型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件

型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目六項(xiàng)目六 高速高速線材粗中軋操作線材粗中軋操作項(xiàng)目導(dǎo)入型鋼產(chǎn)品品種規(guī)格眾多，生產(chǎn)工藝與設(shè)備也不同，生產(chǎn)的操作也有所不同，但具體操作方式大同小異，操作指導(dǎo)思想基本相同。因?yàn)榫€棒材在型鋼產(chǎn)品中比例較大，生產(chǎn)企業(yè)較多，生產(chǎn)工藝與設(shè)備、軋制操作及技能要求相對比較統(tǒng)一，本項(xiàng)目以高速線材生產(chǎn)為例，說明生產(chǎn)的操作要領(lǐng)和指導(dǎo)思想，對其他的型鋼產(chǎn)品軋制操能以此為基礎(chǔ)作舉一反三，靈活運(yùn)用。01目錄CONTENT粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)粗中軋區(qū)域操作02CONTENT任務(wù)一粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)粗中軋任務(wù)分析，軋機(jī)結(jié)構(gòu)域功能，張力軋制理論，是學(xué)習(xí)本任務(wù)的基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)理解粗中軋的任務(wù)。熟悉粗中軋區(qū)域的典型設(shè)備與布置方式。掌握粗中軋區(qū)域軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與功能。任務(wù)描述任務(wù)描述理解粗中軋任務(wù)及布置。掌握典型軋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成。熟悉粗中軋區(qū)域的典型設(shè)備及其功能。一、粗中軋軋制工藝與機(jī)組布置1.粗、中軋的主要功能粗軋是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長度適合工藝要求的軋件。中軋的作用是繼續(xù)縮減粗軋機(jī)組軋出的軋件斷面。2.粗、中軋機(jī)組的布置方式(1)水平二輥串列式軋機(jī)布置 其適合于以碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼為主的軋制和多線軋制。其工作機(jī)座多采用閉口式軋機(jī)，亦有采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)和短應(yīng)力線軋機(jī)的。(2)平立交替串列式軋機(jī)布置 軋機(jī)其軋件無扭轉(zhuǎn)軋制，特別適合高牌號合金鋼線材的生產(chǎn)。(3)短中心距緊湊式軋機(jī)布置 最理想的途徑是在加熱爐不做大改造和中軋機(jī)組不變的情況下，用一種新型的大變形量的粗軋機(jī)組在原來的位置上替代原粗軋機(jī)組，以適應(yīng)鋼坯斷面的加大。一、粗中軋軋制工藝與機(jī)組布置3.粗軋階段采用軋件扭轉(zhuǎn)和小張力軋制因?yàn)榇周堧A段一般采用的是二輥水平軋機(jī)，所以軋件通過扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)90；軋件斷面尺寸較大，對張力不敏感，設(shè)置活套實(shí)現(xiàn)無張力軋制十分困難也極不經(jīng)濟(jì)，所以粗軋階段采用小張力軋制。4.對粗、中軋軋后的軋件要求為保證成品尺寸的高精度、保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定和避免粗軋后工序的軋制事故，通常要求粗軋軋出的軋件尺寸偏差不大于1mm；為減少精軋機(jī)的事故一般要求中軋軋出的相應(yīng)軋件斷面尺寸偏差不大于0.5mm。5.粗軋后切頭、尾軋件頭尾兩端的散熱條件不同于中間部位，軋件頭尾兩端溫度較低，塑性較差；同時軋件端部在軋制變形時由于溫度較低，寬展較大，同時變形不均造成軋件頭部形狀不規(guī)則，這些在繼續(xù)軋制時都會導(dǎo)致堵塞入口導(dǎo)衛(wèi)或不能咬入。為此在經(jīng)過道次粗軋后必須將端部切去。通常切頭切尾長度為70200mm。一、粗中軋軋制工藝與機(jī)組布置6.以馬鋼高速線材廠為例說明粗中軋的工藝過程粗軋7道次，中軋4道次，順軋制方向機(jī)架號依次為1號、2號、3號、7號、8號、9號、11號。其中一、二兩道次的孔型分別為箱形孔和橢圓孔，軋件連續(xù)平軋兩次，然后扭轉(zhuǎn)90進(jìn)入第三架軋機(jī)的近似圓形孔。其后，各架的孔型依次為橢圓、圓、橢圓、圓橢圓孔軋制后，均扭轉(zhuǎn)90進(jìn)入下架圓形孔。對于平立交替布置的粗、中軋機(jī)組則不存在軋件扭轉(zhuǎn)的情況。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)1.出爐拉料輥的作用將由出鋼機(jī)自加熱爐推出或由爐內(nèi)出爐輥道送出的鋼坯繼續(xù)從加熱爐里拉出，并以大于第一架粗軋機(jī)軋入的速度將鋼坯推入第一架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。2.出爐分鋼器的作用將出爐的鋼坯分別依次導(dǎo)入多線線材軋機(jī)的各條軋線，并盡可能提高軋槽利用率。通常分鋼器具有將鋼坯前端沿垂直于軋制線方向平面橫移的導(dǎo)向功能和在鋼坯前端被軋入后能將爐內(nèi)的鋼坯尾部抬起，使下一根鋼坯能向出爐位置移動的抬升避讓功能。3.軋機(jī)雖然國內(nèi)各高速線材廠的粗、中軋機(jī)各有特點(diǎn)，但軋機(jī)主要結(jié)構(gòu)如牌坊、軋輥及其軸承、上輥平衡機(jī)構(gòu)、壓下機(jī)構(gòu)、軋輥軸向壓緊及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等在原理上是大同小異的。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)3.軋機(jī)(1)機(jī)架(牌坊)機(jī)架由兩個框架狀的軋機(jī)牌坊聯(lián)結(jié)而成。軋機(jī)牌坊的敞開部分叫做“窗”，在這個“窗”中安裝軋輥的軸承座。閉式軋機(jī)具有剛性大、體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。(2)軋輥 軋輥基本結(jié)構(gòu):分為3個部分，即輥身、輥頸、輥頭。軋輥直徑:粗軋機(jī)組軋輥輥身直徑一般為軋件平均高度的45倍。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)3.軋機(jī)(3)軋輥平衡裝置 軋輥平衡裝置起著平衡上輥及其軸承座重量的作用。有些高線廠使用了緩沖器，這是一種平衡彈簧，具有體積小、壽命長和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。(4)軋輥水平調(diào)整裝置 軋輥的水平調(diào)整包括軋機(jī)中心線的標(biāo)高調(diào)整和上、下輥間距的調(diào)整。(5)軋機(jī)的壓下裝置 軋機(jī)的壓下裝置是實(shí)現(xiàn)上輥壓下、調(diào)整輥縫的機(jī)構(gòu)。調(diào)整后軋輥兩側(cè)的輥縫相等。粗軋機(jī)軋輥徑向調(diào)整量較大，一般為軋輥直徑的15%左右。(6)軋輥的軸向調(diào)整裝置 軸向調(diào)整的目的是使軋輥沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)上下軋輥的孔型對中一致，消除錯輥現(xiàn)象。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)4.導(dǎo)衛(wèi)裝置及導(dǎo)槽導(dǎo)衛(wèi)是引導(dǎo)軋件在軋制過程中始終按預(yù)定的方位進(jìn)出孔槽的裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置按用途可分為滑動導(dǎo)衛(wèi)、輥式入口導(dǎo)衛(wèi)、輥式出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)等。橢圓軋件來料，經(jīng)A機(jī)架輥式入口導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)衛(wèi)副，進(jìn)入A機(jī)架軋制成圓軋件；之后圓軋件通過A機(jī)架的滑動出口導(dǎo)衛(wèi)、過橋?qū)Р奂癇機(jī)架的滑動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)入B機(jī)架軋制，軋成橢圓軋件；橢圓軋件經(jīng)B機(jī)架出口的輥式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)90后再進(jìn)入下面的輥式進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)和下架軋機(jī)。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)5.冷卻水系統(tǒng)軋槽和輥式導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥都長時間與高溫軋件直接接觸，故需要充足的冷卻水帶去熱量，以保護(hù)軋槽表面和保證軋機(jī)的正常運(yùn)行。操作工要定期點(diǎn)檢冷卻水壓和各供水點(diǎn)的暢通情況。6.導(dǎo)輥潤滑系統(tǒng)粗、中軋機(jī)輥式導(dǎo)衛(wèi)的潤滑通常采用油霧或油氣潤滑。油霧和油氣潤滑，是使用充分清除了水分、灰塵等異物的壓縮空氣將油霧化，然后使這種油霧與空氣的混合物強(qiáng)制性地通過專門管路輸入軸承內(nèi)部的潤滑方式。兩者都具有省油、潤滑效果好等優(yōu)點(diǎn)，而后者又具有避免油霧外逸污染的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，如果潤滑油氣供給不正常，就會損壞導(dǎo)輥軸承。現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:在導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥采用超硬合金制造后，導(dǎo)衛(wèi)的更換常常不是因?yàn)閷?dǎo)輥本身的壽命問題，而是由軸承壽命來決定的，因此，生產(chǎn)中經(jīng)常檢查導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥的潤滑情況就尤為重要。二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)7.換輥裝置粗、中軋機(jī)換輥基本上有三種方式:(1)采用整機(jī)架換輥的方式；(2)采用C型鉤換軋輥的方式；(3)采用專用換輥小車換軋輥的方式。優(yōu)點(diǎn)是換輥時間短，軋機(jī)作業(yè)率高，缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，需要準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用機(jī)架，在準(zhǔn)備車間事先將軋輥及導(dǎo)衛(wèi)裝置預(yù)裝好。換輥小車方法是將上、下軋輥及其軸承座當(dāng)作一個整體來更換，由于小車使用方便，定位準(zhǔn)確，操作時不會因吊運(yùn)軋輥失誤造成輥頭與機(jī)架窗口等撞擊而損傷設(shè)備，故得到普遍采用。換輥小車由軋輥托架滑道和驅(qū)動裝置構(gòu)成二、粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)8.剪機(jī)在粗、中軋區(qū)，按照其工藝布置特點(diǎn)，一般設(shè)有兩臺剪機(jī):一是加熱爐與第一機(jī)架間的事故卡斷剪；二是粗軋機(jī)組后的飛剪。(1)事故卡斷剪 作用：當(dāng)軋制過程中出現(xiàn)事故時將已經(jīng)進(jìn)入粗軋機(jī)組的鋼坯切斷并阻止鋼坯繼續(xù)進(jìn)入粗軋機(jī)，以防止事故擴(kuò)大。(2)飛剪 作用：在粗軋以后出現(xiàn)軋制事故時，用這個剪子將粗軋機(jī)組軋出的軋件連續(xù)切成小碎段，以防止事故擴(kuò)大。總結(jié)：切頭及碎斷三部分：剪前的夾送輥裝置；飛剪，切斷運(yùn)行中的軋件；切頭及碎段收集裝置。9.現(xiàn)場操作柜在粗、中軋機(jī)組機(jī)旁，設(shè)有現(xiàn)場操作柜，以進(jìn)行機(jī)旁的操作控制。在操作柜上一般布置有軋機(jī)事故停車、冷卻水開關(guān)、機(jī)架橫移和固定以及傳動接軸點(diǎn)動爬行旋轉(zhuǎn)等各種操作控制開關(guān)。任務(wù)二粗中軋區(qū)域操作粗中軋區(qū)域操作調(diào)整工的責(zé)任首先是要保證軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免任何事故的發(fā)生和正確的處理故障、減少工藝故障的重復(fù)發(fā)生、提高作業(yè)率、降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，調(diào)整工首先要做好軋機(jī)的安裝、軋輥的安裝和導(dǎo)衛(wèi)的安裝，軋制過程中要保證軋件正確的幾何形狀和尺寸精度，正確調(diào)整速度減少拉鋼，實(shí)現(xiàn)微張力軋制，并維持設(shè)定活套的正常套量。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作中軋輥設(shè)定與導(dǎo)衛(wèi)設(shè)定理論與要求。掌握粗、中軋機(jī)組軋制過程中的軋機(jī)調(diào)整操作中導(dǎo)衛(wèi)與輥縫調(diào)整操作理論與要求。理解張力設(shè)定與調(diào)整思想。掌握換輥步驟與調(diào)整方法。掌握導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整方法。能分析典型生產(chǎn)事故并提出解決措施。任務(wù)描述任務(wù)描述了解軋機(jī)結(jié)構(gòu)組成與功能、張力軋制理論、孔型調(diào)整與導(dǎo)衛(wèi)安裝相關(guān)理論。從軋制調(diào)整指導(dǎo)思想出發(fā)，以實(shí)際生產(chǎn)操作過程為依據(jù)，分析軋制操作過程的理論與技能要求。一、安裝與調(diào)整的總體要求1.軋機(jī)的安裝(1)檢查軌座(軋機(jī)地腳板)，要求軌座要平，兩條軌座，左右兩端應(yīng)保持在一個水平位置，并且間距相等，相互平行，軌座地腳螺栓不允許松動，要與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)牢固。(2)牌坊固定在軌座上后，左右牌坊窗口中心線要重合并在人字齒輪座的中心線的延長線上。窗口內(nèi)的軸承座支持臺要在一個水平面上。牌坊應(yīng)與兩條軌座組成的平面垂直。(3)軋機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)要靈活可靠。2.軋輥的安裝先質(zhì)檢合格方能安裝。軋輥安裝時應(yīng)注意軋制線的位置，其實(shí)際位置與要求位置之差一般粗、中軋的不應(yīng)大于2mm。軋輥應(yīng)保證一定水平度，精、中軋的軋輥斜度不應(yīng)大于0.5mm/m。軸承座與窗口配合應(yīng)保證軋機(jī)設(shè)計(jì)要求的精度。一、安裝與調(diào)整的總體要求3.機(jī)組的軋制線與工藝平臺為了保證軋件的順利運(yùn)行，連軋機(jī)各機(jī)座的軋制線應(yīng)在一個水平高度上，并與軋件在機(jī)組中運(yùn)行的軋制線即內(nèi)孔槽導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)槽組成的線(稱為縱向軋制線)組成一個工藝平臺?？v向軋制線在多線軋制的軋機(jī)上會出現(xiàn)左右偏斜不易保證直線貫通，但應(yīng)盡可能減少偏斜，特別是在有拉鋼的前后兩架之間。4.高速線材軋機(jī)調(diào)整的高精度概念高速線材軋機(jī)是生產(chǎn)效率很高的高度機(jī)械化、高度自動化軋機(jī)。軋件的規(guī)律運(yùn)行是靠軋機(jī)和工藝裝備的高精度。因此調(diào)整工必須嚴(yán)格安裝、規(guī)范調(diào)整，檢測軋機(jī)安裝軋機(jī)靠儀表，調(diào)整安裝軋輥、導(dǎo)衛(wèi)靠樣棒，軋機(jī)部件零件和導(dǎo)衛(wèi)等工裝件靠加工精度，軋輥導(dǎo)衛(wèi)安裝一般不允許使用墊片等手段湊合。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作1.軋輥安裝換輥小車換輥(1)換輥小車的安放 換輥前先將換輥小車吊運(yùn)到相應(yīng)的機(jī)架旁定位。(2)軋輥吊運(yùn) 軋輥對吊運(yùn)至換輥小車前，應(yīng)先將下軸承座底部清擦干凈，換輥小車的軋輥托架與下軸承座的接觸面必須擦凈并涂油。(3)輥頭位向調(diào)整 軋輥吊上換輥小車后，應(yīng)先進(jìn)行軋輥扁頭定向，即輥頭的位向調(diào)整，以使扁頭的位向與傳動接軸軸套的位向一致，從而保證軋輥的上、下軋輥扁頭能順利地插入相應(yīng)的軸套內(nèi)。(4)軋輥對裝入機(jī)架 輥頭調(diào)整后，軋輥對即可被裝入機(jī)架，涂抹潤滑油。(5)軋輥軸向定位、緊固與輥縫初步設(shè)定 經(jīng)常對軋機(jī)牌坊內(nèi)側(cè)的襯板，以及基準(zhǔn)軋輥的墊板進(jìn)行檢查，更換必要的磨損件。在安裝軋輥時，要用水平尺對基準(zhǔn)輥進(jìn)行水平度的測量。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作2.導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整(1)導(dǎo)板梁標(biāo)高的找正 關(guān)系到軋制能否穩(wěn)定進(jìn)行(2)導(dǎo)衛(wèi)橫梁移動 通過橫移導(dǎo)衛(wèi)橫梁來實(shí)現(xiàn)(3)導(dǎo)衛(wèi)的吊裝 由人推著導(dǎo)衛(wèi)向前接近軋輥，同時吊鉤下行將導(dǎo)衛(wèi)置于橫梁上。(4)導(dǎo)衛(wèi)的固定 需微調(diào)導(dǎo)衛(wèi)梁的位置，使導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)孔的中心線與已調(diào)整完畢的軋輥孔型中心線相一致。(5)過橋?qū)Р叟c喇叭口 通過過橋小車底部的定位銷來實(shí)現(xiàn)(6)導(dǎo)衛(wèi)鼻端與軋槽的間距 導(dǎo)管的鼻端與軋槽的距離可調(diào)在0.52mm。(7)導(dǎo)衛(wèi)與孔型的對中 導(dǎo)衛(wèi)的兩內(nèi)側(cè)面與孔型的位置需對稱。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作3.冷卻水管、油氣潤滑管的安裝(1)安裝冷卻水管 軋機(jī)的冷卻水用于冷卻軋輥和輥式導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥。(2)安裝潤滑油管 軋機(jī)上的潤滑油管是為輥式導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥軸承提供潤滑。更換輥式導(dǎo)衛(wèi)時，需先拆卸油氣管。4.軋輥設(shè)定(1)軸向調(diào)整 軋輥的軸向調(diào)整主要是解決錯輥現(xiàn)象，使上、下軋輥孔型對中。用目測或樣棒測量來判斷準(zhǔn)確。(2)輥縫的調(diào)整與設(shè)定 根據(jù)試軋后的軋件實(shí)際高度確定輥縫；或者使用停軋之前記錄的輥縫值予以修正。S設(shè)定空載壓痕輥縫設(shè)定值，mm；S實(shí)際軋鋼時實(shí)測壓痕設(shè)定值，mm；S軋機(jī)彈跳值，mm。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作5.軋制線對中連續(xù)軋制要求各機(jī)架軋制線處于一條直線上。軋制線對中的含義既包括同一機(jī)架的進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)與在軋孔型的對中，還包括整個機(jī)組在軋制線上的一致。機(jī)組軋制線的對中方法：(1)利用光源觀察對中 從第一架入口導(dǎo)衛(wèi)處置一光源(如手電筒)，在機(jī)組末架出口導(dǎo)衛(wèi)處觀察。(2)利用繩線對中 選加熱爐出鋼口處的一點(diǎn)和機(jī)組末架后的飛剪導(dǎo)槽的另一點(diǎn)(這兩點(diǎn)必須是縱向軋制線上的不動點(diǎn))為基準(zhǔn)，借助鋼絲或其他繩線，從機(jī)組第一架開始，逐架穿過孔型進(jìn)行橫移調(diào)整，以校準(zhǔn)軋制線的位置，最后以鋼絲在機(jī)組前后的兩個不動點(diǎn)上拉成直線為準(zhǔn)。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作6.換輥操作隨著軋出量的增加，孔型磨損的凹凸不平，軋件的表面粗糙度和孔型尺寸便發(fā)生了改變，當(dāng)通過調(diào)整壓下量和修磨槽孔仍不能軋出符合工藝要求的軋件時，就應(yīng)該更換軋槽或換輥。(1)軋輥拆卸 步驟：拆卸掉機(jī)架上各種防止冷卻水外濺用的擋板；利用天車吊卸機(jī)架的防護(hù)罩蓋；拆卸冷卻水管、油膜軸承潤滑油氣管；拆卸導(dǎo)衛(wèi)；抬高壓下裝置；松開軋機(jī)的軸向壓緊裝置(如軸向壓板)；利用換輥小車或C型鉤將軋輥拉出機(jī)架。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作6.換輥操作(2)軋輥安裝 步驟：將牌坊窗口底部的兩側(cè)用洗油擦凈，檢查其磨損情況，更換必要的磨損件，然后給牌坊窗口、軋輥扁頭及軸承箱兩側(cè)均勻地涂抹上甘油；調(diào)整軋輥扁頭的方向，使其與接軸套筒內(nèi)的滑板方向一致，套上C形鉤并調(diào)整C形鉤吊環(huán)的位置，使軋輥能被水平地吊起；搬動接軸托架手動液壓缸，把托架升起使接軸保持水平；用吊車將下軋輥水平吊起放入牌坊窗口內(nèi)，使軋輥扁頭插入接軸套筒里，然后按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內(nèi)，去掉接軸托架液壓缸的壓力，使其回至低位；再按拆卸軋輥的相反步驟完成其他項(xiàng)目操作。二、粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作6.換輥操作(3)換輥時間的確定 除了出現(xiàn)斷輥事故或者其他情況的軋槽意外損壞需及時換輥外，一般換輥是根據(jù)軋輥材質(zhì)及磨損情況所設(shè)定的軋槽壽命定期進(jìn)行的。粗、中軋軋機(jī)換輥換槽必須全線停車，為提高軋機(jī)作業(yè)率，就須考慮盡量在一次停車時多更換幾架軋機(jī)的軋槽。7.換槽操作(1)松開出、入口導(dǎo)板梁螺絲，卸下出口導(dǎo)衛(wèi)，橫移出、入口導(dǎo)板梁到新的同一軋槽，緊固出、入口導(dǎo)板梁，安裝出口導(dǎo)衛(wèi)。(2)參照原孔型高度設(shè)定新孔型的輥縫值。(3)調(diào)整冷卻水管的位置，使冷卻水能準(zhǔn)確地澆在新軋槽上。(4)橫移軋機(jī)使新的在用軋槽處在軋制線位置上三、粗、中軋機(jī)組軋制過程中的軋機(jī)調(diào)整操作1.導(dǎo)衛(wèi)操作(1)輥式導(dǎo)衛(wèi)的輥間距調(diào)整原則：輥間距的設(shè)定是通過標(biāo)準(zhǔn)試棒進(jìn)行的，以試棒在兩導(dǎo)輥間能推拉帶動兩輥同時轉(zhuǎn)動為合適。操作：扭轉(zhuǎn)角度的調(diào)整，即輥間距的調(diào)整，是通過調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)上的調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整在扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)空載時進(jìn)行。(2)導(dǎo)衛(wèi)的一般操作原因：導(dǎo)衛(wèi)在軋制過程中，各固定件很容易松動，造成導(dǎo)衛(wèi)與孔型不對中，以致堆鋼。因此，需要經(jīng)常檢查，及時緊固和處理。操作：在軋制過程中應(yīng)經(jīng)常用鐵錘等工具敲擊導(dǎo)衛(wèi)的固緊螺栓和緊固楔鐵等緊固件，檢查其松動情況。三、粗、中軋機(jī)組軋制過程中的軋機(jī)調(diào)整操作2.軋件尺寸的檢查通常檢查粗、中軋機(jī)組末架出口軋件的頭部或尾部(1)試樣選取 取樣一般在換鋼種、換成品規(guī)格以及調(diào)整軋機(jī)后進(jìn)行，通常要求在軋制恢復(fù)后的第一根軋件上選取試樣。(2)尺寸測量 測量多采用游標(biāo)卡尺，測量讀數(shù)應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)，測量時卡尺應(yīng)與軋件垂直，否則影響測量精度。（注意熱脹冷縮的影響）3.輥縫調(diào)整(1)由于軋制一定數(shù)量后軋槽磨損而變深變寬，尺寸變大，需進(jìn)行輥縫補(bǔ)償調(diào)節(jié)。(2)依據(jù)軋件尺寸和所軋鋼材的鋼料變化及工藝參數(shù)的變化所采用的輥縫靈活調(diào)整。(3)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置松動或接觸不良，發(fā)現(xiàn)了錯輥，需進(jìn)行軸向調(diào)整。4.張力的設(shè)定與調(diào)節(jié)對張力的要求是:各架張力恒穩(wěn)不變，減少張力波動對軋件尺寸和軋制過程的影響。三、粗、中軋機(jī)組軋制過程中的軋機(jī)調(diào)整操作4.張力的設(shè)定與調(diào)節(jié)判別張力：(1)根據(jù)敲擊軋件的拉緊程度。(2)根據(jù)未軋部分的寬度變化。調(diào)張力的方法：主要是通過調(diào)節(jié)軋機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)的。5.新槽的試軋換槽后新軋槽須去除油污，然后用砂輪(或砂紙)打磨，增加表面的粗糙，并用短料試軋。第一步是短料單機(jī)試軋，第二步是整個機(jī)組的半長坯試軋。(1)短料試軋 目的：“燒孔”以增加軋槽的粗糙程度和檢查設(shè)定的輥縫值措施：對新槽進(jìn)行打磨使其表面粗糙，以增加摩擦；對短料的頭部進(jìn)行劈尖處理，以減少咬入角；短料喂人孔型時，可用鐵錘打擊短料尾部，以外力幫助咬入。(2)半長坯試軋 半長坯試軋時，切斷后剩下的鋼坯應(yīng)及時送回爐內(nèi)。主要是觀察軋件的運(yùn)行情況，拾取此時的切頭切尾試樣進(jìn)行軋件尺寸檢查，以及張力的檢查。四、粗中軋區(qū)典型事故分析1.事故分類(1)設(shè)備因素造成(2)明顯的操作失誤(3)操作技能不高(不熟練)而未能察覺出事故隱患2.具體事故分析試小樣(短料)時的堆鋼原因及處理原因：在換孔、輥后，首先要試軋小樣，盡管試軋前對孔型表面已進(jìn)行了一番處理，中軋機(jī)試小樣過程中，仍可能出現(xiàn)頭部和中部打滑的現(xiàn)象，形成堆積。處理：讓鋼在孔型中繼續(xù)被啃咬一段時間，借此來打磨孔型。然后立即用割鋸將尚未降溫的堆起部分在受阻部位割斷，讓孔型中的小樣繼續(xù)通過。小樣通過后，應(yīng)立即測量小樣的高度尺寸，隨即進(jìn)行輥縫調(diào)整。在長料軋制時，可利用軋機(jī)調(diào)速逐漸消除張力并調(diào)整軋件的寬度至期望值。用于軋件的小樣，應(yīng)做頭部劈尖處理。五、粗中軋區(qū)域安全注意事項(xiàng)(1)軋制中的輥縫調(diào)節(jié)與檢查(2)軋制中粗軋導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)節(jié) 軋制生產(chǎn)中，當(dāng)觀察到軋件扭轉(zhuǎn)角度不正確時，需要調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥間距。(3)用鐵棒敲擊軋件以檢查張力時，要保持身體的重心穩(wěn)定 要警惕敲擊過程中，軋件突然脫尾軋過，鐵棒落空，致使身體前傾于兩軋機(jī)之間的危險。(4)開軋前對軋線的檢查 開軋前，對軋線設(shè)備安裝情況，對各類過橋、導(dǎo)衛(wèi)的裝配情況需進(jìn)行一次復(fù)查，了解工具與扳手的放置位置和其他操作者的所處位置(5)其他 例如檢查軋件尺寸、去拾取切頭試樣時，就應(yīng)該注意切頭紅鋼的下落方向；氧氣切割設(shè)施的準(zhǔn)備和使用應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全條例；啟用現(xiàn)場操作柜時，操作柜旁應(yīng)有專人守護(hù)等等。總之，遵守安全操作規(guī)程、精心操作、細(xì)心觀察是保證安全的關(guān)鍵。謝謝