微電機(jī)殼課程設(shè)計(jì)書

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1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書課題：班級(jí)：姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期：1機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 自選零件 （可以參考所用的教材中的零件 ）機(jī)械加工工藝規(guī)程的 編制及工裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)綱領(lǐng)： 年產(chǎn)量為大批量 10000 件 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、按相應(yīng)的比例繪制零件圖 1 張2、按相應(yīng)的比例繪制零件毛坯圖 1 張（可放在說明書中） 。3、編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1 份。按指導(dǎo)書規(guī)定格式填寫。4、機(jī)械加工工序卡設(shè)計(jì)。按給定的規(guī)定格式填寫。5、夾具設(shè)計(jì)，繪制裝配圖 1 張（1 號(hào)或 0 號(hào)）。6、課程設(shè)計(jì)說明書 1 份（ A4 頁面，右側(cè)留出 5cm 的空格） 課程設(shè)計(jì)說明書結(jié)構(gòu)要求

2、：1、封面2、摘要3、目錄4、正文5、結(jié)論說明： 1. 說明書的結(jié)構(gòu)順序，要包含以上五個(gè)方面；2. 說明書除封面外，其余每頁均需有頁碼；3.正文部分的每部分標(biāo)題按要求書寫：一級(jí)標(biāo)題： 1 二級(jí)標(biāo)題： 1.1 三級(jí)標(biāo)題： 1.1.1班級(jí)： 08 機(jī)械 1、2、3 班 指導(dǎo)教師： 張明秋 教研室：機(jī)械教研室2010 年 11 月 30 日目錄摘要1.1零件的分析11.1.1零件的作用 11.1.2零件的工藝分析 11.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 21.2.1確定毛坯的制造形式 21.2.2基面的選擇21.2.3制造工藝路線31.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 31.2.5切削用量確定及基本工時(shí) 3

3、1.3夾具的設(shè)計(jì)41.3.1制定設(shè)計(jì)方案41.3.2確定定位方法、選定位元件 41.3.3確定夾緊方案、設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu) 51.3.4 定位誤差分析 51.4結(jié)論61.5參考文獻(xiàn)7摘要機(jī)械加工工藝學(xué)科是進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。對(duì)課程的設(shè)計(jì)至 關(guān)重要。微電機(jī)殼是設(shè)計(jì)的薄壁件，其構(gòu)造為底座四個(gè)通孔、內(nèi)表面六個(gè)凸臺(tái) 和斷面上六個(gè)螺紋孔，便于零件上的安裝。其作用是為轉(zhuǎn)子和定子起保護(hù) 作用，用途廣泛。就個(gè)人而言，在對(duì)微電機(jī)殼的設(shè)計(jì)過程中，有定位基準(zhǔn)的選擇確定加 工各表面所需工時(shí)，每到工序所選機(jī)床的切削速度、進(jìn)給量以及刀具的選 則都是事關(guān)重要的，尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有不同的要求。 通過這些

4、設(shè)計(jì)，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，便于以后的設(shè)計(jì)， 打下良好的基礎(chǔ)。通過設(shè)計(jì)，微電機(jī)殼在工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)有良好勢(shì)頭。在以后進(jìn)工廠工作 過程中，能對(duì)微電機(jī)殼的結(jié)構(gòu)和安裝上有較深刻的認(rèn)識(shí)。由于能力有限，設(shè)計(jì)中有許多不足之處，希望老師給予批評(píng)與指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：微電機(jī)殼、薄壁件、切削速度、 進(jìn)給量、刀具1.1.1 零件的作用零件是微電機(jī)殼， 故微電機(jī)殼的作用是主要對(duì)微電機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子， 定子起保護(hù)作用， 并 且與其他結(jié)構(gòu)零件相配合。1.1.2 零件的工藝分析微電機(jī)殼主要有兩組加工表面， 它們之間有一定的位置， 尺寸要求，且為薄壁件， 故尺 寸精度，形為精度也要求很高。主要分析如下：(1) 以 12mmf

5、L為中心的加工表面。此加工表面包括有四個(gè) 12mm的孔及其倒角，四 個(gè)孔的端面加工。(2) 以 114內(nèi)圓柱孔為中心的加工表面此加工表面包括有 114的內(nèi)圓， 6 個(gè)在內(nèi) 圓內(nèi)均布的凸臺(tái)，以及凸臺(tái)側(cè)面的6個(gè)M5螺紋孔，同時(shí)零件圖上看出 12mm孔與其端 面位置度公尺為 0.6mm( 3)鑄件要求是鑄件不應(yīng)有砂眼，氣孔，疏松等鑄造缺陷。且不加工表面應(yīng)光潔，平 滑，一保證零件的強(qiáng)度，硬度和剛度。1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.2.1 確定毛坯的制造形式由于微電機(jī)殼壁厚度較薄，且受力要平衡，有良好的抗磨性，故用HT20-40為毛坯材料。 為了使精度高，選機(jī)器砂型鑄造。1.2.2 基面的選擇(1) 粗基準(zhǔn)：

6、車 114孔及端時(shí)選外圓柱面為基面，利用 V形塊和一心軸定位，銑底 座的下，前后，側(cè)面及 102f9 內(nèi)表面時(shí)，選用 114 端面作為基面，底座的上表面的 底面為基面切削。-0.1(2) 精基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)65-0.4mm與定位基準(zhǔn)不重合，專門計(jì)算其工序過程。1.2.3 制定工藝路線精鑄，退火I ) 車 102 孔及其端面II ) 銑底座表面及 114內(nèi)表面III )鉆螺紋底孔4 8 mm 2M4-7H孔及通孔 10mm.IV) 攻螺紋2M4孔，3M5孔V) 去毛刺VI) 終檢1.2.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的確定 ( 1)毛坯尺寸的確定。微電機(jī)殼主要為轉(zhuǎn)子，定子起保護(hù)作用，其材料為HT

7、20- 40,由于產(chǎn)品為薄壁件，且生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，故用機(jī)器砂型鑄造。毛坯鑄造后應(yīng)進(jìn)行退火，清除內(nèi)應(yīng)力。( 2)加工余量的確定。對(duì)于外圓表面，只需粗銑，該鑄件的加工精度為 1 1 1 2級(jí)，查公差配合測(cè)量書知， 外圓表面公差為0.63mm故粗銑時(shí)2 Z=2mm所以內(nèi)圓表面總余量為4mm底座上表面， 側(cè)表面及前后端面只需粗銑，余量為 2mm底座平面有基準(zhǔn)，需半精銑，總加工余量可 以取Z4mm圓柱端面需半精加工余量 Z=4mm.1.2.5 確定切削用量及基本工時(shí)(1)車 114孔及兩端面，機(jī)床選 C6120臥式車床1) 粗車孔 116切削深度單邊余量Z=1mm一次切除。進(jìn)給量選用f=0.5mm/

8、r, 則主軸轉(zhuǎn)速為n:n=1000v / n D=100(X 120/3.14 X 116=329r/min按機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 450r/min, 實(shí)際機(jī)床轉(zhuǎn)速 v=500 r/min2) 切削工時(shí)( 2)精車孔 114mm1) 切削深度單邊余量Z=1mm, 次切除。2) 進(jìn)給量 f=0.5mm/r3) 計(jì)算切削速度 V=120m/min ( 查表 7-6)4) 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/n D=329r/min按機(jī)床速度選n=450r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速v =500 r/min( 3)粗車端面切削深度 2mm， 一次切除，進(jìn)給量 f=0.5mm/r 選取轉(zhuǎn)速 n=400r/min,( 4)半精車

9、端面切削深度 2mm, 進(jìn)給量 f=0.2mm/r 選取轉(zhuǎn)速 n=450r/min(5)銑底座表面 114mm內(nèi)表面，機(jī)床選用 X5040立銑銑床1) 粗銑 122H13外圓柱面及底座上、下表面和側(cè)表面，采用直徑d=10mm高速鋼立銑 刀，工作齒數(shù)取 3， fz=0.08mm切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=0.45m/s, 取 n=450r/min, 故實(shí)際切削速度為：V=n dn/1000 = n X 10X 450/ 1000=14.1m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f:f=fz Z n=0.08 X 3X 450= 108mm/min2) 半精銑底座底面，保證尺寸 65 - 0.1 mm

10、, fz=0.08/mr/齒切削速度v=0.45m/s,則有：n = 1000X 27/ n X 10= 500r/min機(jī)床正常取 V=26.5m/min, fm =120mm/min, 則時(shí)間工序?yàn)椋?t =3) 粗銑 102內(nèi)表面選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=30, dw = 4mm,V取0.13mm/s,即7.5m/min,查金屬切削書P180,則主軸轉(zhuǎn)速有：n= 1000X V/n dw= 1000X 7.5 /nX 4= 600r/min則 fm= fz Z n = 0.08 X3X600= 144mm/min4) 粗銑底座兩端面選用高速鋼鋸齒三面刃銑刀，dw= 200mm齒數(shù)Z= 2

11、0,速度V取27m/minn = 1000X v/ n X dw= 1000X 27/ n X 200= 42r/min取門=37.5r/min，故實(shí)際切削速度V為：V = n X 200X 37.5 /1000= 23.6mm/min(3) 鉆螺紋底孔 z- 3.0mm1) 進(jìn)給量 f 取 0.15mm/r2) V = n X 3X 1400/1000= 13.2m/min3) 切削工時(shí) t =2X 4/1400X 0.15=0.038min(4) 攻螺紋 3- 5， 2-M41)3- 5螺紋底孔倒角按機(jī)床選取 n=710r/min2）攻螺紋 4-m5,速度 V選取 V=0.1m/s,即 6

12、m/min,轉(zhuǎn)速 n=380r/min ,3）2-M4 螺紋底孔倒角，轉(zhuǎn)速為 n=710r/min4）攻螺紋2-M4,切削速度 V=6m/min,轉(zhuǎn)速n=355r/min,把以工序填入工序的切削用量,工時(shí)定額計(jì)算結(jié)果,填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。1.3 夾具設(shè)計(jì)1.3.1 ）制定設(shè)定方案本夾具是工序鉆4- 8孔，由于孔有位置精度要求，故在保證精度要求外，提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度1.3.2 ）確定定位方法，選擇定位元件?？紤]到微電機(jī)殼為薄壁件， 且批量生產(chǎn)， 故在定位上符合 “六點(diǎn)定位原則” 的基礎(chǔ) 上。力求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)化，故選標(biāo)準(zhǔn)件V形塊和1定位銷及支承釘。1.3.3 ）確定

13、夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。為了使夾緊裝置滿足鉆孔要求， 故采用手動(dòng)壓板， 壓緊內(nèi)圓凸臺(tái)表面， 滿足夾緊 力的方向與切削力F，工件的重力G的方向重合，使夾緊力為最小草圖如：1.3.4 ）定位誤差分析：由V形塊和定位銷及支承釘定位，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，故存在基準(zhǔn)不重合誤差，則 B為： B=0.63mm本夾具設(shè)計(jì)中設(shè)定的定位元件正好限制六個(gè)自由度， 屬完全定位且定位元件的定位 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上不存在移動(dòng)， （為鉆孔）故基準(zhǔn)位移誤差為 0.由于加工鉆孔，夾緊力方向與原始切削力及工件重力同在一方向上，加緊力最小， 滿足加工需求。71.4 參考文獻(xiàn)（1）陶濟(jì)賢，謝明才主編， 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社（2）宋時(shí)蘭，高峰主編， 金屬切削機(jī)床與刀具 ，哈爾濱地圖出版社（3）徐茂功主編，公差配合與技術(shù)測(cè)量 ，機(jī)械工業(yè)出版社（4）張季中主編，機(jī)械制造基礎(chǔ)，北京大學(xué)出版社（5）李洪主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，北京出版社81011