煤礦井下半煤巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程【2013年】

《煤礦井下半煤巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程【2013年】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦井下半煤巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程【2013年】（51頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、word 目 錄 第一章 概況1 第一節(jié) 概 述1 第二節(jié) 依 據(jù)1 第二章 地面位置與地質(zhì)情況2 第一節(jié) 地面相對(duì)位置與鄰近采面開采情況2 第二節(jié) 煤(巖)賦存特征2 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造2 第四節(jié) 水文地質(zhì)2 第三章 巷道布置與支護(hù)說明2 第一節(jié) 巷道布置2 第二節(jié) 礦壓觀測(cè)3 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)3 第四節(jié) 支護(hù)工藝3 第四章 施工工藝5 第一節(jié) 施工方法5 第二節(jié) 掘進(jìn)方式5 第三節(jié) 爆破作業(yè)7 第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸7 第五節(jié) 管線鋪設(shè)8

2、 第六節(jié) 設(shè)備與工具配備9 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)9 第一節(jié) 通 風(fēng)9 第二節(jié) 壓 風(fēng)10 第三節(jié) 供 水10 第四節(jié) 供 電11 第五節(jié) 排 水11 第六節(jié) 運(yùn) 輸11 第七節(jié) 安全監(jiān)測(cè)11 第八節(jié) 綜合防塵12 第九節(jié) 通訊和信號(hào)13 第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)13 第一節(jié) 勞動(dòng)組織13 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式14 第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)15 第七章 安全技術(shù)措施16 第一節(jié) 一通三防16 第二節(jié) 先探后掘19 第

3、三節(jié) 巷道開口與岔口處理20 第四節(jié) 炮掘措施21 第五節(jié) 綜掘措施23 第七節(jié) 支護(hù)與出貨26 第八節(jié) 工程質(zhì)量與頂板管理28 第九節(jié) 過斷層、圍巖破碎帶29 第十節(jié) 過鉆場(chǎng)措施29 第十一節(jié) 機(jī) 電30 第十二節(jié) 運(yùn) 輸32 第十三節(jié) 防滅火措施41 第十四節(jié) 其它44 第八章 避災(zāi)路線與災(zāi)害應(yīng)急措施45 第九章 救援預(yù)案與事故案例46 附：火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案46 附：冒頂事故應(yīng)急救援預(yù)案47 第一章 概況 第一節(jié) 概 述 一、巷道名稱 1111回風(fēng)巷。 二、巷道

4、所處位置與相鄰關(guān)系 1111回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于22運(yùn)輸下山以南，F(xiàn)108斷層以北，西為22183運(yùn)輸巷，東為1111運(yùn)輸巷，頂部為22151工作面采空區(qū)，相應(yīng)地表位于上巖腳村。 三、掘進(jìn)目的與用途 為滿足1111工作面的輔助運(yùn)輸與通風(fēng)需求。 五、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：722m〔平距〕， 服務(wù)年限：12個(gè)月。 四、巷道性質(zhì) 回采巷道。 五、施工方式 開口20m段采用打眼爆破方式掘進(jìn)，其余地段采用EBJ-120TP型掘進(jìn)機(jī)掘送。施工過程中，假如遇斷層巖石堅(jiān)硬掘進(jìn)機(jī)無(wú)法截割或因掘進(jìn)機(jī)損壞無(wú)法截割時(shí)，采用打眼爆破方式掘進(jìn)。 六、支護(hù)方式 ×3.3米金屬U型

5、棚支護(hù)。 臨時(shí)支護(hù)：頂板采用液壓伸縮器配合W鋼帶護(hù)頂，兩幫采用斜撐點(diǎn)柱配合大板護(hù)幫，迎頭掛防護(hù)網(wǎng)護(hù)壁。 七、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間 本掘進(jìn)工作面自2010年9月上旬開工，預(yù)計(jì)2010年12月下旬完工。 第二節(jié) 依 據(jù) 一、工作面設(shè)計(jì)與批準(zhǔn)時(shí)間 巷道施工的依據(jù)是《1111回采工作面施工設(shè)計(jì)圖》。批準(zhǔn)時(shí)間為2010年5月。 二、地質(zhì)說明書與批準(zhǔn)時(shí)間 巷道地質(zhì)資料依據(jù)是《1111掘進(jìn)地質(zhì)說明書與附圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年5月。 三、相關(guān)的技術(shù)要求與安全措施編制依據(jù) 1、 《盤江煤電〔集團(tuán)〕公司礦井防滅火管理規(guī)定》〔公司安字【2006】11號(hào)〕。 2、 《盤江煤電〔集團(tuán)〕

6、公司礦井生產(chǎn)技術(shù)管理假如干規(guī)定》〔公司發(fā)【2006】13號(hào)〕。 3、 《盤江煤電〔集團(tuán)〕公司工種操作規(guī)程》【2006】。 4、 《山腳樹礦技術(shù)管理制度》〔礦發(fā)【2008】31號(hào)〕。 5、 《山腳樹礦頂板管理制度》〔礦發(fā)【2009】128號(hào)〕。 6、 《煤礦安全規(guī)程》【2009】。 7、 《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》。 8、 《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)與考核評(píng)級(jí)方法〔試行〕》。 9、 《某某省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)與考核評(píng)級(jí)方法〔試行〕》。 10、 《煤礦防治水規(guī)定》。 11、 《防治煤與瓦斯突出的規(guī)定》。 12、 其它國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)。 第二章 地面位置與地質(zhì)情況 第

7、一節(jié) 地面相對(duì)位置與鄰近采面開采情況 地面相對(duì)位置與鄰近采面開采情況見表1。 表1 井上下對(duì)照關(guān)系情況表 水平 二水平 工作面名稱 1111回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面 井區(qū) 北井 工作面標(biāo)高/m 地面位置 相應(yīng)地表位置為上巖腳村 四鄰關(guān)系 1111回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于22運(yùn)輸下山以南，F(xiàn)108斷層以北，西為22183運(yùn)輸巷，東為1111運(yùn)輸巷，頂部為22151工作面采空區(qū)。 鄰近采掘情況對(duì)其的影響 22183采空區(qū)的水對(duì)其有影響。 第二節(jié) 煤(巖)賦存特征 煤巖層賦存特征見表2、表3。 表2 煤層特征表 項(xiàng)目 指標(biāo)

8、 備注 煤層厚度〔m〕 煤層傾角〔°〕 9～13 煤層硬度 f 煤層層理(發(fā)育程度) 發(fā)育 煤層節(jié)理(發(fā)育程度) 發(fā)育 表3 煤層頂?shù)装迩闆r表 頂?shù)装迕Q 巖石類別 厚度(mm) 巖性 頂板 老 頂 細(xì)砂巖 3000 細(xì)砂巖、較硬 直接頂 粉砂巖 3000～8000 粉砂巖和菱鐵質(zhì)粉砂巖 偽 頂 片狀泥巖 50～100 泥巖和粉沙質(zhì)泥巖，質(zhì)軟 底板 直接底 泥 巖 300～500 泥巖和粉沙質(zhì)泥巖，質(zhì)軟 老 底 粉砂巖 300～1600 泥質(zhì)粉砂巖和粉沙巖

9、 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 根據(jù)現(xiàn)有資料分析，預(yù)計(jì)在掘進(jìn)過程中會(huì)遇到F1 、F3 、F73條斷層，落差分別為0.8m、1.2m、2.5m，見《1111工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書與附圖》,掘進(jìn)期間實(shí)行“邊探邊掘，先探后掘〞。 第四節(jié) 水文地質(zhì) 該巷道沿22183運(yùn)輸巷留有4米煤柱掘進(jìn)，為沿空掘巷，掘進(jìn)期間需加強(qiáng)對(duì)22183采空區(qū)積水的探放工作。 第三章 巷道布置與支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 待1111回風(fēng)聯(lián)巷與22183運(yùn)輸巷貫穿后， 在22183運(yùn)輸巷的A點(diǎn) (坐標(biāo)X=2864653.227,Y=35452339.625)以193°15′18″的方位，沿18#煤層底板掘

10、送42m到B點(diǎn)(坐標(biāo)X=2864612.359,Y=35452331.660)換向，換向后以200°30′19″的方位，沿18#煤層底板掘送680m到D點(diǎn)(坐標(biāo)X=2863092.078,Y=35452971.270)完畢，總工程量722m(平距)。 附圖1：工程平面圖。 第二節(jié) 礦壓觀測(cè) 1. 礦壓觀測(cè)對(duì)象：A、C岔口、B拐點(diǎn)和1111回風(fēng)巷。 2. 觀測(cè)內(nèi)容：頂?shù)装逑鄬?duì)移近量與兩幫相對(duì)移近量。 3. 觀測(cè)方法：巷道從開口起設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，其中A、B岔口各設(shè)置1個(gè)，并作為重點(diǎn)觀測(cè)區(qū)域。從A岔口處往里每隔50m設(shè)置1個(gè)，遇到巷道壓力大地段每隔5m設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置一個(gè)觀

11、測(cè)斷面，并記錄好初始觀測(cè)值L1、L2、H1、H2。初期每天觀測(cè)一次，巷道壓力穩(wěn)定后，每5天對(duì)巷道頂板和底板與兩幫的相對(duì)移近量進(jìn)展測(cè)量并讀數(shù)觀測(cè)，直到巷道施工完畢。 4. 觀測(cè)的工具為5m的鋼卷尺、線繩、記錄紙等。 5. 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)展分析，總結(jié)其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。 附圖2：礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、岔口支護(hù)： 1. 岔口采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)。錨桿間、排距為700×700mm，錨索間、排距為1400×1400mm，呈4-0-4布置。 2. 錨桿：錨桿為φ20-2500全螺紋鋼樹脂錨桿。 3. 錨索：岔口與岔口2mX圍內(nèi)使用長(zhǎng)度為8m、φ17.8mm的錨索。

12、 4. 托盤：錨桿托盤采用規(guī)格為140×140×8mm的方形預(yù)應(yīng)力托盤，錨索托盤采用直徑為260mm的鑄鐵圓形托盤。 5. 錨梁：錨梁采用12#圓鋼制作，錨梁孔眼距為0.7m，頂錨梁長(zhǎng)5.7m，幫錨梁長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。 6. 鐵絲網(wǎng)：鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為10×0.9m，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將其分成大小適當(dāng)?shù)木W(wǎng)片。 7. 錨固劑：錨固劑型號(hào)為MSK2335，錨桿使用3支，錨索使用5支。 8. 螺帽：螺帽為M20×30mm的預(yù)緊力螺帽，錨索的錨具規(guī)格為KM18-1。 二、巷道支護(hù) 1. 2。 2. 采用規(guī)格為下凈寬××3.3m金屬U型棚支

13、護(hù)。 附圖3：支護(hù)平面、斷面圖。 附圖4.1～4.4：A、B岔口支護(hù)平、剖面圖。 三、支護(hù)材料 1. 棚子的材質(zhì)為29＃U型鋼。 2. 卡子采用厚度14mm的A3鋼板制作，寬度為100mm。 3. 撐木必須選用直徑大于50㎜的圓剎桿。 4. 鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為10××0.7m兩種，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，施工時(shí)根據(jù)棚距不同選擇相應(yīng)規(guī)格的鐵絲網(wǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將網(wǎng)分成大小適當(dāng)?shù)木W(wǎng)片。 四、支護(hù)參數(shù) 1. 棚距為0.7m，遇斷層與圍巖破碎地段支護(hù)棚距為0.5m，架棚支護(hù)梁腿搭接長(zhǎng)度為0.4m、卡纜間距為0.36m。 2. 金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm，每隔200m

14、m用12#鐵絲雙排交叉紐結(jié)連網(wǎng)。 第四節(jié) 支護(hù)工藝 一、 臨時(shí)支護(hù) 1. 圍巖較完好地段頂板采用兩臺(tái)液壓伸縮器配合兩塊W鋼帶與鐵絲網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，兩幫采用圓木配合大板打設(shè)帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)，迎頭煤壁采用油絲繩網(wǎng)配合點(diǎn)錨臨時(shí)支護(hù)。 2. 圍巖破碎地段頂板與兩幫采用鐵穿楔臨時(shí)支護(hù)，迎頭煤壁采用油絲繩網(wǎng)配合點(diǎn)錨臨時(shí)支護(hù)。 一） 臨時(shí)支護(hù)材料與規(guī)格 1. 液壓伸縮器采用MYT-150SK型錨桿機(jī)改制而成，最大支撐高度3550mm；泵站采用MYT-150型液壓錨桿機(jī)泵站，一臺(tái)泵站同時(shí)供兩臺(tái)液壓伸縮器使用。 3. W鋼帶每塊長(zhǎng)2.5m，寬0.3m，中部焊接一個(gè)錨桿錘，以確保W鋼帶與液壓伸縮器可

15、靠連接。 4. 防護(hù)網(wǎng)采用φ6.2mm的油絲繩編制，規(guī)格為長(zhǎng)××2.5m，網(wǎng)孔規(guī)格為200×200mm。在防護(hù)網(wǎng)的頂端每隔200mm設(shè)置1個(gè)掛鉤以便與頂板永久支護(hù)的鐵絲網(wǎng)連接。 3. 圓木直徑不小于160mm，長(zhǎng)度為1.5～2m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用，大板厚度不小于50mm，規(guī)格為長(zhǎng)××0.15m。 4. 點(diǎn)錨采用長(zhǎng)度0.5m的螺紋鋼錨桿，并配套規(guī)格為長(zhǎng)×寬＝300×300mm的點(diǎn)錨板與螺帽壓住油絲繩網(wǎng)貼緊迎頭煤壁。 5. 鐵穿楔采用2吋鐵管或15Kg/m的舊鐵軌制作，一端切割成斜口尖狀，長(zhǎng)度1.5m，施工間距不得大于0.3m。 二〕臨時(shí)支護(hù)工藝與要求 1． 每循環(huán)割煤完畢后，將掘進(jìn)機(jī)

16、從迎頭退出2～3m，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行，將掘進(jìn)機(jī)饋電開關(guān)打到“0〞位并閉鎖。 2． 將事先拆分好的鐵絲網(wǎng)與永久支護(hù)時(shí)鋪好的鐵絲網(wǎng)進(jìn)展連接，連網(wǎng)時(shí)采用14#鐵絲每隔200mm扭結(jié)一道，鐵絲網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。連網(wǎng)前必須對(duì)迎頭幫頂?shù)幕铐肺r進(jìn)展徹底找掉。 3． 網(wǎng)連好后，將液壓伸縮器擺放到適當(dāng)位置，然后裝好W鋼帶并固定好，最后啟動(dòng)液壓伸縮器上升使W鋼帶撐緊頂板。 4． 上升液壓伸縮器前，人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn)采用長(zhǎng)柄工具將連好的鐵絲網(wǎng)撐至頂板，然后上升液壓伸縮器使W鋼帶壓住鐵絲網(wǎng)并緊貼頂板。 5． 第一臺(tái)液壓伸縮器支護(hù)好后，與時(shí)施工第二臺(tái)液壓伸縮器，待兩臺(tái)液壓伸縮器全部施工完畢

17、后，方可在臨時(shí)支護(hù)后方施工永久支護(hù)。 6． 施工臨時(shí)支護(hù)時(shí)分兩次進(jìn)展，先施工第一個(gè)循環(huán)，將W鋼帶支設(shè)在待施工的永久支護(hù)前方0.3米的位置，然后架設(shè)第一架棚子永久支護(hù)后，再按上述施工順序進(jìn)展第二次頂板臨時(shí)支護(hù)。 7． 第二次頂板臨時(shí)支護(hù)施工好后，與時(shí)對(duì)迎頭施工防護(hù)網(wǎng)臨時(shí)維護(hù)，以防迎頭片幫。 8． 施工好迎頭煤壁的防護(hù)網(wǎng)后，與時(shí)將兩幫臨時(shí)支護(hù)施工至迎頭，然后施工第二次永久支護(hù)。 9． 兩幫臨時(shí)支護(hù)的斜撐圓木點(diǎn)柱距永久支護(hù)的距離不大于0.8m，每幫施工每次施工一棵，隨架棚支護(hù)前移。圓木必須撐緊護(hù)幫大板，圓木與大板存在空隙時(shí)必須采用大頭木楔進(jìn)展加緊。 10． 兩幫臨時(shí)支護(hù)安設(shè)大板時(shí)，上端與頂

18、板臨時(shí)支護(hù)的鋼帶下端不得大于0.3m，下端距巷道底板的距離不得大于0.8m。假如因大板長(zhǎng)度不夠時(shí)，必須更換使用長(zhǎng)度適合的大板。 11． 液壓伸縮器的工作壓力為8～12MPa。 12． 支設(shè)的液壓伸縮器必須保證有合理的迎山角度。 13． 支設(shè)W鋼帶時(shí)必須將支設(shè)X圍頂板找平，支設(shè)在巷道頂板的平整部位，使W鋼帶緊貼巖面，并保證W鋼帶與巷道頂板有最大的接觸面積。迎頭防護(hù)網(wǎng)掛好使用斜撐木打設(shè)結(jié)實(shí)。 14． W鋼帶支設(shè)的位置距永久支護(hù)的距離必須大于永久支護(hù)棚距的位置且必須壓住鐵絲網(wǎng)，以確保永久支護(hù)的空間。 15． 所施工的頂板臨時(shí)支護(hù)必須待臨時(shí)支護(hù)X圍的永久支護(hù)完畢，方可進(jìn)展前移臨時(shí)支護(hù)或進(jìn)展下

19、一循環(huán)作業(yè)。 16． 防護(hù)網(wǎng)周邊必須掛到幫頂?shù)蔫F絲網(wǎng)上。防護(hù)網(wǎng)與永久支護(hù)的鐵絲網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為200mm，采用點(diǎn)錨固定好防護(hù)網(wǎng)底端，防護(hù)網(wǎng)底端距巷道底板的距離不得大于0.8m。 17． 點(diǎn)錨桿眼采用煤電鉆配合麻花釬桿施工，眼深必須控制好，注錨桿時(shí)不使用錨固劑，以便于錨桿的回收。 18． 圍巖破碎地段采用鐵穿楔臨時(shí)支護(hù)時(shí)，穿楔從頂至幫施工至距巷道底板不大于1.0m的位置，假如迎頭片幫過大時(shí)，必須把鐵穿楔加長(zhǎng)。 19． 鐵穿楔從迎頭第一架棚子的棚梁上方與棚腿里側(cè)穿入，尖端朝前采用大錘打入新暴露的煤〔巖〕壁，尾端靠在迎頭后方第二架棚子的棚梁下方與棚腿外側(cè)。 附圖5.1、5.2：臨時(shí)支護(hù)

20、示意圖。 二 永久支護(hù)工藝與要求 1. 所架設(shè)的棚子棚腿必須落到實(shí)底上。水平巷道嚴(yán)禁出現(xiàn)前傾后仰、里出外進(jìn)現(xiàn)象；傾斜巷道迎山必須合理。 2. 所架設(shè)的棚子周邊鋪設(shè)一層10#鐵絲網(wǎng)，圍巖完整時(shí)，鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)到下卡位置，圍巖破碎時(shí)，鐵絲網(wǎng)必須全斷面鋪設(shè)。 3. 所架設(shè)的棚子每架使用6個(gè)卡子，中間卡必須使用下卡子，且緊貼下卡安設(shè)。 4. 撐木必須打齊打牢，棚子幫頂用剎桿剎嚴(yán)背實(shí)，卡子螺絲用1m長(zhǎng)的加力扳手扭緊。 5. 頂板破碎、壓力大的地段，迎頭10mX圍內(nèi)的棚子用8＃鐵絲配合2吋鐵管綁設(shè)好防倒裝置，防倒裝置不拆除。 三、支護(hù)參數(shù)參考表〔見表5〕 表5 架棚支護(hù)參數(shù)參考表 項(xiàng)目

21、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 部位 規(guī)格 巷道凈寬/mm -30～＋100 全寬 4700 巷道凈高/mm -30～＋50 全高 3300 棚距/mm ±100 700/500 梁腿搭接/mm ≤40 400 卡距/mm ±30 360 支架扭矩 ≤100mm 鐵絲網(wǎng)搭接/mm 100 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 開口20m地段采用打眼放炮的方式掘送，其余地段采用EBJ-120TP型掘進(jìn)機(jī)掘送。施工過程中，假如遇斷層巖石堅(jiān)硬掘進(jìn)機(jī)無(wú)法截割或因掘進(jìn)機(jī)損壞無(wú)法截割時(shí)，采用打眼爆破方式掘進(jìn)。 第二節(jié) 掘進(jìn)方

22、式 一、施工方式： 一〕炮掘： 1. 施工工藝流程 ： 交接班→檢查瓦斯與安全隱患排查→檢查前探孔超前距離→檢查瓦斯→打眼→檢查瓦斯→裝藥、連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯與安全隱患排查→臨時(shí)支護(hù)→出貨→永久支護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)。附圖6.1：炮掘工藝流程圖。 2. 煤巷局部采用煤電鉆打眼，巖巷局部采用風(fēng)鉆打眼。 3. 正常掘進(jìn)時(shí)炮眼深度為1.6m，循環(huán)進(jìn)度為1.4m，爆破效率為87.5％；巷道開口5mX圍與斷層帶掘進(jìn)時(shí)，炮眼深度為0.7m，循環(huán)進(jìn)度為0.7m，爆破效率為100％。 4. 鉆爆工序要求： 1) 打眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10mX圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須與時(shí)

23、處理完畢確保安全可靠后方可進(jìn)展打眼。 2) 必須按炮眼布置圖所示的炮眼位置進(jìn)展打眼。 3) 嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼。 4) 打眼施工必須堅(jiān)持濕式作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼。 5) 爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查〞和“四人聯(lián)鎖爆破〞制度。 6) 爆破采用正向裝藥，大串聯(lián)連線方式，使用8號(hào)毫秒延期電雷管，三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，并使用好黃泥和水炮泥。 7) 爆破前，必須在迎頭往外設(shè)置崗哨，站崗截人，直巷100m，轉(zhuǎn)彎巷道75m。 附圖9：崗哨布置示意圖。 二〕綜掘 1、掘進(jìn)施工方式 1) 采用EBJ－120TP掘進(jìn)機(jī)沿18＃煤層切割并自行裝煤，由刮板輸送機(jī)配合膠帶輸送機(jī)運(yùn)至煤

24、倉(cāng)。 2) 施工工藝流程：交接班→檢查瓦斯與安全隱患排查→鋪設(shè)刮板輸送機(jī)→檢查瓦斯→進(jìn)刀割煤出貨→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)。附圖6.2：綜掘工藝流程圖。 3) 頂板完好時(shí)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為1.4m，頂板破碎時(shí)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為0.7m，掘進(jìn)機(jī)割完煤后永久支護(hù)必須緊跟迎頭。 4) 掘進(jìn)機(jī)切割工藝： 掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，切割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道右下角開口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下到上進(jìn)展截割，進(jìn)刀深度以0.7m為宜，待截割完畢永久支護(hù)完畢后，再進(jìn)展下一個(gè)循環(huán)。 2、掘進(jìn)機(jī)工作特點(diǎn)： 1) 破巖：截割頭上有鎬形截齒，截割頭截入工作面后，旋轉(zhuǎn)切削，利用截割臂

25、自身的上下、左右和伸縮達(dá)到截割全斷面的目的。由主司機(jī)掌握巷道右側(cè)的切削量，由副司機(jī)掌握巷道左側(cè)的切割量，副司機(jī)站在掘進(jìn)機(jī)左側(cè)機(jī)身后方。 2) 裝運(yùn)：采用掘進(jìn)機(jī)自身裝載機(jī)裝載，橋式膠帶輸送機(jī)至后方SGW-40(改)刮板輸送機(jī)，再由SGW-40(改)刮板輸送機(jī)于SSJ－800膠帶輸送機(jī)外運(yùn)。 3) 行走：采用履帶行走，行走方向與巷道中心一致，行走速度為3m/min和6m/min。 4) 驅(qū)動(dòng)：電動(dòng)和液壓系統(tǒng)。 5) 除塵：采用內(nèi)外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧水壓不低于3Mpa,外噴霧水壓不低于1.5Mpa。 6) 掘進(jìn)時(shí)，假如煤層底板起坡時(shí)，應(yīng)抬高截割頭，使之稍高于裝載鏟板前沿，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)，

26、裝載鏟板要稍抬起。 7) 掘進(jìn)時(shí)，假如煤層底板需降坡時(shí)，應(yīng)將鏟板前方截割深些，浮煤必須清空，鏟板落到巷道底板一致時(shí)方可正常作業(yè)。 3、截割 1) 每班開工前，先檢查好掘進(jìn)機(jī)完好情況與迎頭支護(hù)情況，待所需材料準(zhǔn)備到位后，開始掘進(jìn)。 2) 掘進(jìn)機(jī)的截割順序：首先在斷面的左下角鉆進(jìn)開切，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的進(jìn)度后，沿底板掏窩槽。 開出一個(gè)下方自由面，接著往上一段步距橫掃切割第一條帶。 由此自下而上一條帶一條帶地切割，直到巷道頂部，最后挑頂。 刷幫。 清底。 完成一個(gè)截割循環(huán)。 3) 假如掘進(jìn)過程中，煤層松軟或掘進(jìn)瓦斯涌出量大，應(yīng)采用從上往下的截割方式進(jìn)展截割，防止迎頭突然垮塌造成煤體瓦

27、斯大量釋放。〔詳見附圖10：掘進(jìn)機(jī)截割程序示意圖 〕 4) 每循環(huán)截割深度在頂板完好時(shí)不得大于1.4m，圍巖破碎時(shí)不得大于0.7米。 5) 使用掘進(jìn)機(jī)前，首先要對(duì)工作面環(huán)境進(jìn)展檢查或檢測(cè)，如支護(hù)情況、頂幫情況、瓦斯?jié)舛?、撤退路線等。其次，要檢查掘進(jìn)機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)是否完好、正常，假如有一項(xiàng)不完好、不正常，都不能開機(jī)使用。 6) 開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須先鳴響報(bào)警，打開照明燈，發(fā)出警告信號(hào)。只有當(dāng)掘進(jìn)機(jī)機(jī)身往里除司機(jī)外無(wú)其他人員后，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員站在掘進(jìn)機(jī)機(jī)身往里與刮板輸送機(jī)工作X圍以與帶式輸送機(jī)下方。 7) 行走過程中，必須由專人看護(hù)電纜，防止壓壞電纜。掘進(jìn)機(jī)機(jī)身兩側(cè)與

28、前方嚴(yán)禁有人，且有專人指揮；調(diào)向時(shí)，速度必須緩慢。 8) 掘進(jìn)機(jī)開閉電氣控制的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)，必須斷開電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，一旦發(fā)生緊急情況必須用緊急停止開關(guān)立即切斷電源。 二、掘進(jìn)裝載運(yùn)輸方式 炮掘采用人工出貨、綜掘采用掘進(jìn)機(jī)自行裝貨，刮板輸送機(jī)配合膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。 第三節(jié) 爆破作業(yè) 1. 炮眼布置。附圖7.1、7.2：炮眼布置圖。 2. 裝藥方式：正向裝藥。附圖8.1、8.2：裝藥結(jié)構(gòu)圖。 3. 爆破條件見表5。 表5 爆破條件表 名 稱 參數(shù)或規(guī)格 名 稱 參數(shù)或規(guī)格 掘進(jìn)斷面/m2 炮眼利用率/％

29、 掏槽方式 斜眼掏槽 炸藥消耗量/〔kg/m) 循環(huán)進(jìn)度/m 雷管消耗量/〔個(gè)/m〕 炸藥種類 三級(jí)乳化炸藥 雷管 8號(hào)毫秒延期電雷管，1、3、5段三種 第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 一、 裝載與運(yùn)輸方式 1. 煤〔矸〕裝載：由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，巷道邊角掘進(jìn)機(jī)無(wú)法裝載的貨，待掘進(jìn)機(jī)橋轉(zhuǎn)通過時(shí)，再由人工攉入掘進(jìn)機(jī)的橋轉(zhuǎn)內(nèi)。 2. 煤〔矸〕運(yùn)輸：施工的煤〔矸〕由刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。 3. 材料與設(shè)備運(yùn)輸：材料與設(shè)備由絞車、蓄電池機(jī)車、人工運(yùn)輸。 4. 人員運(yùn)輸：人員由皮帶主井架空人車運(yùn)輸至1370行人通道，然后步行到施工地點(diǎn)。 二、裝載運(yùn)輸設(shè)備

30、 裝載運(yùn)輸設(shè)備見表7 表7 裝載運(yùn)輸設(shè)備表 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 單位 安裝位置 運(yùn)輸距離〔m〕 1 掘進(jìn)機(jī) EBJ-120TP 1 臺(tái) 1111回風(fēng)巷 2 刮板輸送機(jī) SGW-40(改) 1 臺(tái) 1111回風(fēng)巷 60 3 膠帶輸送機(jī) SSJ-800 1 臺(tái) 1111回風(fēng)巷 700 1米膠帶 1 22運(yùn)輸下山 60 強(qiáng)力膠帶 1 22運(yùn)輸下山 600 4 絞車 1 臺(tái) 北副井 720 JY－6 1 22軌道下山 580 1 22上部車場(chǎng) 50 5 機(jī)車 8T 1 輛

31、 1370車場(chǎng)、1370運(yùn)輸石門 1500 第五節(jié) 管線鋪設(shè) 一、各類管線的布置與要求 1. 風(fēng)、水管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道左幫的棚子上，每隔5m吊掛一道，懸掛高度為1.2m，距迎頭的距離不得大于20m。 2. 電纜吊掛在巷道的左幫，距底板的距離為1.8 m，從上往下必須按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低壓、高壓的順序布置，高壓與低壓吊掛間距為100mm，信號(hào)線與高壓吊掛間距為300mm，且必須懸掛在電纜鉤上，電纜鉤每隔5m布置一個(gè)，每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。 3. 瓦斯管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道右?guī)偷呐镒由?，每?m吊掛一道，懸掛高度為0.5m。 4. 排水管采用鋼絲繩捆綁吊掛在巷道左

32、幫的棚子上，每隔5m吊掛一道，吊掛高度為0.5m。 5. 管線的鋪設(shè)方式見表8 表8 管線的鋪設(shè)方式 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 鋪設(shè)距離〔m〕 1 風(fēng)管 4吋 722 2 水管 4吋 722 3 電纜 70mm2 722 6mm2 722 4 瓦斯管 PVC8吋 722 5 排水管 4吋 722 第六節(jié) 設(shè)備與工具配備 設(shè)備與工具配備見表9 表9 設(shè)備與工具配備 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 掘進(jìn)機(jī) EBJ-120TP 臺(tái) 1 2 刮板輸送機(jī) SGW-40T改 臺(tái) 1 3 膠帶輸送機(jī)

33、 SSJ-800 臺(tái) 1 4 液壓伸縮器 MYT-150 臺(tái) 3 液壓錨桿機(jī) MYT-150 臺(tái) 2 5 風(fēng)煤鉆 臺(tái) 2 6 煤電鉆 ZM-15T 臺(tái) 2 7 局部扇風(fēng)機(jī) FBD№×45kW 臺(tái) 2 8 控制開關(guān) QBZ-200 臺(tái) 3 QBZ-120 4 QBZ-200 3 9 饋電開關(guān) KBZ-630 臺(tái) 1 10 綜保 臺(tái) 3 11 KTH13 部 2 12 激光指向儀 臺(tái) 1 13 風(fēng)動(dòng)扳手 臺(tái) 1 14 鎬 把 10 15 鍬 把

34、 10 16 錘 把 1 17 長(zhǎng)柄找掉工具 把 1 18 X拉千斤頂 臺(tái) 1 19 潛水泵 QBK30/30 臺(tái) 2 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通 風(fēng) 一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離 掘進(jìn)工作面采用FBDNO×45KW局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最大供風(fēng)距離750m。 二、 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算 1、 按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘－i＝125×qCH4掘－i×k掘－i＝125××1.6＝360m3/min 式中 Q---工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 125---單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算值；

35、q---工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；〔通風(fēng)區(qū)提供〕 k---工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6。 2、 按局部風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算 Q掘－i＝Q扇 -I×I=550×1＝550m3/min 式中 Q掘－i ---工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； Q扇 -I ---工作面局部風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min； I---工作面同時(shí)通風(fēng)的局部風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)； 3、 按人數(shù)計(jì)算 Q掘－i＝4×N ×k＝4×25×1.2＝120m3/min〔交接班時(shí)〕 式中 Q---工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 4---每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量； N---工作

36、面同時(shí)工作的最多人數(shù)； k---備用系數(shù)，一般取1.2。 4、確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量： 確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量360m3/min 5、工作面的風(fēng)量、風(fēng)速測(cè)算 2掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量360m3/min，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速： × 式中 V---巷道風(fēng)速； Q---巷道風(fēng)量；m3/min； S---巷道斷面積，m2； 按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面最低風(fēng)量 Q掘－i≥×60s×S掘－i×60s×23/min 按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面最高風(fēng)量 Q掘－i≤4m/s×60s×S掘－i＝4m/s×60s×2＝3000m3/min 〔2〕根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零二條規(guī)定：掘進(jìn)中

37、的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s，最高允許風(fēng)速為4m/s，實(shí)際計(jì)算風(fēng)速為0.48m/S，符合《煤礦安全規(guī)程》。 〔3〕風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為550m3/min，百米漏風(fēng)率按3％計(jì)算，最大通風(fēng)距離為770m，通過計(jì)算，Q漏＝〔770÷100〕×550×3/min。 〔4〕Q吸= Q需＋Q漏3/min?！睶吸為風(fēng)機(jī)最低吸入風(fēng)量〕。 〔5〕所選風(fēng)機(jī)額定吸風(fēng)量為550 m3/min，取Q額=550m33/min。 〔6〕風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)為22183運(yùn)輸巷，實(shí)際斷面為13.5㎡，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巷道過剩風(fēng)速≥余=V余×S×××60=202.5 m3/min，請(qǐng)通風(fēng)區(qū)進(jìn)展風(fēng)量調(diào)整保證巷道過剩風(fēng)量≥3/

38、min。 〔7〕綜合上述計(jì)算，選用兩臺(tái)FBD№×45kW的風(fēng)機(jī)對(duì)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，一工作、一備用。 〔8〕局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在1111回風(fēng)聯(lián)巷與22183運(yùn)輸巷岔口往外大于10米的新鮮風(fēng)流中，所選用的風(fēng)筒直徑為800mm。 附圖11：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 第二節(jié) 壓 風(fēng) 壓風(fēng)風(fēng)源來自地面、1370運(yùn)輸石門與22軌道下山的移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，掘進(jìn)工作面壓風(fēng)來自22軌道下山移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，鋪設(shè)4吋鐵管通過22184瓦斯預(yù)抽巷、22運(yùn)輸下山、22183運(yùn)輸巷，然后進(jìn)入掘進(jìn)工作面，壓風(fēng)管路從該巷道開口點(diǎn)起每隔50m設(shè)置一個(gè)三通與閥門。 附圖12：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 表10 壓風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

39、序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量/臺(tái) 管徑/mm 壓風(fēng)/MPa 安設(shè)位置 1 壓風(fēng)機(jī) MG-20/8-132G 2 地面、22軌道下山 2 SM-5132A 1 1370運(yùn)輸石門 第三節(jié) 供 水 掘進(jìn)工作面水源來自地面凈化水池，供水系統(tǒng)經(jīng)北副井、1457回風(fēng)石門、12回風(fēng)上山、22運(yùn)輸下山、22183運(yùn)輸巷，然后進(jìn)入掘進(jìn)工作面。供水管路從該巷道開口點(diǎn)起每隔50m設(shè)置一個(gè)三通與閥門，并配有20m長(zhǎng)的軟管與之連接，作為消防管路備用，通風(fēng)區(qū)定期洗塵，防止煤〔巖〕塵堆積、飛揚(yáng)。迎頭、各點(diǎn)后方要單獨(dú)安設(shè)三通和閥門。 附圖13：供水系統(tǒng)示意圖。

40、第四節(jié) 供 電 詳見1111回風(fēng)巷掘進(jìn)供電設(shè)計(jì)。 第五節(jié) 排 水 1. 該巷道沿22183運(yùn)輸巷留4米煤柱掘進(jìn)，掘進(jìn)期間需對(duì)22183采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)展排放。 2. 掘進(jìn)期間，每班必須對(duì)22183采空區(qū)進(jìn)展探放水。 3. 探放水采用煤電鉆配合防突釬桿進(jìn)展，先從底板往上1.5米處往前方打透老巷，假如水壓過大，排放至壓力小后，再?gòu)牡装逋?m處再打鉆孔進(jìn)展放水。 4. 掘進(jìn)期間，必須將巷道內(nèi)的水溝清理暢通，設(shè)好水泵完善排水系統(tǒng)。工作面的排水設(shè)備與管路必須確保完好，并有備用水泵，有故障時(shí)必須與時(shí)處理。 5. 掘進(jìn)期間,必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘〞的防

41、治水原如此。 附圖14：排水系統(tǒng)示意圖。 第六節(jié) 運(yùn) 輸 1. 運(yùn)煤〔矸〕系統(tǒng)： 1111回風(fēng)巷〔1臺(tái)刮板輸送機(jī)、1臺(tái)膠帶輸送機(jī)〕→22183運(yùn)輸巷〔1臺(tái)刮板輸送機(jī)〕→22運(yùn)輸下山〔2臺(tái)膠帶輸送機(jī)〕→22煤倉(cāng)。 2. 材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)： 地面工業(yè)廣場(chǎng)→北副井〔２.５米絞車〕→1370井底車場(chǎng)〔蓄電池機(jī)車〕→1370運(yùn)輸石門〔蓄電池機(jī)車〕→22上部車場(chǎng)〔蓄電池機(jī)車〕→22軌道下山〔JＹ-６絞車〕→22184瓦斯預(yù)抽巷〔人工搬運(yùn)〕→22運(yùn)輸下山〔人工搬運(yùn)〕→22183運(yùn)輸巷→1111回風(fēng)巷迎頭〔人工搬運(yùn)〕。 3. 人員運(yùn)輸系統(tǒng)： 皮帶主井→1370車場(chǎng)→1370運(yùn)輸石門

42、→22上部車場(chǎng)→22軌道下山→22184瓦斯預(yù)抽巷→22運(yùn)輸下山→22183運(yùn)輸巷→掘進(jìn)工作面。 附圖15：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。 第七節(jié) 安全監(jiān)測(cè) 1. 在1111回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面距迎頭3-5mX圍，距巷道頂板0.3m，距幫不大于0.2m的位置。設(shè)置第一臺(tái)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳌睺1〕，其斷電值為大于或等于0.8％；報(bào)警值為大于或等于0.8%；在1111回風(fēng)巷與1111回風(fēng)聯(lián)巷岔口往里10～15m處設(shè)置第二臺(tái)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳌睺2〕，其斷電值為大于或等于0.8％；報(bào)警值為大于或等于0.8%；在1111回風(fēng)巷與1111回風(fēng)聯(lián)巷岔口回風(fēng)側(cè)往外10～15米處設(shè)置第三臺(tái)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳌睺3〕，其斷電值為

43、大于或等于0.8％；報(bào)警值為大于或等于0.8%。 附圖19.1～19.3：瓦斯監(jiān)測(cè)分站供電系統(tǒng)示意圖和瓦斯監(jiān)測(cè)與斷電X圍示意圖。 2. 斷電X圍： T1瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8％時(shí)，切斷工作面內(nèi)所有動(dòng)力電氣設(shè)備電源；T2瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8％時(shí)，切斷工作面與回風(fēng)流中所有動(dòng)力電氣設(shè)備電源；T3瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8％時(shí)，切斷工作面與回風(fēng)系統(tǒng)中所有動(dòng)力電氣設(shè)備電源。只有在各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛染∮?.8％時(shí)，方可對(duì)工作面進(jìn)展送電工作。 3. 瓦檢員、安檢員、班隊(duì)長(zhǎng)、電工與各級(jí)管理人員必須佩帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)入工作面。 4. 瓦斯傳感器不能正常監(jiān)控時(shí)，該掘進(jìn)巷道必須停止工作，切斷電

44、源，設(shè)置柵欄，進(jìn)展處理，只有恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)作業(yè)。 5. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，工作面與掘進(jìn)巷道必須停電撤人，設(shè)好柵欄，只有待監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障處理好后，方可恢復(fù)工作。 6. 甲烷傳感器和其他傳感器的安裝、使用和維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)區(qū)的相關(guān)規(guī)定。 7. 瓦斯傳感器調(diào)校試驗(yàn)的規(guī)定： 1) 儀表調(diào)試必須由通風(fēng)區(qū)專職人員負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁亂動(dòng)亂調(diào)，施工隊(duì)組負(fù)責(zé)日常管理。 2) 調(diào)校前必須準(zhǔn)備好調(diào)校工具、儀器、儀表、氣樣，檢查供電電源是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 3) 儀器調(diào)校 I) 零點(diǎn)校準(zhǔn)。通入新鮮空氣，讓儀器穩(wěn)定后，調(diào)準(zhǔn)儀器零點(diǎn)。 II) 示值校準(zhǔn)。通入校準(zhǔn)氣樣，待儀器示值穩(wěn)定后，進(jìn)展調(diào)校，確保誤

45、差不超過允許X圍。 4) 調(diào)校完畢后，符合標(biāo)準(zhǔn)的，地面通電24小時(shí)后方可下井；不符合標(biāo)準(zhǔn)者，與時(shí)進(jìn)展更換或修理。 5) 調(diào)校周期為7天。 第八節(jié) 綜合防塵 1. 工作面防塵供水水管采用工作面的供水管。 2. 防塵管路鋪設(shè)時(shí)每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，并配備一根長(zhǎng)不小于20m的軟管與之連接，三通不得有漏水。 3. 4吋供水管距迎頭不大于20米，且迎頭配備一根長(zhǎng)不小于20m、φ25mm的高壓軟管。 4. 凈化水幕： 1) 在工作面20-30米X圍內(nèi)安設(shè)一道移動(dòng)凈化水幕裝置，隨工作面往前逐步移設(shè)。 2) 安設(shè)的凈化水幕灑水時(shí)必須覆蓋巷道全斷面。 3) 凈化水幕的閥門與所有連

46、接處必須保證完好，不得有流線性漏水，閥門靈活好使。 5. 噴霧裝置： 1) 噴嘴方向要與巷道風(fēng)流方向相反。 2) 各運(yùn)輸點(diǎn)必須設(shè)置好噴霧裝置，噴霧裝置無(wú)水時(shí)，不得開動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備。 3) 各點(diǎn)的噴霧裝置的噴嘴高度安在距點(diǎn)正中心350～400㎜的位置，且噴嘴必須正對(duì)點(diǎn)。 6. 每班對(duì)工作面附近50m進(jìn)展一次洗塵工作，每圓班對(duì)工作面與膠帶輸送機(jī)巷進(jìn)展一次洗塵工作。 7. 工作面要保持巷道濕潤(rùn)，走路時(shí)粉塵不飛揚(yáng)，巷道內(nèi)的風(fēng)筒、水管、電纜、迎風(fēng)風(fēng)障、巷道底板的粉塵的堆積厚度5mX圍內(nèi)不得超過2mm。 8. 掘進(jìn)工作面必須經(jīng)常清洗積塵，防止煤〔巖〕塵積聚。 9. 作業(yè)人員必須使用好個(gè)人防護(hù)用

47、品防塵。 10. 各臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備點(diǎn)都必須安設(shè)固定的U型噴霧灑水裝置，噴咀堵塞或無(wú)水時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備。 11. 通風(fēng)區(qū)必須按規(guī)定在工作面設(shè)置好移動(dòng)凈化水幕，移動(dòng)凈化水幕距迎頭的距離不得大于30m。每次割煤前必須開啟移動(dòng)凈化水幕降塵，割煤完畢后方可關(guān)閉。 12. 施工前探鉆孔時(shí)，必須堅(jiān)持濕式作業(yè)，采用水排鉆屑。因特殊原因不能采用水排鉆屑時(shí)，必須采用外澆水降塵。 13. 掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧裝置必須完好，水壓達(dá)到要求〔水壓不小于3MPa〕。噴霧裝置不完好、水量、水壓達(dá)不到要求禁止割煤。割煤過程中必須開啟內(nèi)外噴霧。 第九節(jié) 通訊和信號(hào) 1. 工作面與局部扇風(fēng)機(jī)安設(shè)位置處必須安設(shè)能與礦調(diào)

48、度室、北井調(diào)度室、絞車房、車場(chǎng)、變電所、煤倉(cāng)、水倉(cāng)等地點(diǎn)聯(lián)系的通訊。 2. 機(jī)型號(hào)為KTH13型礦用本質(zhì)安全型壁掛。 3. 工作面的必須隨時(shí)保證能夠正常使用，以便與時(shí)將工作面的各種情況匯報(bào)給相關(guān)部門。 4. 風(fēng)機(jī)安設(shè)位置必須安設(shè)專用，且禁止串號(hào)使用。 附圖16：通訊系統(tǒng)示意圖。 5. 工作面運(yùn)輸設(shè)備的信號(hào)裝置采用127V礦用防爆型聲光組合信號(hào)裝置。 6. 各臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備之間的信號(hào)裝置必須確保獨(dú)立使用，嚴(yán)禁2臺(tái)以上的運(yùn)輸設(shè)備混用信號(hào)裝置。 7. 所設(shè)置的信號(hào)必須靈敏、清晰可靠，其信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開〞。 8. 掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出電鈴信號(hào)，且必須吹響哨子。 第六章

49、勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 1. 作業(yè)方式：隊(duì)組實(shí)行“三八〞制作業(yè)。 2.掘進(jìn)期間：炮掘每個(gè)小班組織1個(gè)正規(guī)循環(huán)，綜掘每個(gè)小班組織2個(gè)正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1.4m。遇到頂板破碎或者斷層帶附近時(shí)，縮小循環(huán)進(jìn)度為0.7m。 3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度： 1〕各班交接班人員必須認(rèn)真、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 2〕每個(gè)班必須由班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體收工、集體升井〔除交接班人員外〕。 3〕每班入井前，班隊(duì)長(zhǎng)必須主持召開班前會(huì)，講解當(dāng)班的工作與需注意的事項(xiàng)。 4〕進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須與上一班交接班、口對(duì)口，交不清、不能走。 5〕交接班人員必須把

50、前探鉆孔余量、材料備用情況、工具與設(shè)備備用情況、尚未處理完畢的安全隱患和可能出現(xiàn)的安全隱患向下班交待清楚。 6〕交班人員對(duì)本班能夠處理的問題必須在交班前解決。 7〕接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程的標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)展認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。 8〕接班后，班隊(duì)長(zhǎng)要向北井調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、各環(huán)節(jié)存在的問題以與開工情況。嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述工作〞。 9〕交接班雙方要互相協(xié)調(diào)，防止發(fā)生爭(zhēng)吵。 附表：勞動(dòng)組織與循環(huán)作業(yè)圖表 表9

51、炮掘勞動(dòng)組織匯總表 序號(hào) 工種 出勤人數(shù) 0點(diǎn) 8點(diǎn) 4點(diǎn) 合計(jì) 1 大隊(duì)長(zhǎng) 1 1 2 跟班隊(duì)長(zhǎng) 1 1 1 3 3 技術(shù)員 1 1 4 驗(yàn)收員 1 1 5 爆破員 1 1 1 3 6 電工 1 3 1 5 7 檢修工 1 1 1 3 8 綜合工種 12 13 13 38 合計(jì) 15 20 15 55 備注：1、綜合工種包括鉆眼工、攉煤工、支護(hù)工、運(yùn)料工等。 3、出勤率按80%計(jì)算，人員配備63人。 表10 綜掘勞動(dòng)組織匯總表 序號(hào) 工

52、種 人數(shù) 0點(diǎn) 8點(diǎn) 4點(diǎn) 1 大隊(duì)長(zhǎng) 1 1 2 跟班班長(zhǎng) 3 1 1 1 3 掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 3 1 1 1 4 技術(shù)員 1 1 5 驗(yàn)收員 1 1 1 1 6 電工 7 1 5 1 7 掘進(jìn)機(jī)維修工 3 1 1 1 8 綜合工種 36 11 14 11 合計(jì) 55 15 25 15 備注：1、綜合工種包括支護(hù)工、運(yùn)料工等。2、驗(yàn)收員為同一人。 3、掘進(jìn)機(jī)副司機(jī)由班長(zhǎng)兼職，出勤率為80%。4、在冊(cè)人數(shù)為63人。 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式 一、 炮掘作業(yè)循環(huán)

53、圖表 循環(huán)作業(yè)圖表11 說明：刮板輸送機(jī)在其機(jī)尾距迎頭距離達(dá)到1.5m時(shí)鋪設(shè)，假如機(jī)尾距迎頭大于1m而小于1.5m，如此必須使用短接，嚴(yán)禁掏窩鋪設(shè)。 二、綜掘作業(yè)循環(huán)圖表 表12 作業(yè)循環(huán)圖表 第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表13。 表13 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)表 序號(hào) 名稱 參數(shù)/指標(biāo) 序號(hào) 名稱 材質(zhì)與規(guī)格 每m 消耗量 1 巷道長(zhǎng)度 722m 11 剎桿 φ≥ 3 2 下凈寬 4700mm 12 卡子 29#U型鋼 3 凈中高 3300mm 13 鐵絲網(wǎng) 10＃鐵絲編制，規(guī)格為10× 4 棚距 7

54、00mm 注：每月按22天計(jì)算。 5 水溝規(guī)格 200×200mm 6 循環(huán)進(jìn)度 7 循環(huán)次數(shù) 6次/日 8 日 進(jìn) 度 9 月 進(jìn) 度 10 工 效 第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一通三防 一、通風(fēng)與瓦斯管理 山腳樹礦18#煤為煙煤，根據(jù)目前相關(guān)資料與相鄰礦井的18#煤層開采情況，18#煤層無(wú)突出危險(xiǎn)。 〔一〕通風(fēng)管理 1. 工作面必須設(shè)有主、副兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)的型號(hào)與供風(fēng)能力必須一樣。 2. 局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行三專〔專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路〕供電。 3. 工作面必須安設(shè)兩閉鎖〔風(fēng)電閉鎖、瓦斯電

55、閉鎖〕設(shè)施，當(dāng)主局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷掘進(jìn)巷道中的一切電氣設(shè)備電源。 4. 主、副局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)自動(dòng)切換裝置，每天8點(diǎn)班由電工和瓦檢員安檢員共同對(duì)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)切換裝置進(jìn)展試驗(yàn)，每次試驗(yàn)時(shí)副風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于10分鐘。每天進(jìn)展主副風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)時(shí)，同步檢查工作面動(dòng)力電氣設(shè)備電源是否斷電，如不斷電必須進(jìn)展處理。確保風(fēng)電閉鎖可靠。試驗(yàn)完畢后必須由瓦檢員將切換試驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)給通風(fēng)區(qū)調(diào)度，并由通風(fēng)區(qū)調(diào)度將切換試驗(yàn)結(jié)果記錄存檔。 5. 局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，且距供風(fēng)巷道回風(fēng)口的距離不得小于10m。 6. 局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)10mX圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦

56、斯?jié)舛炔坏贸^0.5％。 7. 局部通風(fēng)機(jī)必須進(jìn)展吊掛，主、副風(fēng)機(jī)吊掛離地高度均不得小于300mm。且必掛牌管理。 8. 局部通風(fēng)機(jī)必須指派專人管理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。 9. 局部通風(fēng)機(jī)的開停只能由瓦檢員進(jìn)展。 10. 風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛，風(fēng)筒吊掛在1111回風(fēng)巷的右?guī)停叨炔坏眯∮?.8m。 11. 必須采用抗靜電的阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒的吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必吊，風(fēng)筒底沿與巷道底板的距離不得小于1.5m，風(fēng)筒底沿距膠帶輸送機(jī)的距離為0.5m。轉(zhuǎn)彎地段必須使用金屬骨架風(fēng)筒。 12. 1111回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒出風(fēng)口：炮掘時(shí)為距迎頭的距離為2～5m；綜掘時(shí)

57、為距迎頭的距離為5～7m。 13. 通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞或者漏風(fēng)，必須與時(shí)進(jìn)展處理提高有效風(fēng)量率，減少漏風(fēng)。 14. 因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo)。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，檢查瓦斯時(shí)必須兩人以上檢查，瓦檢員在前，另一人在后。兩人保持2～5m的距離。只有在掘進(jìn)工作面內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?.8%局部通風(fēng)機(jī)與其開關(guān)附近10mX圍內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷夹∮?.5％時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 15. 停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8％小于3%或二氧化碳濃度超過1.5％需排放時(shí)，由瓦檢員按照《瓦斯自排措施》進(jìn)展排放瓦斯。如

58、瓦斯大于等于3%時(shí)，由救護(hù)隊(duì)排放瓦斯，屆時(shí)措施另報(bào)審。 16. 因故臨時(shí)停工時(shí)局部通風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停風(fēng)。 17. 隨著巷道往前掘送，局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒必須與時(shí)往前接到位，確保風(fēng)筒出口距迎頭的距離不超過規(guī)定。 18. 往前接風(fēng)筒過程中，風(fēng)筒出口往里段巷道中禁止有人進(jìn)展其它作業(yè)。 19. 只有待風(fēng)筒接設(shè)完畢，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。 〔二〕瓦斯管理 1. 1111回風(fēng)巷掘送過程中，瓦斯管的鋪設(shè)、抽放鉆孔的施工嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)區(qū)編制的《1111采面本煤層預(yù)抽設(shè)計(jì)》中的相關(guān)規(guī)定。 2. 特種作業(yè)人員與各級(jí)管理人員入井必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。 3

59、. 工作面風(fēng)流中與回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)展處理。 4. 瓦檢員必須加強(qiáng)整個(gè)巷道的頂、底板與老巷幫的瓦斯檢查，特別是迎頭頂、底板與掘進(jìn)機(jī)鏟板下方的瓦斯檢查。如有瓦斯超限，必須立即進(jìn)展處理，只有確認(rèn)無(wú)隱患后才能進(jìn)展正常作業(yè)。 5. 因臨時(shí)停風(fēng)，瓦檢員、安檢員共同將停風(fēng)區(qū)巷道的所有人員撤離到指定位置，瓦檢員隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)與開關(guān)安設(shè)位置10米X圍風(fēng)流中的瓦斯情況并匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度。 6. 工作面無(wú)論有無(wú)人員作業(yè)都不得停風(fēng)，因故停風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0％時(shí)，瓦檢員嚴(yán)禁自排瓦斯，必須由公司救護(hù)隊(duì)排放，嚴(yán)格按照瓦斯排放分級(jí)管理制度

60、進(jìn)展瓦斯排放。 7. 因臨時(shí)停電或其它原因局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，先檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％、CO2濃度不超過1.5％時(shí)，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)，否如此須執(zhí)行排放瓦斯措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8％以下、CO2濃度降至1.5％以下方可送電、恢復(fù)工作。 8. 每周試驗(yàn)瓦斯閉鎖時(shí)，同步檢查工作面動(dòng)力電源是否斷電，如不斷電必須進(jìn)展處理，確保瓦斯閉鎖靈敏可靠，試驗(yàn)結(jié)果由電工匯報(bào)井區(qū)調(diào)度。 9. 無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。 10. 局部瓦斯治理的安全技術(shù)措施： 在局部瓦斯積聚地點(diǎn)，采用壓風(fēng)稀釋法、風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法、刮板輸送機(jī)懸空法、鉆孔抽放等方法治理局部瓦斯。 1）

61、壓風(fēng)稀釋法治理瓦斯 a) 將高壓風(fēng)用軟管引至局部瓦斯積聚地點(diǎn)，并吹散和稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取? b) 瓦檢員必須加強(qiáng)軟管的檢查，嚴(yán)防損壞。 c) 除瓦檢員與有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴(yán)禁隨意關(guān)閉壓風(fēng)。 2） 風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法治理瓦斯 a) 在風(fēng)筒上割洞，用毫絲管插入將風(fēng)量引至局部瓦斯積聚地點(diǎn)，以稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取? b) 瓦檢員必須加強(qiáng)毫絲管的檢查，嚴(yán)防損壞。 c) 除瓦檢員與有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴(yán)禁拆除毫絲管。毫絲管拆除后，必須與時(shí)處理風(fēng)筒，減少漏風(fēng)。 3） 刮板輸送機(jī)懸空法治理瓦斯 a) 在溜槽底下鋪膠帶，然后在膠帶上鋪圓木或半圓木，最后在溜槽兩側(cè)設(shè)檔煤板。 b

62、) 瓦檢員必須加強(qiáng)檔煤板的檢查，嚴(yán)禁損壞。除瓦檢員與有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員 嚴(yán)禁拆除膠帶、圓木、半圓木或擋煤板。 4） 鉆孔抽放治理瓦斯 a) 過斷層期間在巷道的正前方、與巷道呈45度角斜上方、巷道頂部進(jìn)展打鉆抽放。 b) 局部瓦斯涌出量大的地點(diǎn)，進(jìn)展打鉆抽放。 5） 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)瓦斯治理措施： a) 過地質(zhì)構(gòu)造帶前，技術(shù)科必須與時(shí)提供地質(zhì)情況。 b) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘〞的原如此。只有探清地質(zhì)構(gòu)造，采取有效措施瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定后，方可恢復(fù)作業(yè)。 c) 過地質(zhì)構(gòu)造帶假如瓦斯涌出異常時(shí)，必須采取打鉆抽放的措施。打鉆抽放瓦斯的設(shè)計(jì)與報(bào)告另報(bào)審。

63、d) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須每班派一名班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理。 e) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，如發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯變化異常時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，待查明原因，并處理好后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。 f) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須加強(qiáng)局部瓦斯特別是底板、刮板輸送機(jī)機(jī)尾等處的局部瓦斯檢查和處理。 11. 通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管理，加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備的檢查、維護(hù)，并定期對(duì)探頭進(jìn)展更換，防止出現(xiàn)誤報(bào)警。 〔三〕瓦斯檢查與防治管理制度 1． 掘進(jìn)工作面每班必須檢查工作面風(fēng)流與回風(fēng)流的風(fēng)流瓦斯、局部瓦斯以與二氧化碳〔含高頂、底板與老巷幫存在空間〕和風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)流瓦斯。 2． 1111回風(fēng)巷掘

64、進(jìn)期間，必須同步按設(shè)計(jì)施工瓦斯抽放鉆孔，所施工的抽放鉆孔與時(shí)連管進(jìn)展抽放。 3． 掘進(jìn)工作面必須安排專職瓦檢員盯崗，并要求每班正常匯報(bào)不少于三次。 4． 瓦檢員每次檢查瓦斯必須將檢查結(jié)果大聲告訴現(xiàn)場(chǎng)所有人員，將檢查結(jié)果記錄在瓦檢小票上，然后將檢查結(jié)果寫在瓦檢牌板上，隨即向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)檢查結(jié)果，當(dāng)出現(xiàn)檢查瓦斯?jié)舛却笥?.8%規(guī)定濃度時(shí)，必須要求安檢員、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在瓦檢小票上簽字；必須做到告訴現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)據(jù)、瓦檢小票數(shù)據(jù)、瓦斯檢查牌板數(shù)據(jù)和匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度數(shù)據(jù)“四統(tǒng)一〞。 5． 1111回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，在1111回風(fēng)聯(lián)巷與1111回風(fēng)巷岔口往里5m處設(shè)置柵欄與“瓦斯正常、允許作業(yè)

65、〞和“瓦斯超限、嚴(yán)禁作業(yè)〞字樣的警示牌。警示牌上鎖，鑰匙由瓦檢員保管；當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流瓦斯和局部瓦斯均不超過0.8%規(guī)定的濃度時(shí)，警示牌顯示“瓦斯正常、允許作業(yè)〞；當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流瓦斯或局部瓦斯大于0.8%規(guī)定的濃度時(shí)，警示牌顯示“瓦斯超限、嚴(yán)禁作業(yè)〞。 6． 一旦瓦斯與其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦檢員立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，撤出人員，人員撤到安全地點(diǎn)；需要停電撤人的由現(xiàn)場(chǎng)跟班電工負(fù)責(zé)切斷瓦斯超限區(qū)域的全部電源，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人將所有人員撤到新鮮風(fēng)流中，瓦斯員負(fù)責(zé)打上柵欄，揭示警標(biāo)。 7． 通風(fēng)區(qū)調(diào)度必須與時(shí)如實(shí)將1111回風(fēng)巷工作地點(diǎn)與瓦斯異常工作地點(diǎn)的瓦斯數(shù)據(jù)匯報(bào)到礦調(diào)

66、度，礦調(diào)度再與時(shí)將數(shù)據(jù)匯報(bào)到公司調(diào)度。 8． 嚴(yán)禁出現(xiàn)空班、漏檢與假檢現(xiàn)象，否如此對(duì)當(dāng)事人一律開除礦籍，并追究通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)責(zé)任。 9． 瓦檢員必須對(duì)所轄X圍定期巡回檢查，對(duì)局部瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施損壞或未按規(guī)定使用，必須立即處理，處理不了的立即匯報(bào)。 10． 通風(fēng)區(qū)每班必須有專人對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)與遙遠(yuǎn)死角瓦斯巡視檢查匯報(bào)，并有記錄可查。 11． 嚴(yán)格落實(shí)瓦斯排放制度： 1) 排放瓦斯措施由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)編制，經(jīng)井區(qū)、機(jī)電科、技術(shù)科、安檢科共同會(huì)審、總工程師審批后執(zhí)行。 2) 瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%，由救護(hù)隊(duì)排放；瓦斯?jié)舛刃∮?%由通風(fēng)區(qū)瓦檢員按瓦斯排放措施自行排放。 3) 救護(hù)隊(duì)排放時(shí)，井區(qū)必須提前安排好電工，協(xié)助站崗人員，安檢員和瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排放工作，必須嚴(yán)格按措施執(zhí)行。 12． 落實(shí)瓦斯超限和停風(fēng)匯報(bào)程序: 1) 瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)，通知停電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，撤人由安檢員負(fù)責(zé)。 2) 通風(fēng)調(diào)度接到瓦斯超限或停風(fēng)匯報(bào)后，必須立即向礦調(diào)度和通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)〔包括值班領(lǐng)導(dǎo)〕匯報(bào)，通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)必須立即向礦總工程師匯報(bào)，礦