起重機事故的預(yù)防及處理

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1、起重機事故的預(yù)防及處理 起重機事故的發(fā)生原因主要包括人為因素和設(shè)備因素兩個方面，其中人為因素主要是由于管理者或使用者僥幸心理沒有按照操作規(guī)程辦事；設(shè)備原因是未按要求進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝、維修和保養(yǎng)，埋下安全隱患。 占比例較大的起重機事故起因主要有: 1.違反安全操作規(guī)程,如超載或未確認(rèn)吊運物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊鉤掛鉤不可靠和操作人員不具備資格等；2.設(shè)備安全保護(hù)裝置未裝或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫鉤裝置、運行極限限位器等未裝或失效,設(shè)備接地或接零不可靠,漏電保護(hù)不可靠等；3.檢查、檢驗工作未按要求進(jìn)行。如未建立并執(zhí)行定期檢查制度 (班

2、前檢、周檢和月檢等), 未按要求報監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行驗收檢驗和定期檢驗；4.檢修作止時無安全監(jiān)護(hù)人員或無警示牌；5.使用維修等作止人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)勞保用品；6.塔式起重機安裝或拆卸未按規(guī)定程序進(jìn)行；7.汽車起重機作業(yè)時未能保證設(shè)備及吊運物品與作業(yè)環(huán)境中電線的安全距離。針對起重機事故的各種起因,使用單位應(yīng)與制造、安裝和維修單位以及起重機械監(jiān)察部門、監(jiān)督檢驗機構(gòu)密切配合，加強管理工作，貫徹各項檢驗制度，最大限度減少事故發(fā)生的可能性:1.對安全有足夠的重視；2.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；3.制定完善的檢查、檢驗制度并嚴(yán)格執(zhí)行；4.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核。起重傷害事故的處理起重傷害事故的處理，一般可分為事故現(xiàn)場處理、事故詳情調(diào)查、事故原因分析、事故處理結(jié)案等五個階段:1.發(fā)生起重傷害事故后，所在單位必須盡一切可能組織搶救受傷人員和財產(chǎn)，采取有效措施制止事故蔓延擴大,并應(yīng)認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場，凡可能與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)等，均不得人為地破壞，如果為搶救受傷者需要移動現(xiàn)場某些物體，必須做好標(biāo)志、照相和詳細(xì)記錄。2.在處理現(xiàn)場的同時，所在單位應(yīng)立即將事故概況，盡快報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門和有關(guān)主管部門。3.對事故原因及責(zé)任分析清楚后，即應(yīng)按有關(guān)法律規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。