鋼筋 混凝土 蓋板涵施工 技術方案

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1、鋼筋混凝土蓋板涵施工技術方案 　 一、工程概況 K109+120鋼筋砼蓋板涵，孔數-孔徑為1-22.5m，涵上填土高度為7.35m，全長49.55m，涵洞軸線與主線成90交角，基礎為整體式，蓋板為預制混凝土蓋板，涵洞口兩端設八字墻?！? 二、工期：計劃工期31天，自2009年11月6日至12月6日止。施工橫道圖詳見附表1。 五、主要材料用量： 本涵洞的主要材料用量為：帶肋鋼筋6650.1kg， 光圓鋼筋204.6kg，C25混凝土283m3，C40混凝土28 m3。詳見附表2。 六、施工工藝及技術措施 1、涵洞基礎定位及軸線測量放樣 根據相關要求和規(guī)定，進行導線點、水準

2、點的加密工作，并將大部分加密控制點布設在構造物附近，使其真正起到了提高放樣精度，便于施工放樣的目的。所有這些測量工作，均須得到監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查、復核及認可。 根據設計提供該通道中心樁號及與主線夾角、涵洞基礎長度等數據，計算出各部位的坐標，采用索佳全站儀進行實地放樣，特別應先定出涵洞軸線位置，便于現場施工人員校核，基礎底邊線應寬出設計寬度0.50m以上，做為施工操作范圍。頂部應根據基坑土質和開挖深度，選擇1：0.75的坡比放坡，或視土質情況而定，保證坑壁穩(wěn)定。 2、基礎開挖 基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應開挖臨時通道保護好灌溉水流。開挖前根據放樣用石灰線標出

3、基坑平面位置和坡頂放坡線。基坑用機械配合人工開挖。人工在坑底四周開挖排水溝，并在端頭設置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。對坑壁不易穩(wěn)定的基坑應采取臨時支擋措施。挖掘機開挖基坑至距基底設計標高20~30cm時，停止開挖，由人工掛線開挖至設計標高，然后進行地基處理。在地基檢測承載力合格后方可裝模澆混凝土。 3、基礎模板安裝：基底承載力檢測合格后在基底鋪設一層砂漿進行找平。然后用墨線標出平面位置即可進行模板安裝，模板采用組合鋼模，支撐牢固可靠接縫嚴密平整，在縫隙處填塞海綿或雙面膠，內涂脫模劑，脫模劑不要使用廢機油。模板拼裝達到嚴密，不漏漿，并具有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定性。模板安裝過程要及時

4、復核其尺寸、標高等。 4、鋼筋加工安裝 （1）進場鋼筋必須有材質證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。 （2）鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎，焊接方法及質量要求符合橋規(guī)JTJ041-2000。 （3）鋼筋骨架應有足夠強度。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。 （4）無水基坑在模內直接安裝鋼筋。有水基坑應將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側用砂漿墊塊，以保證保護層厚度）。 （5）鋼筋的外形尺寸必須符合設計要求。 （6）加工鋼筋的偏差不得超過下表： 項

5、 目 允許偏差mm 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10 彎起鋼筋各部分尺寸 20 箍筋螺旋筋各部分尺寸 5 （7）安裝鋼筋的允許偏差 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開縫。 鋼筋位置允許偏差 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查頻率及方法 受力鋼筋間距 兩排以上排距 5 尺量：每構件檢查2個斷面 同排 梁、板、拱肋 10 基礎、錨碇、墩臺、柱 20 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 10 尺量：每構件檢查5-10個間距 鋼筋骨架尺寸 長 10 尺量：按骨架總數30%抽查 寬、高

6、或直徑 5 彎起鋼筋位置 20 尺量：每骨架抽查30% 保持層厚度 柱、梁、拱肋 5 尺量：每構件沿模板周邊檢查8個點 基礎、錨碇、墩臺 10 板 3 5、砼拌制、運輸、基礎澆筑 （1）施工用的水、水泥、粗細集料符合技術規(guī)范要求，所選用的配合比必須經試配合格并報監(jiān)理工程師批準后才允許使用。拌和用水采用井水，可不進行試驗。 （2）拌制混凝土配料時，必須每盤稱重量，各種材料都要過磅，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常檢測。 配料數量的允許誤差 材料類別 允許偏差（%） 現場拌制 預制場或集中攪拌站拌制 水泥混合材料 2 1 粗、細骨料 3

7、2 水、外加劑 2 1 放入拌和機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量，以后嚴格按照設計配合比配料，砂石料按重量稱量，水泥按袋計，混合料拌和應均勻，拌和時間不得少于90s，隨時檢測其坍落度，坍落度盡量控制在2~3cm，并適當增加和減少水量，避免出現生料或離析。 砼澆筑時，緊貼模板處用扣鏟法添漿，使砂漿緊貼模板，以使表面光滑。當混凝土自由傾落高度超過2m時， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。砼按照一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑搗實，每層厚度宜在30cm，分層澆筑時，振動棒應深入下層砼5~

8、10cm，保證兩層砼結合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗時，應垂直插入振動棒，快插慢拔，避免出現空洞，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模應保持5~10cm的距離，振搗的同時用木錘敲擊模板，可以使砼表面更加美觀，砼振搗密實的標志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎澆筑施工應連續(xù)進行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應人工找平，待砼面出現初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。涵洞基礎澆筑時按圖紙要求分段設置沉降縫。 6、洞身模板安裝 基礎強度達到設計強度時可以進行墻身施工，施工前用水將基礎上泥漿及其它雜質沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標出

9、，沿墨線做一寬2~3cm砂漿帶，厚度約1~2cm，砂漿帶內邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。模板采用大塊鋼模，墻身內外側模連接采用φ14圓鋼，加工成兩頭有螺絲口，長度滿足臺身寬度要求。用鉆孔機在鋼模上鉆孔，鋼筋預先穿入PVC套筒，然后用螺絲擰緊。并且在模板內部用方木支撐，防止振搗時模板變形，所有模板接縫處包括孔洞必須用海綿填塞，模板外側用鋼管或方木支撐，并在兩側拉風纜鋼索，墻身頂部高程應測量，在模板上標出位置，測量時注意橫坡度的控制。 模板支設完畢后，現場施工人員應檢查寬度、長度、模板標高、相鄰模板偏差等指標是否滿足規(guī)范要求，具體偏差要求見下表： 模板、支架及拱架安裝的允

10、許偏差 項 目 允許偏差（mm） 模板標高 基礎 15 柱、墻和梁 10 墩臺 10 模板內部尺寸 上部構造的所有構件 +5，0 基礎 30 墩臺 20 軸線偏位 基礎 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預埋件中心線位置 3 預留孔洞中心線位置 10 自檢合格后應及時報請監(jiān)理工程師抽檢并簽認同意后可進入下道工序施工。 7、洞身砼澆筑 洞身應分層，分段澆筑，澆筑厚度為30cm左右，由一端向另一端推進。按圖紙要求設置沉降縫，沉降縫采用瀝青麻絮填塞。洞身澆筑至設計高程時應

11、控制砼量，振搗密實后人工找平。在砼初凝完成后要及時覆蓋麻袋或薄膜，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，并及時做好這期間內的天氣情況記錄。 8、蓋板的施工 蓋板采用預制場統(tǒng)一預制。 鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應該適當調整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在5mm以內。綁扎還應注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝

12、模板。鋼筋制作的檢驗按《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ 041-2000中的標準執(zhí)行。 蓋板模板采用組合鋼模，鋼模厚度應不小于6mm，蓋板底模采用優(yōu)質鋼板，不得采用砼底模，確保鋼板平整、光滑，在預制施工前應進行刷油防銹并用薄膜覆蓋，以保證板底的顏色一致無銹跡。安裝模板前應在模板內側及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時用拉桿固定，安裝后檢查模內尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準備澆注混凝土。 混凝土采用C40混凝土，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比施工，各種原材料進場后應報監(jiān)理工程師檢驗認可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站強制式拌和機集中拌和，隨時檢測混凝土的坍落度及和易性

13、，根據規(guī)范要求取足試件。澆注混凝土時采用機械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側模保持50~100mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預埋件牢固情況，發(fā)現松動或移位時及時暫停澆注進行處理。澆注混凝土時，填寫混凝土施工記錄。 混凝土澆注完成后用木摸進行抹面，初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強度

14、達到2.5MPa時拆除側模板。根據現階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后1—3天，拆模后應繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。蓋板預制要標明涵洞位置（樁號）、制作日期，標注板編號沿跨線增長方向分別從右側邊板編起，至左側邊板止。字樣為印刷黑體，規(guī)格為5cm8cm，采用紅色油漆注于板跨中處。 澆注混凝土時在現場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現場混凝土試件強度達到設計強度的100％后，才能進行蓋板的起吊和安裝，對于無法及時安裝的蓋板，在預制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放層數不超過4層。 9、蓋板安裝及臺背填土 （1）安裝預制混凝土蓋板，應注意下

15、列事項： ①涵臺帽強度達到設計強度的70%以上； ②蓋板安裝前，應檢查成品及涵臺尺寸。 ③安裝后，蓋板上的吊裝裝置應用砂漿填滿，相鄰板塊之間及板端采用M30水泥砂漿填塞密實； （2）臺背回填采用透水性材料分層夯填。蓋板安裝后方可進行臺背填土，填土應兩個涵臺對稱填筑。涵頂填土時應在蓋板混凝土強度達到100%后方可進行，且第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。當涵洞頂填土高度達到可以讓機械通過時，采用壓路機壓實，距邊緣20~30cm處停止壓路機壓實，采用人工夯實。 （3）防水層 混凝土蓋板頂在填土前應設“三油兩氈”，以形成防水層。洞身外側采用二層熱瀝青進行防水處理

16、。 10、附屬工程施工 在涵洞墻身完成后即可以進行附屬工程的施工，本分項工程的附屬工程包括：八字墻、水系接線等。附屬工程施工關鍵是要準確地測量定位，控制平面尺寸及高程，對于砼施工要嚴格控制配合比及振搗、養(yǎng)護等措施；對于片石施工，應選擇質地優(yōu)良、厚、寬、長符合規(guī)范要求的片石，并且坐漿飽滿、嵌縫密實，勾縫美觀，確?！皟葘嵧饷馈薄? 七、注意事項 1、蓋板涵每4～6延米設沉降縫一道，暗涵采用沉降縫全斷面貫通法，縫寬為1～2厘米，縫中用瀝青麻絮填塞。 2、預制蓋板必須在混凝土達到強度70%后，才能脫模、移運和堆放，堆放時應在塊件端部用兩點擱支，不得把上下面顛倒。 3、蓋板涵基礎與洞身連接面保

17、持粗糙。 4、當蓋板涵地基承載力[б]≤0.2MPa，應進行換土或其他加固措施。 5、施工過程中，當涵洞頂覆土小于50厘米時，不充許任何機械和重型車輛通過。 6、整體性混凝土構造物不充許存在施工縫，分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結合。 7、必要時可根據實際情況調整涵洞的位置、涵底設計標高與斜交角度時，應呈報有關部門。 八、施工質量保證措施 1、建立完善的質量保證體系，明確崗位質量責任 認真落實好自檢、互檢、交檢的“三檢”制度，貫徹“誰施工誰負責，誰操作誰負責”的原則，按質量保證措施內容和程序實行質量控制檢查和監(jiān)督，為加強施工隊人員的質

18、量意識，我們把分項工程質量達不到施工規(guī)范要求，板子就打到誰的頭上。對施工負責人、結構工程師、試驗員、測量員都應明確分工，試驗員要嚴格把好材料關，及時拿出各種原材料和混合料的試驗數據，以控制質量；測量員及時放樣及檢測各結構的尺寸，使其符合設計要求，結構工程師控制好模板安裝及砼拌制、澆筑、養(yǎng)生關。 2、 規(guī)范技術管理程序 實施性的施工組織設計由總工程師向項目技術負責人及有關技術管理人員進行技術交底，每分項工程在施工前，由項目技術負責人向有關班（組）作書面技術交底。生產工班（組）嚴格按技術交底書和工藝要求進行施工。 3、 嚴格控制工程原材料的質量 （1）、水泥、預應力鋼材、外加劑等材料進場時

19、，應附有質保書，并按現行施工技術規(guī)范進行抽樣試驗，合格后方準使用。 （2）、落實砂、石、路基用土來源后，由質檢和試驗室等相關人員到料場考察，并取樣外送有資質的試驗室試驗，試驗項目按業(yè)主、規(guī)范要求辦理，試驗結果合格后方可進場，每批材料進場后，按有關規(guī)定進行抽檢，并組織外送試驗，合格后方可使用。 （3）、各種砼配合比控制 施工上所采用的配合比由項目經理部結合地方材料自行設計，再委托有資質的單位進行平行試驗，并將結果報監(jiān)理工程師審批后，才付諸實施。在配合比設計實施過程中，由指定專人進行監(jiān)督。 （4）、集中拌和混凝土，保證質量穩(wěn)定 本合同段結構物工程相對分散，但沿線地方道路網暢順，為了提高砼

20、拌和質量，杜絕現場分散拌和，擬全標段只設立一個大型拌和站，集中拌和，并計劃在紅線內填筑一條高標準的片石基礎施工便道，方便、保證砼運輸。 九、安全生產及文明施工 1、成立安全生產管理機 安全保證體系管理機構框圖 項目經理 專職安全員 項目總工 工程部 機料部 質檢部 綜合部 安全組 施工管理組 機械管理 環(huán)保工作組 施工班（組）長兼安全員 2、加強施工現場安全制度的執(zhí)行 1）、嚴格按照

21、施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴禁違章操作野蠻施工。 2）、各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經過培訓持證上崗。 3）、施工操作人員佩帶安全防護工具，現場操作人員戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。吊裝作業(yè)起重臂下嚴禁站人，并有專人指揮。 4）、施工方案設計和技術交底中有安全交底內容，保證施工人員安全操作。 5）、施工現場設置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設紅色標志燈以警示。 6）、積極配合業(yè)主做好文明施工管理工作，做到施工現場標識醒目，布局合理，施工人員持證牌上崗。 7）、吊車和吊具上的鋼絲繩，均應符合設計要求，使用時應有

22、專人檢查維修。基坑四周設置欄桿進行防護。 8）、所有的機電設備要專人操作，各種設備的操作員應熟悉掌握設備性能、路線、電源等，專人負責檢修（定期檢修），使用前應先進行檢查，發(fā)現問題及時解決。 9）、安全施工，各種施工標語和安全操作規(guī)程要在工地上醒目的地方懸掛，施工布局合理、有序，禁止非施工人員和車輛進入工地。 10）、加強現場文明施工管理，施工區(qū)內道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機具、器材等集中分類堆放整齊。 11）、堅強文明施工的檢查力度，定期進行抽檢，對沒有進行文明施工的，進行警告和處罰。 十、環(huán)境保護措施 1、在施工時，要注意環(huán)保，嚴格按照環(huán)保措施進行施工，施工的

23、廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油）要運到指定的地方進行必要處理，嚴禁直接排往附近農田和河流等，基坑開挖的廢土運到棄土場。 2、防止水質污染措施：凡需要進行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現場，必須設置沉淀池，使清洗機械和砼等的廢水經過沉淀后，方可沿排污流路線排出，并應防止蔓延。 3、水泥等粉細散裝材料，采取室內堆放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要的措施，減少揚塵。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。 4、施工中生態(tài)保護措施：根據要求，對施工場地內的特殊意義的樹木及野生動物生長環(huán)境進行保護。按照設計要求認真做好綠化工作。在本工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水土流失。

24、 蓋板涵、通道施工工藝流程框圖 砂、石料試驗、設計施工配合比 拌制砼 報工程師審批 返工 采取補救措施 預制砼蓋板 檢測砼強度 報工程師審批 制作砼或砂漿試件 測定砂漿或砼強度 報工程師審批 安裝蓋板 洞口施工、板頂鋪裝 自檢并報工程師審批 墻背、板頂回填 蓋板涵、通道施工完畢 澆筑基礎、側墻 涵底鋪砌 自檢、報工程師審批 基礎開挖、夯實 定施工方案及施工方法 報工程師審批 測量放樣