立式?jīng)_擊粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本科畢業(yè)論文二維圖

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1、 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 立式?jīng)_擊粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 申請(qǐng)學(xué)士學(xué)位所屬學(xué)科 指導(dǎo)教師姓名、職稱 鄭家奎 年 月 日 摘 要 本課題是立式?jīng)_擊粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。首先介紹了一下國(guó)內(nèi)外粉碎機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及各種不同的粉碎機(jī)設(shè)備，然后在這些粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上對(duì)本

2、設(shè)計(jì)進(jìn)行整體方案的確定。 本設(shè)計(jì)主要包括粉碎、分級(jí)和傳動(dòng)部分。粉碎部分包括粉碎盤和齒形襯套。粉碎盤為銷棒式結(jié)構(gòu)，錘體圓周排列，出料粒徑小，適用于熱敏性與韌性材料的粉碎；齒形襯套為圓弧形，空氣極易形成局部高速渦漩流場(chǎng)，使物料產(chǎn)生高速震顫，加劇了物料間的碰撞；分級(jí)機(jī)構(gòu)可以使物料避免過度粉碎，達(dá)到所需粒徑時(shí)在氣流粘滯力的作用下及時(shí)排出；其傳動(dòng)系統(tǒng)采用帶傳動(dòng)，可以緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)無噪聲，且適用于較大距離間兩軸的傳遞。設(shè)計(jì)過程中的很多數(shù)據(jù)都是采用以往的經(jīng)驗(yàn)值，選材部分也是通過以往的經(jīng)驗(yàn)來選擇。通過查閱相關(guān)的技術(shù)手冊(cè)來確定一些標(biāo)準(zhǔn)件。 設(shè)計(jì)的過程中首先分析立式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)以及粉碎機(jī)的工作原理，粉碎的

3、方法。知道各部分的功能及組成。其次查閱相關(guān)緊固件的尺寸，理論聯(lián)系實(shí)際確定各部件選用的制作材料。最后運(yùn)用CAD畫出總的裝配圖及主要部件的零件圖。 關(guān)鍵詞：立式?jīng)_擊粉碎機(jī)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；二維圖。 ABSTRACT The issue is the structural design of vertical impact crusher. First introduced the look at home and abroad crusher manufacturing technology development and a variety of mill equip

4、ment, and then on the basis of these mill the determination of the overall program design. The design includes crushing, classification and transmission part. Some, including crushing and grinding plate gear bushing. Crush plate structure for the pin bar, hammer circle arrangement, the material par

5、ticle size, suitable for grinding heat sensitive materials with toughness; toothed, rounded bush, the air can easily form a local high-speed vortex flow field, so that materials produce high-speed tremor, increased collisions between the material; rating agencies can make the material to avoid exces

6、sive grinding, to achieve the required particle size in the air when the effect of viscous forces to discharge the waste; its transmission system with belt drive, you can buffer absorber, transmission stable noise-free and suitable for large distance between the two axes of the transfer. Many of the

7、 design process the data are based on past experience the value, selection in part by past experience to choose. Through access to relevant technical manuals to determine the number of standard parts. The process of analyzing the design of vertical mill of the structure and working principle grinde

8、r, grinding method. Know the functions and composition of the various parts. Second, the size of access-related fasteners, theory with practice to determine the production of materials of all parts used. Finally, we use CAD to draw general assembly drawing and part drawings for the main components.

9、 Key words: vertical impact crusher; structural design; two-dimensional map 目 錄 1. 引言------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 該課題的目的與意義-----------------------------------------------------------------------1 1.2 國(guó)內(nèi)外粉碎設(shè)備-----------------------

10、------------------------------------------------------2 1.3 國(guó)內(nèi)外粉碎設(shè)備類別及其特點(diǎn)-----------------------------------------------------------2 1.4 粉碎原理--------------------------------------------------------------------------------------3 1.4.1 機(jī)械粉碎設(shè)備----------------------------------------------------

11、---------------------4 1.4.2 純氣流粉碎設(shè)備----------------------------------------------------------------------7 1.4.3 （機(jī)械+氣流）所形成的粉碎設(shè)備--------------------------------------------------10 2. 粉碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---------------------------------------------------------------------13 2.1 整體方案的確定-----------------

12、-----------------------------------------------------------13 2.2 粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)---------------------------------------------------------------------------15 2.3 立式?jīng)_擊粉碎機(jī)的工作原理------------------------------------------------------------15 2.4 動(dòng)力部分的技術(shù)參數(shù)----------------------------------------------------

13、------------------15 3. 粉碎及分級(jí)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------------------17 3.1 粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------------------------17 3.1.1齒形襯套的設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------------------17 3.1.2粉碎盤的

14、設(shè)計(jì)---------------------------------------------------------------------------19 3.2 分級(jí)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)---------------------------------------------------------------------------21 4.給料及主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)----------------------------------------------------------------------23 4.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)------------------------------

15、-------------------------------------------23 4.2 給料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------------------------------24 4.2.1 粉碎部分皮帶輪的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------------27 4.2.2 分級(jí)部分皮帶輪的設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------

16、--29 4.2.3 粉碎部分回轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------------30 4.2.4 分級(jí)部分回轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)---------------------------------------------------------------36 4.3 軸承潤(rùn)滑與密封----------------------------------------------------------------------------40 4.4 箱體和機(jī)架設(shè)計(jì)---------------------------

17、-------------------------------------------------42 4.4.1 箱體的設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------------------------42 4.4.2 機(jī)架的設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------------------------43 結(jié) 論------------------------------------------------------------------

18、--------------------------44 參考文獻(xiàn)------------------------------------------------------------------------------------------45 致 謝--------------------------------------------------------------------------------------------46 1. 引言 粉碎機(jī)早在外國(guó)盛行，廣泛應(yīng)用于建筑、礦業(yè)等行業(yè)。對(duì)于生產(chǎn)效率有顯著的提升，解放了人類生產(chǎn)的局限性。直到20世紀(jì)我

19、國(guó)才開始出現(xiàn)粉碎機(jī)行業(yè)，對(duì)于粉碎機(jī)的技術(shù)認(rèn)知也落后于國(guó)外，經(jīng)過改革開放，社會(huì)主義建設(shè)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)有了飛速發(fā)展，同時(shí)粉碎機(jī)技術(shù)也得到了飛躍式的提升。目前我國(guó)的建筑行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用粉碎機(jī)。我國(guó)已經(jīng)可以獨(dú)立的制造多種形式的粉碎機(jī)。比如立式?jīng)_擊粉碎機(jī)，超細(xì)粉碎機(jī)等等。 1.1 該課題的目的與意義 本課題研究的是立式?jīng)_擊粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，粉碎是用機(jī)械力的方法來克服固體物料內(nèi)部凝聚力，使之破碎的單元操作。 　　粉碎操作的種類（按細(xì)度分） 　?、俅址鬯椋涸狭６仍?0～1500mm范圍內(nèi)，成品粒度若5～50mm 　　②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范圍內(nèi) ，成品粒度若 5～10mm 　　

20、③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范圍內(nèi) ， 成品粒度若100μm以下 ④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范圍內(nèi)，成品粒度10～25μm以下。 粉體原料最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一是粒度和粒度分布，而粒度和粒度分布決定了分體產(chǎn)品的許多技術(shù)性能和實(shí)際應(yīng)用范圍。例如，物料的比表面積、化學(xué)反應(yīng)速率、吸附性、堆積性、補(bǔ)強(qiáng)性、在液相介質(zhì)中的沉降速度、溶解性光學(xué)性能、電性、磁性等，都與應(yīng)用范圍有直接關(guān)系。而諸多產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ξ锪系牧６燃傲６确植季袊?yán)格的要求[1]。 粉碎是當(dāng)代飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)社會(huì)必不可少的一個(gè)工業(yè)環(huán)節(jié)，粉體技術(shù)被看做是高技術(shù)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展要求呈粉體狀態(tài)的原料和

21、制品具有細(xì)而均勻的粒度和盡可能低的污染程度，顆粒粒度細(xì)化后，比表面積增大，可在各種場(chǎng)合，如填料、染料、顏料、醫(yī)療、催化劑、磁記憶組件高、級(jí)磨料固、體潤(rùn)滑劑、精細(xì)陶瓷、化妝品等方面都表現(xiàn)出很好的性能。在各種金屬非金屬、化工原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)是抵消作業(yè)，要耗費(fèi)巨大的能量，物料在粉碎過程中，由于產(chǎn)生發(fā)熱，振動(dòng)和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來，技術(shù)人員一直在研究如何達(dá)到節(jié)能，高效地完成粉碎的過程。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備(包括改造舊的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程[2]。 1.2國(guó)內(nèi)外粉碎設(shè)備 我國(guó)自八十年代以來，粉碎工程學(xué)術(shù)界較為活躍，其主要目標(biāo)在于提高粉碎過程的效率和滿足工業(yè)

22、上某些物料產(chǎn)品的粒度要求。對(duì)粉碎機(jī)研究的大規(guī)模興起，始于八十年代中期，當(dāng)時(shí)主要注意力在兩方面：其一是濕式超細(xì)粉碎機(jī)、攪拌球磨機(jī)和塔式磨機(jī)的研究；其二是干式氣流粉碎機(jī)的研究，而后逐漸展開。當(dāng)時(shí)，我國(guó)主要以引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)為主，很多企業(yè)引進(jìn)了各種類型的氣流磨、高速?zèng)_擊磨、振動(dòng)磨、攪拌磨和相應(yīng)的分級(jí)技術(shù)。這對(duì)滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要起到了積極作用。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)技術(shù)人員以消化吸收為主，進(jìn)行了大量研究開發(fā)工作，并取得了很多的成績(jī)。經(jīng)過十幾年的努力，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)各種氣流磨、高速?zèng)_擊磨、振動(dòng)磨、攪拌磨，有的設(shè)備在性能上已接近國(guó)外同類設(shè)備的水平。但總的來說，與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備相比，我國(guó)的粉碎技術(shù)仍存在一

23、些主要問題：(1)已研制出的各種型號(hào)規(guī)格的粉碎設(shè)備中，有些在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)及加工精度等方面，與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比還有一定差距；(2)產(chǎn)品的深加工檔次低、系列少，對(duì)用戶的需求針對(duì)性差；(3)缺少高效的超細(xì)分級(jí)設(shè)備與粉碎設(shè)備配套。 目前國(guó)外研制生產(chǎn)的超細(xì)粉碎設(shè)備種類繁多，其中能用于工業(yè)生產(chǎn)的主要有氣流磨、高速?zèng)_擊磨、振動(dòng)磨、攪拌磨、膠體磨、離心磨和滾筒研磨機(jī)等。根據(jù)被研磨物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的質(zhì)量要求不同，各種設(shè)備都有不同的特點(diǎn)。國(guó)外最新研究動(dòng)向表明，設(shè)備的大型化、系列化、自動(dòng)化、精細(xì)化是超細(xì)粉碎的發(fā)展方向。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)新材料的要求越來越高。一些物質(zhì)以其特有的物理化學(xué)特性，越來越受到人們

24、的重視，成為許多高新技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的重要原材料來源。對(duì)其深加工技術(shù)之一的超細(xì)粉碎及其分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域也就越來越受到人們的重視。超細(xì)粉碎技術(shù)是近代科學(xué)高新技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，在發(fā)達(dá)國(guó)家,隨著電子精、細(xì)化工、高新陶瓷生、物工程、宇航固體顏料、磁性材料、復(fù)印粉、塑料、橡膠、造紙、等工業(yè)赫爾尖端技術(shù)的發(fā)展，對(duì)原材料的超細(xì)微、提純和改性等方面，提出了越來越高的要求。要求以粉末狀態(tài)存在的固體物料，應(yīng)具有超細(xì)顆粒，嚴(yán)格的顆粒分布，規(guī)整的顆粒外形和極低的污染。 1.3粉碎設(shè)備類別及其特點(diǎn) 粉碎機(jī)一般分為機(jī)械式粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、研磨機(jī)和低溫粉碎機(jī)四個(gè)大類。 1?機(jī)械式粉碎機(jī) 機(jī)械式粉碎機(jī)是以機(jī)械方式為主，對(duì)

25、物料進(jìn)行粉碎的機(jī)械，它又分為齒式粉碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、刀式粉碎機(jī)、渦輪式粉碎機(jī)、壓磨式粉碎機(jī)和銑削式粉碎機(jī)。 （1）齒式粉碎機(jī)：由固定齒圈與轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤的高速相對(duì)運(yùn)行，對(duì)物料進(jìn)行粉碎（ 含沖擊、剪切、碰撞、摩擦等）的機(jī)器。 （2）錘式粉碎機(jī)：由高速旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)錘擊件與固定圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎（ 含錘擊、碰撞、摩擦等）的機(jī)器。錘式粉碎機(jī)又分活動(dòng)錘擊件為片狀件的錘片式粉碎機(jī)和活動(dòng)錘擊件為塊狀件的錘塊式粉碎機(jī)。 （3）刀式粉碎機(jī)：由高速旋轉(zhuǎn)的刀板（ 塊、片）與固定齒圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行粉碎（ 含剪切、碰撞、摩擦等）的機(jī)器。 刀式粉碎機(jī)又分為 ： 刀 式 多 級(jí) 粉 碎 機(jī)：主軸臥式，刀刃與

26、主軸平行并具有單級(jí)或多級(jí)粉碎功能的機(jī)器；斜刀多級(jí)粉碎機(jī)：主軸臥式，傾斜刀式并具有單級(jí)或多級(jí)粉碎功能的機(jī)器；組合立刀粉碎機(jī)：主軸臥式，多層立刀組合的粉碎器；立式側(cè)刀粉碎機(jī)：主軸立式，側(cè)刀轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)并帶有分級(jí)功能的粉碎機(jī)器。 （4）渦輪式粉碎機(jī)：由高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片與固定齒圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎（ 含剪切、碰撞、摩擦等）的機(jī)器。 （5）壓磨式粉碎機(jī)：由各種磨輪與固定磨面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行碾磨性粉碎的機(jī)器。 （6）銑削式粉碎機(jī)：通過銑齒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎的機(jī)器。 2氣流粉碎機(jī)氣流粉碎機(jī)是通過粉碎室內(nèi)的噴嘴把壓縮空氣（ 或其他介質(zhì)）形成氣流束變成速度能量，促使物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖

27、擊、摩擦進(jìn)行粉碎的機(jī)器。 3研磨機(jī)研磨機(jī)是通過研磨體、頭、球等介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行研磨，使物料研磨成超細(xì)度混合物的機(jī)器。它又分為： （1）球磨機(jī)：由瓷質(zhì)球體或不銹鋼球體為研磨介質(zhì)的機(jī)器。 （2）乳缽研磨機(jī)：由立式磨頭對(duì)乳缽的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行研磨的機(jī)器。 （3）膠體磨：由成對(duì)磨體（ 面）的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)液固相物料進(jìn)行研磨的機(jī)器。 （4）低溫粉碎機(jī)低溫粉碎機(jī)是經(jīng)低溫（ 最低溫度 ）處理，對(duì)物料進(jìn)行粉碎的機(jī)器。 1.4粉碎原理 粉碎方法[3]主要有五種： (1)壓碎。如圖1-1-a所示，物料在兩平面之間受到緩慢增長(zhǎng)的壓力作用而被粉碎。對(duì)于大塊物料，第一步采用此法處理。擠壓粉碎適用于

28、脆性物料，食品加工中常用的是對(duì)輥粉碎機(jī)，如對(duì)輥的線速度相等，則為純粹的擠壓過程。 (2)劈碎。如圖1-1-b所示，物料受到楔狀刀具的作用而被分裂。多用于脆性，韌性物料的破碎，能耗較低。 (3)剪碎。如圖1-1-c所示，物料在兩個(gè)破碎工作面間，如同承受載荷的那個(gè)支點(diǎn)(或多支點(diǎn))梁，除了在外力作用點(diǎn)受劈外，還發(fā)生彎曲折斷。多用于較大塊的長(zhǎng)或薄的硬脆性物。 (a) (b) (c) (d)

29、 (e) 圖1-1物料粉碎方法示意圖 (4)擊碎。如圖1-1-d所示，物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。沖擊的方法較多，如在堅(jiān)硬的表面上受到外來沖擊體的打擊，高速運(yùn)動(dòng)的機(jī)件沖擊物料，高速運(yùn)動(dòng)的物料沖擊到固定堅(jiān)硬物體上，物料塊之間的相互沖擊等。此種方法多用于脆性物料的粉碎，粉碎范圍很大。 (5)磨碎。如圖1-1-e所示，物料在兩工作面或各種形狀的研磨之間受到摩擦，剪切作用而被磨削成為細(xì)粒。多用于小塊物料或韌性物料的粉碎。 在粉碎操作上，所使用的粉碎方法應(yīng)根據(jù)物料的物理性質(zhì)，塊粒大小以及需要粉碎的程度而定，實(shí)際操作時(shí)常常采用兩種或兩種以上的方法組合進(jìn)行。 1.4.1機(jī)械粉

30、碎設(shè)備 1)機(jī)械沖擊式粉碎機(jī) 機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)是指：利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的沖擊組件(錘頭、葉片、棒體等)對(duì)物料進(jìn)行撞擊，并使其在定子與轉(zhuǎn)子間、物料顆粒與顆粒間產(chǎn)生高頻度的相互強(qiáng)力沖擊、剪切作用而粉碎的設(shè)備。這種粉碎機(jī)型式很多，按沖擊組件的結(jié)構(gòu)形式的不同有高速錘式、高速棒式、高速刀片式等多種類型。按轉(zhuǎn)子的布置方式可分為立式和臥式兩種類型。其特點(diǎn)是粉碎比大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，適合于中軟硬度物料的粉碎。沖擊式粉碎機(jī)借助于轉(zhuǎn)子上錘頭對(duì)物料的以50~100m/s的高速打擊而將其粉碎，處于定子和轉(zhuǎn)子間隙處的物料被剪切和反彈到粉碎室內(nèi)與后續(xù)飛來的顆粒相撞，是粉碎過程反復(fù)進(jìn)行。定子襯圈和轉(zhuǎn)子端

31、部錘刃之間形成強(qiáng)有力的高速湍流場(chǎng)，其中產(chǎn)生強(qiáng)大壓力變化可使物料受到交變應(yīng)力而破碎和分散。粉碎成品顆粒細(xì)度和形態(tài)由轉(zhuǎn)子上錘頭的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和定子間間隙來決定，低速?zèng)_擊可得細(xì)長(zhǎng)的顆粒，而高速?zèng)_擊則易得物料結(jié)晶狀態(tài)相同的顆粒。 2)齒爪式粉碎機(jī) 齒爪式粉碎機(jī)可用于谷物等的粉碎。它主要由進(jìn)料斗、動(dòng)齒盤轉(zhuǎn)子、定齒盤、包角為360°的環(huán)篩和排料口等組成。定齒盤上有兩圈定齒，齒的斷面呈扁矩形。工作時(shí)動(dòng)齒盤上的三圈齒在定齒盤的兩圈齒的圓形軌跡間運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)物料從喂料斗軸向喂入時(shí)，受到定，動(dòng)齒和篩片的沖擊，碰撞與搓擦等作用，最終被粉碎成粉粒狀排出體外。動(dòng)齒和定齒之間的間隙為3.5mm。齒爪式粉碎機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

32、單，粉碎室比較窄，篩片包角為360°，生產(chǎn)效率比較高，但噪聲和粉塵比較大。國(guó)產(chǎn)齒爪式粉碎機(jī)有FFC型系列產(chǎn)品。 3)渦輪式粉碎機(jī) 渦輪式粉碎機(jī)由進(jìn)料口、葉輪、齒板和排料口等部分組成。葉輪是由多個(gè)葉片及葉片與其側(cè)面的隔板形成的多個(gè)室組成。機(jī)殼的內(nèi)表面裝有許多帶有溝槽的齒板。葉輪高速回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高速渦流，從而形成高頻振動(dòng)區(qū)。物料在粉碎室內(nèi)受到反復(fù)粉碎不僅有沖擊和剪切作用，又以無數(shù)的超高速渦流加劇顆粒之間的相互摩擦，以及由于高頻振動(dòng)產(chǎn)生的擠壓作用等，使物料得到充分粉碎后，排出機(jī)外。渦輪式粉碎機(jī)主要有T-400型和T-800型兩種。 粉碎室內(nèi)徑分別為400mm和800mm，配用動(dòng)力11-30kw和

33、30-75kw。生產(chǎn)率分別30~800kg/h和100~2500kg/h。該粉碎機(jī)的特點(diǎn)是粉碎物溫升比較低，適合于粉碎脫脂大豆、米、小麥粉、食鹽、礦物質(zhì)添加劑和顏料等。80%以上的粉碎物可以通過100-150目的篩孔。 4)立式錘片粉碎機(jī) 立式錘片粉碎機(jī)是一種高效的超微粉碎設(shè)備，與臥式錘片粉碎機(jī)相比，效率高又節(jié)能，且可省去輔助補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，加上其換篩方便等特點(diǎn)，有望成為粉碎機(jī)的更新?lián)Q代機(jī)型。 小型立式超微粉碎機(jī)[5]主要由轉(zhuǎn)子、粉碎盤、錘片、篩框、機(jī)體、供料裝置及排料裝置等組成，如圖1－2所示。 1.電機(jī) 2.聯(lián)軸器 3.上箱體 4.主軸 5.篩框 6.粉碎盤 7.錘片 8

34、.下箱體 9.機(jī)架 圖1-2裝配體結(jié)構(gòu)及三維實(shí)體圖 粉碎盤底部裝有刮片，可使沉積在底篩上的物料刮起，并隨轉(zhuǎn)子的離心力甩向粉碎區(qū)域繼續(xù)粉碎。刮片又起到補(bǔ)風(fēng)的作用，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的風(fēng)量，形成粉碎室內(nèi)外的氣壓差，有利于細(xì)粉的排出，且可降低粉碎室內(nèi)外的溫度差，有利于粉碎加工。刮片產(chǎn)生的風(fēng)壓可以改善粉碎室內(nèi)的氣流狀況，有利于負(fù)壓吸進(jìn)物料和正壓排料，并破壞整個(gè)粉碎室內(nèi)的環(huán)流層，使粉碎合格物料能及時(shí)排出，避免重復(fù)、無效的過度粉碎。 物料從進(jìn)料口加入，其運(yùn)動(dòng)軌跡與旋轉(zhuǎn)錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直相交，因而物料擊中率較高。由于物料與錘片兩者之間的速度相差很大，在錘片沖擊作用下，物料顆粒內(nèi)部迅速產(chǎn)生向四方傳播的應(yīng)力波

35、，并在內(nèi)部缺陷、裂紋和晶粒界面等處產(chǎn)生應(yīng)力集中，物料將首先沿著這些脆弱界面破碎。在轉(zhuǎn)子上層，由較短的錘片與篩片形成的預(yù)粉碎區(qū)內(nèi)，大部分物料得到了粉碎或半粉碎，粉碎合格的細(xì)物料迅速通過周圍環(huán)篩孔排出粉碎室。半粉碎和未粉碎的物料繼續(xù)下降，落入下層主粉碎區(qū)域。由于下層錘片末端線速度更高，與篩片的間隙更小，錘片除對(duì)物料繼續(xù)施加剪切力和沖擊力外，且伴有研磨力等聯(lián)合作用，使物料得到進(jìn)一步粉碎，并借助粉碎室內(nèi)氣流正壓力，迅速通過環(huán)篩和底篩篩孔排出，完成粉碎加工。 5)臥式粉碎機(jī) 這是一種水平軸、雙室、氣流分級(jí)式粉碎機(jī)，主要依靠沖擊粉碎原理工作，在粉碎的同時(shí)能夠進(jìn)行分級(jí)和清除雜質(zhì)。它是由水平軸上安設(shè)的兩個(gè)

36、串聯(lián)的粉碎－分級(jí)室和風(fēng)機(jī)組成。粉碎－分級(jí)室由帶撞擊葉片的轉(zhuǎn)子和定子襯套以及分級(jí)葉輪組成。第一二轉(zhuǎn)子的葉片分別為30°、40°傾角，旋轉(zhuǎn)時(shí)形成風(fēng)壓而相應(yīng)的第一、二分級(jí)輪為徑向葉片，旋轉(zhuǎn)時(shí)形成風(fēng)阻，兩者旋轉(zhuǎn)時(shí)便形成旋循氣流，使顆粒反復(fù)地受強(qiáng)烈的沖擊、剪切、摩擦作用而粉碎。兩串聯(lián)的粉碎－分級(jí)室之間用隔環(huán)分隔，因第一、二級(jí)轉(zhuǎn)子的圓周速度分別為50m/s、55m/s（第二轉(zhuǎn)子直徑大），故第二粉碎室粉碎力更強(qiáng)，成為細(xì)磨區(qū)，產(chǎn)品粒度達(dá)數(shù)微米。細(xì)粉隨氣流由風(fēng)機(jī)排出機(jī)外捕集。此機(jī)的特點(diǎn)是采用兩極串聯(lián)粉碎裝置，故粉碎效率高，能耗較低；產(chǎn)品粒度細(xì)（平均粒徑3~100μm）；機(jī)內(nèi)設(shè)有排渣裝置，可將難予粉碎的雜質(zhì)排出，

37、故產(chǎn)品純度高；負(fù)壓操作，可減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。適用于莫氏硬度低于5級(jí)的物料，例如涂料、顏料、非金屬礦、化工原料、農(nóng)藥等的微粉碎。 1.4.2純氣流粉碎設(shè)備 氣流粉碎原理簡(jiǎn)介：壓縮空氣由流化床四周相對(duì)的超音速噴管加速后進(jìn)入流化床，在流化床粉碎機(jī)內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進(jìn)入流化床粉碎機(jī)內(nèi)，在氣流的帶動(dòng)下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進(jìn)入流化床上部的渦輪分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)對(duì)合格的物料進(jìn)行分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器（如需要幾個(gè)粒徑段的產(chǎn)品，則加設(shè)多臺(tái)立式渦輪分級(jí)機(jī)）。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進(jìn)入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排

38、空。應(yīng)用范圍：氣流粉碎分級(jí)機(jī)的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮?dú)?、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w，可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級(jí)加工。就氣流粉碎主機(jī)個(gè)體而言，主機(jī)沒有任何運(yùn)動(dòng)部件，也沒有任何電機(jī)等傳動(dòng)裝置，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部，粉碎主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動(dòng)，在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎目的。整個(gè)粉碎過程沒

39、有傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有聯(lián)系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。 1)扁平式氣流粉碎機(jī) 此機(jī)亦稱全盤式氣流磨。如圖1-3為結(jié)構(gòu)示意圖。 1.粉碎帶 2.研磨噴嘴 3.汾丘里噴嘴 4.推料噴嘴 5.鋁補(bǔ)墊 6.外殼 圖1-3扁平式氣流磨工作原理示意圖 該機(jī)是90年代，世界上最先進(jìn)的機(jī)型。該機(jī)器內(nèi)襯有剛玉陶瓷、不銹鋼供用戶選擇，不污染物料，細(xì)度＜5μm ，最細(xì)0.5μm。是超微粉碎的理想設(shè)備。 ?原料從加料投入，經(jīng)汶丘里噴咀加速到超音速，導(dǎo)入粉碎腔，經(jīng)粉碎噴咀噴出的氣流形成物流，相互碰撞、摩擦而獲

40、得微粉，微粉被導(dǎo)入中心，隨氣流排出收集，粗粉因離心力被甩到粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。 2)流化床氣流粉碎機(jī) 流化床氣流粉碎機(jī)是通過高速氣流將粉體顆粒加速，并使高速運(yùn)動(dòng)的粒子相互碰撞、相互摩擦及瞬間破裂來達(dá)到粉碎，再通過適當(dāng)分級(jí)機(jī)構(gòu)循環(huán)而達(dá)到超微粉碎的目的。純氣流超微粉碎設(shè)備的特點(diǎn)是利用瞬間撞擊而粉碎，粉碎力大，細(xì)度高，無污染和極微磨損，適用于高純度、高硬度及有一定粘度的中藥材超微粉碎。同時(shí)，藥材粉體在氣流膨脹狀況粉碎，不會(huì)升溫，也可適用于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖分及易揮發(fā)的中藥材超微粉碎。其缺點(diǎn)是對(duì)適用進(jìn)料粒徑的范圍有要求，一般要求為60～120目。 3) QLM系列氣流粉碎分級(jí)機(jī)的工作原理 流化床

41、氣流粉碎機(jī)是一種高速氣流來實(shí)現(xiàn)干式物料超微粉碎的設(shè)備，它由粉碎噴嘴．分級(jí)轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成。物料通過螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，高壓空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊，碰撞，直到粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，由干分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力，當(dāng)粒子受到離心力大干向心力。即分級(jí)徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級(jí)徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。 特點(diǎn):能耗低，與其他類型氣流粉碎機(jī)相比節(jié)能30%-40%;磨損小，由于主要粉碎作用是粒子相互沖

42、擊碰撞，高速粒子與壁面很少碰撞，可適用粉碎莫氏硬度九級(jí)以下的物料;粉碎范圍廣，在d97=2-15um范圍選用;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部組成閉路粉碎;設(shè)備檢修方便，采用進(jìn)口變頻儀操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;對(duì)易燃，易爆物料可用情性氣體作工質(zhì)粉碎。 適用范圍: 該機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、中藥、農(nóng)藥、化工、冶金、非金屬礦、滑石、重晶石、高嶺土、石英、石墨、阻燃材料、高級(jí)材料、陶瓷等干粉類物料的超細(xì)粉碎。本系列制砂設(shè)備用途廣泛，其性能已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，是目前最行之有效、實(shí)用可靠的碎石機(jī)器，特別適用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦石、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的

43、細(xì)碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的碎石設(shè)備。 性能特點(diǎn)： 1, 自擊式破碎，超低的使用費(fèi)用 。自擊式破碎機(jī)的精粹在于“自擊”，石料與石料在破碎腔中自行高速撞擊粉碎，并在破碎腔中產(chǎn)生自然堆積形成保護(hù)層，保護(hù)周護(hù)板不受磨損。在自擊式破碎機(jī)中周護(hù)板由易損件變成為等同于機(jī)器壽命的結(jié)構(gòu)件，避免了在沖擊破碎中每月必須更換一次重達(dá)1.5噸的周護(hù)板，從而大大降低了用戶的使用成本，顯著提高了用戶的經(jīng)濟(jì)效益。 2 高轉(zhuǎn)速，卓越破碎比由于獨(dú)特的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)，使得本機(jī)兼有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)兩個(gè)特點(diǎn)。物料在破碎腔中具有高達(dá)70-80米/秒線速度。如此高的線速給用戶帶來了生產(chǎn)的高效率，在裝機(jī)功率為26

44、4KW的1050機(jī)型上，原料為<70mm的河卵石,每小時(shí)進(jìn)料240噸，可產(chǎn)石子(5-30)>80噸。機(jī)制砂(4.75mm以細(xì))>40噸,其破碎率>50%。 3 低廉的易耗件費(fèi)用。由于本機(jī)的物料自行相互撞擊粉碎，故在易耗件數(shù)量及消耗時(shí)間上有著反擊破、沖擊破不可比擬的優(yōu)勢(shì)。破碎抗壓強(qiáng)度在180-300兆帕的中硬及超硬巖石(如花崗巖、玄武巖、河卵石、剛玉等)易損件壽命為100小時(shí)--300小時(shí)，與國(guó)內(nèi)其他破碎機(jī)相比易損件費(fèi)用創(chuàng)記錄的降低為=<0.35元/噸。 1.4.3(機(jī)械+氣流)所形成的粉碎機(jī)設(shè)備 它溶上述2類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)于一體，既確保了純氣流超微粉碎設(shè)備的特點(diǎn)，又拓大了進(jìn)料粒徑的范圍。超微

45、粉碎機(jī)組由刀式粗顆粒粉碎機(jī)、預(yù)冷器(兼螺桿加料器)、盤式粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、流化床氣流粉碎機(jī)、除塵捕集器、高壓引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、后冷卻器、冷凍干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鎖風(fēng)閥等組成，其流程如圖1-4所示。 圖1-4超微粉碎機(jī)組流程圖 首先采用刀式粗碎機(jī)對(duì)粗塊或段狀的中藥原料初加工，經(jīng)螺桿加料器的預(yù)冷處理及輸送至下道盤式粉碎機(jī)進(jìn)行二次沖擊細(xì)碎，粉碎后顆粒由旋風(fēng)分離器輸送至第二個(gè)螺桿加料器，此段由引風(fēng)機(jī)作氣流輸送。最后經(jīng)第二個(gè)螺桿加料器的預(yù)冷處理送入符合GMP流化床氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，物料在氣流粉碎室內(nèi)的數(shù)個(gè)噴嘴產(chǎn)生的高速氣流沖擊下，相互碰撞、相互摩擦及瞬間破裂而實(shí)現(xiàn)超微粉碎。 流化床氣流

46、粉碎機(jī)及分級(jí)機(jī)構(gòu)的原理 流化床氣流粉碎機(jī)型式，其由料倉(cāng)、螺桿加料裝置、粉碎室、高壓進(jìn)氣噴嘴、分級(jí)機(jī)、出料口等部件組成。當(dāng)物料送入粉碎室，冷卻氣流通過噴嘴進(jìn)入流化床，被粉碎的粒子在高速噴射氣流交點(diǎn)碰撞，其交點(diǎn)位于流化床中心也是靠氣流對(duì)粒子的高速?zèng)_擊及粒子間的相互碰撞而使粒子粉碎，不與腔壁碰撞，所以不產(chǎn)生磨損。此結(jié)構(gòu)之所以磨損與沾粘性小，是因?yàn)橥ㄟ^噴嘴的介質(zhì)只有空氣(或氮?dú)?，而沒有物料通過噴嘴進(jìn)入粉碎室，從而避免了粒子在途中產(chǎn)生的撞擊、摩擦以及沾粘沉積，也避免了粒子對(duì)主進(jìn)氣管道及噴嘴的磨損。 流化床氣流粉碎機(jī)上的分級(jí)機(jī)采用葉輪轉(zhuǎn)子式干式分級(jí)，工作過程中經(jīng)粉碎室粉碎的粉體在負(fù)壓氣流的作用下，粉

47、料成流化態(tài)狀飛向葉輪轉(zhuǎn)子的分級(jí)區(qū)域。在葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、負(fù)壓氣流產(chǎn)生的吸力、顆粒重力及上升氣流產(chǎn)生的升力作用下，粗粒物料落下粉碎腔內(nèi)經(jīng)再次粉碎后再隨氣流上升再分級(jí)。而細(xì)粒則通過葉輪問的縫隙隨引風(fēng)氣流吸走，然后由旋風(fēng)分離器等部件收集。而一般粉碎過程中，粉體往往只有一部分達(dá)到粒度要求，而另一部分產(chǎn)品卻未達(dá)到粒度要求，如果不將這些已達(dá)到要求的產(chǎn)品及時(shí)分離出去，而將它們與未達(dá)到要求的產(chǎn)品一道再粉碎，則會(huì)造成能源浪費(fèi)和部分產(chǎn)品過粉碎的問題。一方面控制產(chǎn)品粒度處于所需分布范圍，另一方面使混合粉體中粒度已達(dá)到要求的產(chǎn)品及時(shí)地被分離出。1.4.4 PZ500-C沖擊粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù): 進(jìn)料粒度：30mm

48、 ；處理量：5-7T/h ；主機(jī)功率：37kw ；配套動(dòng)力：6.8kw。供應(yīng)QXJ沖擊粉碎機(jī)詳細(xì)介紹：?用途及原理：用于莫氏硬度小于5的物料，如：葉蠟石、粘土、石墨、高嶺土、石膏、巖鹽、無煙煤、石灰石、螢石、燒石灰、石棉、白土、長(zhǎng)石、木屑、咖啡豆、粉末涂料、環(huán)氧樹脂、農(nóng)藥、聚氯乙稀、脫脂大豆、葡萄糖、石蠟等的4－100μm（don）的粉磨分級(jí)。整機(jī)由粉磨部和分級(jí)部組成。粉磨部帶有反擊板錘的轉(zhuǎn)子，其邊緣速度可達(dá)100-120m/s（變頻可調(diào)），由給料口給入粉磨部的物料，在粉磨部受到高速?zèng)_擊，以較高的速度打擊在帶齒襯 套的板子上，內(nèi)襯的形狀有利于物料的內(nèi)循環(huán)，使物料反復(fù)受到?jīng)_擊，同時(shí)產(chǎn)生正負(fù)壓交替

49、的氣流，使物料受到打擊力、沖擊力、交替的拉伸力及物料間相互磨礦，從而形成大量的細(xì)粉。從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入粉磨部的負(fù)壓風(fēng)，通過粉磨區(qū)，將細(xì)顆粒帶入分級(jí)區(qū)，分級(jí)渦輪高速旋轉(zhuǎn)，形成強(qiáng)制渦流場(chǎng)，使合格的細(xì)粉通過選粉機(jī)葉輪進(jìn)入收塵系統(tǒng)。 （1）利用沖擊粉碎，可獲得理想的顆粒形狀，保持晶體的原有形狀。（2）粉碎分級(jí)一體化：合格的顆粒成分快速排出，減少了過粉碎及細(xì)粉長(zhǎng)時(shí)間磨碎凝聚現(xiàn)象，節(jié)能效果明顯。（3）冷氣流從粉磨部快速通過，將粉磨時(shí)產(chǎn)生的熱量帶走，使粉磨腔基本保持常溫，有利于熱敏性物料加工。（4）粉磨分級(jí)一體化，進(jìn)入的是原料，排出的是合格是細(xì)粉，減少了一般粉磨分級(jí)系統(tǒng)的管路，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了設(shè)備成本及運(yùn)輸

50、費(fèi)用、人員費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用。（5）與常規(guī)的機(jī)械沖擊粉碎機(jī)比，可使粉磨粒度降低5－8μm，提高了機(jī)械沖擊粉碎機(jī)的檔次。（6）由于磨損問題的限制，只可用于硬度小于7的物料的超細(xì)粉磨。（7）系統(tǒng)通過改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)1微米以下的粉磨分級(jí)作業(yè)。（8）對(duì)白度要求高的物料可采用陶瓷刀頭、非金屬分級(jí)葉輪，防止鐵的侵入。 型號(hào) QXJ-200 QXJ-400 QXJ-630 QXJ-800 QXJ-1000 QXJ-1250 QXJ-1500 給料 <200 <200 <200 <200 <200 <200 <200 排料（μm） 4-20 4-20 6-25 7-25

51、 7-25 8-25 9-40 裝機(jī)功率KW 3 11 22-30 37-45 55-75 90-110 160-220 產(chǎn)量（kg/h） 25-150 60-200 100-400 150-500 300-800 500-1000 800-1500 風(fēng)量（m3/h） 250 1000 2500 4000 6250 10000 15000 2．粉碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1整體方案的確定 粉碎機(jī)按布置方式可分立式和臥式兩種，其各自的特點(diǎn)如下： (1)臥式粉碎機(jī)： 1)錘片打擊機(jī)率?。何锪蠌捻敳肯氯偤猛N片運(yùn)轉(zhuǎn)方向

52、相同，物料被錘片擊中的機(jī)率小，而且物料往往受到的是錘片的偏心沖擊，故有能量損耗。 2)環(huán)流層形成：物料進(jìn)入粉碎室形成環(huán)流層，其平均速度約為錘片端線速度的20％一25％，環(huán)流層降低了錘片對(duì)物料的打擊作用，增加了摩擦損耗。環(huán)流層使得小于篩孔的顆粒不能及時(shí)排出，使得物料被過度粉碎，粒度分布不均勻。 3)過篩能力差：物料透過篩孔的概率為 P= 式中d1-粉粒直徑；d-篩孔直徑。d1<0.75d時(shí)，大部分粉?？赏ㄟ^，d1>0.75d時(shí)，粉粒就比較難過篩。同時(shí)由于重力和離心力的關(guān)系，有一層較粗顆粒貼在篩面上不能及時(shí)粉碎，而細(xì)粉難以透過篩面料層從篩孔排出。 (2)立式?jīng)_擊式粉碎機(jī)： 1) 本機(jī)是

53、目前開發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。； 2) 結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3) 能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大； 4) 設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)便、安裝和維修方便； 5) 具有整形功能、產(chǎn)品成立方狀、堆積密度大 6) 生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。 7) 少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。 通過以上比較立式?jīng)_擊式粉碎機(jī)不僅占地面積小，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，而且打擊率較高，獨(dú)特的分級(jí)裝置可以避免過粉碎現(xiàn)象的發(fā)生。立式?jīng)_擊粉碎機(jī)工作原理：物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下

54、，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制成品粒度。立式?jīng)_擊粉碎機(jī)功能介紹：粉碎機(jī)用途廣泛，其性能已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，是目前最行之有效，實(shí)用可靠的碎石機(jī)器，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細(xì)碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的碎石制砂設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂機(jī)節(jié)能50%，是目前世界上先進(jìn)的制砂設(shè)備。如圖2-1所示：? 1.電動(dòng)機(jī) 2.粉碎盤 3.錘體 4.分級(jí)輪 5.齒形襯套 6

55、.軸承 7.帶輪8.實(shí)心軸 9.空心軸 圖2-1粉碎機(jī)的示意圖 本次設(shè)計(jì)的立式?jīng)_擊式粉碎機(jī)主要由動(dòng)力傳動(dòng)部分，粉碎部分，分級(jí)部分以及給料部分組成。 1)三相異步電動(dòng)機(jī)是動(dòng)力傳動(dòng)部分，皮帶輪，傳動(dòng)軸等部分組成。三相異步電機(jī)輸出的動(dòng)力通過皮帶輪傳輸?shù)捷S上，最后傳輸?shù)椒鬯檠b置及分級(jí)裝置。 2)粉碎盤，錘體，齒形襯套組成粉碎部分。粉碎的過程主要是物料通過粉碎盤上的錘體的沖擊作用進(jìn)行第一次粉碎，然后打到齒形襯套上進(jìn)行二次粉碎的。 3)分級(jí)部分主要是由分級(jí)輪組成的。分級(jí)是依靠機(jī)內(nèi)裝有的一個(gè)慣性分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)形成的離心力場(chǎng)以及空氣流的作用而實(shí)現(xiàn)物料的分級(jí)的。 4)給料機(jī)，螺桿，機(jī)筒組成給料部分。給料

56、裝置的作用是準(zhǔn)確的為粉碎機(jī)定量給料，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，均勻性等 2.2粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容為立式?jīng)_擊式粉碎機(jī)，其主要設(shè)計(jì)指標(biāo)如下： 粉碎方式：沖擊式；主軸轉(zhuǎn)速4800r/min；粉碎粒徑最小可達(dá)70μm。 2.3立式?jīng)_擊粉碎機(jī)的工作原理 　物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制成品粒度。 2.4動(dòng)力部分的技術(shù)參數(shù) 電動(dòng)機(jī)部分的選擇首先根據(jù)粉碎機(jī)工作時(shí)所需的功率和轉(zhuǎn)速，同

57、時(shí)又要考慮到成本低、速比較小等方面的原因。查資料[8]知立軸分級(jí)式粉碎機(jī)的主要參數(shù)見下表2-1。 表2-1立軸分級(jí)式粉碎機(jī)的主要參數(shù) 序號(hào) 粉碎部分 分級(jí)部分 電動(dòng)機(jī)功率 (kW) 最高轉(zhuǎn)速 (r/min) 電動(dòng)機(jī)功率 (kW) 最高轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 7.5 7000 0.75 800~3200 2 22 4800 3.7 700~2800 3 45 2600 7.5 600~2400 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)就可滿足要求，該類型的電動(dòng)機(jī)效率高，耗電少，性能好，噪聲低，振動(dòng)小，體積小，重量輕，運(yùn)行可靠維修方便。粉碎部分

58、電機(jī)選用Y180L-4，額定功率22kW，轉(zhuǎn)速為1470r/min；分級(jí)部分電機(jī)選用Y112M-4，功率為4.0kW，轉(zhuǎn)速為1440r/min。 3．粉碎及分級(jí)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 粉碎機(jī)構(gòu)主要有粉碎盤，錘體，齒形襯套三部分組成。粉碎的過程主要是物料通過粉碎盤上的錘體的沖擊作用進(jìn)行第一次粉碎，然后打到齒形襯套上進(jìn)行二次粉碎的。其粉碎機(jī)構(gòu)見圖3-1所示： 1.齒形襯套 2.錘體 3.粉碎盤 圖3-1粉碎機(jī)構(gòu)示意圖 3.1.1齒形襯套的設(shè)計(jì) 物料在粉碎腔的沖擊粉碎包括自由粉碎和反彈粉碎。自由粉碎是進(jìn)入

59、粉碎腔的物料受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的錘體的沖擊以及物料之間的相互碰撞而粉碎；而反彈粉碎是指物料從錘體獲得很高的速度能后，撞到齒形襯套上，襯套以大小相等，方向相反的力作用到物料上，使物料得到進(jìn)一步的粉碎。 因此，通過材料力學(xué)所學(xué)知識(shí)可知，物料受到?jīng)_擊載荷與受到靜壓載荷時(shí)的粉碎程度是不同的。由于靜壓載荷是緩慢加載的過程，而沖擊過程中，顆粒則在強(qiáng)大的加速度作用下產(chǎn)生比靜載荷高出數(shù)十倍甚至數(shù)百倍的動(dòng)載荷，沖擊粉碎比其它形式的粉碎要容易的多。這也是立式?jīng)_擊粉碎機(jī)節(jié)能的原因。 在粉碎室內(nèi)，轉(zhuǎn)子上固定錘體前端和由齒形襯套凸起部分所形成的狹窄間隙，使物流的通道在此處突然出現(xiàn)局部收縮，流動(dòng)阻力增大，而空氣流攜

60、帶物料顆粒高速匯集而來，這樣使物料顆粒之間發(fā)生急劇的相互摩擦和擠壓。同時(shí)，在狹窄間隙處，物料顆粒受到強(qiáng)烈的剪切作用，當(dāng)受到的剪應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，物料即被粉碎。因此，設(shè)計(jì)一種合適的齒形襯套也有利于物料的粉碎。如下圖3-3所示有三種襯套形式： 在圖3-2(a)所示的環(huán)形襯套中，空氣流基本上是方向一致的環(huán)形流場(chǎng)，不容易形成局部高速渦流使物料產(chǎn)生高速顫振，因此不利于物料間的碰撞、剪切和摩擦。這種形狀的襯板適用于小顆粒的粉碎。 在圖3-2(b)所示的梯形槽襯套中，高速氣流隨著襯板形狀的改變，運(yùn)動(dòng)方向也發(fā)生了變化，形成局部回流，有利于物料的相互摩擦、碰撞和剪切，但有時(shí)會(huì)發(fā)生物料流動(dòng)不利，物料在料槽內(nèi)

61、形成滯積區(qū)堵塞現(xiàn)象。 在圖3-2(c)所示的圓弧形襯套中，空氣極易形成局部高速渦旋流場(chǎng)，使物料紊流產(chǎn)生高速顫振，加劇了物料顆粒間的碰撞。 (a)　　　　　　　 (b)　　　　　　 (c) 圖3-2齒形襯套結(jié)構(gòu) 通過上述分析，可知采用圓弧形襯套使顆粒在渦流中產(chǎn)生激烈的顫振，且不易使物料積聚，對(duì)物料的粉碎有較好的作用，因此選用圓弧形襯套。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，齒形襯套凸起部分與錘體前端距離為2~5mm，此處取為3mm，根據(jù)物料撞擊的情況，取高度為180mm，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-3所示。 圖3-3齒形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖 3.1.2粉碎盤的設(shè)計(jì) 粉碎盤的種類有四種[

62、8]：銷棒式，固定塊盤，擺動(dòng)板盤，固定板盤。其特點(diǎn)如下： 1)銷棒式：銷棒圓周排列，比能耗小，出料粒徑小，適用于熱敏性物料及韌性材料； 2)固定塊盤式：錘有低磨耗材料制成，粗粒一次粉碎成細(xì)粒，適用于韌性材料； 3)擺動(dòng)盤式：擺動(dòng)盤和固定板由低磨耗材料制成，適用于粗、中、細(xì)粉碎，適用于莫氏硬度4級(jí)以下的韌性材料； 4)固定板盤：固定板盤由低磨能耗材料制成，比銷棒式出料粒徑更小，適用于熱敏性材料。 因本設(shè)計(jì)要求出料粒徑小，粉碎物料主要是針對(duì)韌性材料，所以采用銷棒式粉碎盤，見圖3-4所示： 1粉碎盤2錘體 圖3-4粉碎盤 銷棒式粉碎盤主要是由粉碎盤跟錘體組成。物料進(jìn)入粉碎區(qū)后首先

63、受到錘體的沖擊作用，然后又被反彈到齒形襯套上以此來完成粉碎的。下面來計(jì)算一下各部分的尺寸： (1)粉碎盤轉(zhuǎn)子直徑的確定 有實(shí)驗(yàn)可知，在其它條件不變的情況下，約100m/s的轉(zhuǎn)子沖擊速度是較為理想的速度值[9]。已知主軸轉(zhuǎn)速為4800r/min， 則轉(zhuǎn)子所在直徑為： (3-1) ，取D=400mm 取粉碎盤直徑為Φ450mm (2)錘體數(shù)目的確定 假設(shè)粉碎盤上的錘體數(shù)目為12，則單位時(shí)間內(nèi)通過物料的錘片數(shù)即是迎擊頻率： 轉(zhuǎn)子錘片的通過時(shí)間： 由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很高，為方便起見，

64、假定物料顆粒受錘體的沖擊時(shí)間與錘體通過的時(shí)間一樣，即t＝0.00104s。由沖量定理知：Pt=mv 設(shè)有質(zhì)量為m=1g的顆粒，即可初估其迎擊力為 由此可見，物料顆粒在沖擊粉碎時(shí)所承受的沖擊力是十分可觀的。錘片數(shù)越多時(shí)，通過的時(shí)間越短，其迎擊力更大，因此取錘片數(shù)為16，錘體直徑為20，錘體高為60。錘體材料選用45鋼，[σb]=60MPa =1280Hz t1=0.00078s 其迎擊力為 對(duì)錘體進(jìn)行受力分析，把錘體看做是固定鉸支梁 由=7680N?mm，則 =9.6MPa<[σb]=60MPa 所以滿足要求。 (3)工作室的寬度 由經(jīng)驗(yàn)方程

65、 (3-2) 式中：B內(nèi)腔寬(m)； σ-轉(zhuǎn)子邊緣到內(nèi)墻壁間距(mm)，取σ=13mm；Z-錘體數(shù)目；b-錘體的厚度；C-取在1.4~3.70之間；則計(jì)算出B=476mm。 3.2分級(jí)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 立式?jīng)_擊粉碎機(jī)中物料顆粒的分級(jí)，是依靠機(jī)內(nèi)裝有的一個(gè)慣性分級(jí)葉輪旋轉(zhuǎn)形成的離心力場(chǎng)以及空氣流的作用而實(shí)現(xiàn)物料的分級(jí)。分級(jí)工作部件主要是一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，當(dāng)氣固兩相流通過分級(jí)轉(zhuǎn)子間隙由外向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，顆粒被強(qiáng)制作高速旋轉(zhuǎn)，較大的顆粒在強(qiáng)大離心力的作用下被甩向分流環(huán)，并在重力作用下，返回粉碎室繼續(xù)粉碎。較小的顆粒則在氣體粘滯

66、力的作用下，隨氣流向轉(zhuǎn)子內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，成為產(chǎn)品而由出料口排出。在進(jìn)行物料分級(jí)時(shí)，我們所關(guān)心的是也是分級(jí)粒徑，即如何使其達(dá)到最小值。 為考察結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)分級(jí)粒徑的影響，分別作出以下分級(jí)粒徑隨各結(jié)構(gòu)參數(shù)變化的曲線圖[10]。如圖3-5所示 (a)葉片高度H/m　　 (b)分級(jí)葉輪半徑r/m (c)葉片數(shù)Z　　　　　 (d)葉片厚度b/mm 縱坐標(biāo)為分級(jí)粒徑(d/μm) 橫坐標(biāo)為各結(jié)構(gòu)參數(shù) 圖3-5結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)分級(jí)粒徑的影響 從圖3-5(a)中曲線可以看出，在其它參數(shù)不變的條件下，隨著葉輪高度的增加，分級(jí)粒徑將減小。但實(shí)際中，受整個(gè)粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，葉輪高度不宜過高。 從圖3-5(b)中曲線可以看出，在其它參數(shù)不變的條件下，隨著分級(jí)葉輪半徑的增大，分級(jí)粒徑將減小。當(dāng)分級(jí)葉輪半徑大于0.2m后，繼續(xù)增大分級(jí)葉輪半徑，分級(jí)粒徑下降的幅度漸趨平緩，即此時(shí)分級(jí)葉輪半徑對(duì)分級(jí)粒徑的影響較小。 從圖3-5(c)中曲線可以看出，在其它參數(shù)不變的條件下，隨著葉片數(shù)的增加，分級(jí)粒徑將減小。實(shí)際中，由于葉片厚度的影響以及機(jī)械加工的限制，葉片數(shù)也不