全尺寸石油管材試驗臺 - 東營市政府采購網(wǎng)

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1、附件： 全尺寸石油管材試驗臺技術(shù)要求 一、設(shè)備名稱及數(shù)量 1 2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺，1套 2 石油管材擠毀試驗設(shè)備，1套 二、2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺技術(shù)要求 1設(shè)備用途 2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺是石油套管評價試驗所必備的大型設(shè)備。該設(shè)備通過計算機(jī)控制自動協(xié)調(diào)加載，模擬油管、套管及接頭在井下可能承受的拉伸、壓縮、內(nèi)壓、外壓、彎曲載荷，以及同時可能承受的溫度等環(huán)境因素影響，檢驗油管、套管及其連接的綜合強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求，為產(chǎn)品的評價及新產(chǎn)品研發(fā)提供依據(jù)。 2遵循的標(biāo)準(zhǔn) 《ISO 13679-2011 套管和油管螺紋連接試

2、驗程序》； 《API SPEC 5CT 套管和油管規(guī)范》； 《API TR 5C3-2008套管、油管和鉆桿和輸送管性能的計算和公式報告》； 《GB/T 16825-2002 靜力單軸試驗機(jī)的檢驗》； 3 設(shè)備功能 ——2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺應(yīng)能夠完成《ISO 13679-2011》標(biāo)準(zhǔn)中要求的全尺寸試驗中的試驗載荷包絡(luò)線試驗。試驗載荷包絡(luò)線試驗包括A系、B系、C系試驗； ——2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺應(yīng)能夠完成《ISO 13679-2011》標(biāo)準(zhǔn)中要求的全尺寸試驗中的全部五種極限載荷試驗； ——2000T試驗臺應(yīng)具有完整的數(shù)據(jù)處理和顯示功能。按照試驗

3、要求，實時顯示載荷、應(yīng)變、壓力、溫度等，最終輸出試驗報告。 4技術(shù)要求 4.1 設(shè)備組成 2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺包括載荷架、液壓系統(tǒng)、水壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、 三點彎曲系統(tǒng)、四點彎曲系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、應(yīng)變采集系統(tǒng)、試樣螺紋接頭泄漏檢測系統(tǒng)、試樣裝卸輔助裝置、標(biāo)定系統(tǒng)、連續(xù)管爆破試驗系統(tǒng)和安全防護(hù)設(shè)備。 4.2總體要求 ——設(shè)備必須滿足國家相關(guān)規(guī)定要求； ——設(shè)備應(yīng)具有安全防護(hù)措施； ——設(shè)備要求性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理、外形美觀； ——控制系統(tǒng)操作應(yīng)具有較高的自動化水平(包括控制水平和系統(tǒng)監(jiān)控水平)，需要人工輔助的操作要遵循簡單、方便、實用、安全、可靠

4、的原則；系統(tǒng)運行必須安全可靠，應(yīng)具備出現(xiàn)突發(fā)故障時的急停功能； ——選購的零部件等盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，符合國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，符合安全、環(huán)保要求； ——設(shè)備的維護(hù)和檢修方便，易耗件應(yīng)能保證快速更換； ——設(shè)計壽命20年。 4.3適用試樣規(guī)格 2-3/8＂、2-7/8＂、3-1/2＂、4＂、4-1/2＂、5＂、5-1/2＂、6-5/8＂、7＂、7-5/8＂、8-5/8＂、9-5/8＂、10-3/4＂、11-3/4＂、13-3/8＂共15種規(guī)格。 4.4 載荷架技術(shù)要求 ——結(jié)構(gòu)形式：臥式； ——最大軸向拉力：2000T； ——最大軸向壓力：1400T； ——

5、框架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足承力要求，并提供強(qiáng)度計算報告； ——載荷傳感器：拉壓式傳感器，精度：0.5%（F·S）； ——最大試驗行程： 1100mm； ——試驗速度范圍 ：0.01 mm/min～200mm/min； ——軸向應(yīng)力加載和卸載速率：≤35 MPa/min； ——速度精度： 0.5％； ——力值分辨率 ：≤0.4％（最大量程）； ——試樣夾具要求：安裝試樣方便、可靠，并且應(yīng)具有自動對心功能； ——結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有防止壓桿失穩(wěn)的措施； 4.5液壓系統(tǒng)技術(shù)要求 ——設(shè)備必須滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ——設(shè)備應(yīng)滿足安裝試樣時，快速調(diào)整油缸行程的功能； ——設(shè)備應(yīng)滿足軸向

6、拉/壓試驗的載荷要求及加載速率要求； ——設(shè)備應(yīng)滿足三點彎曲試驗、四點彎試驗載荷要求及加載速率要求； ——工作溫度：5℃～45℃； ——顯示：溫度表顯示，壓力表顯示； ——電機(jī)保護(hù)方式：過流保護(hù)、缺項保護(hù)； ——壓力保護(hù)：安全閥、溢流閥； ——安全報警：溫度報警、油濾報警、油位報警； ——壓力調(diào)節(jié)方式：手動/自動； ——設(shè)備放置：地面、無振動； ——油箱、管路材料：不銹鋼； ——冷卻方式：冷油機(jī)冷卻； ——控制方式：本地/遠(yuǎn)程。 4.6水壓系統(tǒng)技術(shù)要求 ——泵的驅(qū)動形式：氣驅(qū)液泵； ——工作介質(zhì)：潔凈水； ——設(shè)備輸出壓力：0MPa～210MPa； ——最大輸出

7、流量：2.5L/min； ——試驗壓力精度：≤1％（F·S）； ——恒壓精度：；±2％（F·S）； ——控制類型：自動/手動； ——氣驅(qū)壓力要求：0.6MPa～0.8MPa； ——氣驅(qū)流量要求：3m3/min.； ——電源：220V/380V,50Hz； ——比例調(diào)節(jié)閥、高壓氣控閥及高壓接頭應(yīng)采用進(jìn)口原裝的超高壓元件。 4.7 氣壓系統(tǒng)技術(shù)要求 ——泵的驅(qū)動形式：氣驅(qū)氣泵； ——工作介質(zhì)：氮氣； ——設(shè)備輸出壓力：0MPa～210MPa； ——最大輸出流量：350L/min； ——試驗壓力精度：≤1％（F·S）； ——控制類型：自動/手動； ——氮氣壓力要求：6M

8、Pa～35MPa； ——氣驅(qū)壓力要求：0.6MPa～0.8MPa； ——氣驅(qū)流量要求：3m3/min.； ——電源：220V/380V,50Hz； ——比例調(diào)節(jié)閥、高壓氣控閥及高壓接頭應(yīng)采用進(jìn)口原裝的超高壓元件。 4.8 三點彎曲系統(tǒng)技術(shù)要求 ——高壓釜數(shù)量：3套； ——高壓釜工作壓力：0MPa～140MPa； ——高壓釜工作介質(zhì)：水； ——最大三點彎曲角度（狗腿度）：45°/100ft； ——試驗控制精度：≤1％（F·S）； ——控制類型：自動/手動。 4.9 四點彎曲系統(tǒng)技術(shù)要求 ——試驗受力模型必須是《ISO 13679-2011》中要求的標(biāo)準(zhǔn)模型； ——加載

9、油缸工作壓力：0MPa～21MPa； ——最大彎曲角度（狗腿度）：45°/100ft； ——試驗控制精度：≤1％（F·S）。 4.10 加熱系統(tǒng)技術(shù)要求 ——設(shè)備輸出要求；室溫～400℃； ——設(shè)備輸出功率要求：≤120kW； ——加熱速率：12℃/min； ——控制精度：±5℃； ——能夠?qū)崿F(xiàn)自動控溫及環(huán)境補(bǔ)償； ——安裝方便，操作簡潔。 4.11 測控系統(tǒng)技術(shù)要求 ——控制類型：液壓伺服控制； ——載荷控制精度：≤1％（F·S）； ——溫度控制精度：±5℃； ——水壓加載速率：0MPa/min～21MPa/min； ——水壓、氣壓控制精度：≤1％（F·S）；

10、 ——彎曲角度（狗腿度）控制精度：≤1％（F·S） ——自動調(diào)整零點； ——應(yīng)具有多重安全保護(hù)功能。當(dāng)設(shè)備空載或過載時，能夠自動報警提示，避免不正常操作和參數(shù)異?，F(xiàn)象。當(dāng)超壓，泄露等危險狀況發(fā)生時會自動報警并停機(jī)、卸載，增加整個系統(tǒng)的可靠性和安全性。 4.12.應(yīng)變采集系統(tǒng)技術(shù)要求 ——應(yīng)變測量精度：<0.5%； ——應(yīng)變儀精度：<0.3%； ——應(yīng)變測試通道：64通道； ——提供應(yīng)變片的粘貼規(guī)程和材料相關(guān)資料。 4.13試樣螺紋接頭泄漏檢測系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) ——設(shè)備應(yīng)有大刻度量筒、小刻度量筒和比對量筒； ——大刻度量筒量程：100cm3～200cm3； ——小刻度量筒量程

11、：0cm3～25cm3，最小刻度：≤0.1cm3； ——內(nèi)壓試驗最小靈敏度：0.9cm3/15min； ——量筒內(nèi)介質(zhì)：著色水； ——小刻度量筒高度可調(diào)。 4.14.試驗標(biāo)定系統(tǒng)技術(shù)要求 ——能夠?qū)崿F(xiàn)載荷架的標(biāo)定，其相對誤差：≤±1％； ——能夠?qū)崿F(xiàn)壓力傳感器的標(biāo)定，其相對誤差：≤±1％；； ——能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)變采集系統(tǒng)的標(biāo)定，其相對誤差：≤±1％； 4.15安全防護(hù)設(shè)備技術(shù)要求 ——試驗臺安裝在地坑內(nèi)，地坑離地面高度：≥1.5m； ——試驗臺防護(hù)：保證試樣與外部隔離，防止試驗中飛濺物等安全隱患發(fā)生；同時能夠觀察試驗臺內(nèi)部試樣情況； ——極限載荷試驗防護(hù)：防止試樣拉斷、爆裂等

12、失效時產(chǎn)生的沖擊力損壞設(shè)備（如加載油缸、移動加載框架等）及人身安全； ——防護(hù)設(shè)備要求輕便、可靠，裝卸方便。 4.16 其它相關(guān)要求 4.16.1提供的技術(shù)資料 ——全套設(shè)計圖紙（含電子版），2套； ——設(shè)備操作說明書、使用維護(hù)說明書，各2套； ——配套部分儀器、儀表、傳感器等測試元器件及數(shù)顯表的隨機(jī)資料，二級以上計量單位的檢定校準(zhǔn)證書； ——備件易損件目錄清單，2份。 4.16.2技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn) ——在設(shè)備安裝調(diào)試期間賣方應(yīng)派遣技術(shù)人員赴買方現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，并對買方員工進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)組成、動作功能原理、設(shè)備性能參數(shù)；對設(shè)備進(jìn)行正確操作、維護(hù)、檢修

13、的方法及操作、維護(hù)、檢修中的安全注意事項等； ——培訓(xùn)最終目標(biāo)應(yīng)使買方受訓(xùn)人員能夠安全、熟練、有效地，操作、維護(hù)、檢修設(shè)備。 二 石油管材擠毀及爆破試驗設(shè)備技術(shù)要求 1設(shè)備用途及功能 1.1設(shè)備用途 石油管材擠毀試驗設(shè)備主要用于油管、套管及帶接箍油管、套管的擠毀試驗，考核、評價連續(xù)油管、油管、套管及帶接箍油管、套管的整體抗擠毀及爆破性能，為產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)把關(guān)，最終向客戶提供合格的產(chǎn)品。 1.2 設(shè)備功能 ——該設(shè)備主要功能是對適用范圍內(nèi)的油管、套管及帶接箍油管、套管等進(jìn)行純外壓擠毀及爆破試驗，測定油管、套管在均勻外壓下作用的臨界擠毀壓力和爆破試驗壓力，檢驗產(chǎn)品是否達(dá)到設(shè)計要求；

14、 ——該設(shè)備能進(jìn)行自動控制，可根據(jù)設(shè)置實現(xiàn)系統(tǒng)自動分段升壓、保壓、停機(jī)、自動卸載等功能； ——該設(shè)備能夠自動計算預(yù)期擠毀壓力，實時記錄試驗過程中的壓力—時間等曲線 ——爆破試驗設(shè)備能夠自動計算預(yù)期爆破壓力，實時記錄試驗過程和瞬時爆破的壓力—時間等曲線。 2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《API SPEC 5CT 套管和油管規(guī)范》； 《API TR 5C3-2008 套管、管道和用作套管或管道的線管的公式和計算》； 《SY/T 6238.1-1996油井管全尺寸試驗方法套管擠毀試驗》； 其它有關(guān)的國家法令、法規(guī)文件。 3技術(shù)要求 3.1 設(shè)備組成 石油管材擠毀試驗設(shè)備主要包括：壓潰釡、

15、水壓控制臺、水壓爆破試驗臺、控制系統(tǒng)、應(yīng)變采集系統(tǒng)和輔助部分。 3.2總體要求 ——設(shè)備應(yīng)滿足國家及相關(guān)規(guī)定要求； ——設(shè)備應(yīng)具有安全防護(hù)措施； ——設(shè)備要求性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理、外形美觀； ——系統(tǒng)管路布局合理，符合安全要求； ——控制系統(tǒng)操作應(yīng)具有較高的自動化水平(包括控制水平和系統(tǒng)監(jiān)控水平)，需要人工輔助的操作要遵循簡單、方便、實用、安全、可靠的原則；系統(tǒng)運行必須安全可靠，應(yīng)具備出現(xiàn)突發(fā)故障時的急停功能； ——選購的零部件等盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，符合國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，符合安全、環(huán)保要求； ——設(shè)備的維護(hù)和檢修方便，易耗件應(yīng)能保證快速更換。 3.

16、3試樣參數(shù) 序號 試樣種類 試樣規(guī)格 （mm） 試樣壁厚 （mm） 試樣鋼級 試驗有效長度 （m） 1 連續(xù)油管 Φ25.4、Φ31.75、Φ38.1、 Φ44.45、Φ50.8、Φ60.32、Φ66.67、Φ73.02、Φ82.55、Φ88.9 1.9～7.62 CT52～CT110 0.4～1.4 2 油管 Φ60.32、Φ73.02、Φ88.9、Φ101.6、Φ114.3 4.24～13.46 J55～Q125 1.4～1.7 3 套管 Φ114.3、Φ127、Φ139.7、Φ168.28、Φ177.8、Φ193.68、Φ219.

17、08、Φ244.48、Φ273.05、Φ298.45、Φ339.72 5.21～13.72 J55～V150 1.7～2.7 4 接箍 Φ73.02～Φ365.12 J55～V150 3.4 壓潰釜技術(shù)要求 ——采用臥式結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計時要充分考慮壓潰釜的周期安全檢查要求； ——釜體應(yīng)采用整體鍛造的加工方式； ——壓潰釜的尺寸、數(shù)量、最高壓力等根據(jù)實驗試樣規(guī)格進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計； ——設(shè)計時必須進(jìn)行有限元分析、計算，保證壓潰釜使用安全、可靠； ——釜體必須進(jìn)行超聲波探傷檢測、化學(xué)成分檢驗以及熱處理后金相組織、晶粒度、夾雜物、機(jī)械性能檢測，并提供相關(guān)的檢驗報告。

18、3.5 .1水壓劑毀控制臺技術(shù)要求 ——泵的驅(qū)動形式：氣驅(qū)氣泵； ——工作介質(zhì)：水； ——設(shè)備輸出壓力：0MPa～210MPa； ——最大輸出流量：2.5L/min； ——試驗壓力精度：≤1％（F·S）； ——恒壓精度：；±2％（F·S）； ——控制類型：自動/手動； ——氣驅(qū)壓力要求：0.6MPa～0.8MPa； ——氣驅(qū)流量要求：3m3/min.； ——電源：220V/380V,5 0Hz； ——比例調(diào)節(jié)閥、高壓氣控閥及高壓接頭應(yīng)采用進(jìn)口原裝的超高壓元件。 3.5 .2水壓爆破臺技術(shù)要求 ——泵的驅(qū)動形式：氣驅(qū)氣泵； ——工作介質(zhì)：水； ——設(shè)備輸出壓力：0M

19、Pa～250MPa； ——最大輸出流量：3L/min； ——密封形式：端塞焊接； ——試驗壓力精度：≤1％（F·S）； ——恒壓精度：；±2％（F·S）； ——控制類型：自動/手動； ——氣驅(qū)壓力要求：0.6MPa～0.8MPa； ——氣驅(qū)流量要求：3m3/min.； ——電源：220V/380V,5 0Hz； ——試驗臺形式：方便移動，保證； ——比例調(diào)節(jié)閥、高壓氣控閥及高壓接頭應(yīng)采用進(jìn)口原裝的超高壓元件。 3.6 控制系統(tǒng)技術(shù)要求 ——控制類型：自動/手動（無擾動切換）； ——能夠輸入試驗開始前的試驗時間，管號，材質(zhì)等原始管材信息；并可打印和備份所有輸入信息；

20、 ——能夠自動計算預(yù)期擠毀壓力，實時顯示壓力值； ——能夠動態(tài)顯示、記錄時間—壓力、時間—應(yīng)變、壓力—應(yīng)變等曲線，并記錄所有與試驗有關(guān)的原始數(shù)據(jù)； ——能夠自動捕捉擠毀壓力峰值并顯示、存儲；能夠從任何一次試驗存儲的數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)出試驗曲線和數(shù)據(jù)； ——黑匣子記錄瞬時爆破峰值并顯示、存儲；能夠從任何一次試驗存儲的數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)出試驗曲線和數(shù)據(jù)； ——具備預(yù)覽功能并生成報表，能以多種形式輸出打印。 ——應(yīng)具有安全保護(hù)功能。當(dāng)設(shè)備空載或過載時，能夠自動報警提示，避免不正常操作和參數(shù)異?，F(xiàn)象。當(dāng)超壓，泄露等危險狀況發(fā)生時會自動報警并停機(jī)、卸載，增加整個系統(tǒng)的可靠性和安全性； ——壓力傳

21、感器精度：<0.2%（F·S）； ——具有階梯增壓、卸壓控制及自動保壓功能，保壓或卸壓的壓力、時間可根據(jù)試驗要求可以任意設(shè)定； ——預(yù)留二次儀表記錄設(shè)備接口。 3.7應(yīng)變采集系統(tǒng)技術(shù)要求 ——防水應(yīng)變片測量精度：<0.5%； ——便攜式應(yīng)變儀精度：<0.3%； ——應(yīng)變測試通道：32通道； ——應(yīng)進(jìn)行絕緣防水防壓處理，試驗時應(yīng)變片抗壓：≥100MPa； ——提供應(yīng)變片的粘貼規(guī)程和材料相關(guān)資料。 3.8 輔助部分要求 輔助部分主要包括：高壓軟管、警示裝置、外徑千分尺、測厚儀、圖片記錄工具、試驗專用/常用工具等。 ——高壓軟管 耐壓能力：≥250MPa； 接頭形式：9/1

22、6”-18UNF； 原裝進(jìn)口件； ——警示裝置：進(jìn)行試驗時外圍環(huán)境的安全警示； ——外徑千分尺：量程：25.4mm～339.72mm，精度：0.01mm； ——測厚儀 對于壁厚1mm～10mm的管材，測厚儀測量誤差：≤±0.05mm； 對于壁厚＞10mm的管材，測厚儀測量誤差：≤(±0.5%t+0.1)mm，t為實測壁厚； ——圖片記錄工具：根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，對試樣擠毀后樣管形貌進(jìn)行圖片記錄，像素應(yīng)達(dá)到1200萬； ——試驗專用/常用工具：試驗機(jī)常規(guī)維修、試樣準(zhǔn)備及試驗過程中必用、常用的拆卸/安裝工具。 3.9其它相關(guān)要求 3.9.1試驗系統(tǒng)的整機(jī)精度：＜1％； 3.9.

23、2提供的技術(shù)資料 ——全套設(shè)計圖紙（含電子版），2套； ——設(shè)備操作說明書、使用維護(hù)說明書，各2套； ——配套部分儀器、儀表、傳感器等測試元器件及數(shù)顯表的隨機(jī)資料，二級以上計量單位的檢定校準(zhǔn)證書； ——備件易損件目錄清單，2份。 3.9.3技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn) ——在設(shè)備安裝調(diào)試期間賣方應(yīng)派遣技術(shù)人員赴買方現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，并對買方員工進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)組成、動作功能原理、設(shè)備性能參數(shù)；對設(shè)備進(jìn)行正確操作、維護(hù)、檢修的方法及操作、維護(hù)、檢修中的安全注意事項等； ——培訓(xùn)最終目標(biāo)應(yīng)使買方受訓(xùn)人員能夠安全、熟練、有效地操作、維護(hù)、檢修設(shè)備。 投標(biāo)技術(shù)要求： 2.1為了保證設(shè)備的安全可靠，應(yīng)提供載荷架高壓釜等詳細(xì)的強(qiáng)度計算分析報告。 2.2提供具體的能夠描述設(shè)備完成的標(biāo)準(zhǔn)試驗的流程或步驟。 2.3對所有機(jī)械部件應(yīng)用CATIA進(jìn)行三維實體設(shè)計，建立實體模型，通過對設(shè)計方案進(jìn)行虛擬裝配，給出最佳設(shè)計方案。