SY5037-92普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

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1、普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-92代替SY5037-83 [11月10日] 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-92代替SY5037-83 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（以下簡稱“鋼管”）的質(zhì)量要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他 流體輸送管道用鋼管。 2引用標(biāo)準(zhǔn)（略） 3符合、代號 D :鋼管公稱外徑，mm ; :鋼管公稱壁厚，mm ； m :鋼管每米理論重量：kg/m ； p :靜水壓試驗的試驗壓力， MPa ； M 水壓試臉的

2、試臉應(yīng)九MPa; h :焊縫余高* ninifl 4尺寸、外型和重量 4.1公稱尺寸 4.1.1鋼管公稱外徑應(yīng)符合表 1規(guī)定。 4.1.2鋼管公稱壁厚應(yīng)符合表 1規(guī)定。 4.2鋼管長度 4.2.1通常長度：6?12m。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可將供應(yīng)的通常長度加長或縮短。 4.2.2定尺長度：定尺長度應(yīng)通常長度范圍內(nèi)，其極限偏差土 500mm。 423精定尺長度：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)長度極限偏差比 422條規(guī)定更嚴(yán)格的精定尺長度的鋼 管。 4.3尺寸極限偏差 4.3.1鋼管外徑 4.3.1.1鋼管管體外徑的級符合表 2的規(guī)定。用周長法測量。 ■*

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11、可采用壁厚千分尺或其他具有相應(yīng)精度的無損檢查裝置。在對壁厚發(fā)生爭議或進(jìn)行 仲載檢測時，應(yīng)以壁厚千分尺所測量的結(jié)果為準(zhǔn)。 4.4橢圓度 在管端100mm 長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比公稱外徑大 1%D，最小外徑不得比公稱外徑小 1%D。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測量工具測量。 4.5彎曲度 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0.2%?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端且平行鋼管軸線拉一根 細(xì)繩或細(xì)金屬絲，測量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管測表面的最大距離。 4.6管端 4.6.1鋼管管端應(yīng)加工坡口，坡口角為 刃 度，鈍邊尺寸為1.6 0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基 準(zhǔn)測

12、量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據(jù)需方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議, 也可以采用其它坡口角。 4.6.2 鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為：對于公稱外徑小于 813mm時， 極限偏差為1.5mm ;對于公稱外徑大于或等于 813mm時，極限偏差為3.0mm。 4.7鋼管重量 4.7.1鋼管每米理論重量查表 1或按式(1)計算： m=0.02466 ( D-t) t ( 1) 式中：m 鋼管每米理論重量， kg/m ； 鋼管公稱外徑，mm ； t 鋼管公稱壁厚，mm 4.7.2 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可稱重，并

13、按稱得的重量交貨。 5 技術(shù)要求 5.1 生產(chǎn)方法 5.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯， 經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用雙面自動埋弧焊法焊 接。 5.1.2 鋼帶對頭焊縫 5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫、鋼帶對頭焊縫與管端得距離不得小于 300mm。鋼帶對頭焊縫 采用雙面埋弧焊法焊接。 5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低于母材表面。 5.1.3 對焊接長鋼管 5.1.3.1 允許將同一規(guī)格、同一鋼號的兩根短管對焊接長成一根鋼管， 每段短管的長度不得小于 2m 5.1.3.2 環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯開，其環(huán)向距離

14、不得小于 150mm。 5.1.3.3 對接環(huán)向焊縫可采用半自動埋弧焊或手工焊法焊接。 5.2 鋼種 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管應(yīng)采用 GB 700中的Q195、Q215和Q235鋼焊制。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采 用其他焊接性能良好的鋼種，其技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議確定。 5.3化學(xué)成分 所選用鋼材的熔煉分析成分應(yīng)符合相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的技術(shù)條件的規(guī)定， 供方應(yīng)按熔煉批提供訂貨 合同內(nèi)鋼管用鋼的熔煉分析報告。 5.4力學(xué)性能 本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管螺旋焊縫焊接接頭必須做拉伸試驗，測定焊接接頭的抗拉強度?？估瓘姸炔坏玫? 于相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強度最小值。 5.5靜水壓試驗 5.5.1每根

15、鋼管必須由供方做出廠靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象。試驗壓力不得低于第 5.5.2條的規(guī)定。 5.5.2鋼管靜水壓試驗的試驗壓力按式（2）計算，并精確到O.IMPa，但最大不超過15.0MPa。 式中沖一粋水壓試驗杓試?yán)L玉力, T 一靜水1EW 的試龜應(yīng)力.Mil； 【…鈿U瓷評塹華.in股 口一曙骨公稱外穩(wěn), 足 丘試?的試哄就力蠱甘嗝抵耋廣辻蜀BE力.卑申AWW蟲種豪魅咗》（. 1室與工（F任方廿屁 5.5.3靜水壓試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服強度最小值的 60%選取。經(jīng)供需雙方協(xié)議，靜 水壓試驗的試驗應(yīng)力可以提高，但最大不得超過相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強度最小值的

16、80%。 5.5.4 靜水壓試驗的試驗壓力保持時間應(yīng)不少于 10s。 5.5.5靜水壓試驗發(fā)現(xiàn)有漏水或滲水的鋼管可按第 5.9條和5.10條的規(guī)定做修補。 5.6酸蝕檢查 在鋼管生產(chǎn)過程中應(yīng)做螺旋焊縫斷口磨片酸蝕檢查，檢查焊縫溶合情況。焊縫不得有未溶合及未 焊透缺陷。 5.7無損檢驗 5.7.1鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向焊縫應(yīng)做無損檢驗。螺旋焊縫根據(jù)供需雙方協(xié)議也可做 無損檢驗。 5.7.2采用X射線檢驗時，焊縫應(yīng)符合 GB 3323規(guī)定的三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 5.7.3采用超聲波檢驗時，螺旋焊縫驗收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議確定。補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫不得有 未溶合和為焊透；

17、環(huán)向焊縫不得有未溶合，在 6t焊縫長度范圍為未焊透長度不得超過 to 5.8外觀質(zhì)量 5.8.1鋼管表面質(zhì)量 鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊衣架其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。對無法判明深度的 缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除，然后進(jìn)行測量。 5.8.2分層和夾雜 鋼管上不允許有擴展到管端面或坡口面上橫向尺寸超過 6mm的分層或夾雜。對有超過 6mm分層 或夾雜的管端應(yīng)做切除，使其沒有超過 6mm的分層和夾雜。 5.8.3摔坑 鋼管管壁上不得有深度超過 5mm的摔坑，摔坑深度是指凹陷處最低點與鋼管原始輪廓延伸部分之 間的距離。摔坑長度在任何方向不得超過 0.5D。凹陷部分帶有尖

18、銳劃傷時； 凹陷深度不得超過3mm 帶有尖銳劃傷的凹坑，可將尖銳劃傷磨去，但磨后的凹坑深度和長度應(yīng)符合上述規(guī)定。允許用機械方 法將摔坑頂平。 5.8.4焊縫余高 5.8.4.1鋼管內(nèi)、外焊縫的余高必須符合表 4的規(guī)定。 褰聘 mm 簾新公懷趙帛f 即嚴(yán)佝跖A 0.5*^,0 5.8.4.2根據(jù)需要，可將距管端 150mm長度范圍內(nèi)內(nèi)焊縫磨平。 5.8.4.3焊縫高度超過本條規(guī)定時允許修磨。 5.8.5錯邊 5.8.5.1對錯邊超差的鋼管，允許將焊縫割開加熱矯平，然后做修補。補焊后，矯平區(qū)及其前后各 300mm長度（沿焊縫方向）須做無損檢驗。 5.8.6焊縫缺

19、陷 5.8.6.1焊縫表面不得有裂縫、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩。 5.862焊縫咬邊深度不得超過鋼管公稱壁厚下偏差，對于深度超過鋼管公稱壁厚下偏差的咬邊應(yīng)進(jìn) 行修補；對于深度超過 0.6mm，長度超過0.5t的咬邊應(yīng)修磨。 5.8.7缺陷的處置 對有上述缺陷鋼管，應(yīng)按下列方法之一處理： a、 缺陷可用砂輪磨去，但剩余壁厚必須在允許偏差范圍之內(nèi)； b、 按第5.9條的規(guī)定做修補； c、 在允許長度范圍內(nèi)將有缺陷的管段切除； d、 判不合格。 5.9缺陷的修磨和修補 5.9.1修磨處應(yīng)平緩地過渡到鋼管的原始表面。 5.9.2補焊時刻采用半自動埋弧

20、焊或手工焊縫進(jìn)行。 5.9.3鋼管母材和焊縫上的缺陷可以修補。修補時應(yīng)按第 5.10條的規(guī)定進(jìn)行。對補焊焊縫應(yīng)采用第 5.7條規(guī)定的無損探傷方法做檢驗。 5.10缺陷的修補程序 5.10.1修補前應(yīng)將缺陷清除干凈。補焊處要做徹底清理，使之符合施焊要求。 5.10.2 補焊焊縫的最小長度為 50mm。如果鋼管母材上的缺陷方向允許， 補焊焊縫應(yīng)沿圓周方向。 5.10.3 補焊焊縫應(yīng)修磨，使之與鋼管原始表面過渡 1.5mm。 5.10.4 修補后的鋼管必須按第 5.5.1條的規(guī)定做靜水壓試驗。 6試驗方法 6.1化學(xué)成分 6.1.1化學(xué)分析用試樣可以從成品鋼管或鋼帶上截取。在鋼帶上取樣時，取樣方法應(yīng)符合鋼帶標(biāo)準(zhǔn)的 取樣規(guī)定；從鋼管上取樣時，取樣位置至焊縫之間的距離應(yīng)不小于相鄰螺旋焊縫距離的四分之一。 6.1.2化學(xué)成分的測定方法應(yīng)符合 GB 223的規(guī)定。