鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、PROE三維】
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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
1
粗銑A面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能立式升降銑床
XA6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑兩孔上端面A面
專用銑夾具,圓柱形銑刀,
游標(biāo)卡尺
80
15
1.5
3
1
0.54
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
2
粗銑B面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能立式升降銑床
XA6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑兩孔下端面B面
專用銑夾具,圓柱形銑刀,
游標(biāo)卡尺
80
15
1.5
3
1
0.60
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
3
粗銑C
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能立式升降銑床
XA6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑C
專用銑夾具,圓柱形銑刀,
游標(biāo)卡尺
80
15
1.5
3
1
0.71
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
4
鉆底孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ20mm的底孔;
專用銑夾具, 直柄麻花鉆頭
游標(biāo)卡尺
350
18.7
0.25
28
1
0.38
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
5
鉆螺紋底孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆M10螺紋的底孔;
專用鉆夾具,直柄麻花鉆頭
卡尺
400
10.67
0.15
20
1
0.26
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
6
鉆螺紋底孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆另一M10螺紋的底孔;
專用鉆夾具,直柄麻花鉆頭
卡尺
400
10.67
0.15
20
1
0.26
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
7
銑底面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能立式升降銑床
XA6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精銑下表面B;
專用銑夾具,圓柱形銑刀,
游標(biāo)卡尺
400
75
5
0.5
1
0.11
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
8
擴(kuò)孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)φ20H8的孔;
專用鉆夾具
標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆,游標(biāo)卡尺
275
25
0. 57
20
1
0.11
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
9
擴(kuò)孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3030
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)φ28的孔;
專用鉆夾具,麻花鉆頭
60
5.27
0.08
10
1
2.33
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
10
攻螺紋M10;
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
組合機(jī)床
組合機(jī)床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
攻螺紋2-M10;
專用攻絲夾具 機(jī)用絲錐
螺紋塞規(guī)
195
6
15
1
1.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
11
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
11
攻螺紋M10;
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
組合機(jī)床
組合機(jī)床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
攻另一個(gè)M10螺紋;
專用攻絲夾具 機(jī)用絲錐
螺紋塞規(guī)
195
6
15
1
1.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
12
頁(yè)
第
12
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
12
鉸孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
74×61×32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉸φ20H8的孔;
專用鉆夾具
標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀,游標(biāo)卡尺
100
7.14
1. 6
20
1
0.14
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
活動(dòng)鉗
零件名稱
活動(dòng)鉗塊
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
活動(dòng)鉗
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
夾具
刀具
量具
準(zhǔn)終
單件
鑄造
鑄
時(shí)效
熱
涂底漆
表
10
銑
粗銑上表面A
金工
XA6132
專用銑夾具
圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
20
銑
粗銑下表面B
金工
XA6132
專用銑夾具
圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
30
銑
粗銑C
金工
XA6132
專用銑夾具
圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
40
鉆
鉆Ф20的孔
金工
Z535
專用鉆夾具
直柄麻花鉆頭
塞規(guī)
50
鉆
鉆一個(gè)M10螺紋孔的底孔
金工
Z535
專用鉆夾具
直柄麻花鉆頭
塞規(guī)
60
鉆
鉆另一個(gè)M10螺紋孔的底孔
金工
Z535
專用鉆夾具
直柄麻花鉆頭
塞規(guī)
70
銑
半精銑下表面B
金工
XA6132
專用銑夾具
圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
80
擴(kuò)
擴(kuò)Ф20H8的孔
金工
Z535
專用鉆夾具
標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆
塞規(guī)
90
擴(kuò)
擴(kuò)Ф28的孔
金工
Z3030
專用鉆夾具
直柄麻花鉆頭
塞規(guī)
100
攻
攻一個(gè)M10的螺紋
金工
組合機(jī)床
專用鉆夾具
機(jī)用絲錐
螺紋塞規(guī)
110
攻
攻另一個(gè)M10的螺紋
金工
組合機(jī)床
專用鉆夾具
機(jī)用絲錐
螺紋塞規(guī)
120
鉸
鉸Ф20H8的孔
金工
Z535
專用鉆夾具
機(jī)用鉸刀
塞規(guī)
130
鉗
去刺
金工
手工
手工
140
檢
檢驗(yàn)入庫(kù)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
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日 期
摘要
二十一世紀(jì)的制造業(yè)面臨著顧客需求驅(qū)動(dòng)、不可預(yù)測(cè)、快速多變和來(lái)自全球不斷增加的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),而且競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇。市場(chǎng)的不斷變化要求制造系統(tǒng)加工的產(chǎn)品品種能夠快速變換以滿足市場(chǎng)需求。近來(lái)的制造業(yè)發(fā)展表明,夾具能比較好的滿足上述要求并符合我國(guó)國(guó)情。作為制造系統(tǒng)重要組成部分的夾具設(shè)計(jì)部分,制造系統(tǒng)對(duì)其提出了新的要求。夾具在機(jī)械加工起著重要的作用,它直接影響著機(jī)械加工的質(zhì)量,生產(chǎn)效率和成本,因此夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械工藝準(zhǔn)備和施工中的一項(xiàng)重要工作。
鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)
1零件分析
1.1零件的工藝性分析和零件圖的審查
該零件圖的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)都符合要求。但是零件的加工過(guò)程要求具有較高的表面粗糙度,各裝配基面的結(jié)構(gòu)要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器的設(shè)備性能和裝配精度。雖然零件的結(jié)構(gòu)不是太較復(fù)雜,但為了提高加工效率,在加工時(shí)要采用專用的夾具進(jìn)行裝夾定位
圖1-1.
1.2零件的作用
題目給出的零件活動(dòng)是鉗塊(圖1-1)。它的主要的作用是用作為一個(gè)普通零件,在機(jī)械各行業(yè)都必不可少,起支撐,固定等作用。
1.3零件的工藝分析
如圖1-1所示,零件更適合使用銑加工,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,需加工的表面有:
(1) 零件的上下平面,長(zhǎng)74mm,高28mm下端面粗糙度Ra6.3;
(2) 上端面向下至22mm處的臺(tái)階,保證粗糙度Ra12.5;
(3) 上端面?28和?20H8的兩個(gè)中心孔,粗糙度保證Ra6.3;
(4) 兩處螺紋孔,2-M10;
2工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
2.1選擇毛坯
2.1..1確定毛坯的成型方法
零件的材料HT200??紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài),采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量達(dá)到中批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性,故采取兩件鑄造在一起的方法,便于鑄造和加工工藝過(guò)程,而且還可以提高生產(chǎn)率。
2.1.2鑄造方法的選擇
根據(jù)鑄造的鑄造件尺寸的大小和形狀,且選用灰鑄鐵為材料,并且鑄件的表面精度要求不是太高,結(jié)合生產(chǎn)效率和條件可選用砂型鑄造
毛坯圖
2.2工藝規(guī)程的作用
規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程和操作方法等的工藝文件,稱為工藝規(guī)程。也就是把工藝過(guò)程按一定的格式用文件的形式固定下來(lái),便成為工藝規(guī)程。如機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片,工序卡等等。生產(chǎn)中有了這種工藝規(guī)程,就有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序,保證產(chǎn)品質(zhì)量,指導(dǎo)車(chē)間的生產(chǎn)工作,便于計(jì)劃和組織生產(chǎn)。工藝規(guī)程是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。
2.3工藝規(guī)程的選擇
2.3.1基準(zhǔn)的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)出問(wèn)題,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工面的位置精度,確定零件加工順序具有決定性影響,同時(shí)也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等問(wèn)題,因此,必須根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則進(jìn)行選擇。
(1) 粗基準(zhǔn)的選擇
1用不加工表面作為組基準(zhǔn),以保證不加工表面有較高的位置精度,當(dāng)工件有幾個(gè)不加工表面時(shí),應(yīng)選擇其中與加工表面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)
2應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn),且保證各加工表面都有足夠的加工余量
3應(yīng)選擇平整光潔表面作為粗基準(zhǔn),以使工件定位夾緊可靠
4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用
綜上所述,選擇工件最外側(cè)的不加工表面,即R37mm的不加工表面作為粗基準(zhǔn)
(2)精基準(zhǔn)的選擇
1基準(zhǔn)重合原則,即用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差
2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差
3互為基準(zhǔn),反復(fù)加工的原則
4應(yīng)遵循自為基準(zhǔn)原則,即當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻時(shí),常以加工表面自身為精基準(zhǔn)
5應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確,夾緊可靠的表面作為精基準(zhǔn)
精基準(zhǔn)主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,結(jié)合后面的計(jì)算部分具體分析
(3) 輔助基準(zhǔn)
當(dāng)難以用工件上本身的表面作為定位基準(zhǔn)時(shí),可在工件上特意制作出供定位用的表面,或把工件原有表面提高加工精度作為定位基準(zhǔn)
2.4工件表面加工方法的選擇
該零件需要加工的部分有粗精銑零件的上下平面,22×6的階梯?28和?20H8的兩個(gè)孔,還有兩處螺紋孔,2-M10。
(1) 零件的上下平面,上表面粗糙度未做要求采用粗銑,下表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→半精銑的加工方法。
(2) 22×6的階梯,表面粗糙度Ra12.5,采用粗銑的加工方法。
(3) ?28和?20H8的兩個(gè)孔?28用鉆孔→擴(kuò)孔的方法加工,?20H8內(nèi)部粗糙度要求有Ra6.3的要求,所以鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔的方法加工
(4) 2-M10的螺紋孔采用先鉆孔,后攻螺紋的方法加工。
2.5制定工藝路線
(1) 加工階段的劃分:當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。
粗加工階段:其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率,去除內(nèi)孔,端面以及外圓表面的大部分余量,并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn),如加工上下面及側(cè)面。粗加工所能達(dá)到的精度比較低
半精加工階段:此階段的主要目的事使主要表面消除粗加工后留下的誤差,使其達(dá)到一定的精度,為精加工做好準(zhǔn)備,并完成一些次要表面的加工。表面半精加工后,粗糙度可達(dá)IT10~IT12級(jí),表面粗糙度Ra值則為6.3~3.2.
精加工階段:其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度,留一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
(2) 加工工序安排原則
基面先行:作為其他表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝加工過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工
先主后次:零件的主要工作表面(一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面),裝配基面應(yīng)先加工,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。但一般應(yīng)放在主要表面加工到一定精度之后,最終精度加工之前進(jìn)行。
先粗后精: 即要先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗銑將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金屬切削效率,另一方面滿足精銑的余量均勻性要求,若粗銑后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí),則要安排半精銑,以此為精銑做準(zhǔn)備。
先面后孔:對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過(guò)的平面定位,穩(wěn)定可靠,另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,所以對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)先加工上下各級(jí)需要加工臺(tái)階面,再以此為基準(zhǔn)加工其它各孔。
(3) 工序劃分的確定
工序集中與工序分散:工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多,工序集中使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時(shí)間減少,減少夾具數(shù)目,并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行,每道工序的內(nèi)容很少,最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步,工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備,刀具等比較簡(jiǎn)單,機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化,對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。
輔助工序的安排:輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,除銹,退磁,檢驗(yàn)等
(4) 制定具體工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)(生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度,決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
綜上所述,制定最終工藝路線如下:
鑄造
實(shí)效處理
工序一 粗銑上表面;
工序二 粗銑下表面;
工序三 粗銑左端面;
工序四 鉆φ19的孔;
工序五 鉆一個(gè)M10螺紋孔的底孔;
工序六 鉆另一個(gè)M10螺紋孔的底孔;
工序七 半精銑下表面;
工序八 擴(kuò)φ20H8的孔;
工序九 擴(kuò)φ28的孔;
工序十 鉸φ20H8的孔;
工序十一 攻一個(gè)M10的螺紋;
工序十二 攻另一個(gè)M10的螺紋;
工序十三 去刺;
以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”。
2.6確定機(jī)械加工余量及工序尺寸和公差
根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下:
1.φ20H8的孔
鉆孔φ18mm 擴(kuò)孔φ19.80.015 0 2Z=1.8mm
鉸孔φ200.033 0 2Z=0.2mm具體工序尺寸見(jiàn)表1。
表1 工序尺寸表
工序
名稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度/
尺寸公差
/mm
表面粗糙度/
鉆孔
18
H12
Ra12.5
18
Φ18
Ra12.5
擴(kuò)孔
1.8
H10
Ra6.3
19.8
Φ19.80.015 0
Ra6.3
鉸孔
0.02
H9
Ra6.3
20
φ200.033 0
Ra6.3
2. φ28的孔
擴(kuò)孔φ28mm 2Z=10mm 具體工序尺寸表2
表2 工序尺寸表
工序
名稱
工序間余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度/
尺寸公差
/mm
表面粗糙度/
擴(kuò)孔
10
H12
10
Φ280.52 0
Ra25
3. 工件的上平面
粗銑上表面 2Z=2mm 具體工序尺寸見(jiàn)表3
表3 工序尺寸表
工序
名稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度/
尺寸公差
/mm
表面粗糙度/
毛坯
h16
Ra25
32
320.74 0
Ra25
粗銑
2
h13
30
30+0.3 -0.3
Ra25
4..工件的下表面
粗銑下表面2Z=1.8mm 半精銑下表面2Z=0.2mm 具體尺寸見(jiàn)表4
表4 工藝尺寸表
工序
名稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度/
尺寸公差
/mm
表面粗糙度/
毛坯
h16
Ra25
30
300.74 0
Ra25
粗銑
1.8
h13
Ra12.5
28.2
30.20.63 0
Ra12.5
半精銑
0.2
h12
Ra6.3
28
28+0.3 -0.3
Ra6.3
5.工件左端面階梯
粗銑左端面階梯2Z=1mm 具體尺寸看表5
表5 工藝尺寸表
工序
名稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度/
尺寸公差
/mm
表面粗糙度/
毛坯
h16
Ra25
64
300.74 0
Ra25
粗銑
1
h13
Ra12.5
63
63+0.3 -0.3
Ra12.5
6.加工螺紋
2Z=10mm 鉆兩個(gè)φ10的孔,經(jīng)濟(jì)度h12,再攻螺紋,經(jīng)濟(jì)度h13
2.7.確定切削用量及基本工時(shí)
鑄造,時(shí)效略
工序一 粗銑上表面
1.工件材料:HT200,鑄造。硬度206HBS
2.加工要求:粗銑上表面即兩個(gè)圓孔的上端面 表面粗糙度Ra25
3.機(jī)床:XA6132萬(wàn)能立式升降銑床(查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》(1)表4-44)
4.刀具選擇:W18Cr4V高速鋼端銑刀,銑削寬度0~60,深度取刀具直徑do=60mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm, z=6。
5.切削用量
銑削深度:由于切削量不大在此選擇切深ap=2mm,且為粗加工,一次走刀便可完成
每齒進(jìn)給量:機(jī)床功率為7.5kw,在(5~10)KW之間,取圓柱銑刀(高速鋼)作為刀具,加工材料為鑄鐵查表《1》表4-76取fz=(0.20~0.30)mm/z。取fz=0.25mm/z
切削速度:由于切削灰口鑄鐵鑄鐵,且為粗加工,也為了保護(hù)刀具,切削速度不應(yīng)太大,查《1》 表4-79,加工材料為低中碳鋼,206HBS<220HBS高速鋼刀具銑削速度0.35m/s~2.67m/s
取銑削速度V表=0.35m/s=21m/min
6. 銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量
查《金屬切削手冊(cè)》(第三版)(2)表[6-4]得銑刀直徑d=60mm
實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速nc=1000v/3.14d=1000×21/3.14×60=111r/min
按機(jī)床(XA6132萬(wàn)能立式升降銑床)選取
n表=95r/min
實(shí)際主軸進(jìn)給速度vc=3.14×d×nw/1000=3.14×60×95/1000=18m/min
當(dāng)nw=95r/min時(shí)工作臺(tái)的分鐘進(jìn)給量fm=fz×z×n表=0.25×6×95=142m/min
7. 切削工時(shí)
查《2》l=l1+l2+l3=57+8.3+3=68.3mm
tm=l/fm=68.3/142=0.48s
l1-加工面的長(zhǎng)度
l2-加工時(shí)的入切量
l3-加工時(shí)的出切量
l2,l3 是查2所得,依據(jù)是切削用量和金屬加工材料的硬度
工序二 粗銑兩孔下端面
1. 工件材料:HT200,鑄造
2. 加工要求:粗銑兩孔的下端面。粗糙度Ra6.3
3. 機(jī)床:XA6132萬(wàn)能立式升降銑床(查《1》表4-44)
4. 刀具選擇:W18Cr4V高速鋼端銑刀,銑削寬度0~60,深度取刀具直徑do=60mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm, z=6。
5. 切削用量
銑削深度:由于切削量不大在此選擇切深ap=1mm,且為粗加工,一次走刀便可完成
每齒進(jìn)給量:機(jī)床功率為7.5kw,在(5~10)KW之間,取圓柱銑刀(高速鋼)作為刀具,加工材料為鑄鐵查表《1》表4-76取fz=(0.20~0.30)mm/z。取fz=0.25mm/z
切削速度:由于切削灰口鑄鐵鑄鐵,且為粗加工,也為了保護(hù)刀具,切削速度不應(yīng)太大,查《1》 表4-79,表4-79,加工材料為低中碳鋼,206HBS<220HBS高速鋼刀具銑削速度0.35m/s~2.67m/s
取銑削速度V表=0.35m/s=21m/min
6.銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量
查《2》(第三版)表[6-4]取銑刀直徑d=60mm
實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n實(shí)=1000v/3.14d=1000×21/3.14×60=111r/min
按機(jī)床(XA6132萬(wàn)能立式升降銑床)選取
n表=95r/min
實(shí)際主軸進(jìn)給速度v實(shí)=3.14×d×nw/1000=3.14×60×95/1000=18m/min
當(dāng)nw=95r/min時(shí)工作臺(tái)的分鐘進(jìn)給量fm=fz×z×nw=0.25×6×95=142m/min
7.切削工時(shí)
查2得l=72.3mm
tm=l/fm=72.3/142=0.51s
工序三 粗銑左端面
1. 工件材料:HT200,鑄造
2. 粗銑左端面階梯粗糙度達(dá)到Ra12.5
3.機(jī)床:XA6132萬(wàn)能立式升降銑床(查《1》表4-44)
4.刀具選擇:W18Cr4V高速鋼端銑刀。銑削寬度0~60,深度取刀具直徑do=60mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm, z=6。
5.切削用量
銑削深度:由于切削量不大在此選擇切深ap=2mm,且為粗加工,一次走刀便可完成
每齒進(jìn)給量:機(jī)床功率為7.5kw,在(5~10)KW之間,取圓柱銑刀(高速鋼)作為刀具,加工材料為鑄鐵查表《1》表4-76取fz=(0.20~0.30)mm/z。取fz=0.25mm/z
切削速度:由于切削灰口鑄鐵鑄鐵,且為粗加工,也為了保護(hù)刀具,切削速度不應(yīng)太大,查《1》 表4-79,表4-79,加工材料為低中碳鋼,206HBS<220HBS高速鋼刀具銑削速度0.35m/s~2.67m/s
取銑削速度V表=0.35m/s=21m/min
6.銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量
查《2》(第三版)表[6-4]取銑刀直徑d=60mm
實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n實(shí)=1000v/3.14d=1000×21/3.14×60=111r/min
按機(jī)床(XA6132萬(wàn)能立式升降銑床)選取
n表=95r/min
實(shí)際主軸進(jìn)給速度v實(shí)=3.14×d×nw/1000=3.14×60×95/1000=18m/min
當(dāng)nw=95r/min時(shí)工作臺(tái)的分鐘進(jìn)給量fm=fz×z×nw=0.25×6×95=142m/min
7.切削工時(shí)
查2得l=85.3mm
tm=l/fm=85.3/142=0.6s
工序四 鉆φ20的孔
1. 工件材料:HT200,鑄造
2. 加工要求 鉆φ18的孔,為下面的半精加工和精加工留余量
3.機(jī)床:Z3040(查《1》表4-41)
4.刀具選擇:硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(YG8)刀具直徑選擇φ18
鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃,β=30°,2φ=120°,2φ1 = 70°±5°,bε=4.5mm, a。= 11°,ψ= 50°,b=2.5mm, l=5 mm。
5.確定切削用量
切削深度:ap=h=29mm
進(jìn)給量:由于刀具材料YG8,加工材料為HT200刀具直徑φ18,查表《1》表4-65得f=0.40~0.48mm/r,由于零件材料HT200為較高強(qiáng)度鑄鐵,所以鉆孔時(shí)需乘修正系數(shù)0.75,所以f=0.30~0.36mm/r,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù),取f=0.32mm/r
切削速度:查2表2-32由于加工材料為鑄鐵。刀具為硬質(zhì)合金鉆頭,206HBS<220HBS,所以取切削速度V表=0.5m/s=30m/min
實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n實(shí)=1000v/3.14d=1000×30/3.14×18=531r/min
參照Z(yǔ)3040說(shuō)明書(shū)取主軸轉(zhuǎn)速n表=500r/min
V實(shí)=3.14×n×d/1000=3.14×500×18/1000=28.26m/min
故實(shí)際切削速度為28.26m/min
6. 切削工時(shí)
n=1000V/3.14d=1000×30/3.14×20=477r/min
取n=500r/min
Tm=L/fnf=28+3+3/500×0.32=0.21(min)
工序五 鉆一個(gè)M10螺紋孔的底孔
1. 工件材料:HT200,鑄造
2. 加工要求:鉆一個(gè)M10螺紋孔的底孔
3. 機(jī)床:Z3040(查《1》表4-41)
4. 刀具選擇:硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(YG8)刀具直徑選擇φ8.5
鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃,β=30°,2φ=120°,2φ1 = 70°±5°,bε=4.5mm, a。= 11°,ψ= 50°,b=2.5mm, l=5 mm。
5. 確定切削用量
切削深度:ap=20mm
進(jìn)給量:由于刀具材料YG8,加工材料為HT200刀具直徑φ8,查表《1》表4-65,f=0.22~0.28mm/r,由于零件材料HT200為較高強(qiáng)度鑄鐵,所以鉆孔時(shí)需乘修正系數(shù)0.75,f=0.165~0.21mm/r,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù)取f=0.20mm/r
切削速度:查表金屬查《2》表2-32由于加工材料為鑄鐵。刀具為硬質(zhì)合金鉆頭,206HBS<220HBS,且加工直徑不大,所以取切削速度V表=0.25m/s=15m/min
主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n實(shí)=1000v/3.14d=15×1000/3.14×8=597r/min
結(jié)合Z3040說(shuō)明書(shū),取n表=630r/min
實(shí)際切削速度v實(shí)=3.14×d×n/1000=3.14×8×630/1000=15.82m/min
故實(shí)際切削速度為15.82m/min
6.切削工時(shí)
Tm=L/fnf=26/0.2×630=0.21min
工序七 半精銑下表面
1. 工件材料:HT200,鑄造
2. 加工要求:半精銑下表面,使粗糙度達(dá)到Ra6.3
3. 機(jī)床:XA6132萬(wàn)能立式升降銑床(查《1》表4-44)
4.刀具選擇:W18Cr4V高速鋼端銑刀,銑削寬度0~60,深度取刀具直徑do=60mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm, z=6。
5.切削用量
銑削深度:由于切削量不大在此選擇切深ap=1mm,半精加工,加大主軸轉(zhuǎn)速一次走刀便可完成
每齒進(jìn)給量:機(jī)床功率為7.5kw,取圓柱銑刀作為刀具(YG6),查表《1》表4-76取fz=0.25mm/z。
切削速度:查《1》表4-79,由于是半精加工,銑削速度應(yīng)選較大值,v=100m/min
6. 銑刀直徑和工作臺(tái)進(jìn)給量
查2冊(cè)》(第三版)表[6-4]得銑刀直徑d=60mm
ns=1000v/3.14d=1000×100/3.14×60=530mm
按機(jī)床(XA6132萬(wàn)能立式升降銑床)選取
=475r/min
v=3.14×d×nw /1000=3.14×60×475/1000=89m/min
當(dāng)nw=475r/min時(shí)工作臺(tái)的分鐘進(jìn)給量fm=fz×z×nw=0.25×6×475=712m/min
7. 切削工時(shí)
2冊(cè)(第三版)l=67
Tm=l/fm=67/712=0.09s
工序八 擴(kuò)φ20H8的孔
1. 工件材料:HT200,鑄造
2. 加工要求:擴(kuò)φ18的孔至φ19.8的尺寸
3. .機(jī)床:Z3040(查《1》表4-41)
4. 刀具選擇:硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆φ19.8
鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃,β=30°,2φ=120°,2φ1 = 70+_5,bε=0mm, a。=13°,ψ= 50°,b=0mm, l= 0 mm。
5. 確定切削用量
確定進(jìn)給量:查表《1》表4-68,f=(2.2~2.4)f鉆 ,f鉆(鉆孔進(jìn)給量),f=(2.2~2.4)×0.32=(0.704~0.768)mm/r,由于零件材料HT200為較高強(qiáng)度鑄鐵,所以鉆孔時(shí)需乘修正系數(shù)0.75,f=(0.528~0.876)mm/r,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù)取f=0.63mm/r
切削速度:查表《1》表4-68,vc=(1/2~1/3)v鉆,v鉆(鉆孔切削速度)vc=(9.42~14.13)m/min,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù)取vc=11.22m/min。
n=1000vc/3.14d=1000×11.22/3.14×19.8=180r/min
參照Z(yǔ)3040說(shuō)明書(shū)取n=200r/min
v=3.14×d×n/1000=3.14×19.8×200/1000=12.43m/min
所以實(shí)際切削速度為12.43m/min
背吃刀量:ap=1.8mm
6. 切削工時(shí)
Tm=L/fnf=22/0.63×250=0.14min
工序九 擴(kuò)φ28的孔
1. 工件材料:HT200,鑄造
2. .加工要求:按圖紙所示擴(kuò)φ28的孔
3. .機(jī)床:Z3040(查《1》表4-41)
4. 刀具選擇:硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆刀具直徑φ28
鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃,β=30°,2φ=120°,2φ1 = 70+_5,bε=0mm, a。=13°,ψ= 50°,b=0mm, l= 0 mm。
5.切削用量:由于所要加工的孔是沉頭孔,擴(kuò)圓柱式沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度為鉆孔時(shí)的1/2~1/3,故
vc=(1/2~1/3)v鉆=(9.42~14.13)m/min,結(jié)合Z3040主要技術(shù)參數(shù)取vc=11.22m/min。
n=1000vc/3.14d=1000×11.22/3.14×19.8=180r/min
參照Z(yǔ)3040說(shuō)明書(shū)取n=200r/min
v=3.14×d×n/1000=3.14×19.8×200/1000=12.43m/min
所以實(shí)際切削速度為12.43m/min
f=(1/2~1/3)f鉆=(1/2~1/3)×0.32=(0.16~0.11)mm/r
結(jié)合Z3040說(shuō)明書(shū),f取0.13mm/r
6. 切削工時(shí)
Tm=L/fnf=L/fn=14/200×0.13=0.54min
工序十 鉸φ20H8的孔
1.工件材料:HT200,鑄造
2..加工要求:按圖紙所示鉸φ20的孔,且粗糙度達(dá)到Ra6.3
3..機(jī)床:Z3040(查《1》表4-41)
4.刀具選擇:φ20mm硬質(zhì)合金鉸刀
鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃,β=30°,2φ=120°,2φ1 =,bε=0mm, a。=13°,ψ= 50°,b=0mm, l= 0 mm。
5.切削用量:
確定進(jìn)給量f:查表《1》表4-70,f=(0.8~1.2)mm/r,按Z3040說(shuō)明書(shū)取f=1.00mm/r。
確定切削速度v和n:
查[機(jī)械加工工藝師手冊(cè)]表28-39,v表=7.6m/min,得修正系數(shù),
所以v=7.6×0.88×0.99=6.62m/min
n=1000v表/3.14d=1000×6.62/3.14×20=105r/min
結(jié)合Z3040說(shuō)明書(shū)n=100r/min,所以實(shí)際鉸孔速度v=3.14dn/1000=3.14×20
×100/1000=6.28m/min
背吃刀量:ap=0.2mm
6.切削工時(shí)
Tm=L/fnf=18+3+1/1×100=0.22min
工序十一 攻兩個(gè)M10的螺紋
1. 工件材料:HT200,鑄造
2. 加工要求:攻M10的螺紋
3. .機(jī)床:Z3040
4. 刀具選擇:φ10的絲錐
5. 切削用量:
由于是公制螺紋M10,查2冊(cè)》8-13得v=0.1m/s=6m/min,f=0.25mm/r
n=1000v/3.14d=1000×6/3.14×10=191r/min
參照Z(yǔ)3040說(shuō)明書(shū),取n=200r/min
v=3.14×d×n/1000=3.14×10×200/1000=6.28m/min
6. 切削工時(shí)
查2,入切量出切量都是3mm
Tm=2×L/fn=2×26/0.25×200=1.04min
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