螺旋縫埋弧焊鋼管采購招標(biāo)技術(shù)要求內(nèi)容

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1、 ...wd... 1. 鋼 管 1.1適用范圍 本技術(shù)規(guī)定適用于采用溝槽開挖，直接敷設(shè)方式的壓力流鋼管和重力流鋼管。 1.2用途 本技術(shù)規(guī)定為滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程污水收集管道采購文件，供貨商需根據(jù)本技術(shù)條件的要求，按照鋼管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造。 6.3標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn) 供貨商使用的標(biāo)準(zhǔn)如本標(biāo)書沒有規(guī)定，那么應(yīng)對所用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展說明，當(dāng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)那么等效或優(yōu)于所列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)才有可能為建設(shè)方承受，投標(biāo)人應(yīng)清楚說明替代的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H使用的標(biāo)準(zhǔn)，并提交推薦標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵤?biāo)準(zhǔn)，明顯的差異點(diǎn)要進(jìn)展說明。 本標(biāo)書編制時(shí)，所示版本均為有效標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以

2、下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) DL5017-2007 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50235-2010 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 GB/T9711.1-2011 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-2012 碳素構(gòu)造鋼 GB700-2006 碳素構(gòu)造鋼及低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB3274-2007 焊

3、接鋼管用鋼帶 GB/T8164-1993 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB228-2002 埋弧焊焊縫坡口的 基本形式和尺寸 GB/T986-1998 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的 基本形式與尺寸 GB985-88 焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3323-87 超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) JB1152-81

4、常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、構(gòu)造鋼焊絲 GB/T14957-94 焊接用鋼絲 GB1300-94 埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑 GB5293-1999 碳鋼焊條 GB/T5117-1995 1.4供貨名稱數(shù)量 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 鋼管 1.5輸送介質(zhì) 水庫水源水和凈水后飲用水。 1.6技術(shù)

5、要求 1.6.1材料 〔1〕主材螺旋縫焊接鋼管所用材料須是生產(chǎn)規(guī)模在400萬噸/年以上的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的Q235B鋼板。 〔2〕輔材鋼管輔材主要有焊絲、焊劑、焊條。 焊絲符合GB/T14957-94?常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、構(gòu)造鋼焊絲?和GB1300-77?焊接用鋼絲?； 焊劑符合GB5293-1999?埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑?； 焊條符合GB/T5117-1995?碳鋼焊條?。 〔3〕材料試驗(yàn)每一爐號的鋼卷均應(yīng)進(jìn)展化學(xué)試驗(yàn)和力學(xué)性能測試，測定的方法按GB223-84和GB228-87的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，試驗(yàn)完成后，應(yīng)提出合格的材料試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格證應(yīng)標(biāo)記在所有材料的部

6、件上。 1.6.2鋼管制作 雙面螺旋焊接鋼管按SY/T5037-2012?普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管?的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。鋼管的制作圖紙必須通過建設(shè)方及設(shè)計(jì)單位的同意后，方可進(jìn)展加工制作。 〔1〕鋼管外徑 a．鋼管管外徑的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。用周長法測量。公稱外徑D極限偏差< 530mm，±0.75%D；≥530mm，±1.00%D b．鋼管管端100mm長度范圍內(nèi)外徑的極限偏差規(guī)定為：其極限偏差為±0.5%D，但最大不得大于4.5mm。用周長法測量。 〔2〕鋼管壁厚 a．鋼管應(yīng)檢查壁厚，除焊縫外，任何一處的極限偏差符合下表規(guī)定。 b．測量壁厚可采用壁厚千分尺或其他

7、具有相當(dāng)精度的無損傷監(jiān)測裝置。公稱外徑D極限偏差<530mm，8mm；≥530~820mm，10mm；920~D1020,10mm；D1220，12mm；D1420，12mm; D1620,14mm；D2020，18mm; 〔3〕橢圓度：在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比公稱外徑大1%D，最小外徑不得比公稱外徑小1%D。 〔4〕彎曲度：鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度0.2%。 〔5〕管端鋼管：管端應(yīng)加工成外坡口，坡口角為30°～35°，鈍邊尺寸為1.6±0.8mm，管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端切斜規(guī)定：對于公稱直徑大于800mm 時(shí)，極限偏差為3.0mm。 〔6〕外觀質(zhì)量

8、 a．鋼管外表質(zhì)量：鋼管外表不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。 b．分層和夾雜：鋼管上不允許有擴(kuò)展到管端面或坡口面上而橫向尺寸超過6mm的分層或夾雜。 c．摔坑：鋼管管壁上不得有深度超過5mm的摔坑。 d．錯(cuò)變：對公稱壁厚小于或等于13mm鋼管，錯(cuò)邊不得超過0.35t，且最大不得超過3.0mm；對公稱直徑大于或等于13mm鋼管，錯(cuò)邊不得超過0.25t。 e．焊縫缺陷：焊縫外表不得有裂縫、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩。 DN的定義符合ISO6708。 1.6.3材質(zhì) 力學(xué)性能見下表。 鋼管力學(xué)性能表 公稱直徑 抗拉〔壓、彎〕

9、強(qiáng)度〔N/mm2〕 抗剪強(qiáng)度〔N/mm2〕 線膨脹系數(shù) 鋼管管件及配件 205 120 12X10-6 供貨商供貨時(shí)必須提供：板材三檢證書、合格證、生產(chǎn)批號和供應(yīng)商自檢報(bào)告〔化學(xué)成份分析報(bào)告、物理性能檢測報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告等〕以及管材的出廠合格證等，有關(guān)數(shù)據(jù)不低于投標(biāo)中提供的數(shù)據(jù)。 ★1.6.4焊接 采用螺旋卷焊管;用于開挖施工的鋼管每根長10米，用于頂管施工的鋼管每根長6m。所供鋼管的最終結(jié)算長度以鋼管外標(biāo)志標(biāo)記鋼管長度并以發(fā)包方的復(fù)測為準(zhǔn)。 不允許鋼管對頭焊縫。 雙面螺旋焊接鋼管焊接按SY/T5037-2012?普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管?的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。

10、〔1〕焊工資格：焊接工人必須持有焊工證書。 〔2〕焊接工藝評定：供貨商對所焊接鋼管的鋼板，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定。 〔3〕焊接的工藝要求： a．焊接前，去除焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)水份、鐵銹、油污等雜物。 b．去除焊絲外表水份、鐵銹、油污等雜物。 c．焊接前，焊接工人必須檢查焊接設(shè)備是否正常。 d．焊接前，焊劑必須在焊劑烘干機(jī)內(nèi)烘干，溫度控制在3500C以上，保溫時(shí)間2小時(shí)以上，并且應(yīng)在烘干機(jī)內(nèi)冷卻到室內(nèi)溫度前方可投入使用。 e．焊接坡口型式按GB986-88有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。 f．導(dǎo)電嘴工作距離為25～30mm。 g．焊接程序：先內(nèi)焊，半個(gè)螺距后外焊，內(nèi)外焊為不連續(xù)連續(xù)焊。 h．

11、在焊接時(shí)，焊工應(yīng)檢查焊縫中心偏離情況，并隨時(shí)作出調(diào)整。 〔4〕補(bǔ)焊焊接工藝 a．焊接前，去除焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)水份、鐵銹、油污等雜物。 b．在施焊前，焊工應(yīng)盡量將上道焊接的焊渣去除干凈，以保證焊接質(zhì)量。 c．用砂輪機(jī)將焊接飛濺打磨干凈。 〔5〕管道坡口 管道兩端焊接坡口采用K形接口，鈍邊2～3mm，坡口角度45～55O。符合?工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50235－2010〕?的要求。 〔6〕焊縫檢驗(yàn) 雙面螺旋焊接鋼管焊接檢驗(yàn)按GB/T9711.1-2011?石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件?和SY/T5037-2012?普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管?的有關(guān)規(guī)

12、定進(jìn)展。鋼管生產(chǎn)過程中的焊縫無損探傷，螺旋焊縫采用X射線檢驗(yàn)或超聲波探傷，螺旋焊縫修補(bǔ)處也采用X射線復(fù)檢，鋼管兩端螺旋焊縫、螺旋焊縫與板接縫形成的寒風(fēng)，采用X射線拍片檢驗(yàn)，拍片比例為焊縫長度的3%。X射線探傷方法按GB/T9711.1-2011規(guī)定，X射線拍片按GB3323-87規(guī)定，超聲波探傷按JB1152-81規(guī)定。 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對接焊縫及環(huán)向焊縫應(yīng)做X光無損檢測，焊縫應(yīng)符合GB3323-87Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，超聲波在線檢測要求達(dá)100%，符合GB11345-89Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。貨到工地后建設(shè)方X光抽檢焊縫長度為3%。 建設(shè)方也可派出工程監(jiān)理或建設(shè)方代表至生產(chǎn)制造現(xiàn)場進(jìn)展全程質(zhì)量監(jiān)控。 1

13、.6.5水壓試驗(yàn) 每根鋼管在無損探傷合格后及經(jīng)過對管端銑切處理后，進(jìn)展水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.6MPa ，試壓保持時(shí)間不少于10s。 1.6.6涂覆 鋼制管道采用新型高分子涂料防腐，或滿足下述性能要求的等同涂料。 新型高分子涂料由改性丙烯酸環(huán)氧和聚氨酯為基礎(chǔ)，參加無毒防腐顏填料、助劑等組成。漆膜無毒、附著力強(qiáng)、枯燥快、施工方便，并具有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，耐水、耐油、耐侯性能優(yōu)良。 〔1〕防腐本卷須知 a．采用新型高分子涂料防腐,襯涂前須采用手工或動(dòng)力工具去除金屬外表的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，外表處理清潔度為St3級。 c．為了保證焊縫處的漆膜厚度,涂刷時(shí)應(yīng)

14、先將焊縫部位涂刷兩道,然后再全面涂刷防腐漆。 d．涂刷后的外表應(yīng)光潔,無流掛,無皺皮,無刷痕,無露底和開裂現(xiàn)象.涂層應(yīng)均勻。 e．每節(jié)焊接鋼管道兩端各留100mm不襯涂,待安裝完畢后,再按要求進(jìn)展涂漆。 f．管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)防止與異物硬性摩擦,以免損傷涂層，否那么應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。 g．在雨雪天和大氣濕度在85%以上時(shí),不得在露天涂刷防腐漆。 〔2〕鋼制管道防腐 a．內(nèi)壁防腐： 兩底兩面〔新型高分子鐵紅底漆〕總厚度＞170μm； b．外壁防腐： 一布三油〔新型高分子鐵紅底漆〕干膜厚度＞240μm； 1.6.7試驗(yàn)方法 鋼管尺寸用卡尺或樣板及具有足夠精度

15、的量具進(jìn)展測量。 鋼管外表質(zhì)量和涂覆質(zhì)量用肉眼進(jìn)展檢查。 化學(xué)分析按GB223.1～223.5—?鋼鐵及合金化學(xué)分析方法?的規(guī)定進(jìn)展。 管環(huán)抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在外表質(zhì)量合格的鋼管插口端取樣。 硬度試驗(yàn)按GB231-83?金屬布氏硬度試驗(yàn)方法?的規(guī)定進(jìn)展。 水壓試驗(yàn)當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定的壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不小于30s，并用0.75kg重的鋼錘輕擊管體，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 1.6.8檢驗(yàn)規(guī)那么及檢驗(yàn) 〔1〕組批規(guī)那么 鋼管應(yīng)按批進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一公稱口徑、同一接口形式、同一管壁厚度、同一定尺寸長度及同一次化學(xué)成分分析結(jié)果的鋼管組成。 〔2〕取樣數(shù)量 鋼管的尺寸、外表質(zhì)量和涂覆質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)

16、展檢查。 化學(xué)分析每班〔8h內(nèi)〕應(yīng)取兩個(gè)試樣。但在改變爐料時(shí)，必須取樣進(jìn)展化學(xué)分析。 力學(xué)試驗(yàn)應(yīng)在同一爐鐵水澆注的各種鋼管中，每班生產(chǎn)小于或等于50根時(shí)取一次樣，超過50根時(shí)取兩次樣。 鋼管必須逐根進(jìn)展由供貨商做出廠靜水壓試驗(yàn)，開具相應(yīng)的報(bào)告，試驗(yàn)壓力不得低于SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)中5.5.2條的規(guī)定。 鋼管的重量應(yīng)進(jìn)展抽查。 〔3〕復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)那么 焊接接頭拉伸試驗(yàn)：按SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一班生產(chǎn)、同一鋼號、同一公稱尺寸以80根為一批，抽取一根做試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報(bào)告。 化學(xué)成分不合格，可在試樣所代表的該批鋼管上取樣復(fù)驗(yàn)，假設(shè)復(fù)驗(yàn)仍不合格，那么該批鋼管應(yīng)予

17、以報(bào)廢。 在交貨前，制造廠商應(yīng)對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進(jìn)展詳細(xì)全面的檢驗(yàn)，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的證書，但有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量或重量的檢驗(yàn)不應(yīng)視為最終檢驗(yàn)。制造廠商檢驗(yàn)的結(jié)果和細(xì)節(jié)應(yīng)在證書中加以說明。 貨物運(yùn)抵現(xiàn)場后，建設(shè)方將對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和重量進(jìn)展檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)證書。如發(fā)現(xiàn)貨物的規(guī)格和數(shù)量或者兩者都與本標(biāo)書技術(shù)要求不符，或在質(zhì)量保證期內(nèi)證實(shí)貨物是有缺陷的，包括潛在缺陷或使用不符合要求的材料，供貨商應(yīng)免費(fèi)維修或更換。 建設(shè)方有權(quán)提出在貨物制造過程中派人到制造廠商監(jiān)造，供貨商有義務(wù)為建設(shè)方人員提供方便。 制造商必須對所供貨物進(jìn)展機(jī)械性能試驗(yàn)。 1

18、.6.9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存 〔1〕包裝的要求 成品在制造廠商驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)展適當(dāng)?shù)陌b，以保證產(chǎn)品在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中不會(huì)損壞、不發(fā)生變形。包括應(yīng)防潮、防濕、耐劇烈搬運(yùn)，以防止意外損壞。 〔2〕標(biāo)記的要求 每根管段、管件和附件應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)記采用永不褪色的白漆噴涂。標(biāo)記包含以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠商名稱；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、實(shí)際壁厚、壓力等級及‘排水管道’〔按管長平均標(biāo)記三處〕、主要性能指標(biāo)；大于DN300的管道、管件和配件應(yīng)標(biāo)明制造年份。 如果貨物單件重量在2噸或2噸以上，在每件包裝箱的兩側(cè)應(yīng)有中文和適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸標(biāo)記，標(biāo)明“重心〞和“吊裝點(diǎn)〞，以便裝卸和搬運(yùn)。根據(jù)貨物特點(diǎn)和運(yùn)輸?shù)牟煌?，?yīng)在

19、包裝箱上清楚地標(biāo)有“小心輕放〞、“防潮〞、“勿倒置〞等字樣和其他適當(dāng)標(biāo)志。 〔3〕運(yùn)輸?shù)囊? a．鋼管的搬運(yùn)鋼管的搬運(yùn)采用專用夾具，以防管端坡口的破壞及不必要的變形彎曲。 b．運(yùn)輸汽車裝載時(shí)，注意防止鋼管在運(yùn)輸中滾動(dòng)。防止運(yùn)輸中碰壞管端坡口。 c．為保證成品鋼管裝卸、運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生影響質(zhì)量的變形，要求鋼管管端做支撐保護(hù)。 〔4〕貯存的要求 a．鋼管應(yīng)堆放在排水流暢，不易沉降，不易碰撞的安全處。 b．鋼管堆放場地遠(yuǎn)離有腐蝕性的化學(xué)物品。 c．鋼管最高堆層不得超過四層。 d．成品鋼管與半成品或不合格品分開堆放。 1.6.10出廠證明書 〔1〕型號、規(guī)格、壓力等級、數(shù)量、編號

20、及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 〔2〕生產(chǎn)廠名及商標(biāo)。 〔3〕外觀檢查結(jié)果、鋼材厚度尺寸。 〔4〕水壓試驗(yàn)結(jié)果、X光拍片探傷記錄。 〔5〕鋼管檢驗(yàn)報(bào)告。 〔6〕鋼材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、延伸率及批量合格證。 〔7〕管材生產(chǎn)日期和管材出廠日期。歡迎您的光臨，Word文檔下載后可修改編輯.雙擊可刪除頁眉頁腳.謝謝！希望您提出您珍貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動(dòng)力。贈(zèng)語； 1、如果我們做與不做都會(huì)有人笑，如果做不好與做得好還會(huì)有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 2、現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。3、我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。4、不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會(huì)做“金錢、權(quán)利〞的主人。5、什么時(shí)候離光明最近那就是你覺得黑暗太黑的時(shí)候。6、最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。7、壓力不是有人比你努力，而是那些比你?！翈妆兜娜艘廊槐饶闩Α?