型鋼軋制操作 教學PPT課件

型鋼軋制操作 教學PPT課件,型鋼軋制操作,教學PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學,PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目一項目一 型鋼生產概述型鋼生產概述項目導入在我們生活和工作的環(huán)境中，經(jīng)常會看到、用到型鋼產品。這些產品被廣泛應用于國防、機械制造、鐵路、橋梁、船舶制造、建筑、農業(yè)及民用等各個部門。如導彈的零件、鐵道的鋼軌、高壓線塔、橋梁的主體結構等,那么，你能想到這些產品對我們社會和生活多么重要嗎？你想到過這些產品是怎么生產出來的？你知道型鋼有多少品種嗎？你想了解型鋼都有哪些用途嗎？01目錄CONTENT型鋼產品的認知型鋼生產工藝過程制定的依據(jù)0203型鋼生產各基本工序的作用及要點CONTENT任務一型鋼產品的認知型鋼產品的認知在我們生活和工作的環(huán)境中,經(jīng)常會看到、用到型鋼產品。這些產品被廣泛應用于國防、機械制造、鐵路、橋梁、船舶制造、建筑、農業(yè)及民用等各個部門，所以我們認識型鋼產品具有重要意義。學習目標學習目標熟悉常見型鋼產品分類、規(guī)格及用途。了解型鋼的生產方式。了解型軋機的布置方式及生產特點。能說出常見型鋼產品的形狀及規(guī)格。能分析典型型鋼產品所采用生產方式的原因任務描述任務描述熟悉常見型鋼產品的類別、規(guī)格及用途。了解型鋼生產的方式、生產特點。了解型鋼軋機的布置形式。一、型鋼的分類型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材,是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。國民經(jīng)濟各部門所需的各種金屬軋材達數(shù)萬種之多。按不同的分類方法可得到不同的型鋼種類。一、型鋼的分類簡單斷面復雜斷面按斷面形狀分簡單斷面型鋼方鋼圓鋼扁鋼六角鋼三角鋼弓形鋼橢圓鋼復雜斷面型鋼工字鋼槽鋼丁字鋼特殊斷面型鋼螺紋鋼竹節(jié)鋼齒輪按生產方法分軋制型鋼軋制方法生產的型鋼,斷面一般不宜復雜。彎曲型鋼在冷狀態(tài)下把帶鋼逐步進行彎曲成型。焊接型鋼用焊接方法把成型的鋼材焊在一起,多為復雜斷面。二、型鋼的生產方式生產方式普通軋法多輥軋法熱彎軋法熱軋縱剖軋法熱軋冷拔(軋)法熱冷彎成型法在一般二輥或三輥軋機上進行的普通軋制方法。當軋制異型斷面產品時,不可避免地要用閉口槽,此時軋槽各部存在明顯的輥徑差?？缮a一般簡單、異型和縱軋周期斷面型鋼。軋制精度高,軋輥磨損、能量消耗、軋件殘余應力均減少,其中H 型鋼屬于這一類。前半部是將坯料軋成扁帶式接近成品斷面的形狀,然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型?？稍谝话丬垯C或順列水平立式軋機上生產,并可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼。將較難軋的非對稱斷面產品先設計成對稱斷面,或將小斷面產品設計成并聯(lián)型式的大斷面產品,以提高軋機生產能力,然后在軋機上或冷卻后用圓盤剪進行縱剖?？缮a高精度型材,其產品機械性能和表面質量均高于一般熱軋型鋼，先熱軋成型,并留有冷加工余量,然后經(jīng)酸洗、堿洗、水洗、涂潤滑劑、冷拔(軋)成材。以熱軋和冷軋板帶鋼為原料,使其通過帶有一定槽形而又回轉的軋輥,使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的鋼材。三、型鋼軋機的布置方式三、型鋼軋機的布置方式優(yōu)點：設備簡單、造價低、建廠快,產品品種靈活。由于無張力影響,而便于生產斷面較復雜的產品,其操作比較簡單,適用性強。缺點：1、產品尺寸精度不高,品種規(guī)格受限制；2、間隙時間長,軋件溫降大,軋件長度和壁厚均受限制；3、不便于實現(xiàn)自動化。優(yōu)點：每架速度可單獨調整,使軋機能力得以充分發(fā)揮。缺點：1、軋機溫降仍然較大,不適于軋小型或壁薄的產品；2、機架數(shù)目多,投資大,建廠較慢。它介于橫列式和順列式之間，這種軋機布置緊湊,適于中小型型鋼生產。其設備布置比較緊湊,調整較為方便，:由于多根軋制,輥跳不一,產品精度難以提高。軋機縱向緊密排列為連軋機組?？捎脝为殏鲃踊蚣w傳動,每架只軋一道。軋制速度快、產量高、軋機緊密排列,間隙時間短,軋件溫降小。棋盤式順列式橫列式半連續(xù)式連續(xù)式四、型鋼生產的特點1.產品斷面比較復雜在軋制過程中存在嚴重的不均勻變形，孔型各部存在明顯的輥徑差；非對稱斷面在孔型內受力，變形不均，斷面各分支部分接觸軋輥和變形的非同時性；由于斷面復雜,軋后冷卻收縮不均，造成軋件內部殘余應力和成品形狀、尺寸的變化；由于斷面復雜,在連軋時，不能像帶鋼和線材那樣產生較大的活套，亦不能用較大的張力進行軋制。由于斷面各部尺寸不一，較難以在軋制過程中連續(xù)測量和連續(xù)探傷，故不易實現(xiàn)連軋。2.產品品種多除少數(shù)專業(yè)化型鋼軋機外，大多數(shù)軋機都進行多品種規(guī)格的生產。因此,軋輥儲備量大，換輥較頻繁，管理工作比較復雜。3.軋機類別多一般將軋機分為大批量、專業(yè)化軋機和小批量、多品種軋機兩類,以便發(fā)揮各類軋機之所長。專業(yè)化軋機軋機作業(yè)率和設備利用率較高，技術容易熟練，易于實現(xiàn)機械化、自動化，包括H 型軋機、重軌軋機、線材軋機以及特殊型鋼軋機等。專業(yè)化軋機一般可采用連續(xù)式或半連續(xù)式軋機。任務實施 學生收集整理生活、工作環(huán)境中見到、用到的型鋼范例。利用網(wǎng)絡搜索整理各種型鋼的規(guī)格和用途，感受型鋼對我們社會的重要性。通過型鋼生產視頻感受型鋼生產的工藝流程，試著分析型鋼生產的特點和生產方式。討論型鋼的品種及規(guī)格。觀看型鋼生產視頻,討論型鋼生產方式及其優(yōu)缺點。討論型鋼軋機的布置發(fā)展的原因及生產特點。任務二型鋼生產工藝過程制定的依據(jù)型鋼生產工藝過程制定的依據(jù)軋鋼生產的工藝流程是從原料到軋成具有一定規(guī)格和性能的成品,中間經(jīng)過的一系列加工工序的組合。如何探究生產工藝的過程成為生產的核心內容。學習目標學習目標了解型鋼軋制工藝過程制定的任務及依據(jù)。了解鋼材產品標準及技術要求的主要內容。能說出國家標準的主要內容組成。能簡單分析鋼種特性對工藝制定的影響。任務描述任務描述生產工藝隨產品的用途、質量和性能要求不同而不同。分析型鋼生產工藝制定的影響因素。一、型鋼生產工藝制定的總任務和總依據(jù)組織軋鋼生產工藝過程首先是為了獲得合格的,即合乎質量要求或技術要求的產品。也就是說,保證產品質量是軋鋼生產工作中的一個主要奮斗目標。因此擬定某產品的生產工藝過程,就必須以該產品的質量要求或技術要求作為主要依據(jù)。同時,在保證質量的前提下努力提高產量。如何制定好鋼材產品技術標準，必須充分了解各種鋼的內在特性,尤其是加工工藝特性及組織性能變化特性,即鋼種的固有內在規(guī)律。然后,利用這些規(guī)律,方能正確地制定生產工藝過程及采取有效的工藝手段,來達到生產出合乎技術要求的產品目標。另外,還要考慮現(xiàn)場的工藝和設備條件。品種(規(guī)格)標準性能標準(技術條件)交貨標準特殊條件試驗標準二、碳素鋼生產工藝過程四個基本類型:u(1)采用連鑄坯做原料 其特點是不需要大的開坯機,無論是生產型鋼還是生產鋼板一般都是一次加熱軋成成品。這種先進的生產工藝,正在日益廣泛迅速地得到發(fā)展。u(2)采用熱錠的大型生產系統(tǒng)其特點是需要有能力強大的初軋機或板坯初軋機,鋼錠重量大,鋼材一般是經(jīng)二次或三次加熱軋制而成。u(3)采用冷錠(重14t)的中型生產系統(tǒng)其特點是需用直徑650900mm的二輥或三輥開坯機,通常采用二次加熱軋成成品。這種系統(tǒng)也常用來生產合金鋼材。u(4)采用小鋼錠的小型生產系統(tǒng)三、合金鋼的生產工藝過程作業(yè)方式：冷錠熱錠連續(xù)鑄坯由于按產品標準對合金鋼成品鋼材的表面質量和物理機械性能等的技術要求比普通碳素鋼更高,并且鋼種特性也較復雜,故其工藝過程一般也比較復雜。除各工序的具體工藝規(guī)程會因鋼種不同而不同以外,在工序上比碳素鋼多出了原料準備中的退火、軋制后的退火、酸洗等工序以及在開坯中有時要采用鍛造來代替軋鋼等。四、鋼材的冷加工生產工藝過程其特點是必須有加工前的酸洗和加工后的退火相配合，以組成冷加工生產線。冷軋冷拔冷加工了解鋼材產品標準及技術要求掌握金屬與合金的加工特性比較普通碳素鋼與合金鋼的生產工藝流程的不同任務實施任務實施金屬與合金的加工特性純金屬和固溶體有較高的塑性，一般純鐵和低碳鋼的塑性最好,含碳愈高,塑性愈差。鋼的塑性一方面取決于金屬本身,如組織中相的分布、晶界雜質的形態(tài)與分布、再結晶溫度等，再結晶開始溫度高,再結晶速度慢,往往使鋼的塑性變差。另一方面,塑性還與變形條件,即與變形溫度、變形速度、變形程度及應力狀態(tài)有關,其中變形溫度的影響最大。有色金屬及合金的變形抗力比鋼的要低,隨著含碳量及合金量的增加,鋼的變形抗力將提高。合金元素增加使鐵素體強化，能使奧氏體晶粒細化,使鋼具有較高的強度，還能影響鋼的熔點和再結晶溫度與速度來影響變形抗力。高溫時,由于合金鋼一般熔點都較低,因而合金鋼的高溫變形抗力可能大為降低,例如,高碳鋼、硅鋼等在高溫時甚至比低碳鋼還要軟。導熱系數(shù)隨著鋼中合金元素和雜質含量的增多而降低，隨溫度升高而增大。合金鋼的導熱系數(shù)愈低,則在鑄錠凝固時冷卻愈加緩慢,因而使枝晶愈加發(fā)達和粗大,甚至橫穿整個鋼錠,這種組織稱為柱狀晶或橫晶。這種柱狀晶組織可能本身并不十分有害,但由于不均勻偏析較重,當有非金屬夾雜或脆性組織成分存在時,則塑性降低,軋時易開裂。塑性變形抗力導熱系數(shù)由于合金鋼中大都含有鉻、鋁、硅等元素，故合金鋼的熱軋摩擦系數(shù)一般都比較大，寬展也較大。但與此相反,含銅、鎳和高硫的鋼則使摩擦系數(shù)降低。合金鋼的摩擦系數(shù)和寬展的這種變化,在擬定生產工藝過程和制定軋下規(guī)程及孔型設計時必須加以考慮。合金元素在鋼中影響奧氏體的形成與分解。了解一種相圖變化規(guī)律和特點,是制訂該鋼種生產工藝過程及規(guī)程的基礎。合金鋼往往較碳素鋼易于淬硬或淬裂。除Co以外,合金元素Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Al等延緩奧氏體向珠光體的轉變,降低鋼的臨界淬火速率，塑性較差的鋼易產生冷卻裂紋(冷裂或淬裂)。在生產過程中便時常采取緩冷、退火等工序,以消除應力及降低硬度,以便于清理表面或進一步加工。鋼中合金元素增多,可在不同程度上阻止晶粒長大,尤其是鋁、鈦、鈮、釩、鋯等元素有強烈抑制晶粒長大的作用,故大多數(shù)合金鋼比碳素鋼的過熱敏感性要小。摩擦系數(shù)相圖形態(tài)淬硬性缺陷敏感性任務實施金屬與合金的加工特性任務實施普通碳素鋼與合金鋼的生產工藝流程碳素鋼合金鋼任務三型鋼生產各基本工序的作用及要點型鋼生產各基本工序的作用及要點雖然根據(jù)產品的主要技術要求和合金的特性所確定的各種軋材的生產工藝流程各不相同，但其最基本的工序都不外是原料的清理準備、加熱、軋制、冷卻與精整和質量檢查等工序。學習目標學習目標熟悉常見型鋼生產各基本工序的作用及要點。能簡單說出型鋼軋制生產各基本工序的作用。任務描述任務描述簡單理解與描述熱軋型鋼生產四大基本工序的作用及要點的。聯(lián)系金屬材料與熱處理和軋制原理理解四大基本工序的作用及要點。觀看熱軋生產視頻,歸納出熱軋生產的四大基本工序為:原料的清理準備、加熱、軋制、冷卻與精整和質量檢查?；谏a過程分析各熱軋各基本工序的作用和要點。了解原料的選擇及準備掌握原料的加熱過程與制度了解鋼的軋制了解鋼材的軋后冷卻與精整任務實施 任務實施原料的選擇及準備原料優(yōu)點缺點適用情況鑄錠不用初軋開坯,可獨立進行生產金屬消耗大,成材率低,不能中間清理,壓縮比小,析重,質量差,產量低無初軋及開坯機的中小型企業(yè)及特厚板生產軋坯可用大錠,壓縮比大并可中間清理,故鋼材質量好;成材率比用扁錠時高;鋼種不受限制,坯料尺寸規(guī)格可靈活選擇需要初軋開坯,使工藝和設備復雜化,使消耗和成本增高,比連鑄坯金屬消耗大得多,成材率小得多大型企業(yè)鋼種品種較多及規(guī)格特殊的鋼坯;可用橫軋方法生產厚板連鑄坯不用初軋,簡化生產過程及設備;使成材率提高或金屬節(jié)約6%12%以上;并大幅度降低能耗及使成本降低約10%;比初軋坯形狀好,短尺少,成分均勻,坯重量可大,生產規(guī)模可大可小;節(jié)省投資及勞動力;易于自動化目前尚只適用于鎮(zhèn)靜鋼,鋼種受一定限制,壓縮比也受一定限制,不太適于生產厚板;受結晶器限制規(guī)格難靈活變化,連鑄工藝掌握較難適于大、中、小型聯(lián)合企業(yè)品種較簡單的大批量生產;受壓縮比限制,適于生產不太厚的板帶鋼壓鑄坯金屬消耗小,成坯率可95%以上;質量比連鑄坯還好,組織均勻致密,表面質量好;設備簡單,投資少,規(guī)格變化靈活性大生產能力較低,不太適合于大企業(yè)大規(guī)模生產,連續(xù)化自動化較差適于中小型企業(yè)及特殊鋼生產任務實施原料的加熱加熱的目的：提高鋼的塑性,降低變形抗力及改善金屬加熱升溫得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的金屬組織。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性。溫度過高可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低鋼的質量，甚至導致廢品。加熱溫度的選擇應依鋼種不同而不同。對于碳素鋼,最高加熱溫度應低于固相線100150；而鋼種不同,化學成分不同，加熱溫度也不同，與鋼的特性、組織有直接關系。很多鋼種的加熱溫度由實驗取得。加熱溫度的下限理論上應高于Ac3線3050。任務實施原料的加熱過熱：表面會產生裂紋(特別是棱角部位),使成品鋼材的機械性能特別是沖擊韌性降低。過共析鋼嚴重過熱,則會形成滲碳體的網(wǎng)狀組織。高合金鋼的過熱,可能在軋制一開始就產生龜裂。鋼中的錳元素使鋼的過熱傾向增大,隨著鋼中含碳量及某些元素的增多,則過燒的可能性亦增大。過燒：由于鋼在爐內加熱溫度過高,或在高溫階段停留時間過長,鋼的內部不僅形成粗大晶粒,而且晶界間的低熔點物質開始熔化,同時,爐氣侵入使晶界氧化,破壞了晶間的結合,這種缺陷稱為過燒。鋼錠(坯)的過燒首先發(fā)生在棱角部位。過燒的鋼無法挽救,只能報廢。過熱與過燒敏感性最大的是鉻合金鋼、鎳合金鋼及鉻鎳合金鋼。產生原因：加熱溫度過高、加熱時間過長和氧化性氣氛等。解決措施：必須對加熱溫度和加熱時間加以嚴格限制,適當減少爐內的過?？諝饬?。如停軋時爐子必須降溫。任務實施原料的加熱熱缺陷的種類：黏鋼：加熱溫度過高或加熱時間過長所引起鋼錠或鋼坯表面的熔化,使鋼坯(錠)之間黏上。脫碳：爐氣中氧化性氣體與鋼的表面上碳的作用,降低表面層含碳量的現(xiàn)象。（碳高的鋼最容易脫碳）氧化：爐氣中氧化性氣體(O2、CO2、H2O、SO2)使鋼錠或鋼坯的表面氧化而形成氧化鐵皮。加熱溫度不均：鋼的上下面溫度不均勻,鋼的表面與中心溫度不均勻和鋼在長度或寬度上溫度不均勻。任務實施原料的加熱防止熱缺陷的方法加熱溫度要考慮鋼種、原料種類(錠或坯)及斷面尺寸大小等。如鋼錠的加熱溫度比鋼坯的加熱溫度適當?shù)馗咝?，可改善鋼錠的組織，使鋼錠中的偏析與雜質得到一定的擴散。還必須考慮軋制工藝的要求。如：當軋制道次多，軋制溫降大時可適當提高加熱溫度；鍛造開坯時，因加工時間較長，應盡量提高加熱溫度。還須考慮鋼種和規(guī)格大小，大規(guī)格適當提高加熱溫度。除了加熱溫度保證外，還必須有正確的加熱制度。加熱制度指原料在加熱爐中所經(jīng)歷的溫度升高過程。任務實施原料的加熱對連續(xù)加熱爐可按爐內溫度分為：一段式：只有加熱階段。兩段式：加熱+均熱三段式：預熱+加熱+均熱多段式：預熱段+第一加熱段+第二加熱段+均熱按加熱后出鋼口位置不同可分為端出料與側出料;按金屬在爐內的移動方式可分為:推進式(帶推鋼機)加熱爐、轉底式環(huán)形加熱爐、鏈底式加熱爐及步進式加熱爐。任務實施原料的加熱（加熱制度）1.預熱段(溫度應力期)金屬入爐后,在加熱到500550以前以較慢的速度加熱。鋼的加熱溫度低于700800的加熱段稱為預熱階段。因加熱鋼表面的溫度高，熱膨脹較大,中心的溫度低，熱膨脹較小,所以使金屬表面部分受到壓應力，同時中心受到拉應力。這種應力叫“溫度應力”或熱應力。2.加熱階段溫度大于700800時的加熱階段稱為加熱階段。其塑性顯著提高,不再會由于熱應力而形成裂紋。因此,加熱階段應采用快速加熱,以提高爐子的產量和減少鋼的氧化。3.均熱階段在軋制時使軋制壓力增大,而且由于不均勻變形(如鋼坯彎曲和附加內應力)可能導致軋卡和內裂。因此必須通過均熱階段,使軋件斷面溫度分布趨于均勻，爐溫略低于加熱段。預加熱加熱均熱 任務實施原料的加熱熱時間可通過理論計算，也可以用經(jīng)驗公式作初步估算。在連續(xù)式加熱爐內加熱時間的經(jīng)驗公式是：T=KD式中：T加熱時間(h)；D鋼錠或鋼坯斷面的直徑或邊長(cm)；K考慮到鋼的成分及其他因素影響的系數(shù)值任務實施鋼的軋制軋制工序的兩大任務是精確成型及改善組織和性能。1.在精確成型方面要求產品形狀正確、尺寸精確、表面完整光潔。對精確成型有決定性影響的因素是軋輥孔型設計(包括輥型設計及壓下規(guī)程)和軋機調整。目前軋制條件中,溫度的波動,引起輥跳值的變化,從而影響產品精度。只有通過生產過程的自動化,才能最大限度地保持軋制條件的穩(wěn)定。2.在鋼材的組織和性能方面熱軋鋼材的組織和性能決定于變形程度、變形溫度和變形速度。一般說來變形程度越大,三向壓應力狀態(tài)越強,對改善鋼的組織性能越有利。變形溫度應在不產生加熱缺陷情況下盡量提高。變形速度越高生產率越大，軋制速度的提高受到電機能力、軋機設備結構及強度、機械化自動化水平以及咬入條件和坯料規(guī)格等一系列設備和工藝因素的限制。另外,軋制速度的變化通過摩擦系數(shù)的影響,會影響質量指標。任務實施鋼材的軋后冷卻與精整1.軋后冷卻冷卻過程實質上是利用軋制余熱的熱處理過程。冷卻速度或過冷度,對奧氏體轉化溫度及轉化后的組織要產生顯著的影響,選擇不當不但得不到要求的性能,還可能產生白點（由于氫的析出和聚集）、裂紋（由于鋼中內應力的影響）等缺陷,甚至前功盡棄變?yōu)閺U品。冷卻的三種方法：空冷：這是最常用的一種冷卻方法,凡是在空氣中冷卻不會由于熱應力而產生裂紋和最終組織不是馬氏體或半馬氏體的鋼種,均可采用水冷：水冷包括在冷床或輥道上進行噴水、噴霧、浸水和使鋼材通過渦漩流動的冷卻器等幾種方式。堆冷及緩冷：對某些鋼材為了獲得具有較高的強度韌性和塑性等良好的綜合機械性能,在冷床上冷卻到一定溫度后,可采用堆垛冷卻或緩冷坑中冷卻、爐冷及等溫處理等方法。任務實施鋼材的軋后冷卻與精整2.精整鋼材的精整是冷卻、切斷、矯直、酸洗、熱處理、成品表面清理和檢查等后部工序的總稱。最終成品質量檢查的任務是確定成品質量是否符合產品標準和技術要求。檢查的內容取決于鋼的成分、用途和要求,一般包括化學分析、機械性能檢驗、工藝試驗、低倍組織及顯微組織的檢驗等。滾珠軸承鋼的生產工藝謝謝型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目十項目十 導導衛(wèi)安裝與調整操作衛(wèi)安裝與調整操作項目導入導衛(wèi)裝置在線材生產中占有非常重要的地位。據(jù)某線材廠調查統(tǒng)計表明，約有50%以上的軋制故障是由導衛(wèi)裝置不良造成的。導衛(wèi)裝置是在極其惡劣的條件下工作的。不規(guī)則的受力，高溫及熱交變沖擊、高溫下的摩擦等直接影響導衛(wèi)裝置的使用壽命。另外，導衛(wèi)的設計、制造或安裝不妥，容易造成軋件的刮傷、折疊、單邊耳子、尺寸超差、堆鋼等軋制事故。由此可見，對導衛(wèi)方面重視不夠，是造成軋制故障頻繁的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝和維護導衛(wèi)裝置，才能保證得到高質量、高產量的線材產品。高 速線材軋機技術上的重大突破是采用45無扭精軋機機組和斯太爾摩冷卻線。整條工藝線上的設備水平都要與之相適應。同樣，對導衛(wèi)裝置也有極高的要求。具有世界先進水平的SMS導衛(wèi)、Morgan導衛(wèi)、Ashlow 導衛(wèi)、daniejh導衛(wèi)各有特點。但總的目標是保證高速線材產品的質量。02目錄CONTENT高速線材生產中導衛(wèi)設計的基本原則與導衛(wèi)布置滾動導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護0304扭轉導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護01導衛(wèi)配套設備03滑動導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護任務一高速線材生產中導衛(wèi)設計高速線材生產中導衛(wèi)設計的的基本原則基本原則與導衛(wèi)布置與導衛(wèi)布置導衛(wèi)設計需與孔型設計理論聯(lián)系起來，分析高速線材生產中導衛(wèi)設計的基本原則。學習目標學習目標理解高速線材生產中導衛(wèi)的設計基本原則。能夠說出高速線材車間導衛(wèi)的布置規(guī)律。任務描述任務描述分析高速線材生產中導衛(wèi)設計的基本原則。掌握高速線材生產車間中導衛(wèi)的布置規(guī)律。一、高速線材生產中導衛(wèi)設計的基本原則導衛(wèi)設計的基本原則：根據(jù)軋件尺寸和形狀來決定導衛(wèi)裝置合理的工作面的尺寸和形狀；選擇合適的導衛(wèi)材質；確定導衛(wèi)裝置的合理結構和外形尺寸，使其安裝牢固，裝拆方便，調整靈活；確定合理的導衛(wèi)類型；盡量使導衛(wèi)部件標準化；制造精度要求高；具有多種功能，例如導衛(wèi)裝置構成水冷系統(tǒng)，冷卻水可以經(jīng)過導衛(wèi)直接地、準確地送到應該水冷的部位。一、高速線材生產中導衛(wèi)設計的基本原則總結：(1)所有軋輥(輥環(huán))圓孔型入口導衛(wèi)采用滾動導衛(wèi)。(2)水平布置的粗、中軋機軋輥橢圓孔的出口導衛(wèi)采用扭轉導衛(wèi)。(3)其余采用滑動導衛(wèi)。任務二滾動導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護滾動導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護通過對滾動導衛(wèi)的結構組成及功能分析，理解滾動導衛(wèi)的組裝與調整操作方法，學會分析處理滾動導衛(wèi)常見的故障。學習目標學習目標熟悉滾動導衛(wèi)裝置的結構和特點。能夠對滾動導衛(wèi)進行組裝和調整。能夠隊滾動導衛(wèi)進行維護。任務描述任務描述理解滾動導衛(wèi)的組裝與調整操作方法。學會分析處理滾動導衛(wèi)常見的故障。一、滾動導衛(wèi)的基本結構1.滾動導衛(wèi)的基本結構滾動導衛(wèi)裝置是高速線材軋機必不可少的輔助裝置。一、滾動導衛(wèi)的基本結構2.滾動導衛(wèi)的主要部件(1)導衛(wèi)盒 用于組裝導衛(wèi)零部件。(2)導衛(wèi)副 作用是承受軋件頭部撞擊,保證軋件平緩地過渡到導輥弧形槽內。導衛(wèi)副是由耐磨鑄鋼制成,具有高溫耐磨性和耐沖擊性。滾動導衛(wèi)裝置內含有一對導衛(wèi)副。采用兩片導衛(wèi)副的原因一是易于制造和維修,二是易于排除廢鋼。(3)磨損件 磨損件由高合金鋼精鑄而成。比導衛(wèi)副的耐磨性高,但耐沖擊性較差些。(4)導輥支撐臂 顧名思義,它是用于支撐導輥的主要部件。導輥由輥軸支撐,然后緊固在導輥支撐臂上,再通過調節(jié)螺釘可分別進行水平和垂直的兩個方向的調整。(5)導輥 滾動導衛(wèi)裝置上最重要的部件就是一對導輥。其他部件都是為導輥服務的。導輥由高合金鋼精鑄而成,磨損后可多次再加工。導輥上加工有與所扶持軋件相關的導槽。(6)導衛(wèi)尖 在小型滾動導衛(wèi)上增裝了導衛(wèi)尖。它的作用是使軋件進一步準確、穩(wěn)定地送入軋槽,提高產品質量,減少軋制故障。(7)軸承 導輥軸承工作條件惡劣,因而有更特殊的要求。二、滾動導衛(wèi)的組裝與調整調整的關鍵：精調導輥在水平方向和垂直方向的位置。1.機械調整方法一（垂直方向：將卡尺先靠上導輥的弧槽，若卡尺和弧槽只有一個接觸點，就要用手動工具調節(jié)螺栓，直到卡尺的兩個角點同時觸上導輥弧槽）2.機械調整方法二（通過調整導輥支撐臂使導輥靠到調整規(guī)尺的垂直方向定位面和水平方向定位面上。）3.光學校準儀調整法（工作原理：光源經(jīng)聚光透鏡投射到導輥弧形區(qū)，再經(jīng)過放大透鏡將放大五倍導輥的弧形區(qū)投射到屏幕上。屏幕上裝有透明膠板，上面刻有按軋制規(guī)格、機架號分類的放大五倍的孔型樣板圖。當調整導輥弧形區(qū)與相應樣板輪廓完全吻合時，旋緊調節(jié)螺栓，導衛(wèi)就調整完畢。）三、滾動導衛(wèi)的使用與維護滾動導衛(wèi)的使用壽命比較短，拆卸與組裝頻繁，在軋制過程中滾動導衛(wèi)產生的事故也最多。主要原因：一是滾動導衛(wèi)與軋件直接接觸的部件較多；二是導衛(wèi)部件與軋件之間的間隙很小，甚至為零；三是軸承質量與潤滑問題。實例：導輥形位公差精軋機組滾動導衛(wèi)導輥的開口度與所通過的橢圓軋件的天地尺寸相同，即導輥與軋件之間的間隙為零。這就對導輥的質量和精度提出了極高的要求，如導輥的徑向跳動小于0.02mm，端面跳動小于0.02mm。但由于德國引進的導輥很多不符合要求，個別導輥徑向跳動達0.120.15mm，使用這些導輥可能造成堵鋼或產生軋制缺陷。處理方法：(1)對所有導輥的形位公差進行測定并作標記。(2)按測定結果將導輥分類。25號軋機導衛(wèi)可用跳動值小于0.02mm 的導輥，23號軋機導衛(wèi)可用跳動值小于0.05mm 的導輥，21號軋機導衛(wèi)可用跳動值小于0.08mm 的導輥。(3)逐步試用跳動值再大一些的導輥測取經(jīng)驗值。經(jīng)過一段時期使用，效果良好。任務三扭轉導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護扭轉導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護速線材軋機的扭轉導衛(wèi)裝置一般由3040種部件組成。水平布置的粗、中軋機組軋輥橢圓孔型的出口處采用扭轉導衛(wèi)。扭轉導衛(wèi)應該與滾動導衛(wèi)配合使用，才能保證軋件的穩(wěn)定軋制狀態(tài)。是否要采用扭轉導衛(wèi)取決于軋機的布置形式。學習目標學習目標熟悉扭轉導衛(wèi)裝置的結構和特點。能夠對扭轉導衛(wèi)進行組裝和調整。能夠對扭轉導衛(wèi)進行維護。任務描述任務描述理解扭轉導衛(wèi)的組裝與調整操作方法。學會對扭轉導衛(wèi)進行日常維護。一、扭轉導衛(wèi)的基本結構扭轉輥支座：用于支撐扭轉輥，分為旋轉式、活動式。通過繞支點旋轉使兩個扭轉輥靠近或分離，從而可以加大或減少軋件的扭轉量。扭轉輥：最重要的部件。由高合金鋼精鑄而成。扭轉角是根據(jù)兩機架中心線距離、扭轉導衛(wèi)扭轉輥和滾動導衛(wèi)輥的位置，以及軋件斷面尺寸設定的，=B/L 90軸承：通常選用可同時承受徑向力和軸向力、承載能力較大、允許的極限轉速較低的圓錐滾子軸承。磨損件：使軋件準確、穩(wěn)定地過渡到兩個扭轉輥之間。二、扭轉導衛(wèi)的組裝與調整1.扭轉導衛(wèi)的組裝與拆卸組裝：銅棒敲入法：通過銅棒分別對稱地在軸承內圈或軸上零件內環(huán)均勻敲入。錘子敲入法：通過銅套或鋼套，用錘子敲入。油壓機壓入法：用油壓機壓入。溫差法：將軸承放在左右的油中加熱，然后趁熱與軸頸裝配。拆卸：拆卸法：用螺桿或拆卸工具(三爪或扒鉤)拆卸。特點是拉力均勻，受力合理，零件拆卸時不易損壞。油壓機法：拆卸扭轉輥及軸套時采用此方法。溫差法：拆卸軸承時，將加熱到100 左右的油澆到軸承上，然后趁熱將軸承取下。2.扭轉導衛(wèi)的調整(1)測量法：試棒直徑是根據(jù)軋件尺寸、扭轉尺寸及扭轉角換算得出的數(shù)據(jù)。(2)感覺法：采用手感或目測的方法能夠獲得正確的扭轉角。(3)扭轉角的控制1扭轉輥；2墊片三、扭轉導衛(wèi)的使用與維護組裝和調整好的扭轉導衛(wèi)裝置由天車吊運至軋機導衛(wèi)梁上，然后通過導向鍵和夾具緊固。導向鍵不僅使導衛(wèi)與軋槽對中，而且還能在軋鋼時將扭轉導衛(wèi)所受的扭轉力傳到導衛(wèi)梁上。在軋制過程中，扭轉輥會產生少量磨損，因此，要經(jīng)常檢查調整扭轉輥的扭轉角。調節(jié)要求是將調整棒插入兩個扭轉輥之間，并同時與兩個扭轉輥接觸。調整方法是用扳手轉動調節(jié)螺栓，使兩個懸臂扭轉輥靠到校準棒。扭轉導衛(wèi)與軋制中心線對中的方法是將鋼尺放入扭轉導衛(wèi)上凹槽內，再將鋼尺靠到軋輥軋槽上。當鋼尺的兩個角點同時接觸到軋槽底部時，這個扭轉導衛(wèi)就與軋制線對中了。還要經(jīng)常檢查扭轉導衛(wèi)的油、氣潤滑情況和扭轉輥的水冷情況，以提高其使用效果。為保證穩(wěn)定的軋制過程，應配三套扭轉導衛(wèi)。任務四滑動導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護滑動導衛(wèi)裝置的安裝、調整與維護現(xiàn)代高速線材軋機上應用的滑動導衛(wèi)在設計上有很多要點，通過對滑動導衛(wèi)的結構組成及功能分析，對理解滑動導衛(wèi)的組裝與調整操作方法和對滑動導衛(wèi)進行日常維護有重要作用。學習目標學習目標熟悉滑動導衛(wèi)裝置的結構和特點。能夠對滑動導衛(wèi)進行組裝和調整。能夠對滑動導衛(wèi)進行維護。任務描述任務描述對滑動導衛(wèi)的結構組成及功能進行分析。理解滑動導衛(wèi)的組裝與調整操作方法。學會對滑動導衛(wèi)進行日常維護。一、滑動導衛(wèi)的基本結構1.滑動導衛(wèi)的特點結構簡單，體積小，制造方便2.精軋機滑動導衛(wèi)的特點(1)鏡面對稱，易于排除廢鋼。(2)水冷導衛(wèi)，對于不同鋼種，水量大小受冷卻程序所控制。(3)改善軋輥工作條件，提高使用壽命。1扭轉輥；2墊片二、滑動導衛(wèi)的組裝滑動導衛(wèi)組裝的操作步驟：(1)根據(jù)軋制系列、軋制規(guī)格、機架號從貨架上提取相應的零件。(2)將導衛(wèi)部件逐個清理干凈，尤其是導衛(wèi)與軋件的接觸面不得有毛刺、麻點、凹坑和棱角，接觸面要求光潔干凈、平滑。(3)按照裝配圖組裝導衛(wèi)?；瑒訉l(wèi)相對于軋制線的位置是由各部件的結構、尺寸精度來保證的，所以組裝好的導衛(wèi)一般不需要再作調整。1扭轉輥；2墊片三、滑動導衛(wèi)的使用與維護粗、中軋機組的滑動導衛(wèi)直接安裝在導衛(wèi)梁上，由導向鍵定位，夾具緊固。精軋機組的滑動導衛(wèi)是由夾具緊固在固定托架上；精軋機的滑動導衛(wèi)是不可調的，精度要求較高。1.由于制造精度不高而造成一對導衛(wèi)副組裝時的錯位 處理方法：(1)導衛(wèi)副入庫時，盡可能將相吻合的導衛(wèi)副配對，標記清楚以備使用。(2)將錯位處夾角用銼刀倒圓，保證與軋件接觸面光潔平滑，不影響軋件通過。2.導衛(wèi)使用不正確(1)更換導衛(wèi)不及時 處理方法：是掌握導衛(wèi)將出現(xiàn)局部磨損的臨界值，即軋件與導衛(wèi)之間間隙的規(guī)律，然后按時或按使用壽命來更換導衛(wèi)。是對產生局部磨損的導衛(wèi)可通過補焊或改變尺寸后再繼續(xù)使用。(2)導衛(wèi)粘鐵未及時處理 處理方法：一是經(jīng)常檢查并清除導衛(wèi)內氧化鐵皮。是經(jīng)常檢查導衛(wèi)內壁是否光潔平滑，去除毛刺。1扭轉輥；2墊片任務五導衛(wèi)配套設備導衛(wèi)配套設備了解導衛(wèi)結構組成，導衛(wèi)設計，導衛(wèi)的作用，凸透鏡成像理論是學習導衛(wèi)配套設備的關鍵。學習目標學習目標熟悉高速線材生產線導衛(wèi)配套設備的組成及功能。能夠簡單描述高速線材生產線導衛(wèi)配套設備的功能。任務描述任務描述分析導衛(wèi)結構組成。引導出導衛(wèi)應該有哪些配套設備。分析導衛(wèi)配套設備的功能。一、導衛(wèi)油氣潤滑系統(tǒng)介紹高速線材廠通常用的潤滑系統(tǒng)有三類，即：稀油集中潤滑系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)和油、氣潤滑系統(tǒng)。油氣潤滑系統(tǒng)主要由油泵站、壓縮空氣裝置和注油器三部分組成。空氣壓力一般控制在0.40.5MPa，每個油、氣潤滑系統(tǒng)供油量為3L/min，循環(huán)周期為30s。采用較高的空氣壓力，其作用是：(1)通過油、氣分配器使油成霧狀，不斷地、均勻地送到軸承。(2)可以防止水、塵物和氧化鐵皮滲入軸承，從而改善軸承的工作環(huán)境和提高軸承的使用壽命。軸承潤滑的優(yōu)點又使導輥和軋件之間的摩擦減小，提高了導衛(wèi)的使用壽命。導輥弧面磨損后，必須送磨床間修磨，包括外圓面、工作面(型面)、內孔的加工。二、磨床三、導衛(wèi)光學校準儀為組裝精確和縮短時間，調整安裝滾動導板時借助于光學調節(jié)器。光學調節(jié)器的應用范圍是：(1)在導衛(wèi)間里安裝調整滾動出、入口裝置的導輥。(2)調整安裝軋機橫梁。(3)軸向調整軋輥，對正上、下輥軋槽。(4)在軋機上安裝校準輥式導板。(5)在軋輥車床上控制軋輥車削。1扭轉輥；2墊片四、導衛(wèi)軸承111號軋機導衛(wèi)輥內用的圓錐滾子軸承，其性能特點是承受徑向力和軸向力，承載能力較大，允許的極限轉速較低。1213號軋機導衛(wèi)導輥內采用滾球軸承，其性能特點是承受徑向力和軸向力，承載能力較低，允許的極限速度較高。在導衛(wèi)裝機前應精調導衛(wèi)梁、支架、托座，使導衛(wèi)梁的導向鍵和軋槽對中。導衛(wèi)在導衛(wèi)間精確組裝后，上機時只需放在導衛(wèi)梁、支架、托座上，用夾具鎖緊。作用是對軋件承接過渡和導向。移動式導衛(wèi)小車底部裝有車輪，輪下有軌道，可向傳動側移動。導衛(wèi)由鑄鋼制成，有較好的耐磨性能和再加工性能。57號軋機的入口導衛(wèi)都裝有喇叭口，起過渡軋件和保護進口導衛(wèi)的雙重作用。它是由鋼板焊接而成，其磨損甚微。1扭轉輥；2墊片五、導衛(wèi)橫梁七、進口導衛(wèi)喇叭口六、移動式導衛(wèi)小車八、空軋過渡管冷卻：多采用壓力為0.6MPa以上的水進行噴淋式冷卻，冷卻的部位是軋件與導衛(wèi)裝置經(jīng)常接觸的位置。潤滑：由于導衛(wèi)裝置的型式和安裝位置不同，其潤滑方式也不同?；瑒訉l(wèi)裝置不采用人工的潤滑方式；而滾動導衛(wèi)裝置的軸承則不同，必須采取人工或專門的潤滑。油氣潤滑系統(tǒng)有兩套泵組，一套運轉，一套備用。當一套泵組發(fā)生故障時，自動報警1扭轉輥；2墊片九、導衛(wèi)裝置的冷卻與潤滑謝謝型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目項目十一十一 控控冷崗位操作冷崗位操作項目導入在軋鋼生產中(熱軋),其生產出來的產品都必須從熱軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。這一階段的冷卻過程將對產品的質量有著極其重要的影響。因此,如何進行線材的軋后冷卻,是整個線材生產過程中產品質量控制的關鍵環(huán)節(jié)之一。隨著社會對產品要求的提高和軋制生產企業(yè)對產品質量和節(jié)能降耗等要求的提高,控制軋制和控制冷卻越來越受到生產企業(yè)的關注,控制冷卻也是目前軋鋼生產中重要的科研技術項目。01目錄CONTENT控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)控制冷卻崗位設備及操作技能02任務一控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)為了得到產品所要求的組織與性能,使其性能均勻和減少二次氧化鐵皮的生成量,為了減少二次氧化鐵皮量,要求加大冷卻速度。要得到所要求的組織和性能,則需根據(jù)不同品種,控制冷卻工藝參數(shù)。學習目標學習目標了解線材控制冷卻的工藝要求。熟悉常見控制冷卻工藝及其特點。掌握控制冷卻工藝主要參數(shù)設定原理。能夠說出典型的線材控制冷卻工藝及其特點。能夠說出控制冷卻工藝參數(shù)設定對線材質量的影響。任務描述任務描述熟悉線材控制冷卻工藝的內容及控制冷卻參數(shù)的設定原理。聯(lián)系金屬熱處理工藝并多用設備圖片。一、線材控制冷卻的工藝要求線材軋后控制冷卻過程可分為三個階段,第一階段：相變作組織準備及減少二次氧化鐵皮生成量,一般采用快速冷卻到相變前溫度（吐絲溫度）;第二階段：相變過程,（控速）;第三階段：相變結束,除有時考慮到固溶元素的析出采用慢冷外,一般采用空冷。冷卻的基本方法：首先讓軋制后的線材在導管(或水箱)內用高壓水快速冷卻,再由吐絲機把線材吐成環(huán)狀,以散卷形式分布到運輸輥道(鏈)上,使其按要求的冷卻速度均勻風冷,最后以較快的冷卻速度冷卻到可集卷的溫度進行集卷、運輸和打捆等。低碳鋼絲和碳素焊條鋼盤條：高溫吐絲,緩慢冷卻,以便先共析鐵素體充分析出,并有利于碳的脫溶。含碳量為0.20%0.40%的中碳鋼：用較慢的冷卻速度,它們除能得到較高的斷面收縮率外,還具有低的抗拉強度。含0.35%0.55%的碳素鋼：以適當?shù)睦渌?使線材最終組織由心部至表面都成為均勻的細珠光體組織。含0.60%0.85%的高碳鋼：采用較高的冷卻速度,以強制風冷來抑制先共析相的析出,同時使珠光體在較低的溫度區(qū)形成,這樣就可得到細片小間距的珠光體索氏體。一、線材控制冷卻的工藝要求部分合金元素對等溫轉變時間的影響 部分鋼種的用途、控冷目的和工藝要求制冷卻的工藝要求,應結合鋼材的自身性質(鋼種、成分、冶煉方法等)、加熱和軋制工藝狀況,控制冷卻的設備特點以及產品的最終用途等多方面因素加以綜合考慮。二、控制冷卻工藝方法基本方法：按照控制冷卻的原理和工藝要求,首先將軋后的線材在導管內用水快冷到所要求的溫度,在由吐絲機把紅熱的線材繞成環(huán)形線圈散布在運輸輥道(鏈)上,使其按要求的冷卻速度均勻冷卻。最后以較快的速度冷卻到可集卷的溫度進行集卷、運輸和打捆。1.斯太爾摩控制冷卻工藝(2)緩慢型斯太爾摩控制冷卻：子運輸機的前部加了可移動的帶有加熱燒嘴的保溫爐罩。使盤卷緩慢的冷卻速度冷卻。(3)延遲型斯太爾摩控制冷卻：在運輸機的兩側裝上隔熱的保溫層側墻。(1)標準型斯太爾摩控制冷卻法：線材從精軋機出來后首先進入水冷導管通水快速冷卻。二、控制冷卻工藝方法1.斯太爾摩控制冷卻工藝 優(yōu)點：a.冷卻速度可以人為控制,這就容易保證線材的質量。b.與其他各種控制冷卻工藝相比,斯太爾摩工藝較為穩(wěn)妥可靠,三種類型的控制冷卻方法適用的生產范圍很大,基本上能滿足當前現(xiàn)代化線材生產的需要。c.設備不需要深的地基。缺點：a.投資費用較高,占地面積較大。b.風冷區(qū)線材降溫主要依靠風冷,因此,線材的質量受氣溫和濕度的影響大。c.由于主要依靠風機降溫,線材二次氧化較嚴重。二、控制冷卻工藝方法2.施羅曼控制冷卻工藝(1)改進了水冷裝置,強化了水冷能力,使軋件一次水冷就盡量接近理想的轉變溫度,從而達到簡化二次冷卻段的控制和降低生產費用的目的。(2)采用水平錐螺管式成圈器,成圈后的線圈可立著水平移動,依靠空氣自然冷卻,使盤卷冷卻更為均勻,且易于散熱。優(yōu)點：取消了成圈后的強制風冷而任其自然冷卻,這樣就使二次冷卻過程基本上不受車間氣溫和濕度的影響,并可防止在相變過程中線圈相互搭接而造成相變條件不一致。缺點：由于施羅曼法成圈后的二次冷卻是自然冷卻,冷卻能力弱,對線材相變過程中的冷卻速度沒有控制能力,所以用施羅曼法冷卻的線材在質量上不如斯太爾摩法易于保證。與斯太爾摩法的區(qū)別：斯太爾摩法側重二次風冷,它對冷卻速度的控制手段主要放在風冷區(qū)。而施羅曼法強調一次水冷,線材的溫度控制主要靠水冷來保證。二、控制冷卻工藝方法3.其他冷卻工藝(1)間歇水冷法 將水冷區(qū)分成若干段,每兩段之間留有一定的距離不冷(稱為恢復段),使線材在通過水冷區(qū)時,間斷地被水冷卻。目的：防止線材表面和芯部溫差過大而造成組織不均勻,同時也是為了避免一次冷卻過激而形成馬氏體。特點：設備簡單,但冷卻速度難以控制，線材質量得不到保證。(2)ED法(易拉拔法)、EDC(易拉拔運輸機)法 ED法又稱熱水浴法特點：熱水作為冷卻介質,利用水受熱后可在線材表面形成穩(wěn)定蒸汽膜的特點來抑制冷卻速度,從而達到近似“等溫”的轉變效果。EDC法解決了ED法操作面積小和不便連續(xù)化控制的缺點。優(yōu)點：冷卻均勻且不受車間環(huán)境溫度影響,尤其是盤卷的通條性能波動小,有利于處理大規(guī)格盤條。缺點是奧氏體分解溫度較高,強度比鉛浴淬火低左右,且耐磨性較差,抗過載能力低。二、控制冷卻工藝方法3.其他冷卻工藝(3)德馬克八幡豎井法（DP法）工藝布置：將軋后的線材用水冷卻到600吐絲。吐絲后的線圈依次放在垂直鏈式運輸機的托鉤上,把線圈相互分開,運輸機垂直置于一柱形筒內,按一定的速度下降(此速度可調),同時從垂直塔壁上的風孔吹入壓縮空氣進行冷卻。特點：占地面積小,但生產率較低,冷卻效果比較差。(4)流態(tài)床冷卻法（KP法）工藝布置：線材從成品軋機出來后,首先進入水冷管急冷(一般冷到650750)然后經(jīng)吐絲機落入流態(tài)床中?；驹硎且揽恳欢ㄋ俣鹊臍饬魇构腆w顆粒流態(tài)化,形成一層類似液體沸騰的固體顆粒層。特點：可以通過調節(jié)冷卻介質(即固體顆粒流態(tài)層)溫度控制冷卻速度。但設備復雜,車間噪音大,污染嚴重,而且線材表面的二次氧化也較嚴重。三、控制冷卻工藝參數(shù)設計1.終軋溫度的設定(1)高碳鋼、低合金高強度鋼以及冷鐓鋼之類線材 由于它們的使用性能和再加工性能的需要，對于強度和韌性要求較嚴格，要求奧氏體晶粒細化(粗晶粒沖擊韌性差)、脫碳層薄,所以它們的終軋溫度不能過高,一般應控制在930980。(2)低碳軟鋼、碳素焊條鋼線材 用于拉拔鐵絲、制釘?shù)扔猛荆瑢姸刃阅芤蟛桓?，含碳量?奧氏體化溫度高,所以終軋溫度應相應高一些,一般可設定在9801050。(3)軸承鋼線材 為了避免網(wǎng)狀碳化物形成,在軋機能力許可的情況下,應該使終軋溫度盡可能低于900。如不能達到,則需在軋后快冷至650左右保溫。(4)奧氏體鐵素體型不銹鋼線材 為了讓碳化物充分溶解,以便在后續(xù)冷卻中得到固溶處理的效果,必須進行高溫終軋。終軋溫度一般不低于1050。終軋溫度的控制可通過增加或減少精軋機機架間水冷量和精軋機前水箱水量來實現(xiàn)。三、控制冷卻工藝參數(shù)設計2.吐絲溫度的設定最佳吐絲溫度的選擇應結合鋼種成分、過冷奧氏體分解溫度(C曲線的位置)及產品最終用途等幾方面的因素加以綜合考慮。碳鋼的吐絲溫度一般為850700，最低不應低于600(表面溫度不能低于500),以防止產生所不希望的馬氏體組織。對低、中碳鋼為了提高強度,應降低吐絲溫度,而對高碳鋼,則要提高吐絲溫度才能獲得強度的增加。提升抗拉強度的方法：將吐絲溫度設定得很低(600以下),讓其表面形成馬氏體,然后在后續(xù)冷卻中利用芯部余熱進行自回火而得到回火馬氏體。三、控制冷卻工藝參數(shù)設計3.相變區(qū)的冷卻速度控制運輸機的速度、風機狀態(tài)、保溫罩蓋的開閉運輸機速度：改變線圈在運輸機上布放密度的一種工藝控制參數(shù)。通過改變運輸機速度采改變線圈布放密度,從而控制線材的冷卻速度。,運輸機的速度越快,線圈布放得越稀,散熱速度越快,因而冷卻速度越快。風機狀態(tài)：(1)所有風機均開啟,并以滿風量工作。適用于要求強制風冷的高碳鋼種(C%0.6%)。(2)各風機以75%、50%、25%、0%任意一種風量操作，適用于中等冷速要求的鋼種。(3)前開后閉，前閉后開，任意開閉，分別適用于要求先快冷后慢冷,或先慢冷后快冷,或非均勻冷速的鋼種。(4)所有風機關閉。適用于要求冷卻速度較慢的低碳、低合金及合金鋼種。保溫罩蓋：只有開、閉兩種狀態(tài)。按緩冷工藝即斯太爾摩的延遲型工藝操作時,罩蓋關閉,進行強制風冷或散卷空冷時,罩蓋打開。三、控制冷卻工藝參數(shù)設計4.集卷溫度的確定取決于相變結束溫度及其后的冷卻過程。為了保證產品性能,避免集卷后的高溫氧化和FeO的分解轉變以及改善勞動環(huán)境,一般要求集卷溫度在250以下，保證350以下。所以,多數(shù)情況下要求集卷段鼓風冷卻,以降低集卷溫度。5.頭尾不冷段長度的設定目的：為了避免水箱水流對線材頭部造成的阻力。長度的設定：取決于鋼種和規(guī)格以及水冷段的長度。對于小規(guī)格線材要等到頭部全部通過三段水冷箱到達夾送輥時才能通水冷卻。在尾部還未出水冷箱時就要從前到后每個水箱逐個斷水不冷。對于中等規(guī)格線材,一般是軋件頭部到達下一水箱時,前一水箱才開始通水,尾部可全冷。對于大規(guī)格線材,由于軋制速度慢、直徑粗,故可讓其頭部通過某一水箱后就對該水箱通水。任務二控制冷卻崗位設備及操作技能高速線材生產一般都采用計算機控制,自動化程度高,所以生產工人的操作技能就體現(xiàn)在對生產過程的監(jiān)控和對自動化控制的掌握程度以及對事故的預防、判斷、分析和處理能力上。學習目標學習目標了解設備性能與技術要求。熟悉控冷在線操作內容。熟悉控冷操作臺功能及操作內容。掌握控冷在線操作技能。能夠說出控制控冷操作臺的功能及調整理論。能對簡單的生產事故進行分析和處理。任務描述任務描述了解控冷各崗位的設備特性和控制環(huán)節(jié)。掌握操作要領和故障處理等操作技能。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求控冷在線操作工的工作區(qū)域是從精軋出口的水冷段到集卷筒，包括水冷段、夾送輥、吐絲機、斯太爾摩運輸機和集卷筒。1.水冷段設備性能設備布置：斯太爾摩水冷段全長一般為3040m,由23個水箱組成。每個水箱之間用一段610m無水冷的導槽隔開,稱其為恢復段。原因：為了使線材經(jīng)過一段水冷之后,表面和芯部溫差在恢復段趨于均勻;為了有效地防止線材表面因水冷過激而形成馬氏體。當線材從導管里通過時,冷卻水從噴嘴里沿軋制方向以一定的入射角(順軋向45角)環(huán)狀地噴在線材四周表面上。此外,每兩個水冷噴嘴后面設有一個逆向的、入射角為30的清掃噴嘴,也稱為捕水器,目的是為了破壞線材表面蒸汽膜和清除表面氧化鐵皮,以加強水冷效果。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求1.水冷段設備性能為了防止水箱內水流從兩端口流出,在每個水箱的入口端裝有一個順軋向噴水的壓力為1.2MPa的清掃噴嘴,在出口端裝有一個逆軋向噴水的1.2MPa清掃噴嘴和一個逆軋向噴吹的0.6MPa空氣吹掃噴嘴,這樣可以有效地防止水流出水箱,并且也使得線材出水箱時表面不帶水。實際生產中,水冷箱內的冷卻水不是常開的,因為從精軋機出來的線材速度快、溫度高、尺寸小,因而很軟。頭尾不冷段的長度靠計算機控制,由控冷操作臺輸入不冷段長度的設定值。當檢測元件位于精軋機前的光電管檢測到線材頭部(或尾部)到達的信號時,立即將信號送給計算機。計算機根據(jù)軋制速度和已設定的不冷段長度很快算出通水(或斷水)的滯后時間,并送給執(zhí)行元件帶時間繼電器的電磁閥。電磁閥按計算機計算的滯后時間對快速截流三通閥進行通斷水切換控制。采用這種閥的優(yōu)點：避免高速水流的通斷而引起的水擊現(xiàn)象,同時可防止這時出現(xiàn)的水壓波動對線材產生不利影響。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求1.水冷段設備性能水冷段技術要求：冷卻介質:水箱冷卻介質為中性(pH值67)凈化工業(yè)用水。水中雜質含量要求50mg/L以下,雜質顆粒度不超過50m;水溫允許偏差5,水溫最高不超過32。清掃水壓一般不低于1MPa,冷卻水壓一般不低于0.5MPa;水壓要求恒穩(wěn),波動值不超過0.014MPa。快速截流三通閥通斷響應時間不大于0.2s。水冷噴嘴和水冷導管以及恢復段導槽要求安裝緊固,不得松動,并保持準確對中,對中偏差不大于0.5mm。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求2.夾送輥設備性能與技術要求設備性能：夾送輥：夾送輥位于水冷段和吐絲機之間,其作用是夾持水冷后的線材順利進入吐絲機布圈。夾送輥的類型：導向輥（用于立式吐絲機）和水平懸臂夾送輥（臥式吐絲機）懸臂式夾送輥:懸臂式夾送輥的結構與精軋機機架大體類似。它有上、下兩個輥軸,兩個碳化鎢輥環(huán)裝于兩輥軸之上。上、下輥之間通過氣缸作用,可進行張開閉合動作,以實現(xiàn)對線材進行夾持和釋放。夾送輥的夾緊力取決于氣缸的工作力(該壓力很容易調節(jié))。驅動方式：有上輥驅動、下輥驅動和兩輥同時驅動。夾送輥輥環(huán)夾槽：夾送輥輥環(huán)夾槽選型有三種:圓形、菱形、平輥。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求2.夾送輥設備性能與技術要求設備性能：夾送方式及夾送長度：夾送輥對線材的夾持部位有三種方式:夾頭、夾尾、全夾。夾送長度由人工設定,計算機控制。夾送輥的速度：夾送輥的速度一般超前精軋機出口速度的35%,在軋速很高的情況下可以再增大些,但一般不應超過10%。其速度設定是由人工向計算機輸入夾送輥徑,再由計算機根據(jù)軋制速度和夾送輥超前系數(shù)算出夾送輥的速度計算值,該值即為夾送輥速度基準值。夾小規(guī)格時尾部降速夾送,這是為了克服小規(guī)格尾部出精軋機所發(fā)生的升速現(xiàn)象,以保證吐絲平穩(wěn)。夾大規(guī)格時,夾送輥實行尾部升速夾送,以推動線材尾部順利成圈。為了防止夾送輥咬鋼時引起的瞬時動態(tài)速降,夾送輥在線材頭部咬入之前處于張開狀態(tài),頭部一通過夾送輥立刻閉合咬鋼。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求2.夾送輥設備性能與技術要求技術要求：輥縫設定范圍為0.22mm,視不同規(guī)格和鋼種進行調節(jié)。夾送輥氣缸工作壓力為0.20.35MPa,視不同規(guī)格和鋼種進行調節(jié)。夾送輥導衛(wèi)的安裝對中較為嚴格。進口導衛(wèi)要對準夾槽,推到位后再夾緊固定。出口導衛(wèi)與夾送輥輥面保持微間隙并夾緊固定。夾送輥輥環(huán)和導衛(wèi)都是易磨損件。輥環(huán)夾槽最大允許磨損深度可為0.2mm,導衛(wèi)最大允許磨損深度可為0.5mm。所以在生產中應勤查勤換。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求3.吐絲機設備性能與技術要求設備性能：由于立式吐絲機的導向機構不適應高速軋制,所以后來又發(fā)展了臥式吐絲機。臥式吐絲機的基本結構是在一焊接結構的錐形基體上(稱吐絲錐)嵌緊一根彎成螺旋形的空心吐絲管,連同吐絲錐一起被罩在一個鋼板結構的防護罩內(即機殼)。吐絲錐由一直流電機帶動高速旋轉,隨之而轉動的吐絲管將線材繞成一圈圈的線圈倒放在斯太爾摩運輸機上。在吐絲機出口的下沿裝有左右兩塊托板,可靈活地調節(jié)托板傾斜角度,為了便于線材倒放和扶正線圈。吐絲機空轉時,其速度比精軋速度超前3%,吐絲后(即夾送輥夾持后)則與精軋機同步運行,直至這根軋件走完。軋件尾部一出吐絲機,它便立即再升速到超前精軋速度3%。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求3.吐絲機設備性能與技術要求技術要求：吐絲機中最容易磨損的部件是吐絲管。生產中每根吐絲管的平均使用壽命為12萬噸。所以吐絲管要定期檢查更換,否則將影響吐絲質量或導致事故發(fā)生。吐絲管一般用熱穩(wěn)定性好的鍋爐鋼制造,管壁要求厚薄均勻。管子彎曲加工要在專門的彎管機上進行。機在高速運轉條件下會產生較大的振動。因此動平衡問題是制造吐絲機的關鍵。這不僅要求吐絲機有較高的制造質量,而且要有較高的安裝質量。所以在吐絲機安裝完畢后要進行動平衡試驗,通過加、減平衡塊來使振動值控制在允許范圍內。安裝要求也很嚴格。檢查合格的管子不僅要緊緊地卡在吐絲錐的銑槽內,而且卡距也要符合要求,一般是每隔150mm。如果間距過大或卡子卡得不緊,則由于高速旋轉產生的離心作用會使吐絲管彎曲變形而影響吐絲質量,甚至造成堵鋼事故。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求4.運輸機設備性能和技術要求設備性能：運輸機位于吐絲機之后,全長6090m,設35個風機室,每個風機室規(guī)定長約9m,風量可以調節(jié),風量變化范圍為0100%,經(jīng)風冷后線材溫度為350400,它是整個控制冷卻系統(tǒng)的核心設備。類型：輥式和鏈式。鏈式運輸機的結構比較簡單，但它無法錯開線圈、布圈、后圈與圈之間的搭接點(熱點)和線圈與鏈條的接觸點(冷點)的固定位置,無法改善由于冷卻速度不同而造成的性能波動。輥式運輸機靠輥子轉動帶動線圈前進,因而不存在線圈與輥子之間的固定接觸點?？梢酝ㄟ^改變各段輥道速度來使圈與圈之間的搭接點改變,以改善各接觸點和搭接點的冷卻條件。一、控制冷卻線有關設備性能與技術要求4.運輸機設備性能和技術要求設備性能：“佳靈裝置”:由于線材散圈鋪放后,兩側堆積厚密,中間疏薄。為了加強兩側的風量,使線材冷卻更加均勻,近幾年出現(xiàn)了一種風量分配裝置(摩根/西馬克把它命名為“佳靈裝置”)。這種裝置可根據(jù)線圈兩側和中間堆積的厚薄疏密不同調節(jié)兩側和中間的風量分布,以此得到滿意的均勻冷卻效果。技術要求：保溫罩蓋關閉嚴密,關閉后不得有縫隙。對于輥式運輸機,輥道各段速度應滿足后段速度不小于前段速度。運輸機保溫罩蓋關閉后,罩蓋與輥面(或鏈條)的凈空高度不得小于500mm。二、控制冷卻在線操作技能1.控冷崗位在線操作準備操作(1)工具準備 必備工具：月牙扳手、活動扳手、榔頭、斷線鉗、塞尺、電筒、小方鏡。自制工具：長柄鉤、短柄鉤、磨頭圓鋼試棒。(2)設備檢查 開機前,控冷在線操作工要對該區(qū)域的所有工藝設備進行檢查。水冷噴嘴檢查：逐個檢查水冷噴嘴噴水口是否有堵塞物。水冷段對中度和暢通性檢查 對中度檢查,先要檢查水冷噴嘴和恢復段導槽是否安裝到位。再用磨頭圓鋼試棒通過各水箱和導槽觀察有無堵塞。暢通性檢查采用光源反射法。水冷段磨損情況檢查 要求無不光滑的磨損溝槽,均勻磨損深度不大于2mm。正 向 冷 卻 水(低 壓 水)0.50.6MPa;反 向 清 掃 水(高 壓 水)11.2MPa;壓 縮 空 氣0.50.6MPa。通水試驗 觀察各水閥是否按照程序的規(guī)定開啟以及閥體有無漏水漏氣現(xiàn)象。夾送輥、吐絲機檢查 檢查斯太爾摩運輸機是否運轉平穩(wěn)無異常。二、控制冷卻在線操作技能2.生產操作(1)保溫罩蓋開/閉設定 開機后,操作工要按照冷卻程序的規(guī)定,把各段保溫罩蓋打開或關閉。操作要領：為了防止罩蓋突然開閉對設備造成沖擊和振動,要求點動操作氣閥,緩慢開閉罩蓋。打開的罩蓋要掛好保險鉤,防止振動落下。(2)清理頭尾亂線 清理方法：處理頭部亂線(拖線)用斷線鉗將亂線(拖線)部分剪斷,讓其落入集卷筒,掛鉤后取出。處理尾部亂線(包括拖尾、圈大)用斷線鉗或液壓剪將亂線部分剪斷,并用長柄鉤從輸送鏈上將剪斷部分拉下。線卷處在行進中,所以要求剪切運作準確而迅速。若亂線清理后仍集卷不順,則需人工協(xié)助鉤拉集卷。如盤卷堆積過厚,超過壓送鏈咬入高度,則應升起壓送鏈讓線卷通過。(3)調節(jié)布圈不正 調節(jié)方法：線圈偏左倒,調高左側托板(同時也可降一點右側托板);線圈偏右倒,調高右側托板(同時也可降一點左側托板);調節(jié)托板時應注意,其外沿高度不能高于線圈出口高度。二、控制冷卻在線操作技能2.生產操作(4)更換冷卻程序工作的內容和操作方法 標準型換延遲型:按照延遲冷卻程序的規(guī)定將保溫罩蓋關閉。注意：從前至后隨著線材尾部向前運行而逐個關閉無線圈區(qū)的保溫罩蓋,以防止輥道(鏈條)上溫度散發(fā)。延遲型換標準型:等輥道(或鏈條)上所有線卷走完后,按照標準冷卻程序規(guī)定,打開各段保溫罩蓋,由操作臺啟動風機吹風冷卻12分鐘后再走鋼。(5)更換磨損件 控冷線設備的主要磨損件有:水冷噴嘴、水冷導管、恢復段導槽、夾送輥輥環(huán)和導衛(wèi)、吐絲管等 更換噴嘴、導管和導槽：有不光滑的磨損溝槽或磨損溝槽超過2mm，就應換掉。更換夾送輥輥環(huán)與導衛(wèi)：允許磨損：輥環(huán)夾槽 0.2mm、導衛(wèi)0.5mm。更換吐絲管：吐絲機的磨損件是吐絲管，吐絲機還有一項更換件工作是對吐絲機下沿托板的更換。二、控制冷卻在線操作技能2.生產操作(6)吐絲溫度估測 生產中,有時由于水壓的波動、電磁閥失靈、水嘴被堵等原因,造成吐絲溫度突然間的改變。此外,有時因測溫系統(tǒng)的內部毛病,使吐絲溫度測量值與實際值偏差很大而處于失控狀態(tài)。因此,要求操作工能根據(jù)吐絲處紅鋼的顏色來目測吐絲溫度,判斷其是否正常,以便及早地發(fā)現(xiàn)問題。(7)軋制缺陷檢查 生產過程中,除了精軋機調整工(或紅檢工)定時檢查成品外,控冷操作工也應時常觀察檢查線材有無軋制缺陷(折疊、耳子、麻面、結疤、劃痕、尺寸超差等)。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(1)水冷段 常見事故主要是堵鋼原因：水冷管或導槽內有堵塞物,如線材斷頭。水箱開水過早,使線材頭部穿過水箱時因阻力過大而受堵。水壓波動太大,造成對線材的沖擊。水冷段某處磨損嚴重,造成線材運行受阻。水冷段導管或導槽直徑太大,造成線材在管內彎曲被堵。夾送輥速度低于精軋出口速度,使線材堵在水冷段。處理方法：立即停止軋制,迅速打開水冷箱和恢復段,清除出各噴嘴、導管和導槽內的廢鋼。同時檢查清理出的廢鋼是否有彎頭、打結、互相纏繞等現(xiàn)象。還要逐段檢查磨損情況和水壓以及是否有堵塞物,以便迅速查出堵鋼原因。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(2)夾送輥吐絲機 常見事故主要是堵鋼、拉斷原因：夾送輥前光電管檢測信號失靈,使夾送輥不能按時張開閉合而造成堵鋼。夾送輥夾槽與所軋規(guī)格不符,或上下輥錯位造成堵鋼。導衛(wèi)安裝不正確,導衛(wèi)、輥環(huán)磨損嚴重或導衛(wèi)內有異物導致堵鋼。吐絲管內有異物、吐絲管變形或磨損嚴重引起堵鋼。夾送輥輥縫或氣缸工作壓力設定不合理造成堵鋼或拉斷。精軋機、夾送輥、吐絲機三者速度配合不合理引起堵鋼。精軋機和夾送輥之間張力過大造成拉斷。夾送輥、吐絲機振動過大導致堆鋼或拉斷。線材內部質量缺陷(冶煉缺陷)或軋制缺陷(嚴重折疊)造成拉斷。處理方法：時要立即停機,清理出留在夾送輥和吐絲機內廢鋼(吐絲管內廢鋼若取不出,則要更換吐絲管),并對夾送輥輥環(huán)、導衛(wèi)的安裝,輥縫、氣缸壓力的設定進行檢查。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(3)運輸機 原因：由于吐絲機吐圈不好而造成掛線、亂線但生產中一般不易出事故。處理方法：只需用斷線鉗剪斷掛線、亂線部分,一般不會影響線卷運輸。(4)集卷筒 常見事故主要是卡鋼、堵鋼原因：集卷速度。過大使線圈撞擊筒壁歪斜落下；過小又易使線圈落不到鼻錐上。運輸機速度設定不合理。前段速度大于后段，使線圈相互交錯造成集卷時傾翻。吐絲機吐圈不好造成集卷不順。升降臺階位置設定不對,導致線圈落下臺階時交錯亂線。處理方法：1.可以放慢集卷速度進行邊集卷邊處理。使運輸機以“爬行”速度運行的同時用鉤柄或其他工具捅搗卡鋼處，使其落下鼻錐，然后恢復原速。2.立即停機處理,如集卷筒內亂線堵死,分離爪打不開等。這種情況下要立即將運輸機停下來(或按下“緊?！辨I),中止吐絲(精軋前卡斷剪卡斷)。然后將集卷筒內線卷全部拉出吊運走,并清理好運輸機上的亂線。二、控制冷卻在線操作技能4.操作安全事項(1)操作中勞保用品要穿戴整齊。(2)檢查設備或停機處理事故時,應給出信號板上“軋制故障”信號。有安全擋板的地方要放下安全擋板。(3)開機前,所有設備的安全防護蓋罩(罩網(wǎng))都必須關好且插上安全銷固定。(4)停機處理機內事故(故障)時,要將機旁預選開關設在“機旁”或“閉鎖”位置。(5)不準用手直接接觸紅鋼。(6)吊車吊運廢鋼時,捆扎線要用鋼絲繩或6.07.0mm 的低碳鋼(軟線)線材,不準用硬線或其他規(guī)格的線材捆扎。捆扎扭結處的扭結道數(shù)不得少于三道。用6.07.0mm的單股線材吊運的重量不得超過400kg。(7)無領行證不得指揮行車吊運。三、控制冷卻操作臺操作技能1.操作臺的控制功能(1)夾送輥、吐絲機、運輸機的啟動停機控制(2)吐絲溫度的控制(3)頭尾不冷段長度調節(jié)（鍵盤或數(shù)碼轉盤改變不冷段長度設定值）(4)吐絲系數(shù)和夾送輥電流限幅值的調節(jié)(5)運輸機速度的調節(jié)（改變速度基準值設定或采用級聯(lián)調速）(6)風量調節(jié)和風量分配(7)冷卻程序的貯存、調用和修改(8)溫度監(jiān)測顯示(9)物料跟蹤（人工記號和計算機自動跟蹤兩種操作）(10)故障報警與顯示(11)工業(yè)電視三、控制冷卻操作臺操作技能2.生產操作要領開機前準備-開機-工藝參數(shù)調節(jié)-物料跟蹤操作-更換冷卻程序操作-“緊?！辈僮鏖_機程序：用對講機告知操作人員注意安全。依順序分別撳下風機、運輸機、吐絲機夾送輥的“啟動”鍵。如果軋制表要求對盤卷切分,則撳下“切分”鍵。各設備啟動后,試運轉,若一切正常,即清除信號板上“冷卻集卷區(qū)軋制障礙”信號。通知調度(或主控臺),本區(qū)域生產條件具備,可以來鋼。參數(shù)調節(jié)：吐絲溫度的調節(jié)：吐絲溫度過高時應增加水量,反之減少水量。水量增減應以所能控制的最小增減量進行逐步增減，切忌使溫度波動太大。吐絲系數(shù)的調節(jié)：實質上是調節(jié)吐絲機的速度。運輸機速度和風量的調節(jié)：為了控制線圈冷卻速度。采用延遲型冷卻工藝時,調節(jié)運輸機速度,當溫度超高,運輸機增速,反之降速;采用標準型冷卻時,調節(jié)風量,當溫度超高,風量增加,反之風量減小。風量分配(佳靈)裝置的調節(jié)：兩側需要較大的風量。升降臺階調節(jié)：前段速度大于后段速度時,臺階處于降低位置(落差大);反之亦然。三、控制冷卻操作臺操作技能2.生產操作要領物料跟蹤操作：由計算機控制的物料跟蹤系統(tǒng)通過冷熱金屬檢測器實現(xiàn)對生產過程中的物料跟蹤,并通過顯示屏幕顯示跟蹤內容。剔廢、中間軋廢、檢廢以及錯號等現(xiàn)象由于不能自動處理，故需要人工通過鍵盤對其進行清除或改正?？乩洳僮髋_的主要跟蹤內容是記錄集卷掛鉤后的盤卷批號和盤卷號與鉤號的對應。故該操作臺操作工須人工記錄每一盤卷的批號、盤卷號和鉤號,或向跟蹤計算機輸入鉤號。更換冷卻程序操作：生產中,如下一批號使用的冷卻程序與在軋批號不同,那么在軋批號的最后一根鋼吐絲時,要通知主控臺暫緩來鋼,并調出新的冷卻程序。等吐絲完畢,即通知控冷線操作工按程序內容進行換程序操作(開閉保溫罩蓋)。當運輸機上同批號盤卷全部離開運輸機的冷卻區(qū)后,即進行程序切換,使新程序的設定值投入操作(程序切換內容有:冷卻水量、風量、運輸機速度、頭尾不冷段長度、夾送輥電流限幅值、吐絲系數(shù)等)。切換完成后,即可通知開軋下一批號。三、控制冷卻操作臺操作技能3.異常情況的觀察、判斷、分析與處理三、控制冷卻操作臺操作技能4.部分鋼種冷卻特點應用舉例5.操作安全事項(1)所有操作面板、控制臺板、儀器儀表等電氣設備上不得放有盛水容器以防止水溢出造成設備漏電或損壞。(2)設備啟動前要進一步確認是否具備啟動條件(即是否“就緒”)。(3)嚴格執(zhí)行操作牌制度,無操作牌不準操作或啟動設備。(4)操作中執(zhí)行技術操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和標準化作業(yè)程序,嚴禁違章作業(yè)。四、集卷操作1.設備性能與技術要求設備性能：集卷、移卷、翻卷在內的整個集卷過程都是完全自動地進行,由計算機實行邏輯順序控制。當線圈頭部進入集卷筒前沿時,位于此處的限位開關發(fā)出“開始集卷”信號,使分離爪打開,線圈落在托板上。當一卷收集完畢,即尾部進入集卷筒時,限位開關又發(fā)出“集卷結束”信號,分爪重新合上托住鼻錐,以使前后兩卷的頭尾分開。技術要求：集卷高度為5003500mm,集卷后盤卷內徑850mm,外徑1250mm。一般是一根線材集一卷,但同批號中不足半卷的可兩卷集一卷。嚴禁不同批號、不同鋼種混合集卷。四、集卷操作2.操作(1)工具準備(2)生產檢查（先將機旁選擇開關設在“手動”位置 分離爪打開、合上。托板、芯棒下降。導向門打開。移卷小車移入翻卷機。夾持器壓緊。芯棒下降。小車移出,返回集卷筒或翻卷機上升。芯棒、托板上升或翻卷機翻轉至水平位置。C型鉤進入。翻卷機下降。若運動部件無摩擦、松動等異常,并且操作靈活,則將選擇開關全部恢復到“自動”位置）(3)集卷 集卷過程都是自動進行，但必須隨時注意集卷過程是否正常,各運動部件的動作是否到位和符合程序設定。一旦發(fā)現(xiàn)有動作失靈、液壓缸、氣缸漏油漏氣或無壓之類的機械故障,以及設備掉電、程序混亂等電氣故障而不能繼續(xù)集卷時,必須立即停止集卷。四、集卷操作3.事故處理集卷崗位的工藝事故主要是堵鋼、亂線、掛線。其中除了部分是由電氣或機械設備故障而引起的之外原因：(1)運輸機上線圈布放不整齊。(2)兩卷或多卷頭尾互相搭接。(3)線圈相互交錯插在一起,造成集卷時傾翻,沒有套在鼻錐上。(4)集卷速度不合理。(5)集卷筒入口處卡鋼。處理方法：立即將機旁選擇開關設在“手動”位置,用斷線鉗剪斷掛線、亂線部分,并用長柄鉤拉出。然后清除集卷筒內的卡鋼線頭,規(guī)整好托板上的線卷,用“手動”操作打開導向門、移卷、翻卷各動作過程。將集卷機構內的亂卷部分全部清理完,然后使各動作部件處于初始位置(即受卷狀態(tài)),再將選擇開關恢復“自動”位置。謝謝