十字軸鉆M8底孔夾具設(shè)計課程設(shè)計【含CAD圖紙源文件】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三抓卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1粗車軸108端面1YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀游標卡尺2.01.470.390.314s2粗車軸108端面22.01.470.390.314s3粗車軸108端面 32.01.470.390.314s4粗車軸108端面 42.01.470.390.314s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三抓卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1粗車外圓軸1YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀游標卡尺2.01.470.350.75110s2粗車外圓軸212.01.470.350.75110s3粗車外圓軸33 32.01.470.350.75110s4粗車外圓軸44 42.01.470.350.75110s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三抓卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1粗鏜孔23mm鏜刀6.171.310.152114s1設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床Z30401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1鉆孔6高速鋼復(fù)合鉆頭180.060.12614.2602鉆孔6180.060.12614.2603鉆孔8180.0650.1811.45604鉆孔8180.0650.1811.45605鉆孔8180.0650.1811.45606鉆孔8180.0650.1811.4560設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三抓卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1半精車外圓YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀游標卡尺6.332.080.220.6150s2半精車外圓6.332.080.220.6150s3半精車外圓6.332.080.220.6150s4半精車外圓6.332.080.220.6150s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)螺紋車床通用1夾具編號夾具名稱切削液三抓卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1鉆螺紋孔M8-H7*4高速鋼機動絲錐180.126.7151s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M1432A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1精磨外圓平行砂輪游標卡尺201.570.180.15170s2精磨外圓201.570.180.15170s3精磨外圓201.570.180.15170s4精磨外圓201.570.180.15170s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥軸圓臺平面磨床M73311夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1精磨108端面1筒型砂輪201.570.10.15162s2精磨108端面2201.570.10.15162s3精磨108端面3201.570.10.15162s4精磨108端面4201.570.10.15162s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附錄一 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片零件圖號1共1頁零件名稱十字軸第1頁材料牌號20CrMnTi毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1粗車粗車四端面使長度為109機加工車工CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺4s2粗車粗車左右軸到26.5機加工車工CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺10s3半精車半精車左右軸到25.3機加工車工CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺50s4粗車粗車上下軸到26.5機加工車工CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺10s5半精車半精車上下軸到25.3機加工車工CA6140三抓卡盤、車刀、游標卡尺50s6鉆孔 攻絲鉆鉸8絲孔2360孔攻螺紋M8機加工鉆工Z3040專用夾具、鉆頭鉸刀、絲錐65s7鉆孔鉆4、8孔機加工鉆工Z3040專用夾具、鉆頭錐度鉸刀852s8熱處理滲碳淬火熱處理滲碳淬火熱處理滲碳淬火熱處理9精磨精磨四個軸到25、軸長108機加工磨工M1432A三抓卡盤、砂輪、游標卡尺528s10檢查檢查入庫11121314更改內(nèi)容編制抄寫校對審核批準XIX遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計班級：機械工程及自動化 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目 十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 工件的毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程卡片 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(5) 夾具裝配圖 1張(6) 夾具體圖 1張(7) 課程設(shè)計說明書(60008000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁）零件工藝性分析機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期成績評定采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想；良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想；中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。摘要這次設(shè)計的是十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .目錄一、零件的工藝分析1二.機械加工工藝設(shè)計21、確定生產(chǎn)類型22、確定毛坯22.1、確定毛坯種類：22.2、確定鍛件加工余量及形狀：2三、工藝規(guī)程設(shè)計43.1選擇定位基準：43.2制定工藝路線:43.3表面加工方法的確定53.4加工階段的劃分53.5工序順序的安排53.6確定工藝路線6四.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定74.1 鉆鉸8絲孔 的工序尺寸74.1.1.鉆5絲孔，以25軸線為基準。74.2.2 鉆孔工步74.3時間定額的計算：74.4 其它時間計算8五、夾具設(shè)計9六.參考文獻12十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計:序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的工藝分析 零件的材料為 20GrMoTi， 需要模鍛， 模鍛性能優(yōu)良， 工藝較復(fù)雜 ，但尺寸精確，加工余量少，為此以下是十字軸需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 四處25外圓及四個8、4的內(nèi)孔、2、右端面5060內(nèi)孔及M8絲孔。3、25外圓的同軸度為0.007，位置度為0.02，兩端的對稱度均為0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盤粗車，然后上彎板采用專用夾具壓緊、找正進行加工，并且保證形位公差精度要求。 并且此 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二.機械加工工藝設(shè)計1、確定生產(chǎn)類型 已知此 十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是083Kg/個，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2、確定毛坯2.1、確定毛坯種類：零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛模鍛造毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄 鍛件尺寸公差等級為CT-10。2.2、確定鍛件加工余量及形狀：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鍛件機械加工余量， 如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明a25H2雙側(cè)加工b25H 雙側(cè)加工c25H5雙側(cè)加工d25H5雙側(cè)加工 三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1選擇定位基準：1 粗基準的選擇： 作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇25外圓面和左端面作為粗基準。采用左端面作粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后25的軸線為主要的定位精基準，采用小彎板為輔助的定位精基準。3.2制定工藝路線:生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定3.3表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書10頁表1-6、1-7、1-8， 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 十字軸零件加工方案加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注25外圓 IT8 6.3粗車-半精車表1-6左右端面 IT1012.5粗 車表1-625外圓 IT86.3粗車-半精車表1-8上下端面IT1012.5粗 車表1-7 23、孔IT93.2鉆-鉸表1-7、內(nèi)螺紋M8 IT63.2攻螺紋表1-10 4孔 IT1212.5鉆表1-78孔 IT1212.5鉆 表1-73.4加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先25圓面作為粗基準粗車右端面及25，然后以此圓軸線及端面為精基準加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分，以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準25外圓軸線及端面 。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路3.6確定工藝路線工序號工序名稱機床裝備刀具量具1粗-半精車25 兩處 車床車刀游標卡尺2粗車左右端面車床車刀游標卡尺3粗-半精車25 兩處車床車刀游標卡尺4粗車上下端面車床車刀游標卡尺5鉆鉸8絲孔2360內(nèi)孔，車床鉆頭鉸刀塞規(guī).卡尺6攻螺紋M8車床絲錐塞規(guī).卡尺7鉆4、8孔鉆床鉆頭錐度鉸刀游標卡尺8中檢 游標卡尺10熱處理淬火機等12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機床的選擇：采用CA6140普通車床、鉆床。磨床 2 選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3選擇量具：采用塞規(guī).雙用游標卡尺。四.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1 鉆鉸8絲孔 的工序尺寸由表2-28課查得，精鉸余量Z=0.2mm，加工等級為IT8，公差為0.015鉆孔余量為Z鉆=4.8mm，加工等級為IT12，公差為0.15。鉆鉸8 孔加工工序的加工余量項目內(nèi)容精度等級工序尺寸粗糙度工序余量公差8絲孔鉆IT127.812.54.80.15鉸IT883.20.20.015主軸轉(zhuǎn)速的確定4.1.1.鉆5絲孔，以25軸線為基準。刀具：鉆頭直徑為7.8mm的高速鋼鉆頭，絲錐直徑為8mm 。機床：CA61404.2.2 鉆孔工步背刀吃量p的選擇粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定p=7.8mm。進給量的確定 由表5-22，選取該工步得進量f=0.1mm/r。切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=1326r/min,參照表4-9所列CA6140得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=20.5m/min。4.3時間定額的計算：工序6：鉆 8絲孔 鉆孔工步根據(jù)表5-51，鉆孔的基本時間可由公式 求得。,;f=0.1mm/r;n=1360r/min。則該工步的基本時間t=(22+2.4+2)/0.1mm/r x 1360r/min=10.8s 攻絲孔工步 根據(jù)表5-41，鉸孔基本時間可由公式t=L*i/fn=(LP+l1)*i/fn, LP=(D-d)/2*tankr, kr=15，l1=1mm，f=1mm/r，n=195r/min則該工步的基本時間t=20s。輔助時間的計算tf輔助時間tf基本時間t之間的關(guān)系為tf=（0.15-0.2）t鉆孔輔助時間tf=0.210.8=2.2s鉸孔輔助時間tf=0.220=4s4.4 其它時間計算除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計。布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%-7%，休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%-4%，本設(shè)計均取3%，則工序的其他時間（tb +tx）可按關(guān)系式（3%+3%）（tf+t）計算。工序6的其他時間：tb +tx=6%（10.8s+20s+4s）=2s單件計算時間td=2s+10.8s+20s+4s=36.8s。 五、夾具設(shè)計在機械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配的鉆M8孔的鉆床夾具。5.1問題的提出 本夾具主要用于鉆M8孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。5.2定位基準的選擇機器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準的。不明確基準就不無法確定表面的位置?；鶞适怯脕泶_定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。1. 設(shè)計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。2. 工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（1）裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。（3）工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。（4）定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。本道工序鉆M8底孔，精度不高，因此我們采用已加工好的端面定位，采用支承釘和擋銷定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位即可以滿足要求。5.3切削力和夾緊力的計算在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。1. 夾緊力方向的確定（1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準面（2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致2. 夾緊力作用點的選擇（1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形（3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位3. 夾緊力大小的估算（1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。（3）對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。（4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。5.4定位誤差分析本工序選用的工件在支承釘和擋銷上定位，擋銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。擋銷水平放置時定位分析圖5.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明采用支承釘和擋銷定位即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)六.參考文獻 1、趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年.2、曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.3、李益明主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.4、肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.5、金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編,機械工業(yè)出版社，1987年.