液晶顯示器底座的模具設計開題報告.doc

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畢業(yè)設計(論文)開題報告題目：acer 19寸液晶顯示器底座的模具設計1畢業(yè)設計（論文）綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況)1.1題目背景：在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，模具借助于其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點成為工業(yè)所必不可少的工藝裝備。60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、航空航天、儀器儀表、家電、機械制造、石化、輕工日用品等工業(yè)部門。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的重要基礎工業(yè)。模具設計及制造的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。1 當今世界，隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，電腦已經(jīng)是日常生活中的必需品，而液晶顯示器已經(jīng)是現(xiàn)在的主流顯示器，由于電腦的大量需求，液晶顯示器也同樣需要大批量生產(chǎn)，而且現(xiàn)在很多消費者都注重電腦的美觀性，底座作為顯示器的一部分，它的美觀性也是很重要的。本設計正是基于Pro/E的液晶顯示器底座的注塑模具設計，利用CAD/CAM/CAE技術在較短模具開發(fā)周期，較低模具生產(chǎn)成本，使整個產(chǎn)品更具市場競爭力。1.2 研究意義：（1）對于塑料模具設計的基本原則、方法有一個完整的了解和初步的掌握，進一步的熟練掌握Pro/ENGINEER、AutoCAD軟件的運用。（2）鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應工作做準備。1.3 國內(nèi)外相關研究情況：我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術等方面雖然已經(jīng)有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比，差距仍很大。當前, 我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征: 大型、 精密、 復雜、 長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平; 塑料模和壓鑄模成比例增長; 專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快。 2 在進口的塑料模具中，主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的塑封模具等。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些目前需進口的技術含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，精密塑料模具的精度已達到很高的水平。CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多。德國、日本模具企業(yè)的加工設備先進，基本是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4軸5軸聯(lián)動的高速加工機床，能實現(xiàn)模具型面的鏡面加工。而國內(nèi)模具企業(yè)的4軸5軸聯(lián)動的高速加工機床占的比例有限，高光模具的加工與國外相比差距較大。德國、日本汽車模具的制造工藝已標準化，制品精度高、制造周期短。2本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。2.1主要內(nèi)容：本次設計的任務是液晶顯示器底座的塑料注射模具設計，在設計過程中，主要考慮如何快速制模及降低成本。通過參照現(xiàn)有液晶顯示器底座，對零件特點以及零件成型工藝的詳細分析，初步擬定結構方案、注射機的選用、有關工藝參數(shù)的校核、結構設計、強度計算、繪制模具零件圖，應用Pro/ENGINEER軟件，創(chuàng)建零件的3D模型。應用AutoCAD軟件，創(chuàng)建二維工程圖，然后自動創(chuàng)建分模曲面，并把模具劃分成動模部分和定模部分。然后再分析所采用模具的澆注系統(tǒng)、側抽芯機構、脫模機構、復位機構、冷卻系統(tǒng)、型腔的結構和尺寸計算等，最后再畫出模具裝配圖，及部分零件圖。 圖2.1 底座外觀 圖2.2 底座內(nèi)部結構 圖2.3 底座上兩個扣位圖2.4 二維圖2.2 擬采用的研究方案：一般最佳澆口位置位于塑件表面的中間，但是把澆口設在此位置顯然會破壞塑件的美觀性，觀察發(fā)現(xiàn)塑件的尾部雖然不是最好的澆口位置，但是在最佳澆口區(qū)域范圍之內(nèi)，所以這是可以接受的?？紤]到塑件尺寸和模具結構尺寸的大小關系，又考慮到型腔的平衡布置和澆口開設部位的對稱，所以采用一模兩腔布置。方案一：澆注選用點澆口；方案二：澆注選用潛伏式澆口；方案三：澆注選用側澆口；方案比較：方案一采用點澆口，常用于成型各種殼類、盒類零件，其優(yōu)點是澆口位置能靈活的確定，澆口痕跡較小，易于自動斷料，缺點是由于澆口截面積小，流動阻力大，需要提高注射壓力。方案二采用潛伏式澆口，外觀質(zhì)量得不到很好保證，而且方法要求對合面定位準確且成本高。方案三采用側澆口適用于中小型塑件的多型腔模具，其直接優(yōu)點是截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正，缺點是在制件的外表面留有澆口痕跡；考慮塑件的結構，且澆口位置已確定選擇方案三比較合適。2.3 研究方法或措施：在充分了解了塑件的結構特點后，需要查閱和收集資料，對方案的設計能有更加深刻的認識和研究，然后考慮能否實現(xiàn)該模具的設計制造，并保證高效率的生產(chǎn)，還要明確塑件的生產(chǎn)批量、成型方法和技術經(jīng)濟目標，在滿足塑件使用性能要求，保證塑件質(zhì)量的前提下按最經(jīng)濟的原則選擇成型方法。有條件的情況下最好去工廠參觀注塑模的生產(chǎn)過程的理解及借鑒前人在此方面作出的重要貢獻完成此零件的模具設計【3】2.4 塑件分析： 該產(chǎn)品為不規(guī)則形體，其最大輪廓尺寸為280mm160mm37mm。底座內(nèi)部設有很多加強筋并且在加強筋相交處用空心圓柱連接，起到進一步加固作用。底座上有2個倒扣要與液晶顯示器進行配合。該塑件平均壁厚1mm，外形尺寸比較大。為表示該塑件形狀選擇主視圖、仰視圖、左視圖，為表示該塑件倒扣形位采用兩個階梯剖，為表示塑件上表面選用一個剖視圖。根據(jù)液晶顯示器底座的使用性能可知它要承受一定的力，所以要求其有一定的強度。塑料ABS具有良好的綜合物理力學性能，機械性能優(yōu)良，有較好的沖擊韌性，缺口敏感性小于其他材料，剛度、硬度、疲勞強度均很好。43本課題研究的重點及難點，前期已開展工作3.1重點及難點:分型面的選擇，導向機構的設計,推出機構的設計；內(nèi)抽芯與滑塊的選??；頂出機構、脫模機構設計；3.2前期已開展工作:（1）對塑件的結構和形狀做了分析，已對塑件結構特點有了詳細的了解；（2）已經(jīng)用AUTO CAD軟件將塑件二維圖測繪完成；（3）已經(jīng)用Pro/ENGINEER軟件將塑件三維圖測繪完成；（4）按老師的要求閱讀了塑料成型工藝及模具設計5這本書的第五章。這一章分別講的是塑料注射模具設計。通過這一章的閱讀使我對塑料模具的結構設計有了大概的認識和了解，相信通過以后的學習會更進一步加深。閏土機械外文翻譯成品某寶dian4完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）。進度安排：（1）選題、查閱和收集資料 ， 所需軟件的了解與準備； 第1周（2）塑件結構分析與測繪，確定設計方案 ； 第2周（3）用AUTO CAD和PRO/E測繪塑件圖（二維和三維），完成開題報告；第3-4周（4）注塑模具設計思路的明確、設計方案與框架確定； 第5-6周（5）分析塑件,包括方案分析、結構設計等； 第7-8周（6）確定方案，完成中期報告 第9周（7）用AUTO CAD和PRO/E繪制零件圖（二維和三維） 第10周 （8）用AUTO CAD和PRO/E繪制裝配圖（二維和三維） 第11-12周（9）完成論文撰寫與裝訂和圖紙的打?。?第13周（10）論文評閱，準備答辯； 第14周（11）打印并交主審教師審閱，論文答辯。 第15周5指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日參考文獻1 謝建.模具概論.北京：高等教育出版社，2007.72 周永泰. 模具工業(yè) 2003 年經(jīng)濟運行展望 J . 模具工業(yè), 2003 , ( 1 ) : 57 -58.3 徐灝. 機械設計手冊M. 北京:機械工業(yè)出版社，1991.4 賀平，曲學軍，鄧忠林.塑料成型工藝及模具設計.北京：電子工業(yè)出版社2011.85 余芙芳.塑料成型工藝與模具設計.北京：清華大學出版社，2011.86 博創(chuàng)設計坊.Pro/E4.0注塑產(chǎn)品造型設計M.北京：清華大學出版社，2008.7 屈華昌.塑料成形工藝M.北京:機械工業(yè)出版社，2001.8 陳志剛.塑料模具設計M.北京:機械工業(yè)出版社，2002.9 黃銳.塑料工程手冊M.北京:機械工業(yè)出版社，2000.10張孝民.塑料模具技術M.北京:化工工業(yè)出版社，2004.11葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計M.北京：機械工業(yè)出版社，2008.12郭洋.Pro/ENGINEER企業(yè)實施與應用M.北京:清華大學出版社，2008.13郭廣思主編.注塑成型技術M.北京：機械工業(yè)出版社，2003.14葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計M.北京：機械工業(yè)出版社，2008.15王剛，單巖.Moldflow模具分析應用實例M.北京：清華大學出版社，2005.16Lei Xie, Gerhard Ziegmann. Influence of processing parameters on micro injection molded weld line mechanical properties of polypropylene (PP)J. Microsyst Technol (2009) 15:14271435.17Diaranieh IS, Haufe A, Wolf HJ, Mennig G (1996) Computer simulation of weld lines in injection molded poly(methyl methacrylate)J. Polym Eng Sci 15:20502057.18 Uffe Arlo Theilade , Hans Norgaard Hansen .Surface microstructure replication in injection moldingM.2007.