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1、垃圾處理廠先由大型垃圾分選機對垃圾進行分選:垃圾運至 工廠后,首先臨時堆放在一個封閉式垃圾貯存間,然后由遙 控式抓斗吊車將垃圾吊入垃圾分選流水線的輸送帶。垃圾經 過一臺集破袋、機械篩分、重力選、風選、磁選等多種功能 為一體的綜合分選機的分選和部份人工精選以后,把混雜的 垃圾基本上分成了六大類:
(1)、以有機物為主的垃圾(占垃圾總量的45—55%,其中 有機物占85—90%);
(2)、輕體塑料為主的垃圾(膜、片、袋類,占垃圾總量6 —8%);
(3)、以磚瓦砂石、玻璃陶瓷碎片為主的垃圾(占垃圾總量 15—20%);
(4)、鐵磁性物質;
(5)、大塊頭異型垃圾及竹木制品、硬質塑料、
2、橡膠制品;
(6)、編織物及可燃物。
2、2、高效有機肥生產技術(發(fā)明專利號:02128995.6)
(1)專利工藝過程是:把以有機物為主的垃圾(粒徑8mm 〈①〈100mm),均勻拌入一定比例的添加劑,一然后裝入高 溫、高壓熱解釜中,經過2-3小時的處理,一進行帶壓噴 爆在泄壓倉中。90%以上的有機垃圾在此熱解噴爆過程中靠 內壓被粉碎成棕褐色有機質粉末,降解為有益于農作物生長 的優(yōu)質有機養(yǎng)分。一之后經過烘干、篩分,把有機質粉末與 其它未降解物質徹底分離。該工序能將不可降解的無機物與 有機物徹底分選開來,所以也叫高壓、水解、高溫噴曝一一 “熱選”生產線。
(2)熱選生產線后的有機質,經
3、過“中和”工序,使其PH 值調至6.2-7.5,然后用電子稱量系統(tǒng)自動配入農作物生長 所需要的部份氮、磷、鉀營養(yǎng)和微量元素,并經機械科學造 粒與低溫烘干,最終制成高效多養(yǎng)分的有機復合肥“田必 施”肥料。若制成生物有機肥,在“中和”工序后增加擴培 發(fā)酵工序,在有機質中加入專用菌群,使有機質在適當溫度 和濕度下發(fā)酵,并最終制成生物有機肥。
(3)由于在有機垃圾“熱選”的過程中,添加了以下兩種 添加劑,所以大大地增加了肥料的檔次和肥效:
一是添加了促進大分子鏈和長分子鏈斷鏈,轉化為短分子鏈 有益于農作物吸收,并能促進糖類、腐殖酸類轉換的多種添 加劑。所以,提高了有機質的營養(yǎng)和產品質量。
二是添
4、加了在高溫高壓下,能吸附游離態(tài)重金屬,鈍化重金 屬活性的化合物(礦質態(tài)粉末或成品化合物)。該化合物還 是農作物生長必不可少的營養(yǎng)劑。
所以,本項目生產的高效有機復合肥不僅營養(yǎng)充分、品位至 上,而且較好地解決了肥料和土壤中重金屬殘留的老大難問 題。
2、3、對不可回收再利用的可燃垃圾的處理技術
高熱值“RDF”環(huán)保型燃料生產工藝(國際發(fā)明專利號為: 02128993.X)o分選出的高熱值可燃物,如:竹木制品、硬 質塑料、廢橡膠、化纖織物及其它高熱值可燃物,經粉碎后, 配入能吸附氯化物和抑制“二惡英”這類有害氣體產生的添 加劑、粘接劑和助燃劑,按一定比例混合,制成兩種高熱值 固型垃圾燃料。
5、
一是通過爐前成型機,把配合好的混合物料滾軋成固型燃料 球,送入專用鍋爐的爐排,作為燃料燒掉。這既代替了煤和 燃油、節(jié)約了能源,又處理了難以處理的混雜垃圾,一舉雙 得。一個日處理1000噸垃圾的工廠,每天可生產該垃圾燃 料約200-300噸。由于生產過程中需要蒸汽和熱能,所以 工廠蒸汽鍋爐和其它用途的爐窯,每天可分別燃燒這種高熱 值燃料50%左右。其余50%可以生產成工業(yè)型煤狀燃料,廉 價銷售給其它工廠和用戶。由于本專利技術引用了能抑制 “二惡英”氣體產生的特殊工藝技術和工業(yè)型煤技術,所以 對燃燒鍋爐沒有特殊要求,用普通型鏈排爐就可以了。
二是專用焚燒爐焚燒技術。雖然上述“RDF”燃料塊制作
6、工 藝先進,一次性投入較少,運行成本也低,但由于本項目日 處理1000噸,每天產出的可燃垃圾數量很大(超過200噸), 目前生產工藝中還消化不了這么多的“RDF”燃料,待其今 后“RDF”燃料市場化以后,我們再推廣應用?,F(xiàn)在,我們 和鍋爐研究所一起研制了一種專門焚燒本工藝技術分選出 的混合可燃垃圾的專用鍋爐,性能可靠,無二次污染產生。
本工藝的運轉過程中,不可回收再利用的可燃垃圾,被作為 本項工藝技術當中的燃料燒掉,既節(jié)約了能源,又處理了那 些難以處理的垃圾,一舉雙得。
2、4、廢舊塑料再生技術
垃圾綜合分選機能充分地把垃圾中的塑料膜、袋、片狀廢棄 塑料分選出來,經過清洗、粉碎后就可以制
7、成兩種塑料顆粒 即:混合型顆粒和高附加值的單一色成分顆粒(如:聚氯、 聚乙、聚丙等)。還可以進一步深加工成塑料制品每噸回收 價由2000元至5000元。這種對廢棄塑料分選和再利用技術 的應用,實事上像開辟“第二礦山” 一樣,開辟了一個非常 可觀的、新的循環(huán)經濟的新增長點。
2、5、磚瓦砂石、灰分、工藝性殘渣及玻璃陶瓷等碎片由專 業(yè)流水線又制作輕體建材,這部分垃圾已經是無害化的了, 可以制成免燒輕體建筑材料。這種技術在我國已經是十分成 熟的工藝技術了,既符合國家對不準用土壤制建材的禁令, 又處理了殘余垃圾。作為次建筑的建筑用材。
2、6、可直接回收再利用的部分物資
經過機械選和人工精選,鐵
8、磁性物質、紙張、部分可回收的 玻璃、橡膠制品等可直接回收再利用,或出售給廢品回收站。
2、7、用高科技自動監(jiān)控手段和自動化控制系統(tǒng)對生產線進 行全程控制
在自動化生產線上,機械化分選、高溫高壓熱解工序、配料、 稱量、包裝等工序,我們采用了 PLC-DCS及電腦集中控制 和自動監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)了 “人機見面和人機對話”, 這樣不僅可實現(xiàn)生產過程的自動化控制,還做到了自動統(tǒng) 計、核算,自動完成各種技術、生產、質量等方面的統(tǒng)計報 表。在系統(tǒng)控制程序中,設有連鎖保護職能,確保了生產線 的自動安全運行。
2、8、有效地采取了二次污染防治措施,實現(xiàn)了 “清潔化” 生產
在全部生產過程中,對煙塵、臭氣、異味、污水、殘渣、噪 音等二次污染問題,全部采取了專項或合并治理和防范措 施,有效的控制了二次污染的發(fā)生。