職業(yè)技術(shù)學(xué)院《特種加工技術(shù)》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

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1、《特種加工技術(shù)》 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 XX機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目 錄 一、實(shí)訓(xùn)目的………………………………………………………………..3 二、實(shí)訓(xùn)條件………………………………………………………………..3 三、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)…………………………………………………..3 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及時(shí)間安排…………………………………………………..4 五、實(shí)訓(xùn)步驟………………………………………………………………..4 六、考核方式………………………………………………………………..6 七、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………..6 一、實(shí)訓(xùn)目的 通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生

2、了解特種加工機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。掌握DK7725B-6數(shù)控線切割機(jī)床和D7132A 電火花成形機(jī)床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中工藝參數(shù)的選擇，學(xué)會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)有范圍。接受生產(chǎn)勞動紀(jì)律及生產(chǎn)安全教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的生產(chǎn)勞動紀(jì)律和安全意識。 二、實(shí)訓(xùn)條件 1．場地條件：實(shí)訓(xùn)樓數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間 2．設(shè)備條件：DK7725B-6數(shù)控線切割機(jī)床和D7132A 電火花成形機(jī)床 3．工具及材料條件：卡尺、百分表與表座、虎鉗、扳手、鉬絲、剪刀。 材料：尺寸規(guī)格約為80*80*5

3、0mm的模具鋼塊。 三、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng) 1． 要求每一個學(xué)生都能熟練地操作（DK7725B-6）數(shù)控線切割機(jī)床和（D7132A）電火花成形機(jī)床，掌握電火花機(jī)床的基本操作步驟，獨(dú)立地完成典型零件的加工，包括裝夾、編程和加工。 2． 電火花加工又稱放電加工，在加工過程中工具和電極之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，因此，要特別注意電氣安全和防火安全。電源（或控制柜）油箱外殼要妥善接地，防止人員觸電。加工中，禁止用裸手接觸加工區(qū)任何金色物體，防止意外短路。加工時(shí)人不能離開機(jī)床，隨時(shí)注意工作液是否溢出。裝夾工件時(shí)要特別小心，避免碰斷電極絲。 3． 每個學(xué)生實(shí)訓(xùn)完成后，獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫。

4、四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排 本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為2個星期（10天）。內(nèi)容和時(shí)間安排如下： 序號 周 序 內(nèi) 容 時(shí)間（天） 備 注 1 1 紀(jì)律、安全教育和布置實(shí)訓(xùn)任務(wù)，機(jī)床操作使用講解和操作練習(xí) 1（6課時(shí)） 2 1 工件裝夾、找正，對刀、 鉬絲安裝、電極安裝 1（6課時(shí)） 3 1 ①3B代碼的編程介紹。②3B程序的編程格式。③簡單零件手工編程練習(xí) 2（12課時(shí)） 4 2 數(shù)控線切割機(jī)床典型零件加工實(shí)例 3（18課時(shí)） 5 2 電火花成形機(jī)床電火花成形機(jī)床 2（12學(xué)時(shí)） 6 2 電火花機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)、加工過程中問題

5、的處理 0．5（3學(xué)時(shí)） 7 2 實(shí)訓(xùn)總結(jié)、寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告、評定實(shí)訓(xùn)成績。 0．5（3學(xué)時(shí)） 五、實(shí)訓(xùn)步驟 1．（1）講授實(shí)訓(xùn)的目的和要求；實(shí)訓(xùn)的紀(jì)律、安全教育。 （2）電火花機(jī)床的功能和操作使用方法。 2．工件裝夾、找正；鉬絲的安裝、紫銅電極的安裝。 3．3B代碼格式、3B程序的介紹，簡單手工編程練習(xí)。 （1）3B代碼的格式： B X B Y B J G Z 其中：B——間隔符，它的作用是將X、 Y、 J數(shù)碼區(qū)分開來； X、Y——表示增量（相對）坐標(biāo)值； J——表示加工線段的計(jì)數(shù)長度； G——表示加工線段的計(jì)數(shù)方向； Z——表示加工指令； 例如：

6、B1000 B2000 B2000 G Y L2 整個程序的最后，應(yīng)有停機(jī)符“D”，表示程序結(jié)束，加工完畢。 （2）程序的介紹 (a)坐標(biāo)系與坐標(biāo)值X、 Y、的確定 平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的： 面對機(jī)床操作臺，工作臺平面為坐標(biāo)系平面，左右方向?yàn)閄軸，且右方向?yàn)檎磺昂蠓綖閅軸，前方為正。編程時(shí)，采用相對坐標(biāo)系，即坐標(biāo)系的原點(diǎn)隨程序段的不同而變化。加工直線時(shí)，以該直線的起點(diǎn)為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，X、 Y、取該直線終點(diǎn)的坐標(biāo)值；加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，X、 Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值，單位為μm。坐標(biāo)值的負(fù)號不寫。 （b）計(jì)數(shù)方向G的確定 不管是加工直線還是圓弧

7、,計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位置確定。加工直線時(shí)，終點(diǎn)靠近哪個軸，則計(jì)數(shù)方向取該軸，加工與坐標(biāo)軸成45o角的線時(shí)，計(jì)數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY；加工圓弧時(shí)，終點(diǎn)靠近哪個軸，則計(jì)數(shù)方向取另一個軸，加工圓弧的終點(diǎn)與坐標(biāo)軸成45o時(shí)，計(jì)數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY。 （c）計(jì)數(shù)長度J的確定 計(jì)數(shù)長度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的。計(jì)數(shù)長度是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影的絕對值總和，其單位為μm。 （d）加工指令Z的確定 加工直線時(shí)有四種加工指令:L1 、 L 2、 L 3、L4，當(dāng)直線在第I象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，加工指令記作L 1;當(dāng)處于

8、第II象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，記作L2；L3 、L 4 、依此類推。 加工順時(shí)針圓弧時(shí)有四種加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR 4。當(dāng)圓弧的起點(diǎn)在第I象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，加工指令記作SR1 ; 當(dāng)起點(diǎn)在第II象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，記作SR2 ；SR3 、SR 4、 依此類推。 加工逆時(shí)針圓弧時(shí)有四種加工指令：NR1 、NR2 、NR 3、NR4 。當(dāng)圓弧的起點(diǎn)在第I象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，加工指令記作NR1 ; 當(dāng)起點(diǎn)在第II象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，記作NR2 ；NR3 、NR4 依此類推。 4． 編程實(shí)例與加工（如下圖）。 （

9、1）程序的編程方法 （a）確定加工路線 （b）計(jì)算各段曲線的坐標(biāo)值 （c）3B格式編寫示例 000 B0 B2000 B2000 GY L2 001 B0 B10000 B10000 GY L2 002 B0 B10000 B20000 GX NR4 003 B0 B10000 B10000 GY L2 004 B30000 B8084 B30000 GX L3 005 B0 B23920 B23920 GY L 4 006 B30000 B8084 B30000 GX L 4

10、007 B0 B2000 B2000 GY L 4 008 D (2) 加工準(zhǔn)備 ① 檢查貯絲筒運(yùn)動、導(dǎo)輪運(yùn)動、工作臺往復(fù)運(yùn)動是否靈活。 ② 根據(jù)工件厚薄調(diào)整好上下絲架的距離。 ③ 夾具、工件、工作臺面要仔細(xì)做好清潔工作，緊固夾具，校正工件后，將工件夾緊。 ④ 根據(jù)工件調(diào)整好高頻參數(shù)，開啟高頻電源及控制器的電源。 （3）加工操作 ①開啟電源、計(jì)算機(jī)進(jìn)入加工狀態(tài) ②輸入程序，進(jìn)行模擬加工，檢驗(yàn)編程是否正確，若顯示圖形不正確需修改程序。 ③進(jìn)行聯(lián)機(jī)及加工操作，注意觀察加工時(shí)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。 ④加工完成后，卸去工件，注意不要將鉬絲碰傷、碰斷；關(guān)斷高頻電源及控

11、制器電源；打掃清理機(jī)床，將工具放回原處。 5. 數(shù)控銑床維護(hù)與保養(yǎng)、加工過程中問題的處理。 了解特種機(jī)床維護(hù)與日常保養(yǎng)方法。 6. 實(shí)訓(xùn)總結(jié)、編寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告、評定實(shí)訓(xùn)成績。 實(shí)訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時(shí)間順序撰寫，寫出自己的體會。成績的評定見考核方式。 六、考核方式 (1) 考查的依據(jù)：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度，實(shí)際操作技術(shù)的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，加工工件的質(zhì)量，以及對設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫水平等。 (2) 分為考查考核、平時(shí)成績、實(shí)訓(xùn)報(bào)告三部分，權(quán)重分別為80％、10％、10％。 (3) 成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及

12、格。 七、參考文獻(xiàn) 1．《數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)》 張超英 羅學(xué)科 高等教育出版社 2．《數(shù)控機(jī)床加工程序編制》 顧京 機(jī)械工業(yè)出版社 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 實(shí)訓(xùn)名稱： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 指 導(dǎo) 老 師： 一、 實(shí)訓(xùn)目的 二、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（按時(shí)間順序?qū)懀? 序號 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 時(shí)間

13、 四、實(shí)訓(xùn)記錄（沒有的可不填） 五、實(shí)訓(xùn)總結(jié) 六、實(shí)訓(xùn)建議 七、評語 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 備注： 1、此表表頭必須按此格式制作。 2、表頭以下的欄目和內(nèi)容，各系部可根據(jù)實(shí)驗(yàn)課程的具體需要和要求確定，表中所 列內(nèi)容僅供參考。該欄可以根據(jù)需要加頁。