機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范.doc

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機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范 & 適用范圍 指導(dǎo)QC部門的日常工作 & 工作指引 工作的分派： l QC的檢查工作由組長(zhǎng)統(tǒng)一安排，分派，調(diào)控。 l QC組長(zhǎng)在安排QC工作時(shí)，須具體分析工件的檢查難度，并結(jié)合QC的工作經(jīng)驗(yàn)加以考慮來分派。 l QC組長(zhǎng)在分派QC工作時(shí)，應(yīng)留意被分派的工件以往是否出現(xiàn)過質(zhì)量問題，提醒QC注意，以防止相同的問題再次出現(xiàn)。 l QC工作時(shí)應(yīng)注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。如有疑問要及時(shí)反映，由組長(zhǎng)實(shí)施指導(dǎo)。 & 檢驗(yàn)方案 l 全檢項(xiàng)：要求外觀電鍍色差相同，尺寸保持一致性。 l 抽檢項(xiàng)：批量＜50PCS，抽檢5件,關(guān)鍵件需全檢。 l 檢驗(yàn)的依據(jù)及優(yōu)先順序： 第一為物料承認(rèn)書，第二為圖紙，第三為本檢驗(yàn)規(guī)范。 & 檢驗(yàn)設(shè)備 游標(biāo)卡尺 千分尺 高度尺 角度尺 塞尺 針規(guī) 螺紋規(guī) 環(huán)規(guī) 大理石平臺(tái) 投影儀 二次元 純凈水 甲基化酒精 異丙醇 檢測(cè)夾具、色板、噴砂樣板或簽樣 & 檢驗(yàn)步驟 1) 對(duì)照?qǐng)D紙要求之版本，是否與實(shí)物一致。 2) 清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實(shí)際相符 3) 識(shí)別圖紙要求之材料，是否與實(shí)物相符。 4) 審查技術(shù)說明。留意： 是否有對(duì)稱件。 不同類型的熱處理、光潔度等對(duì)加工的要求。 5) 審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測(cè)質(zhì)量。 6) QC按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號(hào)，不能漏檢。 7) 檢出不良品，由組長(zhǎng)或廠部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢。 8) 檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行清洗，清點(diǎn)包裝，粘貼標(biāo)識(shí)。 9) 入庫(kù)/出貨。 & 注意事項(xiàng) 1) 審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。 2) 圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。 3) 審核所有材料，避免錯(cuò)料，混料。 4) 檢查是否有漏加工之處。 5) 圖紙要求熱處理，氧化的，關(guān)注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。 6) 留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。 & 常用材料； 鋁：AL6061、LY12、A5052、7075、2014 黃銅：C3604、C2801P、PTFE、H62 青銅：C5241, BC6 不銹鋼：SUS303、SUS304、 SUS301、SUS302 可熱處理不銹鋼：SUS440C 白賽鋼：白POM、Dtrlin 黑賽鋼：黑POM 鐵弗龍：PT 鐵(熱軋板)：SPHC 鐵(冷軋板)：SPCC 鉻鋼：SKD、NAK55、NAK80 45#鋼：SS400、SGD400-D & 外觀檢視 1) 外觀檢視條件 ——視力：校正視力1.0以上 ——目視距離：檢查物距眼睛A級(jí)面40㎝，B、C距眼睛一臂遠(yuǎn)。 ——目視角度：45度~90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)） ——目視時(shí)間：Ａ級(jí)面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——燈光：大于500LUX的照明度 2) 術(shù)語和定義 l A級(jí)表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個(gè)表面等）。 l B級(jí)表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè)面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)買產(chǎn)品。 l C級(jí)表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。 l D級(jí)表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的內(nèi)部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。 l 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。 l 拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。 l 基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。 l 拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。 l 鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)，或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型。 l 淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。 l 深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對(duì)其它無膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。 l 凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。 l 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。 l 燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)造成零件表面過熱留下的燒蝕痕跡。 l 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。 l 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。 l 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。 l 顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。 l 掛具印：指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。 l 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象。 l 氣孔：焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊液凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴。 l 夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。 l 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。 3) 外觀檢驗(yàn)方法 l 使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色 l 表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動(dòng)，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物； l 零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等缺陷； l 熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象； l 表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點(diǎn)、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等 l 表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水??；在不影響裝配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個(gè)別的斑點(diǎn)； l 去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。 l 對(duì)工件的非噴漆表面可允許下列缺陷： 外觀缺 陷類型 缺陷所處 表面類型 允許范圍 A級(jí)表面 B級(jí)表面 C級(jí)表面 基材花班 金屬表面 不允許 不允許 S總≤被測(cè)面積的5% 淺劃痕 所有表面 不允許 L≤500.4,P≤2 P≤5 深劃痕 所有表面 不允許 不允許 不允許 凹坑 非拉絲和噴砂面 不允許 直徑≤0.5，P≤2 不限制 凹凸 所有表面 不允許 不允許 直徑≤2.0,P≤5 拋光區(qū) 金屬表面 不允許 不允許 S總≤被測(cè)面積的5% 燒傷 拉絲面 不允許 不允許 不限制 水印 電鍍、氧化 不允許 S≤3.0,P≤1 不限制 露白 鍍彩鋅 不允許 不允許 S≤4.0，P≤3 修補(bǔ) 噴塑、電泳漆 不允許 S≤3.0,P≤2 S總≤被測(cè)面積的5% 顆粒 所有表面 不允許 直徑≤1.0，P≤2 直徑≤3.0，P≤5 掛具印 所有表面 不允許 不允許 不限制 圖文損傷 印刷圖文 不允許 不允許 不允許 色點(diǎn) 所有表面 S≤0.3,P≤2 L≤50 S≤0.5,P≤3 L≤50 S總≤被測(cè)面積的2% 露底 電鍍 不允許 不允許 不允許 注 S為單個(gè)缺陷面積（mm2），P為缺陷數(shù)量（個(gè)），L為缺陷長(zhǎng)度或間距（mm） & 尺寸檢驗(yàn) 1. 標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)： 用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺(tái)，投影儀，高度測(cè)量?jī)x或檢測(cè)夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)： 標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。 2. 未標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)： 用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺(tái)，投影儀，高度測(cè)量?jī)x或檢測(cè)夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)： 標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合以下公差要求。 3. 螺紋檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)： 使用符合6g（外螺紋）或6H（內(nèi)螺紋）公差要求的螺紋規(guī)。 標(biāo)準(zhǔn)：符合通止規(guī)要求。 l 線性尺寸要求 1) 線性尺寸的極限偏差數(shù)值（外尺寸按負(fù)差；槽、孔按正差）單位mm GB/T1804-92 尺寸范圍 0.5～3 ﹥3～6 ﹥6～30 ﹥30～120 ﹥120～400 ﹥400～1000 ﹥1000～2000 ﹥2000～4000 公差 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 2) 未注公差角度的極限偏差 長(zhǎng)度單位：mm GB 11335-89 長(zhǎng)度 0～10 10～50 50～120 120～400 ﹥400 公差 1 30′ 20′ 10′ 5′ 3) 直線度和平面度的未注公差兒 單位：mm GB 1184-96 長(zhǎng)度 ≦10 ﹥10～30 ﹥30～100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 公差 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 4) 垂直度未注公差值 單位：mm GB/T 1184-96 長(zhǎng)度 ≦100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 公差 0．2 0．2 0．4 0．5 5) 對(duì)稱度未注公差值 單位：mm GB/T 1184-96 長(zhǎng)度 ≦100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 公差 0．5 l 鋁件、鋼件表面處理后的尺寸變化： 序號(hào) 表面處理 面單邊增厚范圍 孔單邊小范圍 1 鋁發(fā)白 0.002～0.003 0.001～0.002 2 鋁發(fā)黑 0.004～0.005 0.004～0.005 3 鍍鎳 一般要根據(jù)客戶要求,可以控制0.004～0.006 大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不計(jì) 4 鍍鉻 0.003～0.005 大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不計(jì) 5 鍍鋅 0.005～0.007 0.005～0.007 6 鋁硬白 0.008～0.01 0.008～0.01 l 常用形位公差項(xiàng)目及符號(hào)： 分類 項(xiàng)目 符號(hào) 說明 形 狀 公 差 直線度 直線度是用來限制母線、棱線、軸線及平面上某一直線加工后的形狀誤差。 平面度 平面度是用來限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀誤差。 圓度 圓度是用來限制迴轉(zhuǎn)表面上某一垂軸截面的圓形誤差。 圓柱度 圓柱度是用來限制所給整個(gè)圓柱表面，加工后的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的偏離。 線輪廓度 線輪廓用來限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量。 面輪廓度 面輪廓度是用來限制零件上任一曲面，加工后的實(shí)際形狀誤差。 位 置 公 差 定 向 平行度 平行度用來限制零件上一直線或平面對(duì)基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。 垂直度 垂直度用來限制零件上一直線或平面對(duì)基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。 傾斜度 傾斜度用來限制零件上一斜面或斜直線，對(duì)基準(zhǔn)平面傾斜角度的誤差。 定 位 同軸度 同軸度用來限制共軸表面中被測(cè)表面軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線歪斜程度。 對(duì)稱度 對(duì)稱度用來限制加工表面的對(duì)稱平面對(duì)基準(zhǔn)平面或軸線歪斜的程度。 位置度 位置度用來限制零件加工后的一些實(shí)際點(diǎn)、線、面、對(duì)其理想位置的最大偏離量。 跳 動(dòng) 圓跳動(dòng) 圓跳動(dòng)用來限制零件上圓柱面、圓錐（任意迴轉(zhuǎn)曲面）及端面上，某一橫截面（或直徑位置上）上，迴轉(zhuǎn)一周測(cè)得對(duì)基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。 全跳動(dòng) 全跳動(dòng)用來限制零件上迴轉(zhuǎn)面或端面，整個(gè)表面對(duì)基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。 l 形位公差代號(hào)標(biāo)注示例及其文字說明： 項(xiàng)目 示例 圖解 說明 直線度 圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內(nèi)，距離為公差0.02的兩平行直線之間。 Φ30圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。 整個(gè)零件的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。 平面度 上表面必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面內(nèi)。 圓度 在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑差為公差值0.005的兩同心之間。 圓柱度 圓柱面必須位于半徑差為公差值0.006的兩同軸圓柱面之間。 線輪廓度 實(shí)際曲線必須位于包絡(luò)以理想曲線為中心的一系列直徑為0.1圓的兩包絡(luò)線之間。 面輪廓度 實(shí)際曲面線必須位于包絡(luò)以理想曲面線為中心的一系列直徑為0.2圓的兩包絡(luò)之間。 平行度 實(shí)際平面必須位于距離為公差值0.05，且平行垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間。 垂直度 左側(cè)端面必須位于距離為公差值0.05，且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間。 Φ30的軸線必須位于直徑的公差值0.05，且垂直于基準(zhǔn)平面A的圓柱面內(nèi)。 傾斜度 實(shí)際斜面必須位于距離公差值為0.03㎜，且與基準(zhǔn)面A呈45度的兩個(gè)平行平面之間。 同軸度 Φ20的軸線必須位于直徑為公差值0.02，且與Φ30基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)。 對(duì)稱度 鍵槽的實(shí)際中心平面必須位于距離公差為0.05㎜的兩個(gè)平行平面之間。該兩平面對(duì)稱的位于通過基準(zhǔn)軸線A的輔助中心平面兩側(cè)。 位置度 三個(gè)Φ10的孔實(shí)際軸線必須位于直徑0.05㎜且以30理想位置為軸線的諸圓柱面內(nèi)。 圓跳動(dòng) Φ50圓柱面繞Φ30基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)迴轉(zhuǎn)進(jìn)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差值0.02 當(dāng)零件繞Φ20基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)迴轉(zhuǎn)時(shí)，在左端面上任一測(cè)量直徑處的軸向跳動(dòng)量均不得大于公差值0.05 圓錐表面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)迴轉(zhuǎn)時(shí)，在任一測(cè)量圓錐面上的跳動(dòng)量均不得大于公差值0.05 全跳動(dòng) Φ35表面繞Φ20基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)地連續(xù)迴轉(zhuǎn)，同時(shí)，指示器作平行于基準(zhǔn)軸線的直線移動(dòng)；在Φ35表面上任一點(diǎn)跳動(dòng)量不得大于公差值0.05 端面繞Φ20基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)地連續(xù)迴轉(zhuǎn)，同時(shí)，指示器作垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動(dòng)；在端面上任意一點(diǎn)的軸向跳動(dòng)量不得大于0.05 & 形位公差測(cè)量 1. 平面度的簡(jiǎn)單測(cè)量： ①把工件被測(cè)面放在平板上用目測(cè)法觀察工件與平板之間縫隙的大小進(jìn)行測(cè)量； ②把工件被測(cè)面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進(jìn)行測(cè)量； ③用三個(gè)千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測(cè)面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行測(cè)量。 2. 平行度的簡(jiǎn)單測(cè)量： 把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對(duì)到被測(cè)面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動(dòng)工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量； 把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表) 對(duì)到被測(cè)面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動(dòng)高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量。 3. 跳動(dòng)或同軸度的簡(jiǎn)單測(cè)量： 把軸類零件相同尺寸的部位（基準(zhǔn)圓）放在一個(gè)或兩個(gè)V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對(duì)準(zhǔn)被測(cè)部位，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)零件，讀出表上的指針變動(dòng)量就可得到圓跳動(dòng)或同軸度。 4. 對(duì)稱度的簡(jiǎn)單測(cè)量 軸上的鍵槽的對(duì)稱度,一般是放在平臺(tái)上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測(cè)一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測(cè)另外的一邊,差值既是. 5. 垂直度的簡(jiǎn)單測(cè)量 把工件基準(zhǔn)面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計(jì)的百分表(千分表)對(duì)到被測(cè)垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動(dòng)高度計(jì)上手柄，使百分表頭在工件被測(cè)垂面上下移動(dòng)，從百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量； 6. 螺紋位置度的簡(jiǎn)單測(cè)量 螺紋孔相對(duì)于外徑的位置度。因?yàn)槭锹菁y孔，所以很難測(cè)量，可在螺紋加工前--即測(cè)量加工光孔的位置度 除此外，各形位公差測(cè)量可利用投影儀，高度儀，檢測(cè)工裝等進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。 附：質(zhì)檢人員檢驗(yàn)誤差的特點(diǎn)及防止措施 一、檢驗(yàn)誤差的概念 　　1． 真值（Y）：被測(cè)量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實(shí)值。 　　2．檢驗(yàn)誤差：被測(cè)量的測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。即定義為△Y＝y(tǒng)-Y 　　△Y為檢驗(yàn)誤差:y為檢驗(yàn)測(cè)得值 　　*任何檢驗(yàn)都不能檢驗(yàn)出真值， 因?yàn)闄z驗(yàn)誤差不可避免。 　　*幾何量的測(cè)量準(zhǔn)確度常用絕對(duì)誤差表示，電子量用相對(duì)誤差。 　　3．產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差的因素 　　（l）測(cè)量器具的固有誤差 　?。?）測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)帶來的誤差于 　?。?）被測(cè)對(duì)象本身造成的誤差 　?。?） 環(huán)境因素影響的誤差 　?。?）測(cè)量方法引入的誤差 　?。?）操作者的人為過失誤差 　　二、檢驗(yàn)人員產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差的特點(diǎn)以及防止措施 　　檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差主要是錯(cuò)檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有： 　　1．技術(shù)性誤差　2．粗心大意誤差　3．程序性誤差　4．明知故犯誤差 技術(shù)性誤差 　　首先檢驗(yàn)人員的技術(shù)性誤差可用四種方法來發(fā)現(xiàn) 　　1．復(fù)核檢驗(yàn)：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)員來復(fù)檢其他檢驗(yàn)人員已檢過的合格品。 　　2．循環(huán)檢驗(yàn)：對(duì)同一件產(chǎn)品先后有幾個(gè)檢驗(yàn)員各自進(jìn)行檢驗(yàn)，看誰發(fā)現(xiàn)的缺陷多。 　　3．重復(fù)檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)人員對(duì)本人已檢過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一次，（不告訴他先前檢驗(yàn)的結(jié)果）、二次檢驗(yàn)結(jié)果是否 一致。 　　4．建立標(biāo)準(zhǔn)樣品：把標(biāo)準(zhǔn)樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。 　?。ǎ┦裁唇凶黾夹g(shù)性誤差 　　所謂技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術(shù)知識(shí)而造成的誤差。 　?。ǘ┘夹g(shù)性誤差的特點(diǎn)是： 　　1．非有意的。2．一貫性、不可避免的。這是由于檢驗(yàn)人員缺乏技術(shù)能力造成的，如檢驗(yàn)技術(shù)不熟練；不會(huì)正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經(jīng)驗(yàn)和技巧（通常所稱的訣竅）。3．特殊性。檢驗(yàn)人員有生理缺陷， 如色盲、視力過低等。 　?。ㄈ┓乐辜夹g(shù)性誤差的措施。 　　技術(shù)性誤差是可以防止的，其主要措施有： 　　1．進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。內(nèi)容可包括基本知識(shí)和操作技能的方面，同時(shí)應(yīng)注意讓他們了解和掌握與新的標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的新的檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)與技能的不斷更新。 　　2．總結(jié)、推廣誤差較少的檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和技巧，對(duì)所出現(xiàn)的錯(cuò)檢，漏檢及時(shí)分析原因，吸取教訓(xùn)，引以為戒。 　　3．對(duì)有生理缺陷等不宜做檢驗(yàn)工作的人，應(yīng)另行分配做其他適當(dāng)工作。 　　4．對(duì)檢驗(yàn)人員、競(jìng)爭(zhēng)上崗。進(jìn)行應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考核，以及錯(cuò)、漏檢率的考核， 或持證上崗。 粗心大意誤差 　　（一）什么叫做粗心大意誤差 　　所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗(yàn)人員粗心大意而造成的差錯(cuò)。 　?。ǘ┐中拇笠庠斐烧`差的特點(diǎn)是： 　　1．非有意的。檢驗(yàn)人員不希望產(chǎn)生誤差。2．不知不覺的。檢驗(yàn)人員往往沒有意識(shí)到自己，正在或已經(jīng)造成誤差。3．不可預(yù)測(cè)的。誤差的類型、時(shí)間、人員、原因都表現(xiàn)出隨機(jī)性。 　?。ㄈ┓乐勾中拇笠庹`差的措施 　　1．進(jìn)行工作調(diào)整。特別是對(duì)于需要保持注意力高度集中的復(fù)雜檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員工作時(shí)間一長(zhǎng)，因疲勞容易發(fā)生誤差。因此，要定時(shí)休息或者輪換去檢驗(yàn)較簡(jiǎn)單的工作等。 　　2．采用先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)儀器，以彌補(bǔ)檢驗(yàn)人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。 　　3．建立標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用比較法。即提供一個(gè)實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)品，作為判斷產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。如：有的廠把國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)產(chǎn)品或零部件作樣品，進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)， 都可以大大提高質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。 　　4．簡(jiǎn)化檢驗(yàn)操作，如在判斷尺寸大小或位置時(shí)，可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。 　　5．產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)。有些情況下， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)使檢驗(yàn)工作難于開展或?qū)z驗(yàn)人員增加了不必要的負(fù)擔(dān)，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)將有助于減少檢驗(yàn)人員的誤差以及操作工的誤差。 　　總之，防止粗心大意誤差的原則是使檢驗(yàn)人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)人注意力的依賴程度。 程序性誤差 　　除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運(yùn)送出未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號(hào)、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對(duì)這樣的差錯(cuò)，只要通過嚴(yán)格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。其措施有： 　　1．檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)過的產(chǎn)品必須按規(guī)定做好標(biāo)記、采取分區(qū)堆放。各工序的搬運(yùn)人員應(yīng)會(huì)識(shí)別標(biāo)記，按規(guī)定線路搬運(yùn)，不搬運(yùn)無標(biāo)記的制品。 　　2．制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時(shí)，應(yīng)做好場(chǎng)地清理工作，檢驗(yàn)人員對(duì)清場(chǎng)工作同樣要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。 明知故犯誤差 　　明知故犯的誤差是檢驗(yàn)人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，可能是由管理部門引起的，也可能由檢驗(yàn)人員本身引起的，或者是多方原因引起的。 　　（一）管理上引起的誤差 　　以下幾種形式，都是導(dǎo)致檢驗(yàn)人員明知故犯誤差的原因。 　　1．不堅(jiān)持原則。檢驗(yàn)人員屈服于生產(chǎn)部門或操作人員重產(chǎn)量、趕進(jìn)度（趕工期）、輕質(zhì)量，對(duì)檢出的不合格品請(qǐng)求放行的壓力；或?yàn)榱饲猩砝?，不匯報(bào)、不干涉、甚至回避此事。 　　2．對(duì)檢驗(yàn)人員反映的正確意見和要求，管理部門因某些原因，不理不睬，不支持。與檢驗(yàn)人員反映質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或工位器具不合理，測(cè)試設(shè)備不健全等問題得不到明確答復(fù)時(shí)，檢驗(yàn)人員限于條件、無奈了事。 　　3．領(lǐng)導(dǎo)的欺騙行為。某經(jīng)理、廠長(zhǎng)為了達(dá)到某種目的而需在質(zhì)量上作假時(shí)，有的檢驗(yàn)人員為了迎合、討好領(lǐng)導(dǎo)自愿參與，也有的怕不參與將遭打擊報(bào)復(fù)，從而被動(dòng)參與了弄虛作假行為。 　　（二）檢驗(yàn)人員本身引起的誤差 　　1．工作馬虎，不負(fù)責(zé)任。有的檢驗(yàn)人員利用由于領(lǐng)導(dǎo)不重視檢驗(yàn)工作， 因此工作時(shí)漫不經(jīng)心，產(chǎn)品是否合格， 心中根本無數(shù)，檢驗(yàn)制品只是過個(gè)手， 蓋了檢驗(yàn)合格章放行了事。 　　2．對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)不足，私自放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)小毛病認(rèn)為超差一點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)大問題；或者是上一次超差比這次還多，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)照樣同意處理，而且用戶也沒退貨，甚至為此討好領(lǐng)導(dǎo)等。 　　3．講義氣，和為貴，不輕易得罪人。與同事相處多年了，低頭不見抬頭見，和和氣氣關(guān)系好，犯不著得罪人； 或者同事說上幾句好聽的，因而這次破例，下不為例，也就過關(guān)。 　　4．偷工作弊。私自減少抽檢數(shù)量； 一次檢驗(yàn)不合格，因怕費(fèi)事，不作再次抽檢或全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)臟、累的檢驗(yàn)工作馬虎從事，造成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不可靠。 　?。ㄈ┓乐姑髦史刚`差的措施 　　1．加強(qiáng)“質(zhì)量第一”思想教育和職業(yè)道德教育，以增強(qiáng)檢驗(yàn)人員的質(zhì)量意識(shí)。 　　2．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以身作則。從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。 　　3．明確檢驗(yàn)人員責(zé)任。明確每個(gè)檢驗(yàn)人員的工號(hào)，并在檢驗(yàn)過的制品上或檢驗(yàn)記錄上打印、簽字，以示負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量的可跟蹤性。 　　4．采用復(fù)核檢驗(yàn)的方法，定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)審核，查出欺騙行為時(shí)要給予嚴(yán)肅處理。對(duì)敢于堅(jiān)持原則，如實(shí)反映質(zhì)量情況的檢驗(yàn)人員則應(yīng)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。 　　5．選用經(jīng)證明是作風(fēng)正派，能堅(jiān)持原則的人員從事檢驗(yàn)工作，對(duì)弄虛作假的檢驗(yàn)人員應(yīng)調(diào)離崗位。 　　以上所述，在檢驗(yàn)過程中作為人的因素，檢驗(yàn)人員造成了大部分的檢驗(yàn)誤差。不言而喻，要想真正做好檢驗(yàn)工作，把總的檢驗(yàn)誤差減至最小，必須要在防止檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差的同時(shí)，尤其要重視造成檢驗(yàn)誤差的這些原因，才能取得更好的效果。