《金工實習》教學大綱(共10頁)

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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 《金工實習》教學大綱 機械自動化教研室 2013年9月 一、課程的性質與任務 本課程性質： 《金工實習》又叫金屬加工工藝實習，是一門實踐，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及等課程必不可少的選修課，是非機類有關專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。 本課程的任務： 通過金工實習，使學生熟悉機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法；了解新工藝和新技術在機械制造中的使用；掌握對簡單零件冷

2、熱加工方法選擇和工藝分析的能力；培養(yǎng)學生認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力；通過實習，讓學生養(yǎng)成熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養(yǎng)經(jīng)濟觀點和理論聯(lián)系實際的嚴謹作風；并為后續(xù)課程的學習和以后的工作打下良好的實踐基礎。 二、實習教學的基本要求 （一）?實習要求 金工實習是重要實踐教學環(huán)節(jié)，其基本要求是：按大綱要求，完成車工、鉗工的基本操作和學習相關金屬工藝基礎知識，使學生了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設備結構原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力；使學生通過簡單零件加工，鞏固和加深機械制圖等知識及其應用，學會對工藝過程的分析能力；培養(yǎng)學生的勞動

3、觀點，理論聯(lián)系實際的工作作風和經(jīng)濟觀點。 （二）?能力培養(yǎng)要求 加強對學生專業(yè)動手能力的培養(yǎng)；促使學生養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、運用所學過的知識和技能獨立解決問題的能力和習慣；鼓勵并著重培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力；結合教學內容，注重培養(yǎng)學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。 （三）?安全要求 在實習全過程，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全生產規(guī)則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 三、實習基本內容 （一）鉗工實習 1、基本知識要求； （1）了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用； （2）掌握劃線、鋸切、銼削、鉆孔、螺紋加工的基本操作方

4、法和應用； （3）熟悉各種工具、量具的操作和測量方法； （4）了解鏨削、刮研的方法和應用； （5）了解鉆床的主要結構，傳動系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法； （6）了解機器裝配的基本知識； （7）了解鉗工安全生產技術。 2、基本技能要求： （1）掌握常用工具、量具的使用方法，正確獨立完成鉗工的各種操作； （2）獨立完成考核作業(yè)件 “六角螺母”的加工； （3）初步具備獨立進行“創(chuàng)新設計與制作”的技能； （4）初步具備拆裝簡單部件的技能。 （二）機加工實習 ?車工實習 1、基礎知識要求： （1）了解金屬切削加工的基本知識； （2）了解車削加工的工藝特點和加工范

5、圍，車削所能達到的尺寸精度和粗糙度值范圍及測量方法； （3）熟悉普通車床的組成部分及其功用。了解普通車床的傳動系統(tǒng)，通用車床的型號； （4）熟悉常用車刀的組成和結構，車刀的主要角度和作用，車刀刃磨和安裝方法，常用的車刀材料。了解對車刀切削部分材料的性能要求； （5）了解車床常用的工件裝夾方法及特點，常用附件的大致結構和用途； （6）掌握車外圓、車端面、鉆孔和鏜孔的基本方法； （7）熟悉切槽、切斷和圓錐面、成型面、螺紋車削方法； （8）了解車削加工安全技術及簡單經(jīng)濟分析。 2、基本技能要求： （1）掌握車床的基本操作技能，能按零件的加工要求正確選擇刀、夾、量具，獨立完成簡單零件的

6、車削加工； （2）獨立完成考核作業(yè)件“配合螺栓”的車削加工； （3）能制定一般零件的車削加工工藝。 （4）初步具備獨立進行“創(chuàng)新設計與制作”的技能。 銑工實習 1、基本知識要求： （1）了解銑削加工的工藝特點及加工范圍、加工精度和表面粗糙度； （2）了解銑床的種類、組成及其作用，銑床的運動； （3）了解銑削加工方法及所用刀具種類、用途和安裝方法，工件裝夾方法； （4）了解常用附件的大致結構、用途及其使用方法； （5）了解銑削加工安全技術及簡單經(jīng)濟分析。 2、基本技能要求： （1）銑刀的安裝和使用，量具的正確使用，會使用分度頭進行簡單分度； （2）掌握平面、溝槽等普通的

7、銑削操作； （六）刨工實習 1、基本知識要求： （1）了解刨削加工的特點及加工范圍； （2）了解刨床種類、組成及其作用，牛頭刨床的傳動系統(tǒng)。熟悉擺桿機構和棘輪棘爪機構的作用； （3）了解刨削的加工方法及刀具、工件安裝方法； （4）了解和遵守刨削安全操作技術。 2、基本技能要求： （1）能正確調整刨床的行程長度、起始位置、移動速度和進給量； （2）正確裝夾工件，完成平面、溝槽等普通的刨削操作。 四、實習形式及時間安排 金工實習貫徹以基礎知識學習和學生獨立操作能力培養(yǎng)的原則，實習形式以傳統(tǒng)加工工藝實習為主，輔以新工藝和新技術的實習，擴大學生視野，了解新的機械加工工藝。 在完成

8、教學大綱要求的前提下，逐步實現(xiàn)由操作型向工藝分析型的轉變。在保證教學要求的前提下，盡可能將金工實習教學內容與生產過程相結合；以產品加工工藝過程為主線安排實習，完成從毛坯成形、零件加工到部件裝配的各個重要加工階段，增加對零件加工全過程的感性認識；加強工藝分析教學內容。 實習過程中可通過講課示范、演示參觀、實際操作、課堂討論、實習報告、綜合考核等多種方式和手段完成實踐教學任務。在師傅指導下，學生獨立操作為主，多練，實練，注意發(fā)揮學生主觀能動性。 進行入廠教育：金工實習的地位、作用、內容、特點、目的和基本要求； 進行安全技術教育：金工實習中的安全注意事項及紀律要求； 金工實習計劃學時為2周（

9、10天），時間分配如下： 鉗工實習???????? 占50%??????? 5天（含操作考核） 機加工實習 占50%??????? 5天（含操作考核） 其中：車工實習?????????占80%??????? 4天（含操作考核） 銑、刨實習 占20%??????? 1天（基本操作） 具體時間分配見下表 安排 內容 時間 備注 第 一 天 2013年 10月 21日 項目（一）六角螺母制作 1.鉗工入門知識（安全文明生產、鉗工常用設備、量具、工具及使、注意事項等）??? 30′ 2. 鋸削、銼削示范講解； 30′

10、3. 提供鋸削、銼削坯料一塊；學生鋸削、銼削實操（操作姿勢正確，能達到一定的鋸削、銼削精度） 210′ 第 二 天 2013年 10月 22日 1. 學生繼續(xù)學生鋸削、銼削實操? 45′ 2.劃線、檢測平面度誤差示范講解 30′ 3.學生制作六角螺母（按圖樣尺寸下坯料、銼2端面，銼平一端，保證2面達到尺寸公差、平行度和表面粗糙度的要求）? 195′ 4. 學生制作六角螺母?（劃六角螺母的正六邊形的加工界線，按圖樣尺寸銼削六面體，使兩平行面分別達到尺寸公差要求，并保證各面的垂直度、角度精度要求。） 第 三 天 2013年 10月 2

11、3日 1. 示范講解刀口角尺、角度尺的使用方法 30′ 2. 學生繼續(xù)制作六角螺母?（按圖樣尺寸銼削六面體，使兩平行面分別達到尺寸公差要求，并保證各面的垂直度、角度精度要求。） 240′ 第 四 天 2013年 10月 24日 1．打沖眼、鉆孔、絲攻示范講解 30′ 2. 學生繼續(xù)制作六角螺母?（按圖樣尺寸銼削六面體，使兩平行面分別達到尺寸公差要求，并保證各面的垂直度、角度精度要求。） 240′ 3．劃M10.5螺紋孔中心線,并打好樣沖眼、鉆孔、絲攻。 第 五 天 2013年 10月 25日 1．學生繼續(xù)制作六角螺母?：劃M10.

12、5螺紋孔中心線,并打好樣沖眼、鉆M10.5螺紋孔底、攻螺紋、銼削30°圓弧角。檢查、修整等 120′ 2. 銼削30°圓弧角示范講解及其它 20′ 3、學生完成制作六角螺母（全面檢查，作必要的修整，達到圖樣的尺寸精度和技術要求） 100′ 4、（1）機動、（2）教師總結評講（3）學生做好工、量具的保養(yǎng)、歸還及場地清潔工作。 安排 內容 時間 備注 第 一 天 2013年 10月 28日 項目（二）機械加工 1.機械加工入門知識（安全文明生產、機械加工常用設備、量具、工具及使、注意事項等）??? 120′ 2.

13、 機床，刀具的基本認識； 60′ 3. 機床空車操作 90′ 第 二 天 2013年 10月 29日 1. 講解車刀、工件的安裝技能，學生實際操作訓練 30′ 2．車削木料實操? 120 3.學生練習使用量具測量工件 30′ 4.學生練習加工有尺寸精度的工件 90′ 第 三 天 2013年 10月 30日 1. 示范講解加工金屬工件的注意事項及切削用量的選擇原則 60′ 2. 示范講解切削金屬材料的步驟及加工方法 60′ 3、學生車削帶尺寸的工件（金屬材料），加工出各個外圓及其端面，加工中心孔。

14、150′ 第 四 天 2013年 10月 31日 1．絲攻示范講解 30′ 2. 學生把與鉗工加工的螺母配合的一端加工螺紋 210′ 3．把車削的工件與鉗工加工的螺母配合。 30′ 第 五 天 2013年 11月 1日 1．講解銑床的基本操作及其工藝范圍 60′ 2. 講解刨床的基本操作及其工藝范圍 60′ 3講解機床維護保養(yǎng)的技能及其學生實際訓練 60′ 4、（1）機動、（2）教師總結評講（3）學生做好工、量具的保養(yǎng)、歸還及場地清潔工作。 60′ 五、金工實習的成績的考核和評定標準 （一）金工實習總成

15、績評價方式： 學生金工實習總成績分為優(yōu)秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）和不及格（60分以下）五個等級。 （二）金工實習總成績構成： 金工實習總成績按“工作態(tài)度”、“車工實訓”、“鉗工實訓”和“實習報告”四個方面進行評定，各項占得比重為“工作態(tài)度”10分、“車工實訓”40分、“鉗工實訓”30分、 “實習報告”20分，總分100分。 1、工作態(tài)度（10分） 工作態(tài)度指學生遵守《金工實習學生守則》的情況，主要包括安全意識，組織紀律性，公益勞動態(tài)度，是否服從治理等方面內容。其綜合評定分五個檔次： 1）10：能模范遵守《金工實習學生守則》中的各項規(guī)定

16、，有高度的安全意識和組織紀律性，積極參加公益勞動，并能協(xié)助指導教師進行治理。 2）8：能嚴格遵守《金工實習學生守則》中的各項規(guī)定，有較高的安全意識和組織紀律性，積極參加公益勞動，服從指導教師的治理。 3）6：能基本遵守《金工實習學生守則》中的各項規(guī)定，有一定的安全意識和組織紀律性，參加公益勞動，服從指導教師的治理。 4）4：能基本遵守《金工實習學生守則》中的各項規(guī)定，安全意識和組織紀律性較差，不能主動參加公益勞動，不能嚴格服從指導教師的治理，缺勤較多（遲到、早退、脫崗等現(xiàn)象超過三次；無故曠工超過一天；包括病、事假在內的缺勤天數(shù)未超過實習總時間三分之一）。 5）2：不認真遵守《金工實習學

17、生守則》中的各項規(guī)定，安全意識和組織紀律性較差，不能主動參加公益勞動，不能嚴格服從指導教師的治理，缺勤較多（遲到、早退、脫崗等現(xiàn)象超過三次；無故曠工超過一天；包括病、事假在內的缺勤天數(shù)未超過實習總時間三分之一）。或出現(xiàn)過人為較輕的安全事故； 6）0：有嚴重違反《金工實習學生守則》的表現(xiàn)，安全意識和組織紀律性淡薄，不參加公益勞動，不服從指導教師的治理，缺勤現(xiàn)象嚴重（遲到、早退、脫崗等現(xiàn)象超過五次；無故曠工超過二天；包括病、事假在內的缺勤天數(shù)超過實習總時間三分之一）?；虺霈F(xiàn)過人為較嚴重的安全事故。 視實訓的具體情況酌情給分。 2、鉗工實訓（30分） 鉗工實訓包括能夠根據(jù)圖紙要求進行

18、劃線、鋸削加工、銼削加工、打孔及手工加工螺紋、熟練使用各種量具等，其中以鉗工試件為重點考核部分。 （1）基本尺寸（10分） 能獨立熟練完成考核工件的加工，并熟練進行丈量，考核工件尺寸公差完全符合圖紙要求的為15分；主要尺寸每超差0.1mm扣2分；超差嚴重的，或者出現(xiàn)料事故的此項不得分。 （2）形位誤差（10分） 形位誤差包括各個表面的平面度、互相平行的側面間的平行度、上下表面與中心孔軸線的垂直度等，各項指標都滿足要求的為10分；形位誤差每超差一個，扣1分；如形位誤差超差嚴重的此項不得分。 （3）表面粗糙度（5分） 符合圖面要求的為5分，具體情況視工件的實際加工情況酌情給分，如

19、果有嚴重缺損、碰傷等缺陷此項不得分。 （4）螺紋加工（5分） 螺紋無碰傷、毛刺、生銹，擰合應順暢，螺紋有效長度符合圖面要 求的為5分，具體情況視工件的實際加工情況酌情給分，超標嚴重的此項不得分。 3、車工實訓（40分） 車工實訓包括車床操作的熟練程度、能夠根據(jù)圖紙要求制定工件的加工工藝路線、熟練使用各種量具等，其中以車工試件為重點考核部分。 （1）基本尺寸（20分） 能獨立熟練完成考核工件的加工，并熟練進行丈量，考核工件尺寸公差完全符合圖紙要求的為20分；主要尺寸每超差0.1mm扣2分；超差嚴重的，或者出現(xiàn)打刀、損料事故的此項不得分。 （2）形位誤差（10分） 形位誤差包括各

20、外圓表面間的同軸度、軸線與端面的垂直度、各外圓表面相對軸線的對稱度等，各項指標都滿足要求的為10分；形位誤差每超差一個，扣1分；如形位誤差超差嚴重的此項不得分。 （3）表面粗糙度（5分） 符合圖面要求的為5分，具體情況視工件的實際加工情況酌情給分，如果有嚴重缺損、碰傷等缺陷此項不得分。 （4）螺紋加工（5分） 螺紋無碰傷、毛刺、生銹，擰合應順暢，螺紋有效長度符合圖面要 求的為5分，具體情況視工件的實際加工情況酌情給分，超標嚴重的此項不得分。 4、實習報告(20分) 實習報告包括實習項目簡介、實習的內容及其具體的實現(xiàn)步驟、心得體會及其對課程結構的意見及建議。要求實習目的明確，態(tài)度端正，內容翔實，格式規(guī)范，總結全面。條理清楚、邏輯性強；著重寫出對實習內容的總結、體會和感受，特別是自己所學的專業(yè)理論與實踐的差距和今后應努力的方向。 具體視實習報告的實際情況酌情給分。 六、主要參考資料 （1）李永增主編《金工實習》 高等教育出版社 1996 （2）金喜德主編《金工實習》 高等教育出版社 2000 專心---專注---專業(yè)