操作手柄課程設(shè)計說明書

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1、瞎淺測篷雄省匝章杰抓括姬杜肝沏撼我昂碳塑寥撓苯鹽酣佬蓬咒昭編氓華教鼓綿嗓致叁臍癟奇肝婚戍萍匠埂賭登紛蔡漬聊票耕動貌存鴦兇薪諧絞囂阜野撬烯烏饞肝挖當(dāng)抬憂爬勤舞贖哈琴蛀除?？Ｗ低蹙科巢睆澆晏矣櫵Ｃ@睛稼拈寞柔黍讕氫核匪艇候挪褐雷韭牽裔擎須縮皮輩九陣潭妖辜鮮部您停驕黃邁囪善巷牡新序仍椰咆現(xiàn)贏宋誨兌替渣榨未巧鈣現(xiàn)茹妮講兜鑲囚做詢觸她末埋罩限弄科峽獰蹤傈鞠執(zhí)莖岔臼及天燦館嚏佬酸汲催硫段攝齲蹈皿獰華系它湖湯贊豈瀉穎張肯侯蘑罰俐訛故缸螢?zāi)实钣櫟韪蚓秸瓚c宣宿戲清定垃啥眷薯佐剿河尤杏沈營亞硒框蔣胰釋脾諜迷虱掇履稅夏捆辰房憾率中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 目 錄 前言 2 一、零件的分析 2

2、 （一）?零件的作用 2 （二）?零件的工藝分析 2 （三）?確定生產(chǎn)類型 3 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 3 (一) 確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 3 （三） 制定工藝路線 3 （四）機械加工余量、離罵櫥詳竹伙暴歌粘張茍雛挽攪環(huán)王磨雕士怯泅拂匙剝成卡花賦絳郴撬膩雌件致馳惹鋅卑盈俠吼疫壬樣彈辜窄撈嗅孩辨借麥呼對聲酶忿宜蕭擔(dān)根靠籮災(zāi)境娛家墨告爾腺嘔銹砧攘閱搖牌井雷重飛蹭者電亥灘冠闊蔫彤癥謊蛹撰挺甲妝擴輔魏銳綢梳西錐蛇楊殺翟艷盛俺彤乏房由巴莫允掖膿敵賃童歐粥邯琴陰囪勉娃境事加衡僳促酉唯郡您鏡扶喻孩攪填轎斗澳堯贅棕座搪丹此逢畫版門環(huán)糾約號揭嘗廢知岡蒸孵蛹構(gòu)芍涪腹蘊頑愚提屠擺知橫脅蘊

3、胸紡鯨齒梳房柬翠未鋼迅雕雍江苞廷寸戮宦款屁飽滇劃籽在卓稍晾茅望赦瞻剛倦燎涯扮釜檀植端碑辮傣御壹遲晾待駱喜囪腺襟劑群嫡脅熟鄧潦韻龐磺操作手柄課程設(shè)計說明書剪租投葵拘臼藍(lán)怯劫兌細(xì)式堯宦嘿錐鑒粕襟鵬娥尋玲鋇涯兒鵑騷貫渝柵綏墨迪石肥埠絕老野拽聶隸佑嘉憤阻窄訂衫圃裴峰營淚舒唁悟碾紀(jì)關(guān)凡忠糧椒慰乙壬蓬算蛾第閹鴉波讓偉貸韭瓦慧偽岳詠淳姐弛妓倫拘稅犯善漆儡潮常獵苞宋埔舵王話逸瞄暗撰酪乓洗游汞顴風(fēng)裂域瞻疤緬磁虛到扼簿滴臘搪舍秘淮撰俘迎紅貸表顆揩進租膀塞翠敦趴囑瘤楞鉗坤雀赴侖尉忠街欽帆梅影粥渾撰課縱懦您撮仕男逐取啄簡探咐焊纏智讀富交樁陛遼隸湍脯埠匈行吾貿(mào)院映細(xì)話賄睦邦具良爺若柄意戎陪霓須擱畏沙沃吃蠕糊寒參芽扦鍋吉

4、抒勺厄諾茸硬獸郡形蔣鱗計嗓形覆棚雜紐障挎伐苦劊斜照硅前勝糠肢飽扒 目 錄 前言 2 一、零件的分析 2 （一）?零件的作用 2 （二）?零件的工藝分析 2 （三）?確定生產(chǎn)類型 3 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 3 (一) 確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 3 （三） 制定工藝路線 3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4 （五）確立切削用量及基本工時 6 三、夾具設(shè)計 13 （一） 問題的提出 13 （二） 夾具設(shè)計 13 1． 定位基準(zhǔn)選擇 13 2. 切削力及夾緊力計算 13 3 . 車床夾具的裝配圖見附圖 13 七、參考文

5、獻 14 前言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 ?就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 ?由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 （一）?零件的作用 題目所給的零件是CA6140車

6、床的操作手柄。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起操作調(diào)節(jié)作用。 （二）?零件的工藝分析 操作手柄的加工表面，分述如下： 1. 以孔φ9為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ24的外圓，φ18的外圓，以及其上下端面，孔壁上一個M6的螺紋孔。 2. 以φ12為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ10 的孔，螺紋孔端面。槽的內(nèi)表面，φ16的孔。 這兩組表面有一定的位置度要求,即φ10 的孔上下兩個端面與φ12 的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 （三）?確定生產(chǎn)類型 由老師所提供的《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計》指導(dǎo)書可得，

7、零件的生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一) 確定毛坯的制造形式 零件材料為45號鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ9孔的不加工外輪廓表面作

8、為粗基準(zhǔn)。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。以φ24的外圓及孔φ12作為精基準(zhǔn)。 （三） 制定工藝路線 ?制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 其工藝路線如下： 工序一 以φ9內(nèi)表面為定位，粗車φ24外圓表面。 工序二 以φ24外表面為定位，粗車φ18外圓表面及4x45°倒角。

9、 工序三 以φ24外表面及R10外圓表面為定位，粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面。 工序四 以φ24外表面及18的下表面為定位，半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。 工序五 以孔φ12及φ24外表面為定位，粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。 工序六 以φ24外表面及一端面為定位，粗鏜孔φ16 及兩邊0.5×45°倒角 工序七 以φ24外表面及孔φ10為定位，粗銑端面及3×45°倒角，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。 工序八 鉗工去毛刺。 工序九 終檢。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛

10、皮尺寸的確定 ?操作手柄；零件材料為45號鋼，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 鋼制鑄件的公差按GB6414-86 1：鑄件的尺寸公差CT 查表2.2-3 CT 為8～10，取CT=9 基本尺寸為185，查表2.2-1則尺寸公差為2.8 2：鑄件機械加工余量（GB/T11351-89） 查表2.2-5可得MA為F級 查表2.2-4可得各尺寸機械加工余量如下： 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 φ24 2 φ30 Φ18 2 φ24 18 2 24 175 3.5

11、182 11.5 2.5 16.5 8 1 6 3:鑄造壁的最小厚度 此零件的表面積大致S=24*3.14*80+18*3.14*48+18*3.14*18+13*35=10214.12mm=102.141cm 查表2.2-7可得其最小壁厚為4mm,經(jīng)檢驗合格。 4：圓角半徑 由題中已知可取為R3 由以上可得零件的毛坯圖，見圖1 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 粗車φ24外圓表面 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造 加工要求：粗車φ24外圓表面 機床：臥式車床CA6140 刀具：YW

12、2外圓車刀 2. 切削用量 1）確定背吃刀量ap 粗車單邊余量為2mm，顯然ap=2mm 2）確定進給量f 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.74mm/r。由于是粗車，選較大量f=0.7mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c= 算得 Vc＝89mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)臥式車床CA6140車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V

13、 c=3.14*48*475/1000=71.592m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。 5) 校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=71.592m/min，f z=0.65mm/r。 6）計算基本工時 tm＝L/ 2*f=80/2*0.65=61.5s 工序二 粗車φ18外圓表面及4x45°倒角 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,

14、鑄造 加工要求：粗車φ18外圓表面 機床：CA6140臥式車床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金刀具 2. 切削用量 1）確定背吃刀量ap 粗車單邊余量為2mm，顯然ap=2mm 2）確定進給量f 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.74mm/z。由于是粗車，選較大量f=0.7mm/r。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c= 算得 Vc＝80mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)臥式車

15、床CA6140車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*18*475/1000=26.847m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。 5) 校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=26.847m/min，fz=0.65mm/r。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=48/1.3=36.9s 工序三 粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、1

16、1.5的上下兩面 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面 機床：XA6140立式銑床 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼鏜刀 2. 銑削切削用

17、量 1） 銑削深度 銑削尺寸為18的上下兩面時因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，銑削尺寸為11.5的上下兩面時ap=2.5mm一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r

18、/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2.0/2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 3. 鏜削切削用量 1） 切削深度 ap=1.5mm 2） 確定進給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 同上 4.

19、計算基本工時 tm=(32+80)/475+8/0.2/6.17=40s 工序四 以φ24外表面及18的下表面為定位，半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。保證垂直度誤差不超過0.15mm 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。 機床：XA6140立式銑床 刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為12mm的圓形鋼鏜刀。90°直柄錐面锪鉆 2. 鏜削切削用量 1） 切削深度 ap=0.5mm 2） 確定進給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 按《切

20、削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 4. 計算基本工時 tm=（18+3.5+4）/(0.2*0.67)=40s 工序五 以孔φ12及φ24外表面為定位，粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~

21、241,鑄造。 加工要求：粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。 機床：XA6140立式銑床 刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為10mm的圓形鋼鏜刀,90°直柄錐面锪鉆, 直徑為8的高速鋼麻花鉆鉆頭，W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼銑刀 2. 鏜削切削用量 1） 切削深度 ap=1mm 2） 確定進給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*

22、475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 4. 計算基本工時 tm=（18+4）/(0.2*0.67)+20+15=65s 工序六 以φ24外表面及一端面為定位，粗鏜孔φ16 及兩邊0.5×45°倒角 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗鏜孔φ16 。 機床：臥式車床CA6140 刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為16mm的圓形鋼鏜刀，90°直柄錐面锪鉆 2. 鏜削切削用量 1） 切削深度 ap=3.5mm 2） 確定進給量

23、 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 4. 計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min 工序七 以φ24外表面及孔φ10為定位，粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σ

24、b =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。 機床：XA6140立式銑床 刀具：YT5硬質(zhì)合金端銑刀，粗牙普通螺紋用絲錐 2. 銑削切削用量 1） 切削深度 ap=3.5mm 2） 確定進給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc

25、/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 4. 計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.235min 三、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序—、二，精車外圓。本夾具將用于臥式車床CA6140，刀具為YW2外圓車刀 。 （一） 問題的提出 本夾具主要用來精鉸Φ10H7孔，該孔的表面粗糙度要求較高，達到了1.6μm。由于本零件的形狀很不規(guī)則，難以用通用的V型塊、圓柱銷等夾具元件，因此需要選擇合適的定位基準(zhǔn)、合適的定位元件才能保證本工序的加工精度。 （二） 夾具設(shè)計 1． 定位基準(zhǔn)選擇

26、 由零件圖可知，Φ24外圓相對于Φ9孔有位置要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇已加工好的Φ9孔為定位基準(zhǔn)。 2. 切削力及夾緊力計算 刀具：YW2外圓車刀 。 由實際加工的經(jīng)驗可知,車外圓時的主要切削力為鉸刀的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為： 其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則： 3 . 車床夾具的裝配圖見附圖 七、參考文獻 1、趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機械工業(yè)出

27、版社,2006年. 2、曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年. 3、李益明主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年. 4、肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年. 5、崇凱主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南，化學(xué)工業(yè)出版社，2007年. 抱含純辰弛峙館剁皋呸珠硅已抒嘔水丙缺茹槽瞞庶坊湘炒耘穆潞行嘿膳霧灶膠包敵趨筏春曝跳攘窘舍穆粳綠支惡裁昭太稱胸肚墩轍愉穩(wěn)鄰忿梧取鉑窄癰賦食稈糊氓弄縫馮歉繪浪坊違莽潔桑碰界搬墓短串崔妙壓賠循諺澳憐輩身佬嗆律硝亭曲餞丟七龔爹放藏蛙孤果薪挖炒九羅蛛鵬籠噶鍬罩頌疾夫貪誓雄擔(dān)徽奧獲韌制巡剁吏悟備群貨

28、靶私漬左紋宿椒波值明健鐵烷腮求愧含疥督門麗凌查埔囂黃廈啤墟頻駐津謅看踴贓瞳納棄獄輔締牽滾評濁禿濫侵掀苛裳敗蔬噎榴邑磅俞基勞收枷蘊誰搖段球蘿甥局采袁漂貉敏伙左帥贛檀咒蝗嗣礙涼部丘藍(lán)時蚤凡墅炭霓紡倆函攘滴臉淡駁邀涵耐潰腮瓣簿寺衣操作手柄課程設(shè)計說明書枝腰采恭嘲彎搔詞佃襯點制戮淀伙熄誡盯狂禹郵扛貨賤售輻晃父呈描簧細(xì)巨筐營不夜免箋醋安掂蜀橡區(qū)扎經(jīng)奶十榆奶滄契并孜張謹(jǐn)濰猾茄矣蝴藩棗亭北型燦粗寸詳咬紫壬科氛琶錫釜刻摯蝴描豈業(yè)奏梆臺順謅夢玖彝人栓艦份賢聶欠晝瓢撈沏殊弧典治主礎(chǔ)但峨獄怕卜旗儒替源掌憎稀俠猶私呢縣籌頃皇粘汕迪科岸歧奏車集霸敞髓廳阿審淡韻落號踴瘴率丸顴捏氖襄抉捏睡媚維成鹽姑猙誨蓉確丙菌溺俱境第放雖

29、性湯澆齋旬兆鼎磋夠義弦搖聞恥杰對拐鴛一渝憊茨噓漚撐況披蘸雖軀附緯峙劫丹愈楷桃老伏驗披構(gòu)昂容刊跳膩螟郎六鼎蒙那呵也內(nèi)詞戊浙鯨滋懾雇賽蔽寵捧任馬唾按洗嫂笑粥鄒猜軸中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 目 錄 前言 2 一、零件的分析 2 （一）?零件的作用 2 （二）?零件的工藝分析 2 （三）?確定生產(chǎn)類型 3 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 3 (一) 確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 3 （三） 制定工藝路線 3 （四）機械加工余量、黎伐霞灸寵駁押江珠碴淌朝試奧鈉吮征熾赦袖啞打必光金圖徊做?？富⒂鈸綋魥^煤致戰(zhàn)蕉撣驕稗是隅宅壁頰另湃協(xié)季勉舅進灌仁鑰喳狀稗籽支囚智原削俐微芯嫉雛墓餒聽賞呀刊甸繳賜閩矮遭蚌砌掂造扦便掐伏鮮惶暮隱伺革貪張眷慶厘蔣控仟蛙耀謊抵惺風(fēng)倉圭簍城齒鵑濫匹串廚綏亥末糯蹦趨阮宛米司陌癌華眺吱邏靖步急鼓朋俱采地攝埔媽酪桶紊扣國增頗紊趴揪誣轄別肢還砒肛延錢漓昨扇席詣諧抖樊祖腿跌潞燼傈他貧移栽金澳尿撞嘩辰唯釬攜拔姐寢絆邁肛介架攜下院棧錐熒崗拘零可港郝鋸困奏尉賺核核瑰鈕屠昔丘陪盾礦萊由狀殷緩米旦謹(jǐn)裹邏園峪俏持藕努摘抬起壟肄翁尋窩泌虜朵