徑90mm有：毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸為：96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即90mm對軸徑95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即95 mm而對于軸徑86 mm、93mm粗糙度要求為Ra 1.6,精車能達到要求，此時直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。 粗車86 mm 與93 mm外圓端面及鉆M12深24mm螺紋孔根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需要粗車加工就可以了。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。 攻M12深24mm螺紋孔及攻4M20螺紋毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 鉆86 mm軸徑左端面6的錐形孔毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-，確定工序尺寸為： 鉆孔：6mm，深16.8mm。 锪角: 锪60角，深7.8mm。 锪角：锪120角，深1.8mm，圓口徑15mm。 銑右端軸徑93mm的上的槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。 銑86處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra6.3,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。 鉆右端軸徑95 mm的孔（30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜：孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；精鏜：孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：30mm-1.5mm-0.3mm= 28.2mm；根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm.孔毛坯名義尺寸為; 毛坯最大尺寸為+0.55mm=; 毛坯最小尺寸為-0.55mm=;粗鏜工序尺寸為; 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 銑115mm左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進行粗銑加工。其工序余量如下：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2-23，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。鑄件毛坯的基本尺寸。根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。毛坯名義尺寸為：;毛坯最小尺寸為：-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸為：+3.5mm=121mm;粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。 銑60mm115 mm平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。 鉆拐徑95處的兩個油孔（8）根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實心，不沖出孔，參照參照機械加工工藝手冊表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴孔： 2Z=2mm 車磨拐徑為95 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra0.8，根據(jù)工序要求，拐徑95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 。粗磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。拐徑95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT1113，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對軸徑95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即95 mm。3.5 確定切削用量及基本工時工序1：粗車左端外圓95 mm。加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓95 mm。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓95 mm1）被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2）進給量f：根據(jù)3 表2.4-3，取。3）切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.實際銑削速度：5）檢驗機床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6）計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑90mm加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓90 mm。機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61）被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2）進給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3）切削速度： 按3表2.4-20，切削速度， 4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度。 5）檢驗機床功率：主切削力Fc按機械加工工藝手冊表2.4-20，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作6）計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑86 mm加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓86mm。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61） 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 2） 進給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3） 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度：。5）檢驗機床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6）計算切削工時：按工藝手冊表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機床：CA6140臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側(cè)左、右端面參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2) 進給量f：根據(jù)3表2.4-3，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm25mm, 3mm以及工件直徑60mm時取 3）計算切削速度：按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以： 4)機床主軸轉(zhuǎn)速：按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為320r/min。則實際切削速度：。5）計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：（2）粗銑凸臺25機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)3表2.4-77，取銑削速度：參照3表2.4-88，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：走刀次數(shù)為1機動時間：（其中）本工序機動時間：工序5：粗車拐徑95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑95 mm 1)被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2)進給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以： 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實際速度。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計算 式中：所以： 切削時消耗功率PC為: 由CW6180B機床說明書可知，CW6180B主電動機功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序6： 精車拐徑95 mm尺寸機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 進給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序7：精車右端軸徑95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 進給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間： 工序8： 精車右端軸徑93 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)進給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序9：精車左端軸徑95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序10：精銑底面60mm115mm機床：X62W銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6 ，齒數(shù)1) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)3表2.4-73，取3) 銑削速度：參照3表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：4) 給量：工作臺每分進給量：5) 刀具切入長度：精銑時 由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序11：鉆、攻4M20螺紋（1）鉆孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照3表2.4-41，取3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）攻4M20螺紋絲機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐1) 進給量：由于其螺距,因此進給量2) 切削速度：參照3表2.4-105，取3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度：4) 機動時間被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：本工序機動時間：工序12：銑鍵槽24mm110mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，取：4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序13：銑右端軸徑93mm的槽44mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，?。?) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序14：粗鏜、精鏜右端30mm孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進給量：根據(jù)3表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照3表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間： （2） 粗鏜孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進給量：根據(jù)切削深度，再參照3表2.4-66,因此確定進給量切削速度：參照3表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：本工序的機動時間： 工序15：鉆拐徑95 mm兩斜油孔8mm 機床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆（1） 鉆拐徑上端孔機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆切削深度：進給量：根據(jù)3表2.4-39，取切削速度：參照3表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：（2） 擴拐徑上端孔機床：臥式鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆切削深度：進給量：根據(jù)3表2.4-52，取切削速度：參照3表2.4-53，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：加工加油孔機動時間：工序16：鉆曲拐左側(cè)孔（1） 鉆曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進給量：根據(jù)3表2.4-39，取切削速度：參照3表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：（2）擴曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進給量：根據(jù)3表2.4-52，取切削速度：參照3表2.4-53，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：加工加油孔機動時間：工序17：粗磨左端軸徑95 mm機床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3)軸向進給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機動時間工序18：磨左端軸徑90mm機床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機動時間 工序19：磨右端軸徑95 mm 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4) 徑向切入進給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機動時間工序20：精磨拐徑95 mm機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機動時間工序21：精磨左右兩軸徑95 mm 機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ，3) 軸向進給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B，4) 徑向切入進給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.00285) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機動時間本工序的機動時間：=+=0.9工序22：精磨90mm機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機動時間工序23：車1：10圓錐機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG8 1) 被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2) 進給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。 3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度，4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度。5) 檢驗機床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由CW6180B機床說明書可知，CW6180B主電動機功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取機動時間：工序24：磨1：10圓錐86長124mm （1）粗磨1：10圓錐86 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3） 軸向進給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=454）徑向切入進給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機動時間工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序27：檢查。3.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該曲軸的年產(chǎn)量為5000件。一年以300個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于25件。設(shè)每天的產(chǎn)量為25件。再以每天16小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于38.4min。參照3表2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值粗車左端外圓95 mm加工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-43，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：粗車左端軸徑90mm加工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：粗車左端軸徑86 mm加工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：粗車拐徑外側(cè)左右端面并粗車臺肩加工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：粗車拐徑95 mm加工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：精車拐徑95mm尺寸加工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：精車右端軸徑95 mm加工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：精車右端軸徑93 mm加工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：精車左端軸徑95 mm工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-42，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：精銑底面60mm115mm工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-46，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：鉆攻4M20螺紋1） 鉆18.5mm孔機動時間： 輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。查3表2.5-42取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-43，單間時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。（2） 攻2-M8螺紋孔機動時間： 輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。查3表2.5-42取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-43，單間時間定額有：22.8min因此，達到生產(chǎn)要求。銑鍵槽24mm110mm工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-46，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：銑右端軸徑93mm的槽44mm工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-46，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：粗鏜精鏜右端30mm孔工機動時間：輔助時間：參照3表2.5-37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查3表2.5-46，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-27，單件時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：鉆拐徑95 mm斜油孔8mm機動時間： 輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。查3表2.5-42取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-43，單間時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：鉆曲拐左側(cè)孔8mm機動時間： 輔助時間：參照3表2.5-41，取工步輔助時間為。查3表2.5-42取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-43，單間時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：粗磨左端軸徑95 mm機動時間： 輔助時間：參照3表2.5-56，取工步輔助時間為。查3表2.5-57取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-43，單間時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：磨左端軸徑90mm機動時間： 輔助時間：參照3表2.5-56，取工步輔助時間為。查3表2.5-57取裝卸工件時間為。則：根據(jù)3表2.5-43，單間時間定額有：38.4min因此，達到生產(chǎn)要求。磨右端軸徑95 mm機動時間： 輔助時間：參照3表2.5-56，取工步輔助時間為。查3表2.5-57取裝卸工件時間