制定三頭鉆底座（圖5-29）的加工工藝,設(shè)計鉆鉸Ф20H7孔的鉆床夾具

制定三頭鉆底座（圖5-29）的加工工藝,設(shè)計鉆鉸20H7孔的鉆床夾具,制定,制訂,三頭鉆,底座,29,加工,工藝,設(shè)計,20,h7,鉆床,夾具 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第1 頁產(chǎn)品名稱三頭鉆底座零（部）件名稱三頭鉆底座共1 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時效處理時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽CA6140端面車刀，車槽刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標(biāo)卡尺4銑銑斜面，保證與水平方向45X51三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺5車車2x1退刀槽和20H7孔CA6140車槽刀，內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺6車精車105端面和20g5外圓CA6140端面車刀，外圓車刀，游標(biāo)卡尺7車精車20H7孔CA6140內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺8鉆鉆8H7孔Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺9鉆鉆6H7孔Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺10磨磨105端面和20g5外圓M2110砂輪，游標(biāo)卡尺11磨磨20H7孔M2110砂輪，游標(biāo)卡尺12檢驗檢驗編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱底座零（部）件名稱底座車 間工序號工序名稱材料牌號5鉆毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆20孔合金鉆頭，游標(biāo)卡尺40017.580.8110.0592鉸孔合金鉸刀，千分尺40017.580.10.110.059編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書機械制造技術(shù)設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定三頭鉆底座（圖5-29）的加工工藝 設(shè)計鉆鉸20H7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 機電11-2班 學(xué) 號： 1130320226 姓 名： 王志剛 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機械工程系 2013年11月22日目 錄序言2一. 零件分析 31.1 零件作用 31.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇 42.3制定工藝路線 52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5確定切削用量及基本工時 8三 夾具設(shè)計 133.1問題的提出133.2定位基準(zhǔn)的選擇133.3切削力及夾緊力計算143.4定位誤差分析143.5夾具設(shè)計及簡要操作說明15總 結(jié)17致 謝19參考文獻 20序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。三頭鉆底座的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用三頭鉆底座的作用，待查1.2 零件的工藝分析三頭鉆底座有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以105外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽，銑斜面，保證與水平方向45，車2x1退刀槽和20H7孔。2：以20孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是鉆8H7孔，鉆6H7孔。二. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓作為定位基準(zhǔn)，。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的20孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗檢驗方案二1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6鉆鉆8H7孔7鉆鉆6H7孔8檢驗檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有精車105端面和20g5外圓，精車20H7孔，磨105端面和20g5外圓和磨20H7孔，因為這些粗糙度0.8，精度要求比較高，只有一步粗車很難達到精度要求，而方案二對于這幾個工序采用粗車，精車，磨加工才能達到精度要求， 綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗檢驗2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定三頭鉆底座零件材料為HT200 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 105端面由于殼體底面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為0.8，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時工序：車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 292r/min與292r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為300r/min。現(xiàn)選取=300r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =0mm; t=0.05(min)工序：銑斜面，保證與水平方向451. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時：l=75 ，則機動工時為工序：車2x1退刀槽和20H7孔1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=30m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 382r/min與382r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm; t=i=0.059(min)工序：鉆8H7孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆81)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1194r/min與1194r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1200r/min?，F(xiàn)選取=1200r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min工序：磨105端面和20g5外圓機床萬能磨床1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2.5(min)三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第8道工序的鉆20H7孔的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆20 H7孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。本道工序加工20H7孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的8孔定位，采用圓柱銷和擋銷定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位即可以滿足要求。3.3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在圓柱銷上定位，圓柱銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。圓柱銷銷水平放置時定位分析圖3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在夾具設(shè)計中，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼夾緊方式。因為這是零件裝夾速度提高的重要途徑.在設(shè)計專用夾具時，應(yīng)盡量采用通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的選用，以提高夾具標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短夾具設(shè)計和制造周期。夾具的零件和部件既要重量輕又要具有足夠的剛度和強度，尤其夾具體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并在加工過程中不產(chǎn)生振動從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，從工藝性和剛度觀點考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮零件在加工過程中是否受力均衡，如果在加工過程中易產(chǎn)生振動等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時，應(yīng)考慮采用輔助支撐機構(gòu)。夾具的零件和部件既要重量輕又要具有足夠的剛度和強度，尤其夾具體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并在加工過程中不產(chǎn)生振動從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，從工藝性和剛度觀點考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮零件在加工過程中是否受力均衡，如果在加工過程中易產(chǎn)生振動等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時，應(yīng)考慮采用輔助支撐機構(gòu)?？?結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年20哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱三頭鉆底座車 間工序號工序名稱材料牌號9鉆45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)棒料11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z512B1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助鉆鉸20H7孔鉆頭、鉸刀4001740.51.350.13編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1熱處理正火+表面滲碳處理，消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力CW6180B2車以軸20g5和105的左端面定位，車105外圓3車以105的外圓和105的右端面定位，粗、精車軸20g5的左端面、105的左端面、20的圓CW6180B4車以105的外圓和105的右端面定位，車21.5的退刀槽、粗車螺紋外徑M12、精車螺紋M12CW6180B5鉆以105的左端面和軸20g5作為精基準(zhǔn)定位，鉆鉸擴8H7的孔Z512B6銑粗銑斜20H7所在斜面、兩個側(cè)面40寬、還有厚15的右端面（五個面）X52K7銑以軸20g5和105左端面、8H7孔定位，精銑20H7所在的斜面、兩個側(cè)面40寬，還有厚15的右端面（五個面）X52K8車以軸20g5和105左端面、8H7孔定位，鉆、粗、精車20H7的孔和槽21CW6180B9鉆鉆20H7孔Z512B10熱處理淬火11磨以105的外圓和厚15的右端面定位，磨105左端面及外圓20g5MGB1213A12磨以軸20g5和105左端面、8H7孔定位，磨20H7斜孔MGB1213A13校驗最終檢驗編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱三頭鉆底座車 間工序號工序名稱材料牌號9鉆45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)棒料11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z512B1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助鉆鉸20H7孔鉆頭、鉸刀4001740.51.350.13編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱三頭鉆底座車 間工序號工序名稱材料牌號9鉆45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)棒料11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z512B1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助鉆鉸20H7孔鉆頭、鉸刀4001740.51.350.13編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1熱處理正火+表面滲碳處理，消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力CW6180B2車以軸20g5和105的左端面定位，車105外圓3車以105的外圓和105的右端面定位，粗、精車軸20g5的左端面、105的左端面、20的圓CW6180B4車以105的外圓和105的右端面定位，車21.5的退刀槽、粗車螺紋外徑M12、精車螺紋M12CW6180B5鉆以105的左端面和軸20g5作為精基準(zhǔn)定位，鉆鉸擴8H7的孔Z512B6銑粗銑斜20H7所在斜面、兩個側(cè)面40寬、還有厚15的右端面（五個面）X52K7銑以軸20g5和105左端面、8H7孔定位，精銑20H7所在的斜面、兩個側(cè)面40寬，還有厚15的右端面（五個面）X52K8車以軸20g5和105左端面、8H7孔定位，鉆、粗、精車20H7的孔和槽21CW6180B9鉆鉆20H7孔Z512B10熱處理淬火11磨以105的外圓和厚15的右端面定位，磨105左端面及外圓20g5MGB1213A12磨以軸20g5和105左端面、8H7孔定位，磨20H7斜孔MGB1213A13校驗最終檢驗編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書機械制造技術(shù)設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定三頭鉆底座（圖5-29）的加工工藝 設(shè)計鉆鉸20H7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 機電11-2班 學(xué) 號： 1130320226 姓 名： 王志剛 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機械工程系 2013年11月22日目 錄序言2一. 零件分析 31.1 零件作用 31.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇 42.3制定工藝路線 52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5確定切削用量及基本工時 8三 夾具設(shè)計 133.1問題的提出133.2定位基準(zhǔn)的選擇133.3切削力及夾緊力計算143.4定位誤差分析143.5夾具設(shè)計及簡要操作說明15總 結(jié)17致 謝19參考文獻 20序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。三頭鉆底座的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用三頭鉆底座的作用，待查1.2 零件的工藝分析三頭鉆底座有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以105外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽，銑斜面，保證與水平方向45，車2x1退刀槽和20H7孔。2：以20孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是鉆8H7孔，鉆6H7孔。二. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓作為定位基準(zhǔn)，。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的20孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗檢驗方案二1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6鉆鉆8H7孔7鉆鉆6H7孔8檢驗檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有精車105端面和20g5外圓，精車20H7孔，磨105端面和20g5外圓和磨20H7孔，因為這些粗糙度0.8，精度要求比較高，只有一步粗車很難達到精度要求，而方案二對于這幾個工序采用粗車，精車，磨加工才能達到精度要求， 綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗檢驗2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定三頭鉆底座零件材料為HT200 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 105端面由于殼體底面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為0.8，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時工序：車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 292r/min與292r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為300r/min?，F(xiàn)選取=300r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =0mm; t=0.05(min)工序：銑斜面，保證與水平方向451. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時：l=75 ，則機動工時為工序：車2x1退刀槽和20H7孔1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=30m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 382r/min與382r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm; t=i=0.059(min)工序：鉆8H7孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆81)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1194r/min與1194r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1200r/min?，F(xiàn)選取=1200r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min工序：磨105端面和20g5外圓機床萬能磨床1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2.5(min)三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第8道工序的鉆20H7孔的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆20 H7孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。本道工序加工20H7孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的8孔定位，采用圓柱銷和擋銷定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位即可以滿足要求。3.3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在圓柱銷上定位，圓柱銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。圓柱銷銷水平放置時定位分析圖3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在夾具設(shè)計中，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼夾緊方式。因為這是零件裝夾速度提高的重要途徑.在設(shè)計專用夾具時，應(yīng)盡量采用通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的選用，以提高夾具標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短夾具設(shè)計和制造周期。夾具的零件和部件既要重量輕又要具有足夠的剛度和強度，尤其夾具體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并在加工過程中不產(chǎn)生振動從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，從工藝性和剛度觀點考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮零件在加工過程中是否受力均衡，如果在加工過程中易產(chǎn)生振動等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時，應(yīng)考慮采用輔助支撐機構(gòu)。夾具的零件和部件既要重量輕又要具有足夠的剛度和強度，尤其夾具體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并在加工過程中不產(chǎn)生振動從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，從工藝性和剛度觀點考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮零件在加工過程中是否受力均衡，如果在加工過程中易產(chǎn)生振動等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時，應(yīng)考慮采用輔助支撐機構(gòu)?？?結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年20