殼體零件的機械加工工藝及專用夾具設計【鉆左側面Φ12階梯孔】【銑上端面】

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熟悉零件、對零件的結構工藝性和技術要求進行分析，并完成零件圖；35周 完成零件工藝規(guī)程的設計，填寫好相應的表格，并裝訂成冊；6，1013周 完成兩套夾具的設計并完成裝配圖；1314周 完成夾具拆零件工作并繪制零件圖；15周 完成說明書、對所有的資料和設計結構進行最后檢查；16周末 上交所有設計資料，準備答辯；16 周 答辯指導教師簽字： 年 月 日教研室主任意見：教研室主任簽字： 年 月 日 原創(chuàng)性及知識產權聲明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文）殼體零件的機械加工工藝及專用夾具設計是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作取得的成果。除文中已經注明引用的內容外，本設計（論文）不含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本設計（論文）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。因本畢業(yè)設計（論文）引起的法律結果完全由本人承擔。本畢業(yè)設計（論文）成果歸北華航天工業(yè)學院所有。本人遵循北華航天工業(yè)學院有關畢業(yè)設計（論文）的相關規(guī)定，提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本。本人同意北華航天工業(yè)學院有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；可以采用影印、縮印、數字化或其它復制手段保存論文；在不以營利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設計（論文）的部分或全部內容。特此聲明畢業(yè)設計（論文）作者： 指導教師： 年 月 日 年 月 日工作周志 設計(論文)題目：殼體零件的機械加工工藝 及專用夾具設計 學 生 姓 名： 系 別： 專 業(yè)： 指 導 教 師： 指導教師 職 稱： 說 明1. “畢業(yè)設計(論文)工作周志” 是學生畢業(yè)設計工作的完整記錄，也是對教師指導畢業(yè)設計工作的記載。是考核學生和教師畢業(yè)設計工作的基本依據之一。2. 周志中的“畢業(yè)設計任務進展情況記錄”由學生本人填寫。學生應對在畢業(yè)設計過程中取得的成果、遇到的問題、查閱的資料、工作進展等情況認真填寫。除記載工作過程外，也可對學生撰寫論文提供基礎資料。3. “指導教師意見”由指導教師根據學生情況填寫，應對學生前一段工作提出意見，并提出進一步工作目標，督促學生按計劃完成規(guī)定的任務。4. “畢業(yè)設計(論文)工作周志” 在畢業(yè)設計期間由學生保管，每周在與指導老師見面前填寫好并攜帶到老師處交指導老師審閱并填寫意見。5. 在校外進行畢業(yè)設計的學生，每周填寫好周志后由校外指導老師填寫意見并簽字，同時將電子稿（電子稿周志在校園網下載）通過電子郵件以附件的形式發(fā)給校內指導教師。校內指導教師寫出指導意見后，通過電子郵件將該文件（含學生填寫部分）以附件的形式發(fā)還給學生，學生要將該附件下載存儲成一個文件，每周單獨存儲。6. 學生在答辯前，按指定時間將“畢業(yè)設計(論文)工作周志”和畢業(yè)論文等資料交答辯委員會。校外進行畢業(yè)設計的學生除上交周志外，還要將和校內指導教師的通信文件提交一份拷貝。7. 畢業(yè)設計工作完成后，各系（教研室）應將“畢業(yè)設計(論文)工作周志”作為畢業(yè)設計資料之一予以整理歸檔。 （該頁印制在封二上）時間： 2017年 2 月 20 日2017 年 2 月26日周數：第 1 周畢業(yè)設計工作進展情況 搜索外文文獻并翻譯 編寫開題報告 文獻綜述指導教師意見基本完成外文翻譯，指出不足時間：2017年 2月 27 日2017年 3 月3 日周數：第 2 周畢業(yè)設計工作進展情況提交并根據老師的要求 進行修改指導教師意見改正指出的不足，進行最后修改時間：2017年 3 月4 日2017年 3 月10 日周數：第 3 周畢業(yè)設計工作進展情況修改開題資料 打印 準備開題答辯指導教師意見整理打印開題資料時間：2017年 3 月11 日2017年 3 月17 日周數：第 4 周畢業(yè)設計工作進展情況開題答辯 制作零件圖 確定零件的相關加工表面 指導教師意見進行開題答辯，分析零件各個加工表面時間：2017年 3 月18 日2017年 3 月24 日周數：第 5 周畢業(yè)設計工作進展情況 研究鑄件毛坯 并確定加工的機床指導教師意見分析零件毛坯獲得加工方法，確定各個加工工序的加工內容時間：20167年 3 月25 日2017年4 月 1日周數：第 6 周畢業(yè)設計工作進展情況研究零件的具體尺寸 查閱書籍 確定加工方式指導教師意見具體分析零件加工要求，確定加工所需的機床、刀具時間：2017年4 月2 日2017年4 月 8日周數：第 7 周畢業(yè)設計工作進展情況根據零件特性 確定加工方案 計算加工參數指導教師意見計算切削參數，查閱手冊時間：2017年4 月 9日 2017年4 月 15日周數：第 8 周畢業(yè)設計工作進展情況編寫工藝卡片電子版 并請老師審閱做相應的修改指導教師意見編寫工藝卡片，對工藝卡片的錯誤進行修改，安排銑夾具的設計任務時間：2017年4 月 16日 2017年4 月 22日周數：第 9 周畢業(yè)設計工作進展情況設計銑床夾具 限制6個自由度 繪制夾具體零件圖指導教師意見分析銑夾具的定位夾緊方案，確定銑夾具的機床型號及刀具尺寸，方案合理，不足之處進行修改時間：2017年4 月 23日2017年4 月30日周數：第 10 周畢業(yè)設計工作進展情況設計鉆床夾具 限制6個自由度 繪制夾具體圖指導教師意見對鉆床夾具的不足之處進行修改，安排鉆床夾具的設計任務時間：2017年5月 1 日 2017年5月 6 日周數：第 11 周畢業(yè)設計工作進展情況繪圖 編寫論文指導教師意見分析鉆床夾具的合理性，方案合理，指出不足之處，進行二維圖繪制時間： 2017年5月 7 日2017年5月 13 日周數：第12 周畢業(yè)設計工作進展情況編寫畢業(yè)論文 請老師審閱 并修改指導教師意見審閱畢業(yè)論文，修改畢業(yè)論文中的錯誤時間：2017年5月 14 日 2017年5月 20 日周數：第 13 周畢業(yè)設計工作進展情況請老師審核圖紙 工藝卡片 并修改指導教師意見指出圖紙工藝卡片的不合理進行修改時間：2017年5月 21 日2017年5月 27 日周數：第 14 周畢業(yè)設計工作進展情況打印圖紙 整理圖紙指導教師意見最后審閱圖紙，整理打印二維圖時間：2017年5月31 日2017年 6月 3日周數：第 15 周畢業(yè)設計工作進展情況整理資料 請老師審閱 準備答辯指導教師意見整理答辯資料8機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁30殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱X51型立式銑床材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量mm進給量mm/z切 削速 度m/min主 軸轉 數r/min量 具名稱規(guī)格1粗、半精銑上端面面銑刀120.0847.7380機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁20殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱X51型立式銑床材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量mm進給量mm/z切 削速 度m/min主 軸轉 數r/min量 具名稱規(guī)格1粗、半精銑下端面面銑刀120.0847.7380機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁40殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱C6140A材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量進給量切 削速 度主 軸轉 數量 具名稱規(guī)格1粗車40，30孔高速鋼刀具410.2263.763502半精車40，30孔高速鋼刀具410.1252.77350機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁120殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱C6140A材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量進給量切 削速 度主 軸轉 數量 具名稱規(guī)格1精車40，30孔高速鋼刀具410.190350機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁50殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱萬能回轉頭銑床x62w材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃 刀 量進給量切 削速 度主 軸轉 數量 具名稱規(guī)格1銑左端面28槽高速鋼三面刃銑刀11.5mm0.0847.7380機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁60殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱立式鉆床Z550材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量mm進給量mm/r切 削速 度m/min主 軸轉 數r/min量 具名稱規(guī)格1鉆12麻花鉆2200.2015.712502鉆6的孔，攻螺紋M6，絲錐2120.7096.761400機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁110殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱立式鉆床Z5140材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量進給量切 削速 度主 軸轉 數量 具名稱規(guī)格1鉆底面的4-7孔高速鋼鉆頭480.1521.8990機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁90殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱立式鉆床Z550材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量進給量切 削速 度主 軸轉 數量 具名稱規(guī)格1鉆12的孔、擴鉸20的孔麻花鉆360.826.6178機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁80殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱萬能回轉頭銑床x62w材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量mm 進給量mm/r切 削速 度m/min主 軸轉 數r/min量 具名稱規(guī)格1銑前端面高速鋼銑刀160.341.4263機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁70殼體指 導共 頁審 核工序簡圖設 備 名 稱Z525型立式鉆床材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量進給量切 削速 度主 軸轉 數量 具名稱規(guī)格1鉆左端面階梯孔麻花鉆38.70.218.586802攻2XM6-H7螺紋麻花鉆28.70.218.58680機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制第 頁100殼體指 導共 頁審 核工序簡圖 設 備 名 稱立式鉆床Z5140材 料 牌 號ZL102冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度背 吃刀 量mm進給量mm/r切 削速 度m/min主 軸轉 數r/min量 具名稱規(guī)格1鉆頂面6X7孔、锪孔高速鋼鉆頭680.1521.8990工 藝 規(guī) 程 姓名： 班級： 學號： 指導教師： 日期：機械加工工藝過程卡片產品型號產品型號共1頁產品名稱零件名稱殼體第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄造毛坯外型尺寸每毛坯件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件10鑄用砂型鑄造的方法獲得毛坯鑄造20銑粗、半精銑零件下端面金工銑床專用夾具30銑粗、半精銑零件上端面金工銑床專用夾具40車粗車、半精車F40，F30孔金工車床專用夾具50銑銑左端面槽金工銑床專用夾具60鉆鉆F12孔及F6孔，攻M6螺紋金工鉆床專用夾具70鉆鉆左端面階梯孔攻2M6-H7螺紋金工鉆床專用夾具80銑銑前端面金工銑床專用夾具90鉆鉆前端面階梯孔金工鉆床專用夾具100鉆鉆頂面孔、锪孔金工鉆床專用夾具110鉆鉆底面孔、锪孔金工車床專用夾具120車精車F40，F30孔金工鉆床專用夾具130去毛刺，修銳邊去毛刺，修銳邊金工140清洗清洗金工150檢驗按零件圖進行檢驗檢驗設計（日期）審核（日期）會簽（日期） 標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡 片本工序號零件圖號名 稱編 制陳碩第 1 頁指 導共17頁審 核工 序 簡 圖設 備 名 稱材 料 牌 號冷 卻 液夾 具名 稱代 號專用夾具工步號工步內容工 具走 刀次 數走 刀長 度切 削深 度進給量切 削速 度主 軸轉 數量 具名稱規(guī)格1 成績單姓 名班 級學 號入學時間系 別專 業(yè)指 導教 師職 稱設計（論文）起止時間設計（論文）題目殼體零件機械加工工藝及專用夾具設計指導教師評語成績1指導教師簽名：年 月 日評閱驗收小組評語成績2評閱人簽名：年 月 日答辯小組評語成績3答辯小組負責人簽名：年 月 日綜合評定成績系答辯委員會主任簽字： 年 月 日注：綜合評定成績=成績1*0.4+成績2*0.2+成績3*0.4文獻綜述設計 (論文)題目 殼體零件機械加工工藝及專用夾具設計作者所在系別作者所在專業(yè)作者所在班級作 者 姓 名作 者 學 號指導教師姓名 指導教師職稱 完 成 時 間年月說 明1根據學校畢業(yè)設計(論文)工作暫行規(guī)定，學生必須撰寫畢業(yè)設計(論文)文獻綜述。文獻綜述作為畢業(yè)設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一。2文獻綜述應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計(論文)工作前期內完成，由指導教師簽署意見并經所在專業(yè)教研室審查。3文獻綜述各項內容要實事求是，文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現縮寫詞，須注出全稱。4學生撰寫文獻綜述，閱讀的主要參考文獻應在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數可酌減），其中外文資料應占一定比例。本學科的基礎和專業(yè)課教材一般不應列為參考資料。5文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設計(論文)撰寫規(guī)范的要求，字數在2000字左右。文獻綜述應與開題報告同時提交。畢 業(yè) 設 計（論 文）文 獻 綜 述有關殼體零件的機械加工工藝及工裝設計摘 要：殼體的加工質量將直接影響機器的性能和使用壽命。本次設計旨在提高殼體的加工效率，由此我們首先對殼體的結構特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質量。為了提高勞動生產率，降低勞動強度，保證加工質量，需設計專用夾具，以滿足加工過程的需要。關鍵詞：殼體，夾具，加工工藝The mechanical processing technology and tooling design of shell Abstract：The processing quality of the shell will directly affect the performance and service life of the machine. This design is designed to improve the processing efficiency of the shell, so we first have a careful analysis of the structural characteristics and process of the shell, and then determine a reasonable set of processing scheme, the processing scheme is simple, easy to operate, and can ensure the quality of parts processing. In order to improve labor productivity, reduce labor intensity, ensure the processing quality, special fixture is needed to meet the needs of the process.Keywords：shell ；fixture ；processing technology1 前言制造工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵，是生產中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質量，提高生產效率，降低生產成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產等。課題的主要研究內容是殼體的加工工藝、規(guī)程設計和夾具的工裝設計。其中需要解決的主要問題是處理好生產中工件的加工質量、生產效率和經濟性之間的關系。2 工藝規(guī)程部分工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產任務的途徑，主要用來進行加工路線和車間成本統(tǒng)計。其包含了定位基準的選擇，主要表面的加工，加工階段的劃分與工序的合理組合等內容。通過查閱了楊叔子主編機械加工工藝師手冊，現就文中有關內容論述如下： 1、定位基準的選擇在制定工藝過程時，選擇定位基準的主要目的是為了保證加工表面的位置精度，因此選擇定位基準的總原則應該是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。定位基準的選擇包括粗基準和精基準的選擇。（1）粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準的選擇原則是：1）選擇應加工表面為粗基準。2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證表面間的位置精度。（2）精基準的選擇選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準確、牢固、方便。精基準選擇原則是：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為基準的原則；自為基準原則。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。2、加工階段的劃分與工序的合理組合零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質量，提高生產率，降低加工成本都至關重要。參考文獻1中的第1篇械加工工藝基礎 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有：（1）加工階段的劃分按加工性質和目的的不同，工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工幾個階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內應力、切削力和切削熱對精加工的影響；及早發(fā)現毛坯缺陷；便于安排熱處理、可合理使用機床；避免或減少損傷已精加工過的表面。（2）工序的組合組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。工序集中的特點：零件各個表面的加工集中在少數幾個工序中完成，每個工序所安排的加工內容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高效機床和工藝裝備；生產面積和操作工人數量減少；生產計劃和生產組織得到簡化；工件裝夾次數減少。工序分散的特點；工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內容少；所使用的工藝設備和裝備比較簡單、易于調整和掌握；生產技術準備工作較容易。3 夾具設計部分夾具的設計要考慮的有定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定以及典型夾具的設計原則等因素，我主要查閱了金屬切削機床夾具設計手冊機床夾具圖冊機床夾具設計與制造機械零件設計手冊公差與配合機械制造工藝學等資料和書籍。3.1 零件的安裝在零件加工時，要考慮的重要問題之一就是如何將工件正確地裝夾在機床上或夾具中。所謂裝夾有兩個含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。李昌年主編機床夾具設計與制造有以下論述：1、定位元件的確定定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具中占有正確位置的過程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢茫员ＷC加工尺寸和形位精度的要求。所以參考文獻4 第二章中介紹常用定位方法有：（1）工件以平面定位（2）工件以圓柱孔定位（3）工件以外圓表面定位（4）工件以其他表面定位（5）定位表面的組合（6）一面兩孔定位2、夾緊裝置的確定夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。由參考文獻4第三章有：（1）夾緊裝置的確定夾緊裝置時夾具的重要組成部分。在設計夾緊裝置時，應注意滿足以下要求：1）在加緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。2）夾緊力大小適當。3）夾緊裝置應操作方便、省力、安全。4）夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應。3.2 夾具設計基本要求1夾具應滿足零件加工工序的精度要求，特別是對于精加工工序，應適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等。2夾具應達到加工生產率的要求。3夾具的操作要方便、安全。4能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。5要適當提高夾具元件的通用化和標準化程度。6要具有良好的結構工藝性，以便于夾具的制造和維修。3.3 夾具的設計方法主要是繪制所需的圖樣同時制定有關的技術要求。應在參閱有關典型夾具圖樣的基礎上，按加工要求構思出設計方案，再經修改，最后確定夾具的結構。3.4 夾具的設計步驟1設計的準備：夾具設計前，設計人員應明確設計任務和要求，根據任務認真調查研究，要收集所需資料，并對其進行分析。2夾具設計的方案設計：（1）確定夾具的類型。（2）根據六點定位規(guī)則確定工件的定位方式，選擇合適的定位元件。（3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置。（4）確定刀具的調整方案，選擇合適的對刀元件或導向元件。（5）確定夾具與機床的連接方式。（6）確定其他元件和裝置的結構形式，如分度裝置、靠模裝置等。（7）確定夾具總體布局和具體的結構形式。（8）繪制總體草圖。（9）進行工序精度分析。（10）對動力夾緊力驗算。4 總結綜上所述，機械制造工藝與夾具是機械制造業(yè)的基礎，是將設計圖樣轉化成產品的必要條件。一套符合生產實際的工藝技術和夾具，可以實現產品的“優(yōu)質、高產、低耗”的條件。本次殼體零件的機械加工工藝及專用夾具的設計是在學完了機械制造工藝理論課和大部分專業(yè)課的基礎上進行的大學畢業(yè)前的最后一個實踐環(huán)節(jié)。是對所有課程一次深入的綜合性的復習，也在設計過程中拓展了更多的相關專業(yè)知識面，是一次理論聯(lián)系實際的適應性訓練。通過該次設計不僅能鍛煉自己的分析和解決問題的能力，同時也培養(yǎng)了查閱手冊及書籍資料的能力，為以后畢業(yè)后工作積累了一定的經驗。 參考文獻1 濮良貴，紀名剛等著.機械設計（第八版）.北京：高等教育出版社,2006 2 孫恒，陳作模，葛文杰.機械原理（第七版）.高等教育出版社,20063 4 理查德G巴蒂納斯，機械工程設計（第一版），機械工業(yè)出版社，20165 王先逵,機械加工工藝手冊北京：機械工業(yè)出版社，20086 蔡建國,機床夾具設計原理西安：陜西科技出版社，1981 7 朱耀祥，現代夾具設計手冊（第一版），機械工業(yè)出版社，20108 吳拓，機床夾具設計實用手冊（第一版），化學工業(yè)出版社，20149 Peter J. 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