特種加工技術(shù) 習(xí)題集 附問(wèn)題詳解

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1、word 補(bǔ)充資料《特種加工技術(shù)》習(xí)題集 0總 論 1. 特種加工在國(guó)外也叫做“非傳統(tǒng)加工技術(shù)〞，其“特〞在何處？ 2. 試述特種加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)的并存關(guān)系，并說(shuō)明特種加工技術(shù)對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)存在的必然性和影響。 3. 人們常言“打破傳統(tǒng)，銳意創(chuàng)新〞，特種加工技術(shù)的產(chǎn)生和開(kāi)展對(duì)于科研和工程技術(shù)人員從事發(fā)明創(chuàng)新工作有何啟迪？試舉例說(shuō)明生產(chǎn)、生活中還有哪些可以變害為利產(chǎn)生發(fā)明和創(chuàng)新的例子？ 第1章 電火花成形加工〔EDM SINKING〕 一、簡(jiǎn)答題 4. 試述電火花加工的工作原理與工藝特點(diǎn)。 5. 電火花加工機(jī)床有哪些附件？其各自的用途如何？ 6. 電火花工作液有哪些供

2、液方式？各自的優(yōu)缺點(diǎn)如何？ 7. 常用的電火花工具電極材料有哪些？ 8. 電火花磨削與傳統(tǒng)機(jī)械磨削有何差異？ 9. 試述電火花銑削的工作原理、特點(diǎn)與工藝實(shí)施形式。 10. “反拷法〞是何含義？其應(yīng)用場(chǎng)合如何？ 11. “群電極〞是什么含義？如何制備？應(yīng)用于何種場(chǎng)合？ 12. 簡(jiǎn)述共軛回轉(zhuǎn)電火花加工的工作原理與特點(diǎn)。 13. 超大深徑比的深小孔加工的難點(diǎn)何在？對(duì)策如何？ 二、 選擇題 1. 電火花深小孔加工應(yīng)當(dāng)選擇以下作為工作液； A.自來(lái)水；B.煤油； C.去離子水(工業(yè)純水) 2. 電火花共軛回轉(zhuǎn)加工的最早發(fā)明人是： 3. 欲將小型交叉孔口毛刺去除徹底干凈，

3、最好采用加工方法來(lái)完成。 4. 欲保證最高的加工精度，電火花加工中工作液供給方式最好采用。 5. 對(duì)于象篩網(wǎng)零件有成千上萬(wàn)個(gè)小孔需要加工，為保證生產(chǎn)率，電火花加工宜采用以下 工具電極. A.單個(gè)實(shí)心電極逐個(gè)加工；B.單個(gè)空心電極逐個(gè)加工 C. 實(shí)心群電極 三、 判斷題 1.電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在正極上。〔F 〕 2.電火花成型加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上損耗后無(wú)法得到補(bǔ)償，需要更換電極。〔F〕 3.電火花成型加工中的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度；〔 T〕 4.電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)圍相對(duì)較小。〔F〕

4、 5.電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)展補(bǔ)償。 〔T〕 6.在型號(hào)為DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床?！睺 〕 7.弛式脈沖電源電能利用率相當(dāng)高，所以在電火花加工中應(yīng)用較多?！睩〕 8.電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差?！睺 〕 9.電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是窄脈沖、頂峰值電流。〔F〕 10.電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)展補(bǔ)償。 〔 T〕 11.電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是寬脈沖、頂峰值電流。〔T〕 12.電火花加工的效率較低?！? T〕 13.煤油作為電火花液，冷卻效果最好 〔 F 〕 14.紫銅又叫純銅；〔 T 〕

5、 15.電火花機(jī)床沒(méi)有主運(yùn)動(dòng)，只有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?！?T 〕 16. “二次放電〞不會(huì)影響電火花加工的穩(wěn)定性，降低材料去除率和破壞加工質(zhì)量。〔 F 〕 17. 正極性加工時(shí)，工件與脈沖電源的正極相連接?！?T 〕 四、 填空題 1. 電火花加工的三個(gè)根本條件：火花液〔工作液〕、脈沖電源和 一定的間隙 。 2. 電火花加工原理是基于 極間放電產(chǎn)生火花帶來(lái)的高溫?zé)g 來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和外表質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。 3. 電火花加工系統(tǒng)主要由 脈沖電源系統(tǒng) 、 工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、 伺服控制系統(tǒng) 幾局部組成。 4. 在電火花加工中，提高電蝕量和加工效

6、率的電參數(shù)途徑有：脈沖寬度 、 脈沖間隔 、 脈沖頻率 。 5. 電火花加工的外表質(zhì)量主要是指被加工零件的外表粗糙度 、 熱影響層厚度 、 熱應(yīng)力 。 6.電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾局部組成：比擬環(huán)節(jié) 、 放大驅(qū)動(dòng) 、 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 、 調(diào)節(jié)對(duì)象、 測(cè)量環(huán)節(jié) 。 7.電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 工具電極的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)和 工作臺(tái)上工件的數(shù)控系統(tǒng)。 8.電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)展復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用圍分為以下大類(lèi)：電火花銑削 、 電火花穿孔成形 、 電火花磨削 、

7、 電火花共軛回轉(zhuǎn)加工 、 電火花強(qiáng)化、刻字。 9. 普通電火花機(jī)床主軸不會(huì)旋轉(zhuǎn)，假設(shè)有需要，可以通過(guò)購(gòu)置附加的工具電極旋轉(zhuǎn)頭裝置安裝在原有主軸上來(lái)實(shí)現(xiàn)，不需要時(shí)拆除后不影響機(jī)床原有性能。 10. 電火花機(jī)床使用最為廣泛的電源是 晶體管 脈沖電源。 11. 電火花加工深孔時(shí)，確保精度更好的最優(yōu)的供液方式為管電極噴工作液。 五、 綜合題 欲達(dá)到如如下圖所示的加工要求，試述需要采用的加工方法和步驟，工件如何安裝？畫(huà)出簡(jiǎn)圖簡(jiǎn)要說(shuō)明。其中工件毛坯為硬質(zhì)合金實(shí)心棒料。 六、 拓展題 結(jié)合角位移進(jìn)給加工彎曲孔的思路，可否采用螺旋彈簧式的管電極對(duì)滾珠絲杠與其配對(duì)螺母實(shí)施合件加工出圓形螺紋

8、槽？ 第2章 電火花線切割加工(WEDM) 一、簡(jiǎn)答題 1. 簡(jiǎn)述WEDM的工作原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域。 2. 試述電火花線切割高速走絲和低速走絲的差異。 3. WEDM 的切割速度是如何定義的？ 4. 簡(jiǎn)述WEDM切割單葉雙曲面零件的工藝原理，這類(lèi)雙曲面靠摩擦可以實(shí)現(xiàn)從動(dòng)件圓周回轉(zhuǎn)的同時(shí)并能軸向移動(dòng)，它應(yīng)用在哪一種傳統(tǒng)加工機(jī)床上？ 二、 填空題 1.線切割加工是利用 線絲電極和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。 乳化液/水基工作液，其注入方式為外部噴射 。 3.線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：更新線絲電極從而延長(zhǎng)線絲工作壽命，并保持一定的力。

9、4.線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1〕自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的 間隙值；2〕自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。 三、判斷題 1.目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。〔 F 〕 2.線切割機(jī)床通常分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是快走絲，另一類(lèi)是慢走絲。〔 T 〕 3.線切割加工一般采用負(fù)極性加工?！?F 〕 4.在采取適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔?！?F 〕 5.當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度，如此放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。〔 T 〕 6.通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲?！?T 〕 7.快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。〔T

10、〕 8.電火花線切割加工可以用來(lái)制造成形電極?！?T 〕 9.快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低?！?F 〕 10.線切割加工一般采用正極性加工?！睺 〕 11.數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極。 〔 T 〕 12.數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可防止發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。 〔 T 〕 13.通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以下的細(xì)鉬絲作為電極絲。 〔 F 〕14.電火花線切割的委托加工報(bào)價(jià)常常按照切割面積來(lái)衡量?！?T 〕 15.走絲的目的是為了提高加工效率?！?F 〕 16.線切割

11、加工厚度較大工件時(shí)，供液壓力應(yīng)該相應(yīng)地加大。〔 T 〕 17.總體上，低速走絲線切割機(jī)床的加工精度好于高速走絲機(jī)床?！?T 〕 18.線切割加工速度定義為單位時(shí)間切割的槽的長(zhǎng)度。〔 F 〕 19.線切割加工可以十分方便地完成盲孔、盲腔?！? F 〕 20.線切割加工對(duì)工件材料的浪費(fèi)比擬大。〔 F 〕 第3章 激光束加工〔LBM〕 一、簡(jiǎn)答題 1. 激光束加工有哪些工藝類(lèi)別？ 2. 常用的工業(yè)激光器有哪些種類(lèi)？ 3. 激光切割可以切割很厚的材料嗎？為什么？ 二、 判斷題 1. 激光加工可以切割很厚的金屬材料?！?F 〕 2. 激光可以加工除了透光物的幾乎所有材料

12、?！?T 〕 3. 固體激光器的功率普遍大于氣體激光器?！?F 〕 4. 準(zhǔn)分子激光是冷激光，常常用于美容、醫(yī)學(xué)行業(yè)?！?T 〕 5. 激光加工是靠光子高速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能去除材料?！?F 〕 6. 激光焊接參加保護(hù)氣體是為了增加物體對(duì)激光的吸收。( F ) 7. 激光切割無(wú)需考慮材料的硬度。( T) 8. 激光可焊接難熔材料，并能對(duì)異性材料施焊。 〔 T 〕 9. 激光加工對(duì)環(huán)境要求不高，無(wú)需在真空環(huán)境進(jìn)展。〔 T 〕 10. 由于能量密度大，激光加工的熱影響層比擬淺。〔 T 〕 三、 填空題 1.激光焊接是將激光束照射至金屬外表，通過(guò)激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成

13、熔接。 2.當(dāng)脈沖能量一定時(shí)，脈沖寬度越窄，表示以時(shí)間為分母的時(shí)間能量密度越大。 3.在激光打孔中，材料上外表與聚焦透鏡焦點(diǎn)之間的距離稱靶距 。 4.激光用于材料外表處理，可分為激光外表淬火的熱處理 和金屬外表合金化處理。 單色性 、 相干性 、好的方向性和高的能量密度 。 表層熱傳導(dǎo)型淺焊和激光深熔焊型 焊接。 第4章 電子束加工(EBM) 一、簡(jiǎn)答題 1. 簡(jiǎn)述電子束加工的工作原理與特點(diǎn)。 2. 簡(jiǎn)述電子束曝光的原理、過(guò)程與用途。 3. 簡(jiǎn)述電子束焊接的特點(diǎn)。 二、 判斷題 1. 電子束不僅可以加工各種直的型孔，而且也可以加工彎孔和曲面?！睺 〕?

14、 2. 電子束加工去除材料是靠高速運(yùn)動(dòng)電子的動(dòng)能直接去除材料。〔 F 〕 3. 電子束加工必須在真空條件下進(jìn)展。〔T 〕 4. 電子束可以通過(guò)磁透鏡聚焦，并靠偏轉(zhuǎn)線圈實(shí)現(xiàn)小角度的偏轉(zhuǎn)，擴(kuò)大加工區(qū)域。〔 T 〕 5. 電子束光刻主要用于制作掩膜。〔 T 〕 6. 電子束可以當(dāng)成車(chē)刀一樣，讓工件回轉(zhuǎn)對(duì)外圓外表切槽，此時(shí)工件回轉(zhuǎn)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?！?T 〕 7.電子束鉆削細(xì)微孔，每秒鐘最高可達(dá)4000個(gè)孔，生產(chǎn)率高；T 8.幾乎可以加工任何材料，并不受其性能限制；T 9.電子束焊接的焊縫的深寬比很小?！? F 〕 10.電子束淬火后，零件幾乎不發(fā)生變形，可以作為最后一道工序，淬火后可

15、直接裝配使用〔T〕 三、 填空題 1. 電子束加工時(shí)電子的動(dòng)能絕大局部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使材料局部瞬時(shí)的快速溶蝕、氣化蒸發(fā)而去除表層材料，并隨真空系統(tǒng)而抽走。 2. 電子束加工可以加工出尖角 、銳邊。 3. 電子束加工設(shè)備昂貴，并需要抽真空裝置。 4. 電子束流控制包括束流強(qiáng)度、束流聚焦和束流偏轉(zhuǎn)等三個(gè)方面。 5. 束流電流〔強(qiáng)度〕靠電子槍里的陰極柵格完成。束流聚焦靠磁透鏡完成， 而束流的偏轉(zhuǎn)靠 偏轉(zhuǎn)線圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。 6.由于電子束加熱速度和冷卻速度都很快，在相變過(guò)程中，奧氏體化時(shí)間很短，故能獲得 超細(xì)晶粒組織，這是電子束外表淬火最大特點(diǎn)。 7.電子束功率密度大、加熱集中、熱效率

16、高、形成一樣焊縫接頭需要的熱輸入量小,所以適宜于難熔金屬與熱敏感性強(qiáng)的金屬材料的焊接。 第5章 等離子弧加工(PAM) 一、簡(jiǎn)答題 1. 簡(jiǎn)述等離子弧加工的三種模式與其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。 2. 試述等離子噴涂的工作原理與應(yīng)用場(chǎng)合。 3. 等離子弧焊接有何特點(diǎn)？有哪些類(lèi)型？ 二．選擇題 1.目前穿透型等離子弧焊焊接銅可用( C )作為離子氣體。 A)氧中加少量氫 (B)氬氮混合氣體 (C)純氬 (D)氮?dú)? 2.等離子強(qiáng)切割不銹鋼、鋁等厚度可達(dá)〔 B )mm以上。 (A)100 (B)150 (C)300 〔D〕 400 3. 等離子弧的獲得是(

17、 A )、熱收縮效應(yīng)和磁收縮效應(yīng)三種效應(yīng)共同作用的結(jié)果。 〔A)機(jī)械壓縮效應(yīng) (B)水壓縮效應(yīng)(C)保護(hù)氣流壓縮效應(yīng) (D)壓縮空氣的壓縮效應(yīng) 4. 等離子弧切割的優(yōu)點(diǎn)有：( A )、切割速度快、生產(chǎn)率高、可以切割各種金屬材料和非金屬材料等。 (A)切割質(zhì)量高 (B)不易產(chǎn)生雙弧 〔C〕只能切割薄板 (D)看不見(jiàn)弧光 5.切割非金屬材料用的等離子弧型式采用( A )。 (A)非轉(zhuǎn)移型弧 (B)轉(zhuǎn)移型弧 (C)正接型弧 (D)反接型弧 6.微束等離子弧焊接用的等離子弧型式采用( D )。 (A)間接型弧 (B)非轉(zhuǎn)移型弧 (c)轉(zhuǎn)移型弧 (D)聯(lián)

18、合型弧 7.等離子弧切割根本原理是利用等離子弧把被切割的材料局部( D )，并同時(shí)用高 速氣流吹走。 (A)熔化形成熔池 (B)氧化和燃燒 (C)熔化形成小孔 (D)熔化與蒸發(fā) 三、 填空題 1. 由負(fù)電荷電子、正電荷離子和中性原子組成的共存體被稱為等離子體。 2. 等離子電弧經(jīng)過(guò)機(jī)械壓縮效應(yīng) 、 熱壓縮效應(yīng) 和 電磁收縮效應(yīng) 三種壓縮效應(yīng)后，能量高度集中在直徑很小的弧柱中，弧柱中的氣體被充分電離成等離子體，故稱為等離子弧。 3. 當(dāng)噴嘴直徑小，氣體流量大和增大電流時(shí)，等離子焰自噴嘴噴出的速度很高，具有很大的沖擊力，這種等離子弧稱為“剛性弧 〞，主要用于 切割金屬。反之

19、，假設(shè)將等離子弧調(diào)節(jié)成溫度較低、沖擊力較小時(shí)，該等離子弧稱為“柔性弧 〞，主要用于 焊接。 4. 等離子弧切割 是當(dāng)今唯一的能做到切割不銹鋼比中碳鋼還快的工藝方法。 5. 轉(zhuǎn)移型的等離子弧從陰極鎢電極引致電導(dǎo)體工件，產(chǎn)生的溫度可高達(dá)33000°C。 6. 等離子弧會(huì)產(chǎn)生紅外線和紫外線等輻射， 操作者需佩帶手套、護(hù)目鏡、耳塞等。 7. 非轉(zhuǎn)移型的等離子弧是在切割頭部完成，適合于切割其他方法難以勝任的非導(dǎo)電材料或用于噴涂工藝 。 8.切割鐵族金屬采用二氧化碳 作保護(hù)氣套，切割中碳鋼也可以采用空氣或氧氣作保護(hù)氣套。 9.水套保護(hù)等離子弧切割可以減少槽寬并改良 切割質(zhì)量，但是效率并不提高

20、。 10.等離子弧噴涂的離子運(yùn)動(dòng)速度高，獲得的涂層與基體材料的附著力強(qiáng)，組織致密。采用 惰性 氣體可以隔離氧氣獲得更高純度的涂層組織。 凝固沉積的結(jié)果，而非單個(gè)原子或離子沉積形成涂層。 12.用等離子弧作為熱源進(jìn)展焊接的方法稱為等離子焊接。焊接時(shí)離子氣〔形成離子弧〕和保護(hù)氣〔保護(hù)熔池和焊縫不受空氣的有害作用〕均為氬氣。 四、 判斷題 1. 等離子弧焊與鎢極氬弧焊〔TIG〕十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的?！?T〕 2. 等離子弧焊接屬于低質(zhì)量的焊接方法具有焊縫的深/寬比小，熱影響區(qū)寬，工件變形大〔 F 〕 3. 轉(zhuǎn)移型等離子弧適合于加工非導(dǎo)體材料?！?F

21、〕 4. 等離子弧切割具有切割速度高，能切割各種金屬，能耗比低，切割厚度比擬大?！? T 〕 5. 等離子弧不可以與傳統(tǒng)的車(chē)削、銑削等工藝形成復(fù)合加工。〔 F 〕 6. 等離子弧焊接設(shè)備比擬復(fù)雜，氣體耗量大，只宜于室焊接?！?T 〕 第6章熱熔鉆加工 一、 簡(jiǎn)答題 1.試述熱熔鉆的工作原理，其顯著的特點(diǎn)是什么？ 2.傳統(tǒng)加工的麻花鉆與熱熔鉆在刀具結(jié)構(gòu)上有哪些差異？ 3.熱熔絲錐能否在實(shí)心材料(無(wú)預(yù)孔)上直接攻絲？ 4.熱熔鉆工作中是否需要潤(rùn)滑劑？ 5.熱熔鉆/絲錐加工螺紋強(qiáng)度與焊接螺母相比擬，哪個(gè)更高？ 6.熱熔鉆適合于鉆削盲孔嗎？ 7.?材料硬度會(huì)不會(huì)增高

22、，提高加工難度？? 二、 填空題 1. 普通鉆頭常常采用高速鋼制作，而熱熔鉆頭的刀具材料是硬質(zhì)合金 。 2. 熱熔絲錐沒(méi)有縱向開(kāi)槽 和鏟背，即沒(méi)有前角和后角，結(jié)構(gòu)上比普通絲錐更加簡(jiǎn)單 。 3. 熱熔鉆屬于半定尺寸刀具，即加工孔的 直徑 尺寸不變〔與工具對(duì)應(yīng)尺寸一樣〕， 而深度尺寸可變〔比工件的增加〕。 4. 熱熔鉆鉆頭根本分為 長(zhǎng)型 、 長(zhǎng)平型 、 短型 和 短平型 四種類(lèi)型。 5. 熱熔鉆或絲錐不切削屬于刀具，其實(shí)質(zhì)是屬于成形模具 。 三． 判斷題 1. 與普通鉆頭一樣，熱熔鉆和絲錐的刀具必須具備前角和后角才能實(shí)現(xiàn)加工。〔 F 〕 2. 熱熔鉆必須在專(zhuān)用的鉆床上才

23、能實(shí)現(xiàn)加工。〔 F 〕 3. 熱熔鉆加工時(shí)既不增工件材料也不減少工件材料。〔 T 〕 4. 除了加工金屬材料外，熱熔鉆還可以加工木材、石材、塑料等非金屬材料?！?F 〕 5. 熱熔鉆和絲錐加工可以有效地防止薄板焊接螺母燒穿的可能性?！?T 〕 6. 熱熔鉆的鉆頭端部是平底結(jié)構(gòu)?！?F 〕 7. 熱熔絲錐的端部應(yīng)該采用錐體結(jié)構(gòu)。〔 F 〕 8. 熱熔鉆加工后的工件不可以直接用手去觸碰?！?F 〕 9. 熱熔鉆和絲錐可以說(shuō)是“變廢為寶〞的無(wú)屑加工利器?！睺 〕 10. 熱熔鉆加工后形成的工件壁厚是非常均勻的?！?F 〕 四、 拓展題 1. 為了讓熱熔鉆加工后的孔的

24、下部外表平整而不出現(xiàn)鋒利的刃口，你有什么措施？ 2. 在數(shù)控機(jī)床上，如果讓熱熔鉆軸向進(jìn)給鉆出預(yù)孔后，刀具自轉(zhuǎn)的同時(shí)再作低速公轉(zhuǎn)〔也可以是工件與工作臺(tái)的二維數(shù)控完成〕，可否實(shí)現(xiàn)熱熔鉆無(wú)屑擴(kuò)孔加工？ 第7章 電化學(xué)加工 一、簡(jiǎn)答題 1. 電化學(xué)加工有哪些工藝類(lèi)型？ 2. 簡(jiǎn)述電解加工的原理和特點(diǎn)？ 3. 常用的電解液有哪些種類(lèi)？說(shuō)明其各自的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合。 4. 電解加工的工藝實(shí)施和應(yīng)用有哪些？電解加工去毛刺的優(yōu)勢(shì)何在？ 5. 試述電解在線砂輪修整(ELID)的原理與用途。 6. 簡(jiǎn)述電解磨削的工作原理與工業(yè)應(yīng)用?？煞裢ㄟ^(guò)調(diào)換直流電源極性來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合劑砂輪的離線修整？ 7

25、. 電解/電火花復(fù)合加工的原理和特點(diǎn)。 8. 陰極沉積有哪些工藝方法？試描述其各自的用途。 9. 涂鍍的工藝特點(diǎn)說(shuō)什么？主要應(yīng)用在哪些地方？ 二、 填空題 1. 電解加工中，常用的電解液為 氯化鈉 ?、 硝酸鈉和 氯酸鈉 三種。 2. 電解液的參數(shù)除成分外，還有濃度、溫度、酸度值(pH值)與粘性。 3. 電解磨削的原理是陽(yáng)極溶解的電化學(xué)作用和砂輪磨削的機(jī)械作用的綜合作用。 4. 電解加工必須有足夠的流速，約在10 m/s以上，為的是把氫、氫氧化物等電解產(chǎn)物沖走。 5. 電解磨削常用的電解液必須是鈍化型電解液。 6. 電鑄與電解同為電化學(xué)加工，不同的是電解加工依靠 陽(yáng)極溶

26、解 原理進(jìn)展加工，而電鑄是依靠電化學(xué)_陰極沉積原理進(jìn)展加工。? 7. 電解加工合金材料外表會(huì)呈現(xiàn)不平的臺(tái)階。 8. 電解加工采用硝酸鈉電解液的加工精度高于 氯化鈉電解液的加工精度。 9. 單位面積上通過(guò)的電流值稱為電流密度。 10. 電化學(xué)加工機(jī)床會(huì)被腐蝕 ，故需要適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 11. 電解加工為減少側(cè)面斜度，工具電極應(yīng)該盡可能側(cè)面絕緣保護(hù) ，只讓其端面參與工作。 12. 電解加工設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，而電解拋光設(shè)備比擬簡(jiǎn)單。 13. 電解在線砂輪修整技術(shù)利用電化學(xué)加工陽(yáng)極溶解的原理去除砂輪的金屬結(jié)合劑 ，從而使得新的磨料露出后，砂輪得到自銳。 14.復(fù)合電鍍的固體顆粒根據(jù)用途不同

27、分為三類(lèi)：即 耐磨材料 、 潤(rùn)滑劑顆粒和 電接觸材料 。 三、 判斷題 1.電化學(xué)反響時(shí)，金屬的電極電位越負(fù)，越易失去電子變成正離子溶解到溶液中去。〔 T〕 2.電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陽(yáng)極沉積作用進(jìn)展鍍覆加工的?！?F〕 3.氯化鈉電解液在使用中，氯化鈉成分不會(huì)損耗，不必經(jīng)常添加補(bǔ)充?！?T 〕 4.法拉第電解定律認(rèn)為電解加工時(shí)電極上溶解或析出物質(zhì)的量與通過(guò)的電量成正比，它也適用于電鍍?！睺〕 5.電解加工串連在回路中的降壓限流電阻使電能變成熱能而降低電解加工的電流效率?！睺〕 6.用鈍化型電解液進(jìn)展電解加工，可獲得較高的加工精度。〔

28、 T〕 7.電解加工型孔時(shí)，一般采用端面進(jìn)給法，為了防止錐度陰極側(cè)面必須絕緣。〔T〕 8.復(fù)雜型腔外表電解加工時(shí)，電解液流場(chǎng)不易均勻，在流速、流量不足的局部地區(qū)容易產(chǎn)生短路，此時(shí)應(yīng)在陰極的對(duì)應(yīng)處加開(kāi)增液孔或增液縫?！睺〕 9.電解加工的效率遠(yuǎn)高于電火花加工?！?T 〕 10.電解拋光的間隙必須很小?！?F 〕 11.一定條件下，電鍍工藝也可以用于3D快速成形制造。〔 T 〕 12.刷鍍主要用于零件補(bǔ)增材料的修復(fù)工作。〔 T 〕 13.電鑄工藝的復(fù)制精度很高，原模的細(xì)紋在復(fù)制件上都清晰可見(jiàn)。〔 T 〕 14.原本粗糙的外表經(jīng)過(guò)電鍍后就可變得十分光滑，即對(duì)鍍前外表沒(méi)有粗糙度的要

29、求。〔 F 〕 15.電化學(xué)加工是能與其他工藝形成復(fù)合加工技術(shù)最多的工藝方法?！?T 〕 16.采用金屬結(jié)合劑砂輪進(jìn)展電解磨削時(shí)，砂輪磨鈍后可以將直流電的正負(fù)極對(duì)調(diào)，然后通 電和電解液來(lái)修整砂輪?！睺 〕 17. 電解加工的參數(shù)特點(diǎn)是小電流、低電壓?！?F 〕 18. 電解加工有可能產(chǎn)生氫氣，需要抽風(fēng)設(shè)備來(lái)與時(shí)排除，以免引起爆炸。〔 T 〕 19. 電解磨削中電化學(xué)陽(yáng)極溶解去除少量金屬和機(jī)械精細(xì)磨削的綜合作用來(lái)完成。〔 F〕 20. 電鑄效率高，適合于大批量生產(chǎn)?！?F 〕 四、選擇題 1.一般來(lái)說(shuō)，電解加工時(shí)工具電極〔陰極〕耗損情況是： 〔 C 〕

30、 a、低損耗； b、高損耗； c、根本無(wú)損耗；d、中等程度損耗 2.電解加工型孔過(guò)程中，〔 B〕 a、要求工具電極作均勻等速進(jìn)給； b、要求工具電極作自動(dòng)伺服進(jìn)給； c、要求工具電極作均加速進(jìn)給； d、要求工具電極整體作超聲振動(dòng) 3. 用銅電極電解加工鋼，在陰極主要生成〔 A〕：a．H2；b．O2；c．Cl2；d．Na； 而電解液中最后生成物是〔D 〕：a．FeCl2；b．NaCl；c．Fe(OH)2；d．Fe(OH)3 4. 部的小型交叉孔口交線上的毛刺最好采用〔 B 〕，才能保證效率高，去除干凈徹底。 a、電火花工藝 b、電解去毛刺 c、

31、鋼絲刷 d、銼刀 5. 關(guān)于電解加工電解液的流動(dòng)方式,論點(diǎn)錯(cuò)誤的答案是( C)? a．正向流動(dòng)(直流)夾具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,但加工精度較差? b．反向流動(dòng)(倒流)夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,但加工精度較好? c．反向流動(dòng)(倒流)夾具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,但加工精度較差? d．側(cè)向流動(dòng)適用于薄板類(lèi)零件的加工? 6. 利用金屬離子陰極沉積方法來(lái)進(jìn)展加工的方法是〔 C〕? a．離子束加工?b．電解加工?c．電鑄?d．等離子體加工? 7.對(duì)大型軋輥類(lèi)零件可方便實(shí)現(xiàn)磨損與損傷補(bǔ)救的措施是〔B 〕? a．電鑄? b．涂鍍? c．電鍍? d．化學(xué)鍍?8.如下電解加工常

32、用電解液配方中，加工精度最好的是〔B 〕? a．10%NaCI b．10%NaNO3? c．20%NaCIO3? d．20%NaCI?9. 能提高電解加工精度的措施是〔A 〕? a．減小電解加工間隙? b．降低進(jìn)給進(jìn)度? c．增加電解液溫度? d．增加電解液濃度? 10.可提高電解加工電流密度i的措施是〔 A〕? a．加工電壓UR↑?b．加工間隙Δ↑?c．電導(dǎo)率σ↓?d．進(jìn)給速度v↓?五、拓展題 1.電化學(xué)加工在復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域十分活躍，結(jié)合圖7.21，你能否構(gòu)思出本書(shū)還未涉與(提與)的新的復(fù)合加工技術(shù)？ 2.大家在電視里可能時(shí)常會(huì)看到小朋友手指頭被夾入各種

33、金屬孔或套，報(bào)警119后，消防隊(duì)員拿起各種機(jī)械工具來(lái)拆除，場(chǎng)景比擬恐怖，容易給孩子帶來(lái)次生的生理和心理傷害。結(jié)合電解加工的特點(diǎn)，可否開(kāi)發(fā)“溫柔一刀〞的移動(dòng)式電解拯救機(jī)？ 第8章 化學(xué)加工(CHM) 一、簡(jiǎn)答題 1. 化學(xué)加工有哪兩種主要類(lèi)型？并簡(jiǎn)述其工藝實(shí)施原理。 2. 試述光化學(xué)加工〔噴射腐蝕〕的特點(diǎn)、工藝步驟與應(yīng)用場(chǎng)合。 3. 簡(jiǎn)述化學(xué)機(jī)械拋光的作用原理與其應(yīng)用。 4. 化學(xué)鍍與電鍍有哪些差異？ 5. 簡(jiǎn)述爆炸成形的原理和用途。 二、 填空題 1. 化學(xué)加工主要分為兩大類(lèi)即 化學(xué)銑削和光化學(xué)腐蝕 。 2. 化學(xué)銑削時(shí)采用的抗腐蝕的涂層叫做 掩膜 。 3. 過(guò)切量與

34、腐蝕深度之比值稱為腐蝕系數(shù)。 4. 光化學(xué)腐蝕也叫噴淋腐蝕 。 5. 光化學(xué)腐蝕制備掩膜采用光敏樹(shù)脂等感光材料受到光照射而凝固，不受光的局部仍然為液態(tài)，這實(shí)質(zhì)上是將化學(xué)加工常規(guī)制備掩膜時(shí)的掩膜涂覆和刻劃兩道工序合二為一。 6. 化學(xué)加工采用光化學(xué)方式制備掩膜，不僅將涂覆和刻劃兩道工序合二為一，而且可以做到更加細(xì)密。 7. 光化學(xué)加工透明膠片的制作可以有兩種方法來(lái)完成，即正轉(zhuǎn)片和反轉(zhuǎn)片。 8. 化學(xué)拋光利用氧化反響，凸出局部的氧化膜更厚其溶解速度大于 凹陷處的溶解速度，從而使得加工外表逐漸均平并光亮化。 9. 化學(xué)拋光包括外表的平滑化和光亮化兩個(gè)過(guò)程。后一個(gè)過(guò)程是改變了材料的金相結(jié)構(gòu)

35、，能使得金屬制品超過(guò)原有的光澤效果〔光亮度〕。 10. 化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)是將游離磨料的機(jī)械研磨作用和氧化劑的化學(xué) 作用有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)超精磨無(wú)損傷外表加工，因而也是一種復(fù)合加工方法。 11. 化學(xué)鍍是利用強(qiáng)復(fù)原劑劑在含有金屬離子的溶液中將金屬離子復(fù)原成原子而沉積形成鍍層。 三、 判斷題 1. 化學(xué)加工的效率和質(zhì)量與工件材料的硬度、強(qiáng)度密切相關(guān)?！? F 〕 2. 總體上，化學(xué)銑削的加工質(zhì)量好于光化學(xué)加工?！? F 〕 3. 化學(xué)加工既沒(méi)有主運(yùn)動(dòng)，也不需要進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，只需要有些輔助運(yùn)動(dòng)，如搬運(yùn)、吊裝?！?T 〕 4. 化學(xué)加工根本上不能改變工件的剛度/重量比值。〔 F 〕

36、 5. 化學(xué)加工的腐蝕深度與腐蝕液成分、濃度、溫度、攪拌等有關(guān)，而與在腐蝕液里停留的時(shí)間無(wú)關(guān)?！?F 〕 6. 化學(xué)加工后工件會(huì)留下毛刺并產(chǎn)生加工應(yīng)力。〔 F 〕 7. 化學(xué)加工可以做到多個(gè)工件或單個(gè)工件個(gè)多個(gè)外表同時(shí)加工?！? T 〕 8. 化學(xué)加工會(huì)暴露工件材料部原有的缺陷。〔 T 〕 9. 化學(xué)加工各向異性的材料能獲得較好的外表質(zhì)量?！? F 〕 10. 化學(xué)加工的孔側(cè)面不會(huì)產(chǎn)生過(guò)切量。〔 T〕 11. 光化學(xué)加工對(duì)操作者的技能要求比化學(xué)加工的更低?！?F 〕 12. 化學(xué)加工是光化學(xué)加工的一個(gè)特例?！?F 〕 13. 與化學(xué)加工相比擬，光化學(xué)加工的不僅質(zhì)量更好，

37、而且效率更高?！睺 〕 14. 光化學(xué)加工裝置比化學(xué)加工的裝置更為簡(jiǎn)單?！? F 〕 15. 光化學(xué)加工是時(shí)間越長(zhǎng)，加工的腔體拐角半徑越大?！?T 〕 16. 化學(xué)拋光對(duì)低碳鋼的拋光效果比高碳鋼的差?！?F 〕 17. 化學(xué)鍍也叫做自催化鍍?！?T 〕 18. 爆炸成形適合于大批量的小型簡(jiǎn)單工件加工?！? F 〕 第9章離子束加工(IBM) 一、簡(jiǎn)答題 1. 離子束加工與電子束加工的原理差異何在？離子束加工有哪些工藝類(lèi)型？ 2. 離子鍍膜有哪兩種不同的實(shí)施類(lèi)型？ 3. 離子注入對(duì)材料改性有何意義？ 4. 離子束曝光與電子束曝光的差異何在？ 二、填空題 1.離

38、子束加工時(shí)，由于離子質(zhì)量大，當(dāng)速度高、能量大時(shí)，垂直撞擊時(shí)離子可注入工件材料部，稱離子注入。當(dāng)速度低、能量小時(shí)，離子可以濺射鍍覆在工件外表，稱 離子濺射。 當(dāng)能量速度足夠大 而傾斜撞擊工件時(shí)，可將工件外表的分子，原子撞擊出去，一層一層的剝離下來(lái)，稱為離子束蝕刻加工或離子銑削 加工。 2. 電子束曝光抗蝕劑對(duì)離子的靈敏度要比對(duì)電子束高100倍以上，因而可獲得更加精細(xì)的圖樣。 3. 金屬的離子注入改性目的在于提高金屬的 硬度、 耐腐蝕性能、 抗疲勞強(qiáng)度、 和 潤(rùn)滑性能。 4. 在電子工業(yè)中，離子注入成為了微電子工藝中的一種重要的摻雜技術(shù)，也是控制MOSFET閾值電壓的一個(gè)重要手段。 5

39、. 離子束撞擊工件將引起變形、別離、嵌入、破壞等機(jī)械 作用，而不像電子束是通過(guò) 熱效應(yīng)進(jìn)展加工。 6. 離子束 加工是目前特種加工工藝方法中最精細(xì)、最微細(xì)的加工方法。 7. 通常所說(shuō)的“三束加工〞〔高能束〕是指激光束 、電子束 和離子束 。 三、判斷題 1.離子束加工和電子束加工類(lèi)似，主要是利用高速運(yùn)動(dòng)的離子撞擊工件外表轉(zhuǎn)換成熱能來(lái)蝕除金屬?！睩 〕 2.離子的質(zhì)量遠(yuǎn)大于電子，故離子束加工的生產(chǎn)率比電子束高，但外表粗糙度稍差?！?F 〕 3.離子濺射鍍膜與離子鍍過(guò)程原理是一樣的。 〔 F 〕 4.離子注入的能量遠(yuǎn)低于離子刻蝕和離子濺射沉積。 〔 F 〕 5.離子束加工必

40、須在真空條件下進(jìn)展。〔 T 〕 6.只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運(yùn)動(dòng)。〔 T 〕 7.由于加工時(shí)的金屬蒸汽會(huì)影響電子和離子發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過(guò)程中，需要利用真空吸力，不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。〔T 〕 8.離子束曝光，即用在大規(guī)模集成電路制作中，與電子束相比有更高的靈敏度和分辨率?！?T〕 四、拓展題 從離子束加工原理和工藝類(lèi)型出發(fā)，它有無(wú)可能成為“納米加工〞或“納米技術(shù)〞的最優(yōu)手段？假設(shè)能，那么其配套的設(shè)施或相關(guān)技術(shù)是什么？ 第10章 超聲加工〔USM〕 一、簡(jiǎn)答題 1. 超聲振動(dòng)可以施加的工具形態(tài)有哪些？ 2. 簡(jiǎn)述超聲沖擊磨蝕加工的

41、原理和特點(diǎn)。 3. 超聲沖擊磨蝕加工用的磨漿〔磨料懸浮液〕的供給方式有哪些？不同的方式對(duì)加工效率的影響如何？ 4. 超聲沖擊磨蝕加工有哪些工藝類(lèi)型？ 5. 超聲振動(dòng)與傳統(tǒng)加工技術(shù)的復(fù)合工藝方法有哪些？ 6. 超聲焊接主要應(yīng)用于哪些工程材料？ 二、 填空題 1. 常用的超聲變幅桿有指數(shù)型 、 雙曲線型 、 錐形 與 階梯型等形式。 2. 超聲沖擊磨蝕采用機(jī)械 能量，超聲復(fù)合加工有：超聲珩磨 、 超聲砂帶磨削 、 超聲金剛石砂輪磨削以與 超聲切削 。 3.超聲加工去除材料的機(jī)理是磨料的沖擊作用產(chǎn)生微裂紋、拋磨作用，以與液體在超聲振動(dòng)下產(chǎn)生的空化現(xiàn)象和楔入裂紋縫隙，也加強(qiáng)了

42、破壞蝕除作用，故只能加工脆硬材料。 4. 換能器的作用就將超聲頻的電信號(hào)轉(zhuǎn)化成 機(jī)械振動(dòng) 。 5. 超聲沖擊磨蝕工具頭與加工孔的側(cè)隙大于 磨粒直徑。 6. 超聲沖擊磨蝕打孔加工時(shí)，磨漿從變幅桿部供給方式其加工效率幾乎不會(huì) 隨孔深度而變化；而采用噴嘴外部供給的加工效率會(huì)隨加工孔的深度加大而顯著降低 。 7. 超聲清洗的原理：主要是利用超聲頻振動(dòng)在液體中產(chǎn)生的交變沖擊液和 空化作用。 三、 判斷題 1. 階梯形變幅桿振幅放大倍數(shù)高，但應(yīng)力大，受負(fù)載變化對(duì)振幅衰減的影響也最大。〔 T〕 2. 超聲加工時(shí)，把頻率調(diào)高，加工速度就可提高。〔 F〕 3. 超聲沖擊磨蝕加工通孔時(shí)，出口假設(shè)

43、不加墊板，孔口邊緣會(huì)不整齊或踏邊。〔 T 〕 4. 超聲沖擊磨蝕加工的面積可以很大，因而可以直接加工大型的型腔?！?F 〕 5. 超聲沖擊磨蝕加工采用的磨粒不會(huì)破碎，因而不會(huì)消耗。〔 F〕 6. 由于工具材料較軟，易制成復(fù)雜的形狀，工具和工件又無(wú)需作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此普通的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。〔 T 〕 7. 超聲沖擊磨蝕加工時(shí)宏觀切削力很小，不會(huì)引起變形、燒傷?！?T 〕 8. 超聲沖擊磨蝕特別適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等?！睺〕 9. 超聲復(fù)合加工振動(dòng)加載的工具質(zhì)量可以不受限制。〔F〕 10. 超聲焊

44、接只能焊接熔點(diǎn)較低的塑料制品?！?F 〕 11. 超聲沖擊磨蝕工具頭主要靠端面工作，那么其側(cè)面就不會(huì)產(chǎn)生磨損。〔 F 〕 12. 在切削加工中，引入超聲振動(dòng)可以降低切削力，改善外表粗糙度。〔T〕?13. 超聲波加工時(shí)，指數(shù)形變幅桿可具有較大的振幅擴(kuò)大倍數(shù)。〔T〕?四、拓展題 超聲清洗主要應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，你能想出其在人們?nèi)粘Ｉ钪械钠渌麘?yīng)用場(chǎng)合嗎？如，洗海鮮、洗菜、洗牙齒、洗腳、洗澡、洗衣服等。 第11章 高壓水射流加工〔WJM〕 一、簡(jiǎn)答題 1. 簡(jiǎn)述高壓水射流切割原理與特點(diǎn)。 2. 高壓水射流設(shè)備主要有哪些構(gòu)成單元？ 3. 常用的形成高壓水射流噴嘴材料是哪些？ 4

45、. 高壓水射流切割的主要應(yīng)用場(chǎng)合有哪些？ 5. 高壓水射流有哪些清洗用途？ 二、 填空題 1. 水射流加工采用的高速或高壓水射流俗稱“高速水射流 〞。 2. 高壓水從小孔噴嘴射出形成的射流結(jié)構(gòu)上分為三段即核心段 、 過(guò)渡段 和擴(kuò)散區(qū)。 3. 高壓水射流的出水噴嘴通常采用寶石制成。 4. 高壓水射流的增壓器常常采用雙作用柱塞 泵，不計(jì)泄漏的情形，其增壓比就是大端與小端之間的面積 比。 5. 增壓器出來(lái)的高壓水一般不直接進(jìn)入噴嘴，而是流入蓄能器，以消除壓力波動(dòng)，起到穩(wěn)壓作用。 6. 高壓水射流切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生火花，也不會(huì)產(chǎn)生熱量，是一種“ 冷態(tài)切割〞，比擬適合于低熔點(diǎn)材料或易燃易

46、爆物品的加工〔處理〕。 7. 高壓水射流設(shè)備的接水器〔槽〕不僅可以吸收水射流的余能，還能降低噪聲。 8. 高壓水射流的用途總體上分為切割 和清洗兩大類(lèi)。 三、 判斷題 1. 采用高壓水射流從工件的中心部位開(kāi)始切割需要象線切割那樣開(kāi)設(shè)預(yù)孔才能完成。〔F 〕 2. 水刀也需要磨刀?！?F 〕 3. 高壓水射流加工時(shí)本身可以很好地抑制粉塵、防止揚(yáng)塵，因而可以說(shuō)是“無(wú)塵加工〞。〔 T 〕 4. 高壓水射流的設(shè)備本錢(qián)比擬低，固定投資少?！? F 〕 5. 對(duì)于不同硬度、強(qiáng)度的組合材料，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力高壓水射流可以做到只切割較軟或強(qiáng)度低的材料，而較硬的材料絲毫無(wú)損，即“選擇性切割〞?！?T

47、 〕 6. 高壓水射流切割紙會(huì)將其打濕，因而不可用。〔 F 〕 7. 高壓水射流用于清洗的工作壓力常常高于切割情形?！? F 〕 8. 利用其選擇性切割的特點(diǎn)，高壓水射流最適合于清理街邊粘貼的“牛皮癬〞小廣告和墻上、電線桿上的書(shū)寫(xiě)的“辦證13.......〞等字樣。〔 T 〕 四、 拓展題 1.根據(jù)高壓水射流加工原理和特點(diǎn)，人們可否研發(fā)出不用或少用洗衣粉的中低壓的射流洗衣機(jī)？ 2.動(dòng)物肉和骨頭骨頭的硬度和強(qiáng)度差異較大，手工剔骨頭不僅體力消耗大、而且不宜剔得干凈，可否利用高壓水射流的選擇性切割特點(diǎn)研發(fā)專(zhuān)用的動(dòng)物剔骨頭機(jī)器？ 第12章 游離磨料加工技術(shù) 一、簡(jiǎn)答題

48、 1. 游離磨料加工有哪些加載方式或載體？ 2. 磨料噴射加工的工作原理是什么？什么是靶距？ 3. 擠壓珩磨加工原理如何？對(duì)夾具有何特殊要求？ 4. 磁場(chǎng)輔助研磨加工有哪些類(lèi)型，其各自的原理如何？ 5. 簡(jiǎn)述磨料水射流加工原理和特點(diǎn)。 6. 新型的復(fù)合混合噴嘴有哪些類(lèi)型？ 7. 試述冰水射流的實(shí)施原理與顯著特點(diǎn)。 二、 填空題 1. 在磨料噴射加工和磨料水射流加工中，噴嘴端頭至工件上外表之間的距離叫做靶距。 2. 靶距越大，磨料噴射加工的寬度越大 。 3. 磨料噴射加工的孔或槽的側(cè)面會(huì)有錐度。 4. 磨料噴射裝置的磨料與氣體的混合室常常與低頻率、小振幅的振動(dòng)器相連接，一方

49、面可以可以調(diào)節(jié)控制磨料流量，另一方面還可以防止磨料堵塞，即消除“拱橋效應(yīng)〞。 5. 擠壓珩磨只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 6. 擠壓珩磨(AFM)又叫做磨料流動(dòng)加工。 7. 按照實(shí)施原理的差異，磁場(chǎng)輔助研磨分為磁性流體研磨 、 電化學(xué)磁力研磨和磁力研磨 三類(lèi)。 8. 磁場(chǎng)輔助研磨中由于磨料未被固定，加工中磨粒可能翻滾、移動(dòng)而讓不同磨粒更新或同一顆磨粒的不同部位與工件接觸，從而恢復(fù)研磨能力，因而具有較好的自銳性。 9. 與水射流系統(tǒng)相比擬，磨料水射流系統(tǒng)主要增加了磨料混合系統(tǒng)，目的在于增強(qiáng)切割能力。 10. 除了具備水射流加工的優(yōu)點(diǎn)外，磨料水射流最為突出的優(yōu)點(diǎn)是可以高效地切割脆硬 材

50、料，如瓷、玻璃、硬質(zhì)合金、各類(lèi)碳鋼等。 11. 單純水射流系統(tǒng)只有一個(gè)寶石噴嘴〔水嘴〕，而磨料水射流系統(tǒng)除了有水嘴外，還有一個(gè)磨料混合噴嘴〔也稱磨料混合管、集束混合管〕。 12.冰水射流系統(tǒng)增加了制冷裝置，常常采用液氮作為制冷劑。 三、 判斷題 1. 磨料噴射加工很適合于加工軟質(zhì)材料?！? F 〕 2. 磨料噴射加工后的工件干凈整潔，不含異物、雜質(zhì)等?！? F 〕 3. 除了磨料外，采用小鋼珠或小玻璃球在氣源驅(qū)動(dòng)攜帶下可實(shí)現(xiàn)噴丸處理。〔 T 〕 4. 磨料噴射加工后的工件外表多數(shù)是呈現(xiàn)拉應(yīng)力狀態(tài)?！?F 〕 5. 擠壓珩磨對(duì)夾具沒(méi)有特別的要求，即只要能夠夾緊固定工件即達(dá)目標(biāo)

51、。〔 F 〕 6. 擠壓珩磨不僅可以獲得高的尺寸精度，而且可以改變加工外表的形狀和位置誤差?！?F 〕 7. 擠壓珩磨機(jī)床結(jié)構(gòu)比擬簡(jiǎn)單，多為立式布局,加工過(guò)程自動(dòng)化程度高。〔 T 〕 8. 磁場(chǎng)輔助研磨的柔性和自適應(yīng)性好，磁性磨料刷可以適應(yīng)復(fù)雜形狀工件而改變形狀。T 9. 磨料水射流系統(tǒng)的高壓水的工作壓力通常比單純水射流的高出越20%?！?F 〕 10. 前混合系統(tǒng)方式的磨料水射流設(shè)備只有一個(gè)噴嘴?！?T 〕 11. 新型復(fù)合混合噴嘴的根本思路是雙重混合，降低能量損失，提高切割能力。〔 T 〕 12. 磨料與高速水射流的混合碰撞屬于非彈性碰撞，能量損失較大?！?T 〕

52、 13.冰水射流不僅可以節(jié)省磨料費(fèi)用，而且增加材料脆性，可以有效地提高切割速度?！?T 〕 四、 拓展題 1. 游離磨料加工應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其加載介質(zhì)除了氣體、液體、半固半液體、磁場(chǎng)外，你能否想到或利用其他介質(zhì)？假設(shè)能，新的游離磨料加工技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。 2. 磨料水射流切割能力很強(qiáng)，能否開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)用于安全性極高、不帶來(lái)次生危害〔特別是火災(zāi)〕的交通車(chē)輛拯救的切割機(jī)？ 第13章 快速成形(RP) 一、簡(jiǎn)答題 1. 快速成形技術(shù)的工藝原理如何？其思路與微積分學(xué)里定積分計(jì)算面積時(shí)的思路有何關(guān)聯(lián)？與中國(guó)民間修建土墻房屋的做法有何啟迪？ 2. 快速成形的工藝種類(lèi)有哪些？ 3. 光固化成

53、形與光掩膜法成形在原理上有何異同？各自的特點(diǎn)如何？ 4. 簡(jiǎn)述熔絲堆積成形的工作原理。雙噴頭結(jié)構(gòu)有何優(yōu)勢(shì)？ 5. 彈道微粒制造成形方法可否應(yīng)用于金屬材料？ 6. 立體打印成形原理如何？其制件的強(qiáng)度主要取決于粘結(jié)強(qiáng)度，那么這個(gè)強(qiáng)度的大小如何？ 7. 試述選擇性激光粉末燒結(jié)成形的工作原理、特點(diǎn)與應(yīng)用。 8. 簡(jiǎn)述疊層實(shí)體制造的工作原理和特點(diǎn)。 二、 填空題 1. 目前，用于快速成形制造的材料形態(tài)上可以分為液態(tài) 、 粉體和固態(tài)。 2. 快速成形的根本原理有別于傳統(tǒng)的機(jī)械加工，后者的加工材料逐步減少，是一個(gè)在減材過(guò)程，而快速成形是在制造過(guò)程中材料逐步累積增加，最終形成零件，因而也做增材

54、制造。 3. 在機(jī)械制造領(lǐng)域，快速成形技術(shù)制造單個(gè)零件的效率并不高，有時(shí)需要數(shù)小時(shí)才能完成，故比擬適合于單件、小批量類(lèi)型的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 4. 光固化成形〔SLA〕也稱為“立體光刻〞成形，由美國(guó)人Charles Hull 于1984年發(fā)明，是最早開(kāi)展起來(lái)的快速成形技術(shù)。 5. 光固化成形原材料采用液態(tài)光敏樹(shù)脂，這種材料在受到紫外光或激光照射處會(huì)凝結(jié)固化。 6. 光掩膜法(SBC)是以色列〔國(guó)家名〕的Cubital公司研發(fā)成功的，可以不需要數(shù)控技術(shù)。 7. 熔絲堆積成形(FDM)利用電加熱方式將絲材加熱至比其熔點(diǎn) 溫度值略高形成熔融材料，再用于逐點(diǎn)凝固形成截面，最后由面形成立體零件。

55、8. 新型雙噴頭FDM裝置中，一個(gè)噴頭用于沉積模型材料，另一個(gè)噴頭沉積支撐材料。 9. 彈道顆粒制造(BMP)對(duì)于零件的懸臂局部可以不加支撐，而對(duì)于非聯(lián)通局部還需要支撐。 10. 立體打印技術(shù)〔3DP〕是由美國(guó)MIT〔麻省理工 〕學(xué)院研發(fā)成功的技術(shù)，它主要是通過(guò)噴頭噴射出粘接劑對(duì)粉體材料逐點(diǎn)粘合形成零件截面，進(jìn)而由面與體。 11. 選擇性激光燒結(jié)(SLS)一般包括送粉缸和制件缸，工作過(guò)程中，兩個(gè)缸的運(yùn)動(dòng)方向相反。 12. 對(duì)于易燃燒粉體，選擇性激光燒結(jié)時(shí)在制件缸里需要通入阻燃?xì)怏w，一般采用 氮?dú)狻? 13. 疊層實(shí)體制造(LOM)主要以片材 為原材料，采用激光切割系統(tǒng)切割出零件單層截面

56、的外輪廓，并逐層粘合形成立體零件。 三、 判斷題 1. 快速成形制造還是需要模具來(lái)完成?！?F 〕 2. 之所以叫做快速成形是因?yàn)樗媾c的制作工藝方法加工效率極高的緣故?！?F 〕 3. 快速成形制造所需要的能量只涉與熱能?！? F 〕 4. 快速成形能夠制造出傳統(tǒng)機(jī)械加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的某些特殊結(jié)構(gòu)，如鏤空零件。〔 T 〕 5. 光固化成形所用的光源常常是紫外光和激光。〔 T 〕 6. 所有的光固化成形零件制造過(guò)程中都不需要輔助支撐?！?F 〕 7. 光掩膜法成形原理上與光化學(xué)加工制備掩膜時(shí)原理類(lèi)似，只是后者制備的掩膜較薄，而非立體零件。〔 T 〕 8. 光掩膜法中一

57、次固化是一個(gè)截面，而光固化成形是逐點(diǎn)成面，因而光掩膜法成形效率比光固化成形高得多。〔T 〕 9. 光掩膜法中光敏樹(shù)脂的浪費(fèi)比光固化成形更低。〔 F 〕 10. 熔絲堆積成形(FDM)的原材料在成形過(guò)程中沒(méi)有化學(xué)變化。〔 T 〕 11. 熔絲堆積成形(FDM)的零件的精度比光固化成形的更高。〔 F 〕 12. 目前彈道顆粒制造(BMP)已經(jīng)應(yīng)用于金屬材料的零件成形。〔 T 〕 13. 立體打印技術(shù)〔3DP〕的最大優(yōu)點(diǎn)速度快，可以應(yīng)用于小批量的零件制造?！?T 〕 14. 選擇性激光燒結(jié)(SLS)可以直接燒結(jié)金屬材料制作金屬材質(zhì)原模。〔 T 〕 15. 選擇性激光燒結(jié)(SLS)需要布置輔助支撐。〔 F〕 16. 疊層實(shí)體制造(LOM)無(wú)需制作輔助支撐。〔 T 〕 四、 拓展題 1. 結(jié)合本書(shū)5.4節(jié)，等離子噴涂工藝一般制作的耐磨、防腐涂層，這些涂層厚度很薄，如果將涂層厚度加大并向三維尺寸延展是否可以研發(fā)出“金屬材料的等離子熔化/凝固一體化的新型快速成形技術(shù)〞？ 2. 基于“逆向思維〞開(kāi)發(fā)的快速成形技術(shù)，對(duì)于人們從事發(fā)明、革新、創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)有何啟迪？試舉例說(shuō)明。 14 / 14